一種便攜式混烴提取設備及提取方法
【技術領域】
[0001]本發明屬石油以及天然氣處理領域，尤其是一種便攜式混烴提取設備及提取方法。
【背景技術】
[0002]在油田石油開采過程中，井下采出物中的天然氣內含有大量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等液體烷烴成分，天然氣在外輸之前有必要提取混烴資源，同時天然氣中豐富的乙烷資源，作為裂解乙烯的最佳原料，市場需求量大，前景較好，能夠有效節約原油消耗，同時天然氣中的混烴資源也是重要的化工原料，能生產高附加值的化工產品，如果將其分離回收，會有顯著的社會及經濟效益。但目前市場上的輕烴、混烴提取設備存在工藝老化、自動化程度低，結構復雜，體積大，造價昂貴，安裝繁瑣，事故率高，提取效果較差，提取率較低等弊端。這就造成有人將某些油井的天然氣直接排放燒掉，既浪費了資源，又會造成環境污染。因此，非常需要一種新型的，提取效率高，節能，使用壽命長、便捷安全的混烴提取設備及提取方法。
【發明內容】
[0003]基于上述問題，本發明的目的是提供一種便攜式混烴提取設備及提取方法。與現有的混烴提取設備相比，采取換熱分離一體化，自身制冷等先進工藝，具有自動化程度高，耗電量低，體積小，安全性高、使用壽命長、安裝運輸方便，提取率高等特點。
[0004]本發明完整的技術方案如下:
[0005]—種便攜式混烴提取設備，包括依次連接的第一分子篩撲霧網分離器、壓縮機、立式換熱分尚器、循環制冷分尚器、橫式分尚換熱器，第二分子篩分尚器，上述機構安裝在底座上，所述的底座上安裝有滑輪，其特征在于，所述的第二分子篩分離器具有液體出口，并通過冷卻氣體循環通道與循環制冷分離器連接，利用冷卻后的氣體對循環制冷分離器進行冷卻。
[0006]尤其是，所述的便攜式混烴提取設備壓縮分離和制冷分離分成兩組機構，其中壓縮分離機構長為1.2米，寬為1米，高為1.2米，功率為7KW ;制冷分離機構長為1.2米，寬為0.9米，高為1.2米，功率為3.7KW。
[0007]尤其是，所述的便攜式混烴提取設備的銅管焊接部位及易震動部分采用膠處理，分離器采用高壓防腐軟管連接，以減少震動，底座下墊襯石子以便于運輸并進一步減少震動。
[0008]尤其是，所述的便攜式混烴提取設備設有4個安全閥，以及氣體泄漏報警器，并采用防爆電路系統。
[0009]尤其是，所述的分離器內部使用聚酯防腐材料。
[0010]尤其是，所述的滑輪個數為4個。
[0011]利用上述便攜式混烴提取設備進行混烴提取的方法，具體工序為:天然氣首先進入第一分子篩撲霧網分離器，分離水、雜質后再進入壓縮機，將其壓縮壓至1.6Mpa，然后再進入立式換熱分離器，將溫度從120°C降至40°C左右，同時再次分離部分水和輕質油，上述脫離水的氣體進入循環制冷分離器，然后進入橫式分離換熱器，所述的橫式分離換熱器溫度為_28°C，實現(:5和C 12的分離，隨后經干燥后進入立式的第二分子篩分離器，將氣體溫度降到-40°C，使乙烷、丙烷、丁烷氣體液化分離，其中液體通過液體出口排出，部分氣體通過冷卻氣體循環通道與循環制冷分離器連接，利用其-40°C的低溫對循環制冷分離器進行冷卻。
[0012]本發明所公開的便攜式混烴提取設備相對于現有的混烴提取設備的優點為:
[0013]1.精簡了傳統的老式工藝，實現了換熱分離一體化，利用第二分子篩分離器分離后的部分低溫氣體實現循環制冷，耗能低，自動化程度高，提取徹底。
[0014]2.耗電量少，體積小，比同類設備耗電量減少12倍，體積縮小8倍，設備安裝周期短，設備運輸至現場后，一個小時內安裝完畢，底座下具有滑輪，只需在下面墊襯石子，利用鐵道軌原理運輸，減少了震動和噪聲，在沒有吊車的環境下可以隨意裝卸運輸并投入生產。
[0015]3.采用安全閥，氣體泄漏報警器，防爆電路系統，安全措施多出3個層次，運行安全穩定。
[0016]4.壓縮分離和制冷分離分成兩組機構，采用特殊膠處理，軟管連接，以減少震動，底座下墊襯石子等多種減震措施，分離器內部使用特殊的聚酯防腐材料，使設備維修率降低了 5倍，使用壽命延長了 3倍。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發明公開的便攜式混烴提取設備的工藝示意圖。
[0018]附圖2為本發明公開的便攜式混烴提取設備的實物圖。
[0019]圖中，1為第一分子篩撲霧網分離器，2為壓縮機，3為立式換熱分離器，4為循環制冷分離器，5為橫式分離換熱器，6為第二分子篩分離器。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【具體實施方式】對本發明公開的便攜式混烴提取設備及其提取工藝進行進一步說明:
[0021]—種便攜式混烴提取設備，包括依次連接的第一分子篩撲霧網分離器1、壓縮機
2、立式換熱分尚器3、循環制冷分尚器4、橫式分尚換熱器5，干燥裝置，第二分子篩分咼器6，上述機構分為壓縮分離組和制冷分離組兩組機構，其中壓縮分離機構長為1.2米，寬為1米，高為1.2米，功率為7KW ;制冷分離機構長為1.2米，寬為0.9米，高為1.2米，功率為
3.7KW。上述機構安裝在底座上，所述的底座上安裝有4個滑輪，在現場，在底座下墊襯石子，利用鐵道軌原理運輸，銅管焊接部位及易震動部分采用特殊膠處理(類似186系列防腐抗震)，分離器采用高壓防腐軟管連接，以減少震動，底座下墊襯石子以便于運輸并進一步減少震動。設備上設有4個安全閥，以及氣體泄漏報警器，并采用防爆電路系統，分離器內部使用聚酯防腐材料用以防腐，所述的第二分子篩分離器具有液體出口，并通過冷卻氣體循環通道與循環制冷分離器連接。
[0022]生產時，天然氣首先進入第一分子篩撲霧網分離器1，分離水、雜質后再進入壓縮機2，將其壓縮壓至1.6Mpa，然后再進入立式換熱分離器3，將溫度從120°C降至40°C左右，同時再次分離部分水和輕質油，上述脫離水的氣體進入循環制冷分離器4，然后進入橫式分離換熱器5，所述的橫式分離換熱器5溫度為_28°C，實現(:5和C 12的分離，隨后經干燥裝置干燥后進入立式的第二分子篩分離器6，將將氣體溫度降到-40°C，使乙烷、丙烷、丁烷氣體液化分離，其中液體通過液體出口排出，部分氣體通過冷卻氣體循環通道與循環制冷分離器4連接，利用其-40°C的低溫對循環制冷分離器進行冷卻。
【主權項】
1.一種便攜式混烴提取設備，其特征在于，包括依次連接的第一分子篩撲霧網分離器、壓縮機、立式換熱分尚器、循環制冷分尚器、橫式分尚換熱器，第二分子篩分1?器，上述分尚器和壓縮機機構安裝在底座上，所述的底座上安裝有滑輪，其特征在于，所述的第二分子篩分離器具有液體出口，并通過冷卻氣體循環通道與循環制冷分離器連接，利用冷卻后的氣體對循環制冷分離器進行冷卻。2.一種如權利要求1所述的便攜式混烴提取設備，其特征在于，分成壓縮分離和制冷分離兩組機構，其中壓縮分離機構長為1.2米，寬為1米，高為1.2米，功率為7KW ;制冷分離機構長為1.2米，寬為0.9米，高為1.2米，功率為3.7KW。3.一種如權利要求1或2所述的便攜式混烴提取設備，其特征在于，所述的便攜式混烴提取設備的銅管焊接部位及易震動部分采用膠處理，分離器采用高壓防腐軟管連接，以減少震動，底座下墊襯石子以便于運輸并進一步減少震動。4.一種如權利要求1所述的便攜式混烴提取設備，其特征在于，所述的便攜式混烴提取設備設有4個安全閥，以及氣體泄漏報警器，并采用防爆電路系統。5.一種如權利要求1所述的便攜式混烴提取設備，其特征在于，所述的分離器內部使用聚酷防腐材料。6.一種如權利要求1所述的便攜式混烴提取設備，其特征在于，所述的滑輪個數為4個。7.一種利用權利要求1-6任一項所述的便攜式混烴提取設備進行混烴提取的方法，其特征在于，天然氣首先進入第一分子篩撲霧網分離器，分離水、雜質后再進入壓縮機，將其壓縮壓至1.6Mpa，然后再進入立式換熱分離器，將溫度從120°C降至40°C左右，同時再次分離部分水和輕質油，脫離水的氣體進入循環制冷分離器，然后進入橫式分離換熱器，所述的橫式分離換熱器溫度為_28°C，實現(:5和C 12的分離，隨后經干燥后進入立式的第二分子篩分離器，將氣體溫度降到-40°C，使乙烷、丙烷、丁烷氣體液化分離，其中液體通過液體出口排出，部分氣體通過冷卻氣體循環通道與循環制冷分離器連接，利用其-40°C的低溫對循環制冷分離器進行冷卻。
【專利摘要】本發明公開了一種便攜式混烴提取設備及提取方法，包括依次連接的第一分子篩撲霧網分離器、壓縮機、立式換熱分離器、循環制冷分離器、橫式分離換熱器，第二分子篩分離器，上述機構安裝在底座上，所述的底座上安裝有滑輪，第二分子篩分離器具有液體出口，并通過冷卻氣體循環通道與循環制冷分離器連接，利用冷卻后的氣體對循環制冷分離器進行冷卻，實現了換熱分離一體化，耗電量少，體積小，自動化程度高，提取徹底，采用多種安全和減震措施，運行安全穩定，設備維修率低，使用壽命長。
【IPC分類】C10L3/10, C10G5/06, F25J3/00
【公開號】CN105444524
【申請號】CN201510049813
【發明人】張明睿, 張登峰
【申請人】張登峰
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年1月30日