儲液氣液分離組合容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制熱機制的過熱技術以及除霜技術，特別涉及儲液氣液分離組合容器。
【背景技術】
[0002]在本發明之前，傳統風冷熱泵機組中，氣液分離器和儲液器做為兩個獨立的容器，各自工作，機組過熱度由蒸發器盤管提供，在惡劣工況下制熱時，盤管和空氣的換熱效果差過熱盤管面積超過10%，在除霜前嚴重結霜的狀況下浪費蒸發面積可達20%，嚴重影響蒸發效果，造成制熱量和蒸發溫度同時下降的惡劣后果，后者造成機組結霜更嚴重，盤管換熱面積更小，制熱效果更差，結霜越來越嚴重，形成惡性循環。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就在于克服上述缺陷，研制儲液氣液分離組合容器。
[0004]本發明的技術方案是:
[0005]儲液氣液分離組合容器，其特征在于組合容器由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器，外層容器是氣液分離器，儲液器和氣液分離器分別進出冷媒。
[0006]所述進管從頂部進入氣液分離器底部，出管從頂部插入氣液分離器內，儲液器進管從頂部插入儲液器，儲液器出管從底部插入儲液器。
[0007]所述四通閥分別連接冷凝器、壓縮機、組合容器、蒸發器，冷凝器一路連接左單項閥，一路連接組合容器，壓縮機連接組合容器，組合容器連接右單向閥，左單項閥和右單向閥分別連接膨脹閥，膨脹閥連接蒸發器。
[0008]所述氣液分離器進管連接四通閥，氣液分離器出管連接壓縮機，儲液器進管連接冷凝器，儲液器出管連接右單向閥。
[0009]所述膨脹閥感溫包固定在組合容器和壓縮機的連接管上，靠近氣液分離器出管。
[0010]本發明的優點和效果有以下幾點:
[0011]1.提供系統全部過熱度:制熱時組合容器氣液分離器中冷媒溫度等同蒸發溫度，可以從儲液器中的高溫冷媒以及空氣中吸熱，提供過熱度，結合把膨脹閥感溫包置放于氣液分離器出口的措施，組合容器為系統提供全部過熱度，排除由蒸發器盤管提供過熱度。
[0012]2.提高蒸發溫度，減緩結霜速度:因為組合容器為系統提供過熱度，所以蒸發器就可以釋放出原先提供過熱度的換熱面積來進行蒸發，于是機組的蒸發面積增大，蒸發效果得到增強，蒸發溫度得到提升。蒸發溫度的提升，降低蒸發器開始結霜的溫度和減緩結霜速度，達到結霜少的效果。
[0013]3.增大系統冷媒質量流量，增加制熱量:儲液器中高溫液體冷媒從氣液分離器吸熱，增加機組過冷度，于是增大系統的冷媒質量流量，增加機組制熱量。
[0014]4.改善壓縮機運行狀態、增大制熱運行范圍:因為蒸發溫度的提高和冷媒質量流量的增大，所以壓縮機的運行狀態得以改善，增大制熱運行范圍。
[0015]5.快速除霜:在制熱模式下，儲液器內為高壓，轉換為制冷模式除霜時，低壓冷媒不經過儲液器，而在儲液器邊上繞行，所以儲液器內仍然是高壓。這時，儲液器內外壓差極大，所以儲液器內冷媒被快速壓入系統內，參與制冷循環，實現快速除霜的效果。
[0016]6.節省空間:組合容器將儲液器和氣液分離器組合成一體，減少了一個容器的占地空間。
[0017]儲液器和氣液分離器組合成一體克服各自存在的缺陷，將二者的優勢相結合，產生了以前未有的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1——組合容器結構示意圖。
[0019]圖2-本發明系統流程示意圖。
[0020]圖中各標號表示對應的部件名稱如下:
[0021]氣液分離器進管1、氣液分離器出管2、儲液器進管3、儲液器出管4、氣液分離器5、儲液器6、組合容器7、蒸發器8、膨脹閥9、壓縮機10、冷凝器11、左單向閥12、右單向閥13、四通閥14、膨脹閥感溫包15。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、2所示:
[0023]組合容器7由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器6，外層容器是氣液分離器5，儲液器6和氣液分離器5分別進出冷媒；氣液分離器進管1、氣液分離器出管2、儲液器進管
3、儲液器出管4、氣液分離器5、儲液器6構成組合容器7 ;氣液分離器進管1進入氣液分離器5底部，固定連接在氣液分離器5的頂部，氣液分離器出管2插入氣液分離器5內，固定連接在氣液分離器5的頂部，儲液器進管3插入儲液器6，固定連接在儲液器6頂部，儲液器出管4插入儲液器6，固定連接在儲液器6底部。
[0024]四通閥14分別連接冷凝器11、壓縮機10、組合容器7、蒸發器8，冷凝器11 一路連接左單項閥12，一路連接組合容器7，壓縮機10連接組合容器7，膨脹閥感溫包15固定在組合容器和壓縮機的連接管壁上，靠近氣液分離器出管，組合容器7連接右單向閥13，左單項閥12和右單向閥13分別連接膨脹閥9，膨脹閥9連接蒸發器8。
[0025]組合容器7的氣液分離器進管1連接四通閥14，氣液分離器出管2連接壓縮機10，儲液器進管3連接冷凝器11，儲液器出管4連接右單向閥13。
[0026]本發明應用過程說明:
[0027]在制熱狀態時，左單向閥12關閉，右單向閥13打開，系統回路是冷媒從蒸發器8進入四通閥14，再進入組合容器7的氣液分離器5，然后冷媒進入壓縮機10，再經過四通閥14進入冷凝器11，冷媒從冷凝器11出來后進入組合容器7中的儲液器6，再依次通過右單向閥13和膨脹閥9回到蒸發器8，形成一個制熱循環。
[0028]此時，組合容器7的氣液分離器5中冷媒溫度等同蒸發溫度，因為氣液分離器5和儲液器6組合到一起構成組合容器7，所以氣液分離器5中冷媒可以從儲液器6中的高溫冷媒以及空氣中吸熱(傳統系統中氣液分離器5和儲液器6做為兩個容器，不相互接觸，各自工作，沒有熱傳遞)，組合容器7為系統提供過熱度；把膨脹閥感溫包15置放于組合容器7中的氣液分離器5出口，可以明確判斷組合容器7提供的過熱度達到系統要求，由組合容器7為系統提供全部過熱度，排除由蒸發器盤管提供過熱度。蒸發器8就可以釋放出原先提供過熱度的盤管用來進行蒸發換熱，促成機組的蒸發面積增大，蒸發溫度提升。因為組合容器7的氣液分離器5從儲液器6中吸熱，于是可以給儲液器6中高溫冷媒過冷，組合容器7為機組提供過冷度，增加系統的冷媒質量流量，于是機組制熱量增加。因為機組的蒸發溫度上升，于是可以降低蒸發器8開始結霜的溫度和減緩結霜時間，達到結霜少的效果。
[0029]在轉換成制冷模式除霜時，右單向閥13關閉，左單向閥12打開，其回路是冷媒在冷凝器11中蒸發(此時冷凝器11起蒸發器的作用)，冷媒蒸發后經過四通閥14進入組合容器7的氣液分離器5，再進入壓縮機10，冷媒從壓縮機10流出后再次經過四通閥14進入蒸發器8中冷凝(此時蒸發器8充當冷凝器的作用)，冷媒從蒸發器8流出，依次經過膨脹閥9和左單向閥12，回到冷凝器11中。
[0030]制熱時組合容器7內外都是高壓，制冷時冷媒不經過儲液器6，而在儲液器6邊上繞行，所以儲液器6內仍然是高壓，儲液器6外部變為低壓，于是內外壓差大，組合容器7的儲液器6中冷媒快速進入系統制冷，實現快速除霜。因為機組結霜少、除霜快，于是機組的蒸發器8的盤管換熱效率更高，機組制熱量增加，于是蒸發器8的盤管結霜更少，良性循環，機組制熱量增加明顯。
【主權項】
1.儲液氣液分離組合容器，其特征在于組合容器由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器，外層容器是氣液分離器，儲液器和氣液分離器分別進出冷媒。2.根據權利要求書1所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于氣液分離器進管從頂部深入氣液分離器底部，氣液分離器出管從頂部插入氣液分離器內，儲液器進管從頂部插入儲液器，儲液器出管從底部插入儲液器。3.根據權利要求書1所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于四通閥分別連接冷凝器、壓縮機、組合容器、蒸發器，冷凝器一路連接左單項閥，一路連接組合容器，壓縮機連接組合容器，組合容器連接右單向閥，左單項閥和右單向閥分別連接膨脹閥，膨脹閥連接蒸發器。4.根據權利要求書1所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于氣液分離器進管連接四通閥，氣液分離器出管連接壓縮機，儲液器進管連接冷凝器，儲液器出管連接右單向閥。5.根據權利要求書4所述的儲液氣液分離組合容器，其特征在于膨脹閥感溫包固定在組合容器和壓縮機的連接管上，靠近氣液分離器出管。
【專利摘要】本發明涉及儲液氣液分離組合容器。本發明結構為組合容器由內外兩層容器組成，內層容器是儲液器，外層容器是氣液分離器，儲液器和氣液分離器分別進出冷媒。本發明克服了傳統風冷熱泵機組中氣液分離器和儲液器做為兩個獨立的容器各自工作，所存在的嚴重影響蒸發效果，造成制熱量和蒸發溫度同時下降的惡劣后果及造成機組結霜更嚴重，制熱效果更差，結霜越來越嚴重，形成惡性循環等缺陷。本發明能夠提供系統全部過熱度，提高蒸發溫度，減緩結霜速度，增大系統冷媒質量流量，增加制熱量，改善壓縮機運行狀態、增大制熱運行范圍，快速除霜和節省空間。
【IPC分類】F25B49/02, F25B43/00, F25B41/04
【公開號】CN105423661
【申請號】CN201410471104
【發明人】莊迪君
【申請人】南京平日制冷科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月15日