專利名稱：一種支承致冷系統模塊化組合底盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及支承致冷系統主機、輔機等設備的底盤的改進。
一般致冷系統包括壓縮機組、冷凝器、貯液器，復雜的多級系統還有中間冷凝器，油氣分離器以及連接管路系統、電氣系統等主機，輔機 設備。使用安裝時，常常采用系統主機輔機分離配置安裝在建筑基礎上，或者是將系統主機、輔機全套設備緊湊的安裝在一個整體支撐底盤上。
采用緊湊型用一整體底盤支撐致冷系統。美國的約克(YORK)和荷蘭的格倫科(GRENGO)等公司就提供這樣的產品。這種結構它是將致冷系統的主機，輔機，聯同其管線，配電等設備，全部配置，安裝在主要由邊梁和板塊作另件經過焊或鉚或螺絲副連接制造成一個整體支撐底盤上。這種緊湊型致冷系統共用一支撐底盤結構，相比分離配置安裝，特別對于大型、復雜結構所帶來的節省空間 便于運輸，便于工廠化加工、安裝其好處是顯而易見的。這種整體結構支撐底盤的不足之處在于，不能分拆成較小的制作單元，給制作、快速安裝帶來很多不便，特別在 系統設備承重、面積都較大平面配置形狀復雜時，對于制作整體支撐底盤的加工安裝設備以及環境條件提出較高的條件。
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提出一種用螺絲副連接的，以予制的邊梁和板塊作基本構件組成的單元底盤，其支撐致冷系統設備的底盤，可依配置平面、形狀，用單元底盤做為模塊組合拼裝而成，使工廠容易制造，拆裝方便。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到，它設計了組成單元底盤的基本構件邊梁和板塊，邊梁和板塊可制成標準化、系列化形狀，尺寸，獨立單元底盤由兩個邊梁和兩個板塊構成，單元底盤的串接、并接或其組合，通過其邊梁和板塊之間的螺絲副連接 拼裝成支撐致冷系統設備的底盤。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到1.底盤連接定位，是通過邊梁和板塊間相對應的定位孔及與之配合的定位銷，其定位銷是圓柱筒或實心圓柱銷。
2.邊梁其橫截面呈口字型。
3.板塊外形呈盒狀，縱，橫截面呈扁口字型，其組成面可帶有管道孔。
4.邊梁和板塊設有相對應的連接孔，各至少2個。
5.邊梁和板塊設有相對應的定位孔，各至少2個。
6.邊梁設有至少2個承載孔，用于承載機器、設備。
7.邊梁內側設有縱向承載加強筋，以增加縱向承載能力。
8.板塊內側設有縱向承載加強。
9.板塊設有安裝孔，用于安裝輔機或地角螺栓。
10.板塊依用途分為端板塊和中間板塊。
附圖和圖面說明
圖1為采用模塊化組合底盤的致冷系統局部示意圖。
圖2為單元底盤拆卸圖。
圖3為2單元串接組合底盤斜視圖。
圖4為8單元組合底盤斜視圖。
附圖圖號說明
100，邊梁。
200，中間板塊。
300，端板塊。
400，定位銷。
500，連接螺栓。
11，邊梁承載孔。
12，邊梁加強筋。
104，邊梁定位孔。
105，邊梁螺栓連接孔。
21，輔機安裝孔。
22，中間板塊加強筋。
23，中間板塊頂面管路孔。
24，中間板塊地角螺栓安裝孔。
25，中間板塊側面管路孔。
204，中間板塊定位孔。
205，中間板塊螺栓連接孔。
31，端板塊地角螺栓安裝孔。
32，端板塊側面管路孔。
33，端板塊輔機安裝孔。
304，端板塊定位孔。
305，端板塊螺栓連接孔。
本實用新型下面將結合附圖所示的實施例作進一步詳述
圖1為依本實用新型設計、使用的模塊化組合支撐底盤的“8ASJ17”雙級28萬大卡致冷系統局部示意圖。
圖2為采用兩件標準邊梁〔100〕，兩件板塊即一件標準端板塊〔300〕和一件標準中間板塊〔200〕組成的單元底盤拆卸圖。單元底盤也可以采用兩件標準邊梁〔100〕和兩件標準端板塊〔300〕或兩件標準中間板塊〔200〕組成單元底盤。圖2給出的實例其具體長、寬、高尺寸(長度單位為毫米)，邊梁〔100〕為3650×100×220，端板塊〔300〕為500×1100×220，中間板塊〔200〕為1000×1100×220。
如圖2所示邊梁〔100〕采用橫截面呈口字型。邊梁〔100〕設有垂直于側面，橫穿邊梁的邊梁承載孔〔11〕φ22，每個邊梁〔100〕各兩個，并且制造成每兩個相對邊梁承載孔〔11〕同軸心，它們的直徑相同。兩對承載孔〔11〕用于放置兩個承載杠，把所需的機器、設備安裝在由單元底盤組合的底盤上。如果承載杠是中空金屬管，它又可作吊裝孔用。
本實用新型設計用定位銷和邊梁、板塊上的定位孔相配合，來保證單元底盤和組合底盤結構垂直和沿邊梁長度水平方向的位置精度。圖2所示的實例所使用的定位銷〔400〕為外徑φ28長度為50毫米的筒狀銷。單元底盤共用8枚，位于單元底盤即邊梁〔100〕外側各四枚。定位銷〔400〕和定位孔是這樣安排的邊梁〔100〕設置的邊梁定位孔〔104〕，每兩孔為一組，靠近邊梁〔100〕端部，四孔沿邊梁長度方向成一直線，也可以不在一直線上。其邊梁定位孔〔104〕垂直于并橫穿邊梁〔100〕。置于邊梁〔100〕內側端部的端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕在寬度方向的外側面開有與邊梁定位孔〔104〕相應位置、數量的板塊定位孔〔204〕〔304〕。如圖2所示端板塊定位孔〔304〕，中間板塊定位孔〔204〕各4個。
緊固單元底盤或用單元底盤組合成所需形狀的大底盤，都采用螺絲副連接。圖2示出了用螺絲副連結單元底盤的情況。實例采用24枚連接螺栓〔500〕。靠近邊梁〔100〕端部處各開有6個垂直于邊梁〔100〕側面的通孔即邊螺螺栓連接孔〔105〕，與此孔相對應的在端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕沿寬度方向兩端的平面上各開有6個螺栓連接孔〔305〕〔205〕。用單元底盤組成組合底盤其情況也如此，只不過連接螺栓〔500〕長一些或采用螺柱而已。
邊梁和板塊縱向加強筋〔12〕〔22〕的作用是增加梁或是板塊縱向承載能力，減少構件變形，增大剛度。
如圖2所示在端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕開有地角螺栓安裝孔〔32〕〔24〕各4個便于將組合底盤上的機器與地面上工程基礎的地角螺栓相連接。同時在端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕上開有輔機安裝孔〔33〕〔21〕以便于和輔機或配電設備相連接。圖2端板塊輔機安裝孔〔33〕中，2個可用于安裝配電柜等，中間板塊輔機安裝孔〔21〕φ100，5個可用于安裝管道等。
從圖2實例中可看出在端板塊〔300〕及中間板塊〔200〕沿邊梁〔100〕長度方向上，即非連結接觸平面上開有端板塊側面管路孔〔32〕φ100，2個，以及開有中間板塊側面管路孔〔25〕φ100，2個。還有在中間板塊〔200〕頂面開有非規則圓，大口徑的中間板塊頂面管路孔〔23〕。
圖3為2單元串接組合底盤斜視圖。它用四根尺寸規格為3650×100×220的標準邊梁〔100〕和兩件尺寸規格為100×1100×220的標準中間板塊〔200〕所組成。
圖4所示的8單元組合底盤，是用10根標準邊梁〔100〕和8個標準端板塊〔300〕和6個標準中間板塊〔200〕所組成，是三并接和五并接中間串接的方式。
本實用新型相比現有技術有如下優點1.它是用單元底盤作為模塊，用單元底盤串接、并接或其組合拼裝起來的，因此可根據致冷設備平面布置面積的大小，形狀變化而靈活、方便的拼接。
2.單元底盤基本構件簡單，它主要由邊梁和板塊組成。如果把板塊分成端板塊和中間板塊也僅有兩種三件。
3.單元底盤的基本構件，可以做成標準系列，尺寸、形狀規格化的邊梁和板塊，組成標準化的單元底盤。
4.單元底盤基本構件標準化，可實現予制造、批量化生產，不受加工場地，設備條件的限制，又可改善支撐底盤的清潔條件。
5.這種模塊化單元組合方式，是實現致冷系統機電一體化比較理想的底盤。
6.基本構件以及單元底盤標準化，簡化了設計。可以實現快速安裝，拆卸。
權利要求1.一種支承致冷系統模塊化組合底盤，它主要由邊梁、板塊組成，用螺絲副連接，其特征在于以標準邊梁和標準板塊作基本構件組成單元底盤，獨立的單元底盤是用兩個邊梁和兩個板塊構成，單元底盤串接、并接或其組合，拼裝成支撐致冷系統設備的底盤。
2.根據權利要求1所述的底盤，其特征在于底盤連接定位是通過邊梁和板塊相對應的定位孔及其間配合的定位銷，其銷是圓柱筒或實心圓柱銷。
3.根據權利要求1所述的底盤，其特征在于所說的邊梁的橫截面呈口字型。
4.根據權利要求1所述的底盤，其特征在于所述的板塊外形呈盒狀，其縱，橫截面呈口字形，其組合面可帶有管道孔。
5.根據權利要求1或3或4所述的底盤其特征在于邊梁和板塊設有相對應的定位孔各至少2個。
6.根據權利要求1或3或4所述的底盤，其特征在于所說的邊梁和板塊設有相對應的連接孔至少2個。
7.根據權利要求1或3所述的底盤，其特征在于所說的邊梁設有承載孔。
8.根據權利要求1或3所述的底盤，其特征在于所說的邊梁內側設有縱向加強筋。
9.根據權利要求1或4所述的底盤，其特征在于所說的板塊內側設有縱向加強筋。
10.根據權利要求1或4所述的底盤，其特征在于所說的板塊上面設有安裝孔，用于安裝輔機和地角螺栓。
11.根據權利要求1或4所述的底盤，其特征在于所說的板塊依用途設計成端板塊和中間板塊。
專利摘要本實用新型涉及支撐致冷系統主機，輔機等設備的底盤的改進。它以基本構件標準化，系列化的邊梁和板塊組成單元底盤。單元底盤作為模塊其間用螺絲副連接成支撐致冷系統的底盤。它可根據機器，設備的平面配置情況，靈活的串接、并接或其組合成所需要的底盤。具有結構簡單，預制加工容易，安裝方便，速度快等特點。是致冷系統機電一體化比較理想的底盤。
文檔編號F25D23/00GK2087763SQ9120322
公開日1991年10月30日 申請日期1991年3月8日 優先權日1991年3月8日
發明者李鵬昆 申請人:北京華都肉食品公司