絕熱箱體及其制造方法

專利名稱：絕熱箱體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及冰箱、冰柜、保溫器、保冷器及食品儲藏柜等所使用的絕熱箱體及其制造方法。
近年來，出于節能的要求，機器在推進高性能化。作為提高絕熱箱體性能的技術，重要的是提高采用真空絕熱技術的絕熱材料的性能。
歷來，作為冰箱等廣泛使用的真空絕熱材料有一種真空絕熱板。其制造方法是將阻氣性的金屬-塑料復合膜等覆蓋具有連續氣泡的硬質聚氨酯之類連通結構的芯材，對內部進行真空排氣后，對其密封而成真空絕熱板的(例如日本發明專利公開1995年第293785號公報)。當將此使用于冰箱等的絕熱箱體時，被貼附在箱體的容器材料上，再注入聚氨酯質泡沫樹脂并發泡成形，成為雙重結構。
此外，作為真空絕熱箱體，除了由上述真空絕熱板制成的之外，還有經真空排氣制成的絕熱箱體(例如日本發明專利公開1994年第174186號公報、日本發明專利公開1995年第148752號公報等)。這些絕熱箱體在箱體之中充填具有獨立結構或連通結構的材料，為了使其內部成為真空，使用真空泵。此外，為了保證其絕熱性能的時效性，也有一種方法是帶有真空顯示器，再次進行真空排氣(日本發明專利公開1995年第148752號公報)。
另外，作為控制決定泡沫絕熱材料的絕熱性能的氣泡內氣體成份來形成真空絕熱材料的方法，有一種通過發泡成形來形成的真空絕熱材料(日本發明專利公開1995年第53757號公報及日本發明專利公開1995年第53769號公報等)。這些方法在樹脂原料中加入二氧化碳固定化劑。利用該二氧化碳固定化劑使存在于用二氧化碳發泡的樹脂絕熱材料氣泡中的二氧化碳固定化，從而使氣泡內部減壓乃至成為真空，提高絕熱性能。
上述真空絕熱板的制造方法是在制造具有連續氣泡的硬質聚氨酯泡沫塑料板之后，裁切出任意的尺寸，用真空排氣設備進行真空密封而制造的。因此，若要與普通的泡沫絕熱材料組合，必需預先另外制造。并且，還需要貼附在絕熱箱體容器上的工序等，因此在生產率、操作性及成本方面并不理想。此外還存在的問題是，因為將真空絕熱板與泡沫絕熱材料組合使用，絕熱箱體存在局部無真空絕熱板的部位，故存在不能發揮真空絕熱性能的部分，絕熱性能方面存在問題。還有，當真空絕熱板內的真空度隨時間而惡化時，無法將其恢復，導致絕熱性能下降，長期可靠性存在問題。
此外，上述用真空排氣制成的絕熱箱體，不需要如真空絕熱板那樣的另外的制造工序及貼附工序，就能將整個箱體進行真空絕熱。但是存在的問題是，必需有真空排氣用的真空泵，且要獲得充分的真空度，必須進行長時間的排氣，故生產效率存在問題。并且，為了維持其絕熱性能的時效性，要繼續進行真空排氣，或在檢驗真空度的基礎上再次進行真空排氣等等，必需真空泵，故對于操作性及長期可靠性也存在問題。
另外，通過發泡成形制成的真空絕熱材料，因為可通過注入發泡原料來制造，故特點是生產效率高、通過使二氧化碳固定化也能保證時效的可靠性。但是，因為原料中加入有二氧化碳的固定化劑，故有時，用二氧化碳發泡成形的樹脂在完全成形的過程中，二氧化碳就開始固定化，容易導致在尚未完全硬化、尚處柔軟狀態時，泡沫樹脂發生收縮。若為了防止此情況而加入更多的二氧化碳，則添加的二氧化碳固定化劑的量也增多，在生產效率方面尚有改善的必要。
本發明目的在于，解決上述問題，提供具有高絕熱性并在長期時效可靠性、生產率及成本方面出色的絕熱箱體。
本發明提供的絕熱箱體，具有將連通結構體與充填氣體一起充填在內部而制成的阻氣性容器，以及與所述阻氣性容器連通設置并至少充填有吸收所述充填氣體的吸收材料的氣體存儲容器，所述氣體存儲容器吸收所述充填氣體后，阻氣性容器內部變為減壓狀態。
本發明還提供具有冷熱系統，所述阻氣性容器與所述冷熱系統進行熱交換這樣結構的絕熱箱體。
在此，最好具有如下之一的結構，即，氣體吸收材料是物理性吸收劑，氣體存儲容器與冷熱系統的吸熱部側進行熱交換的結構，或者，氣體吸收材料是化學性吸收劑，氣體存儲容器與冷熱系統的放熱部側進行熱交換的結構。
作為充填在絕熱箱體的阻氣性容器內的絕熱體，若是連通結構的絕熱體，則能獲得良好的效果。連通結構體的充填狀態的平均氣隙最好為制造時所用的充填氣體的1/100氣壓、20℃時的平均自由行程以下。
此外，作為冷熱系統，可以使用利用壓縮機的冷卻系統或利用熱電轉換元件的冷卻系統等。
根據本發明的絕熱箱體的制造方法，包括使用充填氣體在阻氣性容器內充填連通結構體的工序，以及使所述充填氣體導入與所述阻氣性容器連接設置的氣體存儲容器內讓氣體存儲容器內的吸收材料吸收、從而使所述阻氣性容器內呈減壓狀態的氣體存儲工序。
在此，所述阻氣性容器與氣體存儲容器最好通過開關栓或氣體透過性材料相連接。
在本發明較佳形式下，所述充填連通結構體的工序包括將至少含有多羥基化合物、水及異氰酸酯的聚氨酯原料注入阻氣性容器的注入工序，以及利用所述聚氨酯原料反應產生的二氧化碳在所述阻氣性容器內充填水發泡連續氣泡聚氨酯樹脂的發泡成形工序，所述氣體存儲工序包括使二氧化碳被氣體存儲容器內的吸收材料吸收的工序。
在本發明另一較佳形式下，所述充填連通結構體的工序由使用充填氣體將粉體原料封入阻氣性容器內的充填工序構成。
在本發明另外的較佳形式下，所述充填連通結構體的工序包括使含有發泡劑且未經處理或經預發泡的發泡粒子原料注入阻氣性容器的注入工序，以及用蒸氣加熱處理所述發泡粒子原料并在所述阻氣性容器內充填由發泡粒子成形體構成的連通結構體的發泡成形工序，所述氣體存儲工序包括使所述蒸氣加熱處理中所使用并殘存下的水蒸氣被氣體存儲容器內的吸收材料吸收的工序。
在本發明所使用的氣體存儲容器內至少有充填氣體的吸收材料，同時最好混合有空氣成分即氮、氧、二氧化碳及水蒸氣的吸收材料。
采用本發明，能提供生產率和絕熱性良好且絕熱性能長期保持可靠的絕熱箱體。
附圖簡介

圖1是本發明一實施例中的絕熱箱體的剖視圖；圖2是示出在本發明一實施例中，用二氧化碳作為充填氣體時氣體存儲容器結構的模式圖；圖3是本發明另一實施例中的絕熱箱體的剖視圖；圖4是本發明另一實施例中的絕熱箱體的剖視圖；圖5是本發明另一實施例中的冷藏用絕熱箱體的剖視圖；圖6是本發明另一實施例中的保溫用絕熱箱體的剖視圖；圖7是本發明又一實施例中的絕熱箱體的剖視圖。
根據本發明的絕熱箱體因為如上所述，充填有絕熱體的阻氣性容器的內部呈減壓狀態，故可實現真空絕熱。因為充填有氣體吸收材料的氣體存儲容器與阻氣性容器相連通，故存在于阻氣性容器內的氣體及隨時間產生的氣體成分被封入氣體存儲容器，因此，阻氣性容器內呈減壓狀態。若采用本發明，不用真空泵排氣，即能獲得真空絕熱，并能經過長時期保持減壓狀態，維持絕熱性能。
如上所述，通過應用本發明，能獲得絕熱性、生產效率及操作性良好的絕熱箱體。
另外，若配置成具備冷熱系統，并使氣體存儲容器與該冷熱系統進行熱交換，則利用冷熱系統的吸熱或放熱，氣體存儲容器中的氣體吸收材料的吸收能力提高，能有效地使阻氣性容器內保持減壓狀態。當氣體吸收材料是物理性吸收劑時，若做成使氣體存儲容器與冷熱系統吸熱部側進行熱交換的結構，則氣體存儲容器被冷卻，物理性吸收劑的吸附性能改善。此外，當氣體吸收材料是化學性吸收劑時，若做成使氣體存儲容器與冷熱系統的放熱部側進行熱交換的結構，則氣體存儲容器被加熱，促進化學性吸收劑的化學反應，氣體的固定化性能改善。可以使用兩者之一的結構，或采用兩者的結構。基本上，可以做成兩者之一的結構，以物理性或化學性吸收劑為主，將多種氣體吸收材料組合使用。
此外，在與冷熱系統進行熱交換來調節箱體內溫度的絕熱箱體內部，若配置氣體存儲容器，則氣體存儲容器中的氣體吸收材料的吸收能力提高，能有效地使阻氣性容器內保持減壓狀態。
絕熱箱體的充填在阻氣性容器內的絕熱體若是連通結構體，則可抑制氣體存儲導致的影響氣體流動的壓力損失，可有效地保持容器內的減壓狀態。
作為冷熱系統，采用利用壓縮機進行壓縮、冷凝、膨脹及蒸發行程的冷卻系統，或采用利用珀耳帖效應的熱電變換元件進行吸熱的冷卻系統或放熱的保溫系統等，可按絕熱箱體的用途，自由設定與氣體存儲容器進行熱交換的結構。
如上所述，若做成具有冷熱系統的結構，能獲得節能及維護保養性能良好的絕熱箱體。
若采用本發明的絕熱箱體的制造方法，除了上述作為絕熱箱體對于良好絕熱性能的作用效果之外，在生產效率及操作性能方面，還可獲得如下3個效果。
第1，通過在構成絕熱體的阻氣性容器內充填連通結構體，能制造與容器成為一體的真空絕熱體，生產效率和操作性能良好。
第2，不必在氣體存儲容器上連接真空泵進行真空排氣，生產效率高，且能長期保持良好的性能，故不必進行維修，操作性能良好。
第3，由于將阻氣性容器與氣體存儲容器隔離配置，當利用充填氣體向阻氣性容器內充分地填足連通結構體，絕熱體的基本結構完成，在此工序之后，可進行如下工序，即，通過開關栓或氣體透過性材料，使充填氣體從阻氣性容器吸入氣體存儲容器。因此，絕熱體不會收縮，且能通過氣體存儲有效實現減壓狀態，故能高效率提供優質的絕熱體。
本發明的絕熱箱體，若與阻氣性容器連通連接的氣體存儲容器設置在絕熱箱體外部，則當制造先前說明過的絕熱箱體時，在使用充填氣體將連通結構體充填到阻氣性容器內的工序進行之后，再進行至少將充填氣體吸收到氣體存儲容器內、使阻氣性容器內呈減壓狀態的工序時，能操作性良好地進行。但是，氣體存儲容器即使設置在絕熱箱體內部，也能實現良好的絕熱性能。此時雖會發生制造時操作性能稍許下降及箱體內容積變小等，但本發明的效果仍可達到。
以下參照附圖，詳細說明本發明的具體實施形式。
實施形式1
圖1示出了本發明絕熱箱體結構之一例。在加工成箱體形狀的阻氣性容器2內，充填有連通結構體3。對于構成絕熱體的阻氣性容器2，在絕熱箱體1的外部，設有內裝吸收材料5的氣體存儲容器4，及將該容器4與容器2連接的管子18。管子18上設有開關栓6。
該絕熱箱體制造方法之一例是，先將開關栓6關閉，再從設于阻氣性容器2的充填口12注入連通結構體3的原料。此時，使充填口12敞開來排出阻氣性容器2內的空氣，以便利用充填氣體，使原料充分充填入阻氣性容器2內來形成連通結構體3。接著，密閉、封閉充填口12。此后，在連通結構體3充分成形之后，開啟開關栓6，使充填氣體吸收在氣體存儲容器4內的吸收材料5內。這樣，阻氣性容器2內呈減壓狀態，獲得高性能的絕熱箱體。開關栓6的作用是使充填工序、成形工序及氣體存儲工序在時間上分開進行。
連通結構體3例如是水發泡連續泡沫聚氨酯樹脂時，首先，將至少含有多羥基化合物、水及異氰酸酯的聚氨酯原料注入阻氣性容器2。該聚氨酯原料中的異氰酸酯與水起反應產生二氧化碳，故在形成聚氨酯樹脂的同時進行發泡，聚氨酯泡沫體充填在阻氣性容器2內。在該發泡成形工序中，對聚氨酯泡沫體充分進行加熱固化，使其進行充分的樹脂形成之后，開啟開關栓6。若在氣體存儲容器4內至少充填入二氧化碳固定化劑作為吸收材料5，則阻氣性容器2內的充填氣體即二氧化碳被存儲在氣體存儲容器4內，阻氣性容器2內被減壓，從而制成真空絕熱箱體。此時，若預先在聚氨酯原料內加入氣泡的破泡成分，則會形成連續氣泡的聚氨酯泡沫體，氣泡內的二氧化碳會迅速存儲在氣體存儲容器4內，故更理想。
例如，當連通結構體3是無機粉體或有機粉體組成的粉體成形體時，必須使用充填氣體將粉體成形體的粉體原料充分致密地封入在阻氣性容器2內。此時，將粉體原料與充填氣體一起從充填口12壓入進行充填，然后在封住充填口12完成充填工序之后，主要經過充填氣體被存儲在氣體存儲容器4進行減壓真空化的氣體存儲工序，獲得與容器成為一體的絕熱性能良好的真空絕熱體。
若在氣體存儲容器4內預先放入超過封閉時的阻氣性容器2內的充填氣體量的氣體吸收材料5，則不僅在制造時，還能長期保持絕熱性能。此時，若在氣體存儲容器4內不僅充填氣體的吸收材料5，還預先加入對阻氣性容器2內殘留的空氣成分及隨時間產生的脫氣成分的吸收材料，則可獲得更出色的效果。
此外，當連通結構體3是泡沫粒子成形體時，首先，使用含有發泡劑的泡沫粒子原料，將未經處理或經預發泡的泡沫粒子原料注入阻氣性容器2內進行充填。若對該泡沫粒子原料用蒸氣進行加熱處理，則由于該水蒸氣壓力和發泡劑加熱氣化產生的壓力，使粒子進行發泡，在阻氣性容器2內充分充填成形。此時，若預先調整好充填量，或調整好蒸氣溫度，在發泡后的粒子之間會形成連通部。若在氣體存儲容器4內至少預先充填入水分吸附劑作為吸收材料5，則阻氣性容器2內的充填氣體即水蒸氣被存儲在氣體存儲容器4內，使阻氣性容器2內減壓。
此時，發泡粒子內部的氣泡是獨立的氣泡，其內部充填有發泡劑和水蒸氣，但因為水蒸氣容易擴散，故會透過發泡粒子的氣泡壁被氣體存儲容器4吸收。因此，發泡粒子的氣泡內不再存在絕熱性能低的水蒸氣，僅有絕熱性能高的發泡劑氣體，能獲得絕熱性能出色的絕熱箱體。此外，若在氣體存儲容器4內預先加入所使用的發泡劑的吸收材料，則發泡劑的氣體也漸漸從發泡粒子的獨立氣泡內消失，也能實現長時期的真空絕熱。
在該實施形式中，在連通結構體的充填工序及其后的的氣體存儲工序中，若輔助性地同時用真空泵等進行真空排氣，則能更有效地制造，這在上述說明中已闡明。即，在連通結構體充填之后，在短時間內對阻氣性容器內進行真空排氣，然后存儲殘留的充填氣體，進行減壓，從而更迅速地進行氣體存儲，氣體存儲容器內的吸收材料的量可以減少。
實施形式2圖3示出本實施形式中的絕熱箱體的結構。這是在具有壓縮機的冷熱系統的吸熱部側與氣體存儲容器進行熱交換的例子。
該絕熱箱體包括充填有絕熱體3的阻氣性容器2、位于箱體1的外部并充填有氣體吸收材料5的氣體存儲容器4及具有壓縮機7的冷熱系統。氣體存儲容器4通過設有開關栓6的管子18與阻氣性容器2相連接。冷熱系統包括配置在箱體外部的壓縮機7、配置在箱體內部的蒸發器9、連接壓縮機7和蒸發器9的蒸發側配管10、通往壓縮機的吸入配管11、冷凝配管8及毛細管17。從壓縮機7排出的高溫高壓的氣體制冷劑在冷凝管8中放熱后成為高壓過冷卻液態制冷劑，經過毛細管或膨脹閥等的膨脹工序后成為低壓二相制冷劑，在蒸發器9中吸熱使絕熱箱體1內冷卻。再通過處于吸熱狀態的蒸發器延伸出的配管10與氣體存儲容器4進行熱交換，變為低壓加熱氣體制冷劑，被吸入壓縮機7內。
作為氣體吸收材料5主要使用物理性吸收劑，充填有該吸收劑的氣體存儲容器4通過與冷熱系統進行熱交換被持續不斷地冷卻，所以，充填絕熱體時的氣體、空氣及隨時間產生的有機成分氣體之類的氣體能有效地被吸收材料吸附，被存儲在氣體存儲容器4內。其結果，阻氣性容器2內能長期保持減壓狀態。
實施形式3圖4示出的是在具有壓縮機的冷熱系統的放熱部側與氣體存儲容器進行熱交換的絕熱箱體結構。
該絕熱箱體與實施形式2不同之處在于，蒸發側配管10與壓縮機7連接，從壓縮機延伸出的排出配管16上連接著的冷凝配管8與氣體存儲容器4進行熱交換。即，高溫高壓的氣體制冷劑從壓縮機7排出，在與氣體存儲容器4進行熱交換后的冷凝管8中進行放熱，成為高壓過冷卻液態制冷劑。再經過毛細管17等的膨脹工序變為低壓二相制冷劑，在蒸發器9中吸熱來冷卻絕熱箱體1內部。這樣成為低壓加熱氣體制冷劑，被吸入壓縮機7內。
在該例子中，作為氣體吸收材料5主要使用化學性吸收劑。充填有該化學性吸收劑的氣體存儲容器4通過與冷熱系統進行熱交換而被持續加熱，故可加速化學反應。因此，向阻氣性容器2內充填絕熱體時的氣體、空氣及隨時間產生的有機成分氣體之類的氣體能有效地存儲在氣體存儲容器4內。其結果，阻氣性容器2內能長期保持減壓狀態。
在上述的實施形式2和3中，根據與氣體吸收材料的關系來決定氣體存儲容器與冷熱系統的熱交換部位，但本發明并不受此限。作為氣體吸收材料將物理性吸收劑與化學性吸收劑組合使用，來冷卻氣體存儲容器，這樣的結構也可獲得效果，加熱氣體存儲容器的結構也相同。此外，使用兩種氣體存儲容器，作為氣體吸收材料將充填有物理性吸收劑的氣體存儲容器設置在吸熱部側進行熱交換，將充填有化學性吸收劑的氣體存儲容器設置在放熱部側進行熱交換，做成這樣的結構也能獲得出色的效果。
實施形式4圖5示出在利用熱電轉換元件的冷熱系統的吸熱部側與氣體存儲容器進行熱交換的冷藏用絕熱箱體。
該絕熱箱體1在阻氣性容器2內充填有連通結構的絕熱體3。此外，充填有氣體吸收材料5的氣體存儲容器4通過氣體透過性薄片15與阻氣性容器2連接。該冷熱系統是由吸熱部13和放熱部14組成的珀耳帖效應的熱電轉換元件構成的冷卻系統。使氣體存儲容器4與冷卻箱體內部的吸熱部13接觸，由于此結構，通過在兩者間進行熱交換，充填絕熱體時的氣體、空氣及隨時間產生的有機成分氣體之類的氣體能有效地存儲在氣體存儲容器4內。其結果，阻氣性容器2內能長期保持減壓狀態。
實施形式5圖6示出在利用熱電轉換元件的冷熱系統的吸熱部側與氣體存儲容器進行熱交換的保溫用絕熱箱體。
與實施形式4的不同之點如下所述。即，冷熱系統利用由吸熱部13和放熱部14組成的珀耳帖效應的熱電轉換元件來加熱箱體內部的結構，配置在箱體外部的氣體存儲容器4同樣地與外部的吸熱部13接觸來進行熱交換的結構，以及氣體存儲容器4通過設有開關栓6的管子18與阻氣性容器2連接這樣幾點。與實施形式4同樣地，阻氣性容器2內能長期保持減壓狀態。
實施形式6圖7示出將氣體存儲容器配置在用設有壓縮機的冷熱系統進行冷卻的箱體內的例子。
該絕熱箱體1包括充填有連通結構的絕熱體3的阻氣性容器2、充填氣體吸收材料5并通過氣體透過性薄片15與阻氣性容器2連接的氣體存儲容器4及冷熱系統。冷熱系統由壓縮機7、冷凝管8、毛細管17及蒸發器9組成，用蒸發器9吸熱來冷卻箱體1內部。因為在這樣被冷卻的箱體1內部配置有充填有氣體吸收材料5的氣體存儲容器4，所以，在箱體內氣體存儲容器4被冷卻，氣體有效地存儲在氣體存儲容器4內。其結果，阻氣性容器2內也能長期保持減壓狀態。
另外，使阻氣性容器2與氣體存儲容器4連通的結構，可以通過配管、接有開關栓的配管或通過氣體透過性材料進行連接等，只要是在充填絕熱體3時該絕熱體3不會進入氣體存儲容器4內，且對阻氣性容器2內的充填能充分進行的結構就行。
此外，絕熱箱體1的形狀除了長方體之外，可以是圓筒形、球體及容器狀等任意的形狀。
接著利用圖3說明實施形式2的絕熱箱體的制造方法。
首先，在將絕熱體3充填入阻氣性容器2內之前，如圖3所示，制造阻氣性容器2、氣體存儲容器4及配置有冷熱系統的絕熱箱體1。對該箱體，使用充填氣體從設于阻氣性容器2的充填口12充填絕熱體3。接著，封住充填口12，并使阻氣性容器2內成減壓狀態。
作為該容器的減壓方法，可以有如下(1)、(2)等的幾種方法。
(1)用真空泵對阻氣性容器2內進行真空排氣到一定真空度后，使阻氣性容器2與氣體存儲容器4相連接，吸收阻氣性容器2內殘存的氣體，提高減壓狀態并使該減壓狀態保持下去。
(2)在使用充填氣體向阻氣性容器2內充填絕熱體3的工序結束之后，使阻氣性容器2與氣體存儲容器4相連接，使存在于阻氣性容器2內的充填氣體存儲到氣體存儲容器4內，從而使阻氣性容器2內呈減壓狀態，并使其長時期保持真空狀態。使用該方法不使用真空泵。
在制造工序中的哪一工序充填絕熱體3、對氣體存儲容器2內進行真空排氣或使氣體存儲容器4與阻氣性容器2相連通等，根據箱體形狀、充填的絕熱體3的種類及冷熱系統的配置形式等的構成來決定即可。另外，作為氣體存儲容器4的作用，是使阻氣性容器2內減壓及保持減壓狀態這樣兩點。上述例舉的(1)和(2)方法的不同之處在于，利用氣體存儲容器4使呈減壓狀態的作用是積極地進行，還是輔助性進行。又，在此敘述了對制成后的阻氣性容器充填絕熱體的方法，但也可以在制造阻氣性容器的同時充填絕熱體。
此后，起動冷熱循環后，減壓狀態改善，可促進向氣體存儲容器4內存儲氣體。
利用該制造方法，可獲得與容器成為一體的良好的真空絕熱的絕熱箱體。
預先充填在氣體存儲容器內的氣體吸收材料的充填量，當在充填絕熱體后馬上用真空泵進行真空排氣時，與殘存在阻氣性容器內的空氣成分及隨時間產生的脫氣成分的量相對應即可。另外，當將充填絕熱體用的氣體也包括在內存儲在氣體存儲容器內使成減壓狀態時，要在與充填所使用的氣體的量相對應的吸收劑的量上，再加上與殘存在阻氣性容器內的空氣成分及隨時間產生的脫氣成分的量相對應的吸收劑的量。這樣，經過長時間不必使用真空泵，能長期保持減壓狀態。因此，能提供高性能、節能及絕熱性能有可靠性的絕熱箱體。
以下詳細說明本發明絕熱箱體的構成材料。
作為阻氣性容器的材料，可以采用對鋼鐵、銅、鋁、不銹鋼等的金屬材料、玻璃、陶器等的無機材料進行成形加工后能保持真空的材料。此外，作為以有機材料為基材的材料，可以將阻氣性高的、聚四氟乙烯之類的氟系樹脂、乙烯/乙烯醇共聚樹脂之類的乙烯醇系樹脂、聚丙烯腈之類的丙烯腈系樹脂、偏氯乙烯系樹脂、尼龍之類的聚酰胺樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯之類聚酯系樹脂等單獨或層合等復合化后使用。再有，對這些樹脂復合上金屬箔、進行金屬蒸鍍、硅氧化物或鋁氧化物的蒸鍍等提高了阻氣性的材料等也很適宜。將它們組合，可做成阻氣性高的容器。
關于阻氣性容器的結構，因為該容器內部充填有絕熱體，故不必僅靠容器壁厚本身來保持減壓狀態引起的壓縮強度，所以能使用較薄的壁。當充填絕熱體時，作為容器的強度在單位面積1kg重以上即可。因此，重量輕，耐久性好，也可降低成本。壁厚與充填的結構體也有關，但在1mm以下100μm左右的也足以使用。將它們加工成形成為具有阻氣性的容器結構。
作為充填在阻氣性容器內的絕熱體，可以應用粉末、纖維、泡沫體、多孔質體等一般作為絕熱材料使用的材料。尤其是，為了對充填有絕熱體的阻氣性容器進行真空排氣或存儲氣體，絕熱體是獨立的泡沫體也行，但連通結構體因為氣體的壓力損失少，在短時間內能進行，故更理想。
連通結構體其充填狀態的平均氣隙為，制造時使用的充填氣體為1/100氣壓、20℃時的平均自由行程以下為理想。若是該區域尺寸的氣隙，氣體引起的熱傳遞較小，阻氣性容器內部的減壓狀態不達到高真空度也行，即使是1/100氣壓程度的真空度也能獲得良好的絕熱性能。例如，當使用空氣、氮氣、氧氣、二氧化碳或水蒸氣作為充填氣體時，連通結構體的平均氣隙距離分別以6.42μm、6.42μm、6.81μm、4.24μm、4.24μm以下為宜。作為如此的連通結構體，采用具有上述平均氣隙的如下材料。
連通結構體的材料大致可分為3類。第1類有硅石、珍珠巖及氧化鋁等的無機粉末及聚乙烯醇粉末和聚氨酯粉末等的各種樹脂粉末等。尤其是氣凝膠、干凝膠等的微小多孔體為理想。第2類有無機纖維、有機纖維等。第3類有泡沫樹脂成形體，例如有聚氨酯泡沫體、聚碳化二亞胺泡沫體等的注入泡沫成形體、聚苯乙烯泡沫體、偏氯乙烯樹脂泡沫體等的泡沫粒子成形體等，及其連續氣泡、半連續氣泡結構體等。但不受此限，若能充填入阻氣性容器內形成連通結構體，即可使用。
作為將絕熱體充填入阻氣性容器時的氣體成分，基本上是空氣成分，但可以減少氣體成分的數量，或使用比空氣更易于存儲的氣體。因此，也可以用其他氣體置換阻氣性容器之內后進行充填，或者也可以在充填時僅使用特定的充填氣體。作為充填氣體，可以將二氧化碳、水蒸氣、氧氣及氮氣等的空氣成分、碳氟化合物、甲醇、乙醇等的低碳醇、環戊烷、丁烷等的碳氫化合物之類的有機化合物、以及6氟化硫等的無機氣體作為代表使用。但并不限于此，可以使用常溫常壓下的氣體或蒸氣壓高的低沸點化合物。此外，也可以將它們單獨使用或混合起來使用。尤其是作為充填氣體，易擴散、較易吸附或較易發生化學反應的氣體為理想，二氧化碳及水蒸氣、氧氣是適宜的。這些作為充填氣體，也可以在阻氣性容器內通過化學反應產生來充填連通結構體，也可以物理性地將連通結構體充填在容器內。作為充填氣體的充填狀態，例如是二氧化碳時，可以使用氣體狀態、液化狀態或超臨界流體狀態等各種狀態，根據充填的連通結構體進行選擇即可。
此外，若使用易于向這些固體中擴散的氣體，則作為充填入阻氣性容器內的結構體，未必必需是連通結構體，但因為氣體存儲速度會變慢，故連通結構體較合適。
作為氣體存儲容器，可以使用與阻氣性容器相同的容器。在將充填有氣體吸收材料的氣體存儲容器設置在絕熱箱體之前，為了除去氣體存儲容器內的氣體，有時會進行加熱或減壓等的處理，所以氣體存儲容器以金屬制成的容器為宜。關于氣體存儲容器，具有在本發明的絕熱箱體使用結束時，能容易地拆卸解體并分離回收的特點。再有，也可以不改動該氣體存儲容器但對其內部的氣體吸收材料進行再生后重新利用，這樣，也解決了使用后廢棄物產生的環境問題。
作為充填在氣體存儲容器內的氣體吸收材料，可使用除了對容器內的氣體成分的吸收劑之外，還混合有對殘存氣體成分及隨時間產生的脫氣成分的吸收劑。殘存氣體成分一般幾乎都是空氣成分。因此，混合有對空氣成分即氮氣、氧氣、二氧化碳、水蒸氣及氬氣等的吸收劑的為宜。另外，作為隨時間產生的脫氣成分，有阻氣性容器內壁及絕熱體內存在的吸附氣體成分和來自絕熱體的隨時間產生的氣體成分。吸附氣體成分是空氣成分等，產生的氣體成分基本上是二氧化碳、水蒸氣、有機化合物氣體等。
作為吸收上述氣體成分的材料，一般可以使用物理性或化學性吸收氣體的材料。
例如，二氧化碳的吸收材料，物理性的吸附劑可以使用分子篩、沸石及活性碳等。化學性二氧化碳固定化劑有金屬無機化合物和有機化合物。金屬無機化合物代表性的有蘇打灰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鎂等的金屬氫氧化物和氧化鈣、氧化鎂等的金屬氧化物及碳酸鉀、碳酸鈉等的金屬碳酸化合物等等，這些化合物會與二氧化碳反應生成金屬碳酸化合物或金屬碳酸氫化合物。因為這些反應或必需水，或反應會產生水，所以選擇吸附劑時，必須與水分吸附劑有最佳組合。
此外，與有機化合物反應固定二氧化碳的固定化劑，代表性的有乙醇胺系的胺類化合物、附載有游離氨基的固體物質等。另外，對環氧化合物的加成反應也因為反應收獲率高，故能使用。具體例如有環氧乙烷、1，2-環氧丙烷、1，2-環氧丁烷、2，3-環氧丁烷、1，2-環氧己烷、1，2-環氧辛烷、3，4-環氧-1-丙烯、氧化苯乙烯、氧化環己烯、縮水甘油基苯基、氧化全氟丙烯等的單官能及多官能環氧化合物、醋酸縮水甘油酯、丙酸縮水甘油酯、己二酸二縮水甘油酯等的縮水甘油酯化合物、苯基縮水甘油醚、三甲基甲硅烷基縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、芳基縮水甘油醚等的縮水甘油醚化合物之類的通用環氧化合物。用這些環氧化合物吸收二氧化碳時，作為反應催化劑，最好同時使用有機鋅化合物、鎂系催化劑及各種鎓鹽化合物，可以高的反應選擇性吸收二氧化碳。
作為該反應催化劑，具體有二烷基鋅及二烷基鎂與2價的活性氫化合物、例如水、伯胺、2價的苯酚、芳香族二羧酸、芳香族羥基羧酸的摩爾比率1∶1下進行反應的物質、二乙基鋅/γ-氧化鋁、碳酸鋅、醋酸鋅、醋酸鈷、氯化鋅/四丁基銨溴化物等的有機鋅系催化劑或無機系催化劑的組合、三乙基鋁/路易斯堿系、二乙基鋁二乙基酰胺、α、β、γ、δ-四苯基卟吩甲醇鋁(tetraphenylporphinatoaluminum methoxide)等的鋁化合物系催化劑、鹵化銨鹽、鹵化鏻鹽等的鎓鹽催化劑等等。
另外，作為固定化二氧化碳的另外的有機化合物，例如有丙撐亞胺等的環狀亞胺化合物、作為4元環醚的氧雜環丁烷、甲醛、甲基氮雜環丙烷等的3元環胺、丁二烯、異戊二烯等的共軛雙烯、丙烯硫化物、苯基磷化乙烯、亞磷酸酯與芳香族伯胺或芳香族二胺的混合物、以及冠醚與烷基二鹵化物、金屬二醇鹽的混合物等等。
作為水分的吸收材料，可以使用沸石、分子篩、氯化鈣、氧化鈣、硫化鈣、無水硫酸鎂、吸水性高分子等的一般所知的吸濕、吸水材料的水分吸附劑。
至于氧的吸收劑，可以使用鐵粉、無水硫酸亞鐵等的鐵系脫氧劑、鈦系脫氧劑、鎂系脫氧劑、salcomine系鈷配合物等的一般性氧吸收劑。
作為氮的吸收材料，可以使用作為吸氣材料的鋰、鋇、鈦、鋯系合金、鋰-鋇系合金等等。
作為氫的吸收材料，可以使用鈀微粉等。
關于氬等的稀有氣體，可以使用分子篩等。
對于有機氣體成分，可以使用活性碳、分子篩、沸石、硅石、氧化鋁等的各種吸附劑。
并不限于上述的吸收材料，因為上述的吸收材料中不少材料對多種氣體成分有吸收能力，故必須考慮所使用的充填氣體等來決定所選用的吸收材料。例如，使用分子篩、沸石、活性碳等的物理性吸收劑，即能適應所有的氣體成分，通過與冷熱系統進行熱交換被冷卻，從而吸收效果提高。另外，氧、二氧化碳、水、氮等的化學性吸收劑通過與冷熱系統進行熱交換而被加熱，從而吸收效果提高。
將這些物理性吸收劑與化學性吸收劑混合使用也充分有效。例如，若預先使物理性吸收劑附有化學性吸收劑，被物理性吸附的氣體會再進行化學反應，氣體的吸附脫吸會趨向一定的平衡狀態，故同時進行化學反應，吸附能更好進行。此時，僅使兩者混合即能發揮作用。
若在將上述氣體吸收材料充填入氣體存儲容器后，進行活化處理，則更能發揮作用。
另外，由氣體存儲工序保持的減壓狀態，因為在阻氣性容器內形成有氣泡或粉末間的微小空間，所以，不必如同在容器中未充填有任何東西的真空絕熱那樣，為了獲得高絕熱性而必須達到10-5乇以下的高真空。雖然要隨絕熱體的結構而定，但極限真空度若在數乇至10-3乇左右的低真空至中真空的區域，即能獲得充分良好的絕熱性能。因為利用氣體存儲能長時期保持該真空區域，所以可靠性也高。
此外，阻氣性容器與氣體存儲容器的連接，使用配管也行，形成區域將兩者分離也行，利用氣體能通過的材料將兩容器相連接也行。例如，使用配管時可以使用開關栓，開關栓可以使用一般的閥。即，為了在絕熱體對阻氣性容器的充填進行到充分充填的狀態之后，使其成減壓狀態，設置開關栓是有效的。當使用開關栓時，在確認成形結束后，打開閥等就行，因此能將兩工序在時間上完全分離。另外，當使用氣體能通過的材料時，作為氣體透過性材料，可以使用一般的高分子片材、無紡布等。在使用高分子片材時，不選用阻氣性高的材料，要選用密度低氣體透過性好的材料，聚酯、聚苯乙烯及聚烯烴等是合適的。
圖2示出了二氧化碳作為充填氣體，二氧化碳固定化劑使用沸石時適用的氣體存儲容器21的結構。首先氮是惰性氣體，作為氮吸收材料26的鋰-鋇系合金對其他氣體成分也有活性，故先放入容器的最里側。接著，按氧吸收劑25、二氧化碳固定化劑24的次序放入。作為二氧化碳固定化劑24的沸石因為在存在水分的情況下二氧化碳的吸附量下降，所以，接著充填入氯化鈣等的水分吸附劑23，在二氧化碳固定之前除去水分。最后，加入作為有機氣體成分吸附劑22的活性碳，這樣可防止其他氣體吸收材料因有機氣體的存在而失去活性。但是，當作為二氧化碳固定化劑24使用氫氧化鈣等的金屬氫氧化物時，會產生副反應而生成水，故必須將二氧化碳固定化劑24與水分吸附劑23混合進行充填，必須根據吸收材料的選擇，改變其構成。27是與阻氣性容器的連接口。
以下說明本發明絕熱箱體的制造工序。
阻氣性容器、氣體存儲容器及其連接預先進行為宜。連通結構體對阻氣性容器的充填工序根據連通結構體的材料及結構而不同，但都是從充填口注入并在充分充填之后封住充填口。此時，若是如粉體等那樣，只要利用充填氣體注入充填即結束的，可以采用利用充填氣體的氣流或液狀充填氣體等流入的方法等進行。當是泡沫成形體時，充填氣體起著發泡氣體的作用。
在成形結束之后，或在成形過程中，時間上遲后些開始進行氣體存儲工序。當通過氣體透過性薄片時，在成形過程中漸漸地開始存儲，在成形結束之后開始進行減壓，因此能充分進行成形。而在使用開關栓時，在確認成形結束后打開閥等即可，因此能將兩工序在時間上完全分開。即使在通過氣體存儲對阻氣性容器內進行的減壓結束之后，絕熱體也以原封不動的狀態使用。
接著說明本發明的具體實施例。
實施例1如圖1所示結構那樣，在厚度為0.5mm的不銹鋼鋼板制成的阻氣性絕熱筐體2上，用不銹鋼制成的管子18并經閥6連接上不銹鋼制成的氣體存儲容器4。在該氣體存儲容器中，封入有充填氣體即二氧化碳的吸收材料等圖2所示構成的氣體吸收材料。
從充填口12向該容器內注入由多羥基化合物、聚氨酯催化劑、整泡劑、破泡劑、水及異氰酸酯組成的聚氨酯原料，利用水與異氰酸酯反應產生的二氧化碳進行發泡成形。該水發泡聚氨酯泡沫體質地硬，氣泡因添加破泡劑而完全相連通，并充填有二氧化碳。使注入了該聚氨酯泡沫體的容器在約40℃下固化，完全地進行聚氨酯泡沫的樹脂成形，充填入每單位面積的泡沫體強度1kg重以上的連通結構體。然后打開閥，氣泡內的二氧化碳被氣體存儲容器存儲吸收，絕熱筐體內被減壓。
在閥部安裝真空計，當測量到極限真空度時，約0.1乇，即確認已制成真空絕熱筐體。
該絕熱筐體的絕熱性能與氣體存儲工序之前的充填有二氧化碳狀態時的絕熱性能相比，能實現約2倍的高絕熱性能。并且能長期維持該性能。
實施例2
如圖1的絕熱箱體那樣，用鐵板制成的外箱和貼有ABS樹脂與鋁的復合膜的內箱構成阻氣性的絕熱筐體。在該絕熱筐體上用鐵制配管并經閥連接上鐵制的氣體存儲容器。在該氣體存儲容器中，作為充填氣體即二氧化碳的吸收材料，充填有環氧化合物、其加成反應催化劑及氫氧化鈣，為了捕捉氫氧化鈣與二氧化碳反應產生的水，還混合并封入有氯化鈣。
從充填口向容器內對預先存儲在二氧化碳中的珍珠巖粉末加壓來充填連通結構體。對該容器通過開啟閥，使氣泡內的二氧化碳被存儲吸收入氣體存儲容器，絕熱筐體被減壓。在閥部安裝真空計，當測量到極限真空度時，約1乇，即確認已制成絕熱性能良好的真空絕熱筐體。
該絕熱筐體的絕熱性能與氣體存儲工序之前的充填有二氧化碳狀態時的絕熱性能相比，具有約1.8倍的高絕熱性能。
實施例3設置用不銹鋼制成的絕熱保溫容器的圓筒容器狀阻氣性容器。再用不銹鋼制成的配管并經閥連接上不銹鋼制成的氣體存儲容器。在該氣體存儲容器中充填有充填氣體即作為二氧化碳吸收材料的沸石、作為空氣成分吸收材料的鋰-鋇系合金、作為水分及有機氣體吸附劑的活性碳。
從充填口將作為發泡劑含浸有二氧化碳的聚對苯二甲酸乙二醇酯粒子與二氧化碳一起注入該容器。連該容器一起加熱到150℃以上，發泡充填聚對苯二甲酸乙二醇酯粒子。該泡沫成形體是連通結構體，其發泡粒子的充填量比容器內完全被泡沫體占據的量要少。然后在充填工序之后，開啟閥，氣泡內的二氧化碳被氣體存儲容器存儲吸收，絕熱保溫容器被減壓。在閥部安裝真空計，當測量到極限真空度時，約1乇，即確認已制成真空絕熱筐體。
該絕熱保溫容器的絕熱性能與氣體存儲工序之前的充填有二氧化碳狀態時的絕熱性能相比，能實現約2倍的高絕熱性能。并且能長期維持該性能。
比較例1對實施例1所用的阻氣性容器不充填連通結構體而直接用真空泵進行真空排氣，容器收縮破壞，不能形成箱體。
再進行增強，在保持箱體形狀的情況下用真空泵進行1小時的排氣，減壓至真空度0.01乇，但因為未達到獲得真空絕熱必需的真空度即10-5乇以下的高真空，故絕熱性能未見提高。
比較例2在實施例1所用的阻氣性容器內充填水發泡連通硬質聚氨酯泡沫體，直接用真空泵進行真空排氣減壓至真空度0.01乇。這樣能提高絕熱性能。但是，隨著時間的經過，約一周左右，真空度就變差，必須再次用真空泵進行排氣，長期可靠性存在問題。
實施例4
制成圖3結構的絕熱箱體。阻氣性容器2由厚度為0.5mm的不銹鋼鋼板制成。將阻氣性容器2與同樣由不銹鋼制成的氣體存儲容器4用不銹鋼制成的配管18相連接。配管18設有閥6。在氣體存儲容器4中封入有分子篩、活性碳、氯化鈣等組成的氣體吸收材料5。氣體存儲容器與冷熱系統的蒸發器延伸出的配管相接觸而進行熱交換，被冷卻成比室溫低。
從充填口12向容器2內注入珍珠巖粉末，充填連通結構的絕熱體3。接著封住容器2的充填口。然后開啟閥6，利用氣體存儲容器4使阻氣性容器呈減壓狀態。在閥部安裝真空計，當測量到極限真空度時，約1乇，即確認已制成真空絕熱筐體。再起動冷熱系統，氣體存儲容器4經熱交換被冷卻，故氣體吸收效率提高，真空度也提高到約0.5乇，并可保持該真空度。
該絕熱箱體的絕熱性能與未處于減壓狀態時的絕熱性能相比，能實現約2倍的高絕熱性能。并且也能長期維持該性能。
實施例5制成圖4結構的絕熱箱體。由貼合有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂與鋁箔的復合膜的內箱及鐵板制成的外箱構成阻氣性容器的絕熱筐體。在該阻氣性容器2上，用設有閥6的鐵制的配管18連接著鐵制的氣體存儲容器4。在氣體存儲容器4中，混合并封入有由環氧化合物、其加成反應催化劑及氫氧化鈣組成的利用化學反應的二氧化碳固定化劑、捕捉氫氧化鈣與二氧化碳反應所產生的水用的氯化鈣、吸附殘存有機成分氣體用的活性碳等等。氣體存儲容器4與冷熱系統的壓縮機7的排出口延伸出的配管接觸進行熱交換，被加熱到高于室溫的高溫。
從充填口向容器2內注入多羥基化合物、聚氨酯催化劑、整泡劑、破泡劑、水及異氰酸酯組成的聚氨酯原料，利用水與異氰酸酯反應生成的二氧化碳進行發泡成形。該水發泡聚氨酯泡沫體質地硬，氣泡因添加破泡劑而完全相連通，并充填有二氧化碳。使注入了該聚氨酯泡沫體的容器2在約40℃下固化，完全地進行聚氨酯泡沫樹脂的成形，充填每單位面積的泡沫體強度1kg重以上的連通結構體。然后開啟閥，使氣泡內的二氧化碳存入氣體存儲容器4，絕熱筐體被減壓。起動冷熱系統，進一步進行減壓。在閥部6安裝真空計，當測量到極限真空度時，約1乇，即確認已制成真空絕熱筐體。
該絕熱筐體的絕熱性能與氣體存儲工序之前的充填有二氧化碳狀態時的絕熱性能相比，能實現約1.8倍的高絕熱性能。
實施例6制成圖5結構的絕熱箱體。在厚度為0.5mm的不銹鋼鋼板制的阻氣性容器2的冷藏筐體上，將珀耳帖效應的熱電轉換元件的吸熱部13設置在箱體內側。并將不銹鋼制的氣體存儲容器4通過氣體透過性薄片15與阻氣性容器2相連接。在氣體存儲容器4中封入有以沸石及附載有氫氧化鈉的沸石為主要成分的氣體吸收材料。氣體存儲容器4與熱電轉換元件的吸熱部13接觸，冷卻成低于室溫的低溫，并在絕熱箱體內部被冷卻。
從充填口將聚氨酯泡沫體的碎粉末與二氧化碳氣體一起注入阻氣性容器2，充填連通結構的絕熱體3。接著，在阻氣性容器2上連接上真空泵進行真空排氣之后，在減壓狀態下封住容器內。其后，由氣體存儲容器4保持減壓狀態。該絕熱箱體的絕熱性能與未減壓時的絕熱性能相比，能達到約2倍的高絕熱性能。至于長期性的性能，未連接氣體存儲容器時，經過數日性能即見下降，但以本實施例的結構，即使經過長時期也能維持該性能。
實施例7用與實施例6相同的材料構成制成圖6所示結構的絕熱箱體。氣體存儲容器4在熱電轉換元件的吸熱部13進行熱交換。利用該結構，也能獲得真空絕熱的高性能及能維持長期的絕熱性。
實施例8制成圖7結構的絕熱箱體。在厚度為0.3mm的不銹鋼鋼板制的阻氣性容器2上，經無紡布15連接上不銹鋼制的氣體存儲容器4。在氣體存儲容器4中，封入由分子篩、活性碳及氯化鈣組成的氣體吸收材料。氣體存儲容器4由冷熱系統的蒸發器9進行冷卻并在箱體內被冷卻。
使用二氧化碳作為充填氣體，將多孔質氣凝膠粉末從充填口注入容器2，充填連通結構的絕熱體3。將容器2的充填口封住之后，通過吸收二氧化碳進行減壓。在容器2的閥部安裝真空計，當測量到極限真空度時，約1乇，即確認已制成真空絕熱筐體。再起動冷熱系統，開始與氣體存儲容器4進行熱交換，因為通過冷卻使吸附效率提高，故真空度也提高到約0.5乇，并能保持該真空度。
該絕熱箱體的絕熱性能與未減壓狀態時的絕熱性能相比，能實現約2倍的高絕熱性能。并且能長期維持該性能。
權利要求
1.一種絕熱箱體，具有將連通結構體與充填氣體一起充填在內部而制成的阻氣性容器，以及與所述阻氣性容器連通設置并至少充填有吸收所述充填氣體的吸收材料的氣體存儲容器，所述氣體存儲容器吸收所述充填氣體，使阻氣性容器內部呈減壓狀態。
2.根據權利要求1所述的絕熱箱體，其特征在于，還具有冷熱系統，所述阻氣性容器與所述冷熱系統進行熱交換。
3.根據權利要求1或2所述的絕熱箱體，其特征在于，所述氣體存儲容器設置在絕熱箱體的外部。
4.根據權利要求1或2所述的絕熱箱體，其特征在于，所述阻氣性容器與所述氣體存儲容器通過開關栓或氣體透過性材料相連接。
5.根據權利要求1或2所述的絕熱箱體，其特征在于，連通結構體的平均氣隙距離為所述充填氣體的1/100氣壓、20℃時的平均自由行程以下。
6.根據權利要求2所述的絕熱箱體，其特征在于，所述吸收材料是物理性吸收材料，氣體存儲容器與所述冷熱系統的吸熱部側進行熱交換。
7.根據權利要求2所述的絕熱箱體，其特征在于，所述吸收材料是化學性吸收材料，氣體存儲容器與所述冷熱系統的放熱部側進行熱交換。
8.根據權利要求2所述的絕熱箱體，其特征在于，所述氣體存儲容器配置在與冷熱系統進行熱交換的絕熱箱體的內部，氣體存儲容器與冷熱系統間接地進行熱交換。
9.根據權利要求2所述的絕熱箱體，其特征在于，所述冷熱系統是具有壓縮機的冷卻系統或者利用熱電轉換元件的冷卻系統的至少兩者之一。
10.一種絕熱箱體的制造方法，包括使用充填氣體在阻氣性容器內充填連通結構體的工序，以及使所述充填氣體導入與所述阻氣性容器連接設置的氣體存儲容器內讓氣體存儲容器內的吸收材料吸收、從而使所述阻氣性容器內呈減壓狀態的氣體存儲工序。
11.根據權利要求10所述的絕熱箱體的制造方法，其特征在于，所述絕熱箱體具有冷熱系統，所述阻氣性容器與所述冷熱系統進行熱交換。
12.根據權利要求10或11所述的絕熱箱體的制造方法，其特征在于，所述充填連通結構體的工序，包括將至少含有多羥基化合物、水及異氰酸酯的聚氨酯原料注入阻氣性容器的注入工序，以及利用所述聚氨酯原料反應所產生的二氧化碳在所述阻氣性容器內充填水發泡連續氣泡聚氨酯樹脂的發泡成形工序，所述氣體存儲工序包括使二氧化碳被氣體存儲容器內的吸收材料吸收的工序。
13.根據權利要求10或11所述的絕熱箱體的制造方法，其特征在于，充填連通結構體的工序包括使用充填氣體將粉體原料封入阻氣性容器內的充填工序。
14.根據權利要求10或11所述的絕熱箱體的制造方法，其特征在于，阻氣性容器與氣體存儲容器通過開關栓相連接。
全文摘要
一種具有高絕熱性和長期可靠性,因而節能、維護保養性能良好的絕熱箱體。該絕熱箱體具有將連通結構體與充填氣體一起充填在內部的阻氣性容器,以及與所述阻氣性容器連通設置并至少充填有吸收所述充填氣體的吸收材料的氣體存儲容器,所述氣體存儲容器吸收所述充填氣體,使阻氣性容器內部呈減壓狀態。
文檔編號F25D23/06GK1191841SQ9810520
公開日1998年9月2日 申請日期1998年2月20日 優先權日1997年2月24日
發明者鈴木正明, 橋田卓, 上野貴田 申請人:松下電器產業株式會社