一種毛細管及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種毛細管及其加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，空調已成為人們生活和工作中必不可少的電器設備。空調技術領域的發展，必然帶動空調零部件生產技術的創新與發展，同時，提高空調零部件的生產效率是廠家所面臨的重要任務。而毛細管作為空調內的節流部件，具有節流和降壓的作用。而現有的毛細管并不能保證冷媒壓力不發生泄漏，發生泄漏后的毛細管報廢率比較高，并且質量也差。
[0003]所以，研制出一種使用時能夠避免了冷媒壓力的泄漏、產品報廢率低和質量好的毛細管，便成為業內人士亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對相關技術中的問題，本發明提出一種毛細管，使用時能夠避免了冷媒壓力的泄漏，并且產品報廢率低和質量好。
[0005]為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
一種毛細管，包括管體，所述管體上設置有圓弧形凹槽，所述管體前后兩端均為封閉式結構，所述管體外設置有錫層。
[0006]一種毛細管加工方法，包括如下步驟:
步驟I):選材，選取銅制管料為坯料，并對其進行成分、力學性能檢測，使之符合生產要求；
步驟2):粗加工，選用數控車床對銅制管坯進行多次外徑的粗車削；
步驟3):精加工，選用數控車床對粗車削之后的銅制管料進行外徑的精加工，使加工后的產品滿足預設外徑要求，并按預設長度進行割斷處理；
步驟4):線切割，將精加工后的毛細管進行線切割處理，切割出毛細管上的圓弧形凹槽，對切割后的毛細管進行清洗；
步驟5):充注，對線切割處理后的毛細管充注R134冷媒，同時調節膨脹閥冷媒壓力至
0.48MP ；
步驟6):氣動密封，先使用汽缸對充注處理過后的毛細管進行第一次封口 ；
步驟7):焊接密封，用焊接設備對第一次封口過后毛細管進行第二次封口 ；
步驟8):粘錫，將完成第二次封口的毛細管進行粘錫處理；
步驟9):清洗，將粘錫處理過后的毛細管浸入到清洗液中，并晃動進行清洗；
步驟10):包裝，將清洗后的毛細管進行精整并包裝入庫。
[0007]進一步的，所述步驟2)還包括倒角處理和去毛刺處理。
[0008]進一步的，所述步驟4)與步驟9)中的清洗液為三氯乙烯。
[0009]進一步的，所述步驟7)中焊接設備采用的氣體為氧氣和煤氣。
[0010]進一步的，所述步驟8)粘錫處理前先采用電烙盤將錫加熱到預設溫度至其融化。
[0011]本發明的有益效果:通過在管體外鍍設錫層，有效的避免了冷媒壓力的泄漏，并且產品報廢率低和質量好，進而使這種毛細管擁有更廣闊的發展空間。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是根據本發明實施例所述的毛細管的結構示意圖。
[0014]圖中:
1、管體；2、圓弧形凹槽；3、錫層。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]如圖1所示，根據本發明的實施例所述的一種毛細管，包括管體1，所述管體I上設置有圓弧形凹槽2，所述管體I前后兩端均為封閉式結構，所述管體I外設置有錫層3。
[0017]一種毛細管加工方法，包括如下步驟:
步驟I):選材，選取銅制管料為坯料，并對其進行成分、力學性能檢測，使之符合生產要求；
步驟2):粗加工，選用數控車床對銅制管坯進行多次外徑的粗車削；
步驟3):精加工，選用數控車床對粗車削之后的銅制管料進行外徑的精加工，使加工后的產品滿足預設外徑要求，并按預設長度進行割斷處理；
步驟4):線切割，將精加工后的毛細管進行線切割處理，切割出毛細管上的圓弧形凹槽，對切割后的毛細管進行清洗；
步驟5):充注，對線切割處理后的毛細管充注R134冷媒，同時調節膨脹閥冷媒壓力至
0.48MP ；
步驟6):氣動密封，先使用汽缸對充注處理過后的毛細管進行第一次封口 ；
步驟7):焊接密封，用焊接設備對第一次封口過后毛細管進行第二次封口 ；
步驟8):粘錫，將完成第二次封口的毛細管進行粘錫處理；
步驟9):清洗，將粘錫處理過后的毛細管浸入到清洗液中，并晃動進行清洗；
步驟10):包裝，將清洗后的毛細管進行精整并包裝入庫。
[0018]在一個實施例中，所述步驟2)還包括倒角處理和去毛刺處理。
[0019]在一個實施例中，所述步驟4)與步驟9)中的清洗液為三氯乙烯。
[0020]在一個實施例中，所述步驟7)中焊接設備采用的氣體為氧氣和煤氣。
[0021 ] 在一個實施例中，所述步驟8 )粘錫處理前先采用電烙盤將錫加熱到預設溫度至其融化。
[0022]為了方便理解本發明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發明的上述技術方案進行詳細說明。
[0023]在具體使用時，將所述管體I兩側分別通過氣動密封和焊接密封處理，并且氣動密封和焊接密封均采用的是錫封口，然后再鍍設一層所述錫層3，這樣有效的避免了冷媒壓力的泄漏，并且降低了產品報廢率和提高了產品質量。
[0024]綜上所述，借助于本發明的上述技術方案，通過在管體I外鍍設錫層3，有效的避免了冷媒壓力的泄漏，并且產品報廢率低和質量好，進而使這種毛細管擁有更廣闊的發展空間。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種毛細管，其特征在于，包括管體(1)，所述管體(I)上設置有圓弧形凹槽(2)，所述管體(I)前后兩端均為封閉式結構，所述管體(I)外設置有錫層(3 )。2.一種毛細管加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I):選材，選取銅制管料為坯料，并對其進行成分、力學性能檢測，使之符合生產要求； 步驟2):粗加工，選用數控車床對銅制管坯進行多次外徑的粗車削； 步驟3):精加工，選用數控車床對粗車削之后的銅制管料進行外徑的精加工，使加工后的產品滿足預設外徑要求，并按預設長度進行割斷處理； 步驟4):線切割，將精加工后的毛細管進行線切割處理，切割出毛細管上的圓弧形凹槽，對切割后的毛細管進行清洗； 步驟5):充注，對線切割處理后的毛細管充注R134冷媒，同時調節膨脹閥冷媒壓力至0.48MP ； 步驟6):氣動密封，先使用汽缸對充注處理過后的毛細管進行第一次封口 ； 步驟7):焊接密封，用焊接設備對第一次封口過后毛細管進行第二次封口 ； 步驟8):粘錫，將完成第二次封口的毛細管進行粘錫處理； 步驟9):清洗，將粘錫處理過后的毛細管浸入到清洗液中，并晃動進行清洗； 步驟10):包裝，將清洗后的毛細管進行精整并包裝入庫。3.根據權利要求1所述的毛細管加工方法，其特征在于，所述步驟2)還包括倒角處理和去毛刺處理。4.根據權利要求1所述的毛細管加工方法，其特征在于，所述步驟4)與步驟9)中的清洗液為三氯乙烯。5.根據權利要求1所述的毛細管加工方法，其特征在于，所述步驟7)中焊接設備采用的氣體為氧氣和煤氣。6.根據權利要求1所述的毛細管加工方法，其特征在于，所述步驟8)粘錫處理前先采用電烙盤將錫加熱到預設溫度至其融化。
【專利摘要】本發明公開了一種毛細管，包括管體，所述管體上設置有圓弧形凹槽，所述管體前后兩端均為封閉式結構，所述管體外設置有錫層。本發明的有益效果：通過在管體外鍍設錫層，有效的避免了冷媒壓力的泄漏，并且產品報廢率低和質量好，進而使這種毛細管擁有更廣闊的發展空間。
【IPC分類】F25B41/06, B23P15/00
【公開號】CN104896812
【申請號】CN201510259534
【發明人】謝建泉, 徐蘭香, 周秋林, 劉劍
【申請人】浙江博威汽車空調有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日