烴類氣體的加工處理的制作方法

專利名稱：烴類氣體的加工處理的制作方法
技術領域：
本發明涉及分離含烴類的氣體的方法及設備。
乙炔、乙烷、丙炔、丙烷以及更重的烴類可以從各種氣體，如天然氣、煉油廠氣和從其它的烴類物質如煤、原油、石油、油頁巖、焦油砂和褐煤中得到的合成氣體物流中收集起來。天然氣的主要成分是甲烷和乙烷，也就是說甲烷和乙烷一起占天然氣成分中至少50克分子百分數。天然氣還含有少量的更重的烴類，如丙烷、丁烷、戊烷等以及氫、氮、一氧化碳和其它氣體。
本發明一般是涉及從上述的氣體物流中收集乙炔、乙烷、丙炔、丙烷和更重的烴類。按照本發明要處理的氣體物流的典型分析，以近似的克分子百分數表示其組成為92.5%甲烷、4.2%乙烷和其它的C2組分、1.3%丙烷和其它的C3組分、0.4%異丁烷、0.3%正丁烷、0.5%包括戊烷以及更重的組分、其余為氮及一氧化碳。有時也含有一些含硫氣體。
現時天然氣和它的NGL(液態天然氣)成分的價格的波動已經減少了作為液體產品的乙烷和更重的組分所增加的價值。這就導致了提出要有能更有效地收集這些產品的方法的要求。現在可用來分離這些材料的方法包括基于冷卻和冷凍氣體、油吸附和冷凍油吸附的方法。另外，深冷法也已普及，這歸功于采用一種較經濟的設備，該設備能使處理的氣體膨脹并同時從中提取熱量，因而可采集能量。依據于氣體源的壓力，氣體的濃度(乙烷和更重的烴類含量)，和要求的最終產品。可使用上述的任一種方法或者幾種方法的組合方法。
由于深冷膨脹法最簡單，容易起動、操作的靈活性、高效率、安全可靠，因此現在常用這種方法收集乙烷。美國專利第4157904、4171964和4278457以及本發明人在1988年5月17日在美國申請的系列待批專利申請第194822和194878號都說明了有關的方法。
在一個典型的深冷膨脹收集法中，通過與該過程中的其它物流和/或如丙烷壓縮-冷凍系統等的外冷凍源進行熱交換來冷卻加壓供料氣體物流。在氣體被冷卻時，液體會以含有一些要求的C2+(“+”表示包括該組分及更重的成分，以下同)組分的高壓液體的形式在一個或多個分離裝置中冷凝及收集起來，根據氣體的濃度和生成的液體的量，高壓液體又膨脹到低壓并被分餾。在液體膨脹時發生的汽化使物流進一步冷卻。在某些情況下，在膨脹前需要預冷高壓液體以進一步降低膨脹后物流的溫度。包括液體及汽化物的已膨脹了的物流在蒸餾柱(甲烷餾除器)中分餾。在該柱中，蒸餾經膨脹的冷卻物流以把頂部汽化物中的殘余甲烷、氮氣和揮發性的氣體和底部液體產品中要求的C2組分、C3組分和更重的組分分離開來。
如果供料氣體沒有被完全冷凝(典型地是沒有被冷凝)，部分冷凝而殘余下來的汽化物可分成兩股或多股物流。一部分汽化物通過膨脹機或發動機、或膨脹閥膨脹至低壓，在該壓力下由于物流進一步冷卻而使附加的液體冷凝出。膨脹后的壓力實質上與分餾柱工作壓力一樣。在膨脹后的混合的汽-液相作為供料送入分餾柱中。
而其余的汽化物部分通過與其它的生產物流例如冷的分餾塔頂部物流進行熱交換而基本上冷凝下來。根據可用的高壓液體的量，在冷卻前，部分或全部高壓液體可與該汽化物部分混合。然后所產生的冷卻物流通過適當的膨脹裝置，如膨脹閥，而被膨脹到甲烷餾除器的工作壓力。在膨脹時，一部分液體汽化，使總物流冷卻。然后，快速膨脹了的物流作為頂部供料送入甲烷餾除器。典型地，膨脹物流的汽化物部分和甲烷餾除器的頂部汽化物在分餾塔的上部分離裝置部分混合成殘余的甲烷氣體，作為產品。而經冷卻和膨脹了的物流可送入分離裝置中以提供汽化物和液體物流。這部分汽化物與蒸餾塔的頂部物流混合，而液體則作為柱的頂部供料送入柱中。
在這種分離方法的理想工作狀況下，由本方法產生的殘余氣體包含供料氣體中大體上所有的甲烷氣，而沒有更重的烴類組分，而從甲烷餾除器排出的底部餾分則包含大體上所有的更重的烴類組分，而沒有甲烷或較輕的組分。但是，事實上由于普通甲烷餾除器主要作為汽提柱工作，因而不能得到這種理想的狀況。因此，本方法的甲烷產品典型地包括從柱的頂部分餾級出來的汽化物和不經過任何蒸餾階段的汽化物。由于頂部液體供料中含有相當量的C2組分和較重的組分導致從甲烷餾除器的頂部分餾級排出的汽化物中含有相應的平衡量的C2組分和較重組分，而造成C2組分的損失。如果上升的汽化物與相當量的含有很少C2組分和較重組分的液體(回流)接觸，這些屬于需要的組分的損失可大大地減少;也就是說，回流可以吸收汽化物中C2組分和較重組分。本發明提供了實現上述目的并且顯著地提高所述的要求產品的收得率的方法和設備。
按照本發明，所得到的C2組分的收得率超過99%。類似地，當不要求C2組分的收得率時，C3組分的收得率可超過99%。另外，本發明可在減少耗能的情況下而百分之百地把甲烷(或C2組分)和較輕組分與C2組分(或C3組分)和較重組分分離開。雖然本發明可在低壓及較高的溫度下應用，但當在要求柱的頂部溫度為-110°F或更低情況下處理600到1000Psia絕對壓強(磅/平方英寸)或更高壓力的供料氣體是特別有利的。
下面參考附圖及實施例來進一步說明本發明，附圖中圖1是按照美國專利第4157904號的現有技術的深冷膨脹的天然氣處理設備的流程圖;
圖2是另一個按照美國專利第4687499號的現有技術的深冷膨脹的天然氣處理設備的流程圖;
圖3是按照本發明的天然氣處理設備的流程圖;
圖4及圖5是本發明用于對天然氣物流處理的另外形式的裝置的局部流程圖;
圖6、7及8是按照本發明的另外的天然氣處理設備的流程圖;
圖9是本發明用于對濃度更高的天然氣處理設備的局部流程圖;
圖10是本發明應用到要回收丙烷和較重的烴類的天然氣物流的另外的裝置的流程圖。
下面對上述


中，提供了經過計算用來表示一些代表性的工作過程的流量一覽表。在這些表中，為方便起見，流量的值(每小時磅分子)已取為最接近的整數。在表中的總流量包括所有的非烴類，因此一般比烴類組分物流的總流量還大。表中的溫度也是取為最近的整數度的近似值。還須注意，為比較圖中所示的方法起見而對方法進行的設計計算是基于從周圍環境到處理介質或由處理介質到周圍環境沒有熱量漏泄的假設。市場上可買到的絕緣材料的質量使這個假設很合理，并且本專業技術人員也常作這種假設。
參見附圖1，在按照美國專利第4157904的方法的模擬試驗中，進口氣體物流21在120°F及1040Psia下進入處理設備。如果進口氣體的含硫量會使產品氣體不符合要求，那末可以對原料氣體進行適當的預處理(圖中未示出)來除去硫化物。另外，通常要對供料物流脫水，以免在冷凍狀態下形成水化物(結冰)。典型地，已用固體脫水劑來達到此目的。供料物流分成了兩股平行的物流22和23，并通過與在熱交換裝置10中的溫度為50°F的冷的殘余氣體和在甲烷餾除器的再沸器11中溫度為43°F的甲烷餾除器液體進行熱交換而冷卻到66°F。在從熱交換器排出后，這兩股物流22a和23a再混合成物流21a，進入到交換器12中，在該交換器中由-4°F冷的殘余氣體(物流29a)將其冷卻到28°F(物流21b)。該供料氣體再進入到甲烷餾除器的側再沸器13，與-78°F的甲烷餾除器液體進行熱交換而被冷卻。然后，已進一步冷卻的物流21c以12°F及1025Psia進入分離裝置，在該分離裝置中汽化物(物流24)從冷凝液體(物流28)中分離出來。
從分離裝置14出來的汽化物(物流24)分成兩股物流25和27。含有總汽化物中約38%的物流25與分離裝置的液體(物流28)混合。然后，混合物流26通過熱交換器15，與甲烷餾除器頂部汽化物流29進行熱交換，使混合物流26冷卻并大體上冷凝。然后，已大體冷凝的-138°F的物流26a通過一個適當的膨脹裝置，如膨脹閥16，迅速膨脹到分餾塔19的工作壓力(約400Psia)。在膨脹時一部分物流汽化，使總的物流進一步冷卻。在圖1所示的方法中，離開膨脹閥16的膨脹物流26b達到-141°F，并被供入到分餾塔19的上部的分離裝置部分19a。在該處分離出的液體成為供入甲烷餾除器部分19b的頂部供料。
從分離裝置14中出來的其余的62%的汽化物(物流27)進到工作膨脹機17內，在該機內從這部分高壓供料中提取機械能。膨脹機17使汽化物從1025Psia大體等熵膨脹至400Psia，在膨脹作功時，膨脹物流27a被冷卻到約-75°F。在理想的等熵膨脹過程中，典型的商業膨脹機理論上可回收80%～85%的功。已膨脹的和部分冷凝的物流27a作為供料從中間部分供入蒸餾柱。
在分餾塔19中的甲烷餾除器是一個普通的蒸餾柱，包括多個垂直相互間隔的塔板，一個或多個填充床，或一些塔板和填料的組合。通常在天然氣處理設備中，分餾塔包括兩部分。塔的上面部分19a是一個分離裝置，在其中，部分汽化的頂部供料物流分成其相應的汽化物和液體部分，并且在其中從下面的蒸餾或甲烷餾除部分上升的汽化物與在蒸餾堵的頂部出口的冷的殘余氣體蒸餾物料29中的頂部供料的汽化物部分相混合。塔下面的甲烷餾除部分19b包含有塔板和/或填料，使往下流落的液體及往上升的汽化物之間提供必要的接觸。甲烷餾除部分還包括再沸器，使一部分往下流入柱中的液體加液和汽化，并提供沿柱中往上流的汽提汽化物。底部產品物流30以69°F從塔的底部流出，底部產品的克分子比按典型的要求為甲烷∶乙烷為0.025∶1。
殘余氣體(物流29)逆向地通入進來的供料氣體中(a)在熱交換器15中，被加熱到-4°F(物流29);(b)在熱交換器12中被加熱到50°F(物流29b);和(c)在熱交換器10中被加熱到93°F(物流29c)。然后，殘余氣體再經兩級壓縮。第一級是為膨脹機驅動的壓縮器18;第二級是由附加能源驅動的壓縮器20，把殘余氣體壓縮到1050Psia(物流29e)，足夠符合工藝的要求(通常相應于進口壓力)。
圖1所示的方法的物料流速和能量消耗列于下表(表Ⅰ)
圖1中的現有技術由于柱的頂部與甲烷餾除器頂部的供料相平衡，而限制了乙烷的收得率(如表1所示)。把分離裝置14中的供料氣體的溫度降低到低于圖1中所示的溫度將不會明顯地增加乙烷的回收率，但僅僅會降低在膨脹機17中回收的能量和相應地增加殘余的壓縮能量。明顯地改善圖1中所示現有技術方法的乙烷收得率的唯一方法是降低甲烷餾除器的工作壓力，但是這樣做會過分地增加殘余的壓縮馬力。盡管如此，最終的乙烷收得率將仍然為供入甲烷餾除器中頂部液體的成分所決定。
在同樣的甲烷餾除器的工作壓力下達到更高的乙烷收得率的一個方法是建立一個更貧的(含較低的C2+含量的)頂部供料。圖2示出了另一個按照美國專利第4687499號的現有技術的方法，這方法使一部分殘余氣體產物再循環以提供更貧的頂部供料送入甲烷餾除器中。圖2所示方法的原料氣體成分和狀態與圖1所示的相同。在該方法的模擬試驗中，如圖1所示的方法的模擬試驗一樣，選定工作條件，使得在一定的回收水平下減少能量損耗。供料物流21分成兩股平行的物流22和23，并通過與在交換器10中46°F的冷的殘余氣體和在甲烷餾除器的再沸器11中的41°F的甲烷餾除器液體熱交換而被冷卻到51°F。通過該交換器后，物流22a和23a再混合成物流21a，并進入交換器12中，在那里被-59°F的冷的殘余氣體(物流29a)進一步冷卻到-31°F(物流21b)。供料氣體再進入甲烷餾除器側的再沸器13，與-104°F的甲烷餾除器液體進行熱交換而被冷卻。然后，供料物流21c以-55°F和1025Psia進入分離裝置14，在那里，汽化物(物流27)與冷凝液體(物流28)分離。
從分離裝置14出來的汽化物(物流27)進入膨脹工作機17，在該機中從這部分高壓供料中抽出機械能。膨脹機17使汽化物從1025Psia大體等熵膨脹至400Psia，在膨脹做功時，膨脹物流被冷卻到約-126°F。已膨脹和部分冷凝的物流27a作為供料從中間部分供入蒸餾柱。分離裝置的液體(物流28)在下部的柱的中間供料位置供入到分餾塔19的甲烷餾除器中之前，也類似被膨脹閥36膨脹到400Psia，把物流28冷卻到-100°F(物流28a)。
一部分高壓殘余氣體(物流34)從主殘余物流(物流29f)中分離出，成為頂部蒸餾柱的供料。循環物流34通過熱交換器15，與冷的甲烷餾除器中的頭部餾分的汽化物流29發生熱交換，而使循環物流冷卻并大體上冷凝。-143°F的已冷卻的物流34a然后通過在適當的膨脹裝置，如膨脹機16中膨脹。膨脹機16使物流從1040Psia大體等熵膨脹到約為400Psia的甲烷餾除器的工作壓力，隨著膨脹做功，膨脹物流的溫度冷卻到約為-152°F(物流34b)。膨脹物流34b作為頂部供料供入到分餾塔中。
底部的液態產品物流30以68°F從塔19的底部流出。
溫度為-145°F的冷的殘余氣體(物流29)逆向地通入到在熱交換器15中的循環氣體物流中，在熱交換器15中被加熱到-59°F(物流29a)。然后，殘余氣體逆向通到在熱交換器12中的進料氣體中，在該交換器12中加熱到46°F(物流29b)，再通入熱交換器10中，在那里加熱到92°F(物流29c)，然后，殘余氣體再經兩級壓縮。物流29c被分成平行的物流31和32，它們通入(分別為膨脹機16和17所驅動的)壓縮器35和18中進行第一級壓縮。物流31a和32a再混合成物流29d，流到第二壓縮級(由附加能源驅動的壓縮器20)，把殘余氣體壓縮到管路壓力，1050Psia(物流29e)。在熱交換器37把物流29e冷卻到120°F(物流29f)后，抽出循環物流34，殘余氣體產物(物流33)流到銷售用的管路中去。
圖2所示的方法的物料流量和能量消耗的一覽表如下(表Ⅱ)
下面是本發明的實例。
實例1圖3示出了按照本發明的方法的流程圖。在圖3所示方法中的原料氣體成分和狀態與圖1及圖2中的相同。相應地，圖3所示方法可以和圖1和圖2的方法相比較以說明本發明的優點。
在圖3所示方法的模擬試驗中，進口氣體在120°F及1040Psia下以物流21表示的形式進入。供料物流分成平行的物流22和23，并與熱交換裝置10中的60°F的冷的殘余氣體(物流29b)和在甲烷餾除器的再沸器11中47°F的甲烷餾除器液體進行熱交換而冷卻到69°F。通過交換裝置后，物流22a和23a再混合成物流21a，進入交換裝置12，在那里由-3°F的冷的殘余氣體(物流29a)冷卻到26°F(物流21b)。已進一步冷卻了的物流21b再進入到甲烷餾分器的側再沸器13，并通過與-67°F的甲烷餾除器液體進行熱交換而冷卻。供料物流21c再在12°F和1025Psia壓力下進入高壓分離裝置14中，使汽化物(物流24)與冷凝液體(物流28)分離開。
從分離裝置14出來的汽化物(物流24)分成氣態狀的第一及第二物流25和27。含有占總汽化物約40%量的物流25與分離裝置液體(物流28)混合。然后混合物流通過熱交換裝置15，與-144°F冷的殘余氣體物流29進行熱交換，使該混合物流基本上全部被冷卻到冷凝，溫度為-142°F的基本冷凝了的物流26a隨后通過一個適當的膨脹裝置，如膨脹閥16膨脹到約412Psia的壓力，也就是比分餾塔19的工作壓力高約5Psi(每平方英寸磅數)的壓力。在膨脹時，該物流冷卻到-144°F(物流26b)。
在圖3所示的方法中，膨脹后的物流26b達到-144°F，并流到熱交換裝置31中。在熱交換裝置中，混合物流26b加熱到-136°F并部分汽化，同時它使離開分餾塔19頂部的蒸餾物流39的壓縮過的再循環部分(物流40a)冷卻到基本冷凝。加熱了的物流26c隨后在下面的蒸餾柱中間供料位置進入到蒸餾柱或甲烷餾除器中。該蒸餾柱在分餾塔的下部。
從熱交換裝置31出來的基本冷凝的物流40b隨后通過一個適當的膨脹裝置，如膨脹閥33，膨脹到甲烷餾除器的工作壓力。在膨脹時，一部分物流汽化，而使總的物流冷卻。在圖3所示的方法中，離開膨脹閥33的膨脹物流40c達到-145°F，并作為分餾塔頂部的供料送入分餾塔中。物流40c的汽化物部分與從柱的頂部分餾級上升的汽化物相混合，形成蒸餾物流39，從塔的上部分離出來。該物流隨后分成兩股物流。一部分物流29是冷的揮發性殘余氣體餾分。而另一部分循環物流40在冷的循環壓縮裝置32中壓縮到壓力為約490Psia，也就是比甲烷餾除器高83Psi。在約-124°F的壓縮過的循環物流40a隨后流入熱交換裝置31中，與混合相的物流26b熱交換而被冷卻到基本冷凝。
再看氣態狀的第二物流27，從分離裝置14出來的其余60%的汽化物進入如膨脹工作機17之類的膨脹裝置，在該裝置中從這部分高壓供料中得到機械能。膨脹機17使汽化物從約1025Psia壓力大體等熵膨脹到甲烷餾除器的壓力(約407Psia)，在膨脹作功時，膨脹物流冷卻到約-74°F(物流27a)。已膨脹和部分冷凝的物流27a作為供料從柱的第二中間供料位置供入蒸餾柱。
從塔19的底部流出的是72°F的液態產品物流30。冷的殘余氣體物流29與物流26相逆向地通入熱交換裝置15中，加熱到-3°F(物流29a)同時使物流26冷卻到基本冷凝。部分加熱了的物流29a隨后流到熱交換裝置12中再加熱至60°F(物流29b)，同時使物流21a冷卻。該進一步加熱過的殘余氣體物流29b然后流進熱交換裝置10中，當它使進口氣體物流22冷卻時，它加熱到98°F(物流29c)。殘余氣體隨后再經兩級壓縮。第一級壓縮是膨脹機17驅動的壓縮裝置18。第二級壓縮是由附加能源驅動的壓縮裝置20，把殘余氣體(物流29d)壓縮到管路壓力，1050Psia。
圖3所示方法的物流量和能量消耗的一覽表列于下表(表Ⅲ)
在快速膨脹的物流26b中用可用的冷凍作用來使熱交換裝置31中的物流40a冷卻到基本冷凝，可以降低壓縮循環物流所要求的馬力。需要把循環物流40僅僅壓縮到一個壓力值，在該壓力下，循環物流40可在高于快速膨脹物流26b的溫度下基本冷凝。典型地包括使循環物流40的壓力增加70-100Psi。這就提供了含有很少量乙烷和較重的烴類的柱的頂部供料，使從柱的下部供料中汽提過的汽化物精餾，因而減少了在分餾塔頭部物流39和以后在殘余氣體物流29中的乙烷和較重烴類的平衡損失。
比較表Ⅰ和Ⅲ所示的收得率水平表明本發明使乙烷的收得率從89.8%增加到99.31%，使丙烷的收得率從98.16%增加到100.00%，使丁烷的回收得率從99.53%增加到100.00%。比較表Ⅰ和Ⅲ還表明收得率的增加并不是簡單地由于增加了馬力(有用)的要求的結果。相反地，在應用本發明時，如實例1所示，不僅乙烷、丙烷和丁烷十的收得率比現有技術的方法有所增加，并且液體的回收效率也增加9.3%(用每單位消耗的馬力收得的乙烷來表示)。
本發明的方法與圖2所示的現有技術相比較，表Ⅱ和Ⅲ表明了圖2所示現有技術和本發明的C2+組分的收得率水平相當。但是圖2所示現有技術要消耗更多的馬力(有用)消耗，而本發明只需要用如圖2所示現有技術所要求的外來的功率的76%就可達到同樣的收得率水平。
實例2圖3示出了本發明的最佳實施例的溫度及壓力條件。圖4所示的部分流程圖示出了本發明的另一實施例。在圖4所示方法的模擬試驗中，進口氣體的冷卻方法與圖3所示的相同。不同點在于對要在壓縮裝置32中壓縮的循環物流40處置不同。不是直接壓縮循環物流進入熱交換裝置31，而是首先加熱該物流，因而在壓縮裝置中不要求深冷處理。圖4即示出了這樣一種方法，循環蒸汽物流40進入交叉交換裝置34，通過與壓縮裝置排出的熱的循環物流40c進行熱交換而加熱到115°F。加熱的物流40a進入熱的循環壓縮裝置32，被壓縮到約為500Psia的壓力(物流40b)。在與冷的物流40進行交叉熱交換后，-130°F的物流40d進入到交換裝置31中，通過與混合物相的物流26b進行熱交換(如前所述)，冷卻至基本冷凝。基本冷凝的物流40e隨后在膨脹閥內迅速膨脹。冷的經迅速膨脹的物流40f溫度約為-145°F，作為頂部供料供入到分餾塔19中。
圖4所示方法的物流流量和能量消耗一覽表列于下表(表Ⅳ)
比較表Ⅲ和Ⅳ表明圖4所示的本發明的實施例對馬力(有用)要求稍些增加而能保持高的收得率水平。選擇壓縮物流40冷或熱取決于設備的尺寸和可用的裝備條件等因素來決定。
實例3本發明的第三個實施例示于圖5所示的部分流程圖中。在圖5所示的方法的模擬試驗中，進口氣體的冷卻方法與圖3和4所示的相同。不同點只是用來冷卻和基本冷凝壓縮的循環物流40a的方法不同。在圖5所示的實施例中，壓縮物流40a在交換裝置36中冷卻至基本冷凝，該交換裝置36的作用是作為甲烷餾除器的側再沸器。通過在分餾塔19的蒸餾柱中分離出一股-143°F的液體物流，即物流41，可提供冷卻。該液體物流在熱交換裝置36中加熱并部分汽化，該混合相物流41a的溫度為-137°F，再返回到蒸餾柱中。從交換裝置36中出來的基本冷凝的循環物流40b的溫度為-141°F，在膨脹閥33中迅速膨脹到分餾塔的工作壓力。已迅速膨脹的物流40c的溫度約為-145°F，在最頂部的供料點進入到分餾塔19中。
由于從膨脹閥16中出來的物流26b并不用來冷卻已壓縮的循環物流40a，該混合相的物流在柱的中間供料位置直接流入到蒸餾柱中。
圖5所示方法的物流流量和能量消耗一覽表列于下表(表Ⅴ)
表Ⅴ物流流量一覽(磅分子/小時)物流甲烷乙烷丙烷丁烷+總計21c253811161362332274482425323114935226427298285812106815025100964581401051088327152276912121591641539312161000314154058632005900292535380025515302811533623321933收得率＊乙烷99.32%丙烷100.00%丁烷+100.00%馬力殘余壓縮13，008冷循環壓縮247總馬力13，255＊(根據未取整數的流量)
比較表Ⅲ和Ⅴ表明，圖5的實施例比圖3所示的效率只稍些小一些。
還可以看出圖5中的物流28不需要與物流25相混合。而全部或部分物流28可膨脹到柱的工作壓力，并在柱的中間供料位置供入柱中。
實例4本發明的第四個實施例示于圖6，圖6所示方法的原料氣體成分和狀態與圖1-5所示的一樣。
在圖6所示方法的模擬試驗中，進口氣體的冷卻和膨脹過程與圖3所用的是相同的。不同點只是在于要被壓縮、基本冷凝并作為塔的頂部供料送入甲烷餾除器中的氣體物流從蒸餾物流39分離出來。參見圖6，加熱的蒸餾物流39a分成兩股物流29和40。物流29是殘余氣體餾分，如前所述該股物流再經兩級壓縮。物流40是循環物流，在熱的壓縮裝置32中壓縮到約500Psia，也就是比甲烷餾除器的工作壓力高90Psi。壓縮物流40a在交換裝置34中冷卻到120°F(物流40b)。(根據壓縮后的物流溫度，交換裝置可不需要)。已冷卻的物流40b在交換裝置35中通過與蒸餾物流39中的一部分(物流36)進行熱交換進一步冷卻到約-131°F(物流40c)。已進一步冷卻的物流40c隨后進入交換裝置31中，然后與在圖3已說明過的一樣，通過與膨脹閥16中出來的混合物相物流26b進行熱交換而基本冷凝下來。已基本冷凝的物流40d隨后在膨脹閥33中迅速膨脹，膨脹物流40e作為頂部供料在-145°F下流入分餾塔19中。
從分餾塔上部出來的-144°F的蒸餾物流39隨后分成兩部分。一部分物流37在交換裝置15、12和10中使進口的供料氣體冷卻時，它本身加熱到96°F(物流37c)。另一部分物流36如前所述在交換裝置35中使壓縮循環物流40b冷卻。如此加熱的物流36a和37c再混合成分餾塔中加熱的頂部物流39a，隨后又如前所述被分開。
圖6所示方法的物流流量和能量消耗一覽列于下表(表Ⅵ)
比較表Ⅲ和Ⅵ表明圖6所示本發明的實施例只稍微增加馬力(有用)消耗而能保持高的收得率的水平。在處理過程中從何處分離出循環物流40取決于設備的尺寸及可用的裝置等因素。
另外，本發明的方法也可在得到小于最大收得率的情況下使用。如果要求這樣做，可降低循環物流40的流量，這樣減少如圖3所示分餾塔19中的柱的頂部供料。隨著流量降低，蒸餾柱中只有較少量的回流液體，使柱的頭部溫度更高。乙烷的收得率就降低了。這在下面一個實施例中要說明。
實例5本發明的方法也可用來處理氣體物流，使只回收C3組分和較重的烴類組分(把C2組分和更輕的組分排到殘余氣體中)。本發明這樣的實施例示于圖10。圖10方法中供料氣體成分和狀態和圖1-6所用的是一樣的。由于更熱的工作條件以及回收丙烷(排掉乙烷)的操作，引進的氣體的冷卻過程與上述回收乙烷的情況稍微有些不同。
參見圖10，進口氣體(以物流21表示)在120°F和1040Psia下進入處理。通過在交換裝置10中與冷的-15°F的殘余氣體(物流29a)進行熱交換，該物流冷到23°F(物流21a)。從熱交換裝置10出來后，該物流又被從膨脹裝置的出口物流27a進一步冷卻到12°F(物流21b)。然后，供料物流21b在1025Psia下進入高壓分離裝置14，在該裝置中汽化物(物流24)與冷凝液體(物流28)分離開。
從分離裝置14出來的汽化物(物流24)分成氣態狀的第一和第二物流25和27。含有汽化物總量35%的物流25與分離裝置的液體(物流28)混合。然后，混合物流26通過熱交換裝置15，與-116°F的冷的殘余氣體餾分29進行交換，使混合物流冷卻至基本冷凝。已基本冷凝的-112°F的物流26a隨后通過一個適當的膨脹裝置，如膨脹閥16，膨脹到壓力約為412Psia。在膨脹時，一部分物流汽化，使總的物流進一步冷卻。
在圖10所示的方法中，膨脹物流26b達到-138°F，流入熱交換裝置31中。混合物相的物流26b在使從分餾塔19頂部出來的蒸餾物流39的一部分(物流40a)冷卻至基本冷凝的同時它本身在熱交換裝置中加熱到-135°F并部分汽化。加熱的物流26c隨后在柱的中間供料位置進入乙烷餾除器的蒸餾柱中。
從熱交換裝置31出來的基本冷凝的物流40b隨后通過一個適當的膨脹裝置，如膨脹閥33，膨脹到乙烷餾除器的工作壓力。在膨脹時，一部分物流汽化，使總的物流進一步冷卻。在圖10所示的方法中，從膨脹閥33出來的膨脹物流40c達到-141°F，作為頂部供料供入分餾塔中。物流40c的汽化部分與從柱的頂部分餾級上升的汽化物混合，形成從塔的頂部出來的蒸餾物流39。該物流又分成兩股物流。一部分物流29是揮發性殘余氣體餾分。另一部分，循環物流40在冷的循環壓縮裝置32中壓縮到壓力為約485Psia，也就是比乙烷餾除器的工作壓力高78Psi。-95°F的壓縮物流40a流入熱交換裝置31中，通過與混合物相物流26b熱交換冷卻至基本冷凝。
再來看氣態狀的第二物流27，其包含從分離裝置14出來的汽化物量的65%，進入到如前所述的膨脹工作機17之類的膨脹裝置中。膨脹機17使汽化物膨脹到壓力約為412Psia，因而把膨脹物流冷卻到溫度為-72°F(物流27a)。膨脹并部分冷凝的物流27a隨后流入熱交換裝置11中，冷卻進口氣體物流，而本身被加熱。加熱了的膨脹物流27b的溫度為約-56°F，隨后在第二柱中間供料位置供入乙烷餾除器中。
乙烷餾除器包括有一個再沸器12，它使順著柱往下流的一部分液體加熱及汽化，而提供順著柱往上流的汽提汽化物。當作為乙烷餾除器工作(排除乙烷)時，塔的再沸器比作為甲烷餾除器(收集乙烷)工作時的溫度高得多。一般地，不可能用設備的進口供料氣體來對分餾塔內物流再沸騰，而在收集乙烷的操作中常常這樣做。因此通常要使用外來能量來用于再沸騰所需的熱量。
液體產品物流30為220°F，從分餾塔的底部流出，基于典型的技術要求，在液體產品中乙烷與丙烷的克分子比為0.025∶1。冷的頂部物流39以約-116°F從柱中流出，并如前所述分成兩股物流(29和40)。冷的殘余氣體物流29在使交換器15和10中的進口氣體的物流冷卻的同時，本身被加熱到約110°F。然后，該物流被由膨脹機17驅動的壓端裝置18，和由附加能源驅動的壓縮裝置20進行兩級壓縮。
圖10所示方法的物流流量和能量消耗一覽表列于下表(表Ⅶ)
由上表可見，多于99%的乙烷被排到殘余氣體物流中，而丙烷的回收率仍然保持超過99.9%。這比回收乙烷的操作只要更少量的循環物流40。
雖然要求回收乙烷(C2組分)時，圖10所示的流程圖并不是一個理想的方法，但還是可用。
其它的實施例圖3、6及圖10中，高壓液體物流28不需要與流向交換裝置15中的從分離裝置出來的汽化物部分(物流25)混合。而物流28(或其一部分)可通過適當的膨脹裝置，如膨脹閥或膨脹機，進行膨脹，并在蒸餾柱的第三中間供料位置供入。物流28在流入甲烷餾除器之前的膨脹階段前或后可用來冷卻進口氣體或作為其它熱交換用途用。
在進口氣體比前面所述的情況更富的情況下，可以用如圖9所示的實施例。冷凝物流28流過交換裝置45，在該裝置內，通過與從膨脹閥43出來的冷卻物流42a進行熱交換，而被過冷。過冷液體(物流28a)隨后分成兩部分。第一部分(物流42)流過膨脹閥43，在該處膨脹并快速汽化，使壓力降到約為分餾塔的工作壓力。從膨脹閥43出來的冷的物流42a隨后流過交換裝置45，用來使從分離裝置14出來的液體過冷。從熱交換裝置45出來的物流42b在較低的柱的中間供料位置流入分餾塔19的蒸餾柱中。第二液體部分(物流41)仍然有高的壓力，其可以進行下述的任一流程(1)，與從分離裝置14出來的汽化物流部分混合(2)，與基本冷凝的物流26a混合;或(3)，在膨脹閥44中膨脹，然后或者在較高的柱的中間供料位置供入蒸餾柱或者與膨脹物流26b相混合。作為一種選擇，物流41的部分可經過上述的并示在圖9中的一個以上的和甚至所有的流程。
按照本發明，可以用不同的幾種方法來分開汽化物供料。在圖3-6和圖9及10的方法中，緊接著冷卻和分離已形成的液體來分開汽化物。但是，高壓氣體可以在如圖7所示的在任一冷卻進口氣體步驟之前，或如圖8所示的在冷卻氣體之后和在任何分離階段之前分開。在一些實施例中，可以在分離裝置中分開汽化物。另外，如果進口氣體比較貧，圖7和8所示方法中分離裝置14可不需要。另外，還可使用外加的冷凍作用來使從過程中其它物流中引來的進口氣體得到附加的冷卻，特別當進口氣體比在實例1中所用的更富時更要如此。對于一些專門的應用，必須考慮使甲烷餾除器液體分配來進行熱交換，以及對于進口氣體的冷卻專門地設置熱交換器，還有選擇操作過程中的物流以用于專門的熱交換。例如，可以在分開進口物流后和使第二物流(圖8)膨脹前對第二物流冷卻。
還要懂得在分開的汽化物供料的每一分支中的相對的供料量將取決于一些因素，包括供料氣體壓力，供料氣體成分，可從供料中經濟地提取的熱量以及可用的馬力的大小。把更多供料送入柱的頂部可增加收得率，而減少了從膨脹裝置回收的功率，因而增加了再壓縮功率的要求。增加柱的下部供料會減少馬力消耗，但也減少了產品的收得率。圖3-6和10所示的柱的中部供料位置對所討論的方法的工作狀態是可取的供料位置。但是，柱的中部供料的相對位置可以根據進口氣體的成分和其它因素如要求收得率的水平以及在進口氣體冷卻時形成的液體量而確定。另外，根據單股物流相對的溫度和數量，可以把兩股或更多的物流(或部分)混合，混合的物流再供入柱的中間供料位置。圖3-6和10是所示成分和壓力條件的最佳實施例。雖然示出的物流膨脹是在特定的膨脹裝置內進行，在合適的情況下其它的膨脹裝置也可應用。例如，在一些條件下也可保證供料物流基本冷凝部分(圖3中26a)或基本冷凝的循環物流(圖3中40b)的膨脹。
當要求僅僅回收C3組分及更重的組分(排掉C2組分)時，圖3-9所示的實施例也可以使用。只要適當地調整柱的供料流量和狀態就可做到。
雖然已經說明了被認為是本發明的最佳實施例，但是本專業的普通技術人員會明白還可以作其它進一步的改進，也就是使本發明適應于各種供料的條件和類型，或其它的要求而不偏離開如下面權利要求書所限定的本發明的精神。
權利要求
1.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流；(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻；及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來；其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝；及(1)上述部分冷凝氣體被分離為汽化物流和冷凝物流；(2)所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流；(3)所述的氣態狀第一物流同至少一部分上述的冷凝物流混合而形成混合物流，該混合物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻；(4)膨脹冷卻的混合物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流的循環部分，與之進行熱交換；該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流；(5)上述的混合物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中；(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的混合物流冷卻至足以基本上冷凝；(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中；(8)氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，并通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(9)壓縮的循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
2.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝;及(1)上述部分冷凝氣體被分離為汽化物流和冷凝物流;(2)所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流;(3)所述的氣態狀第一物流同至少一部分上述的冷凝物流混合而形成混合物流，該混合物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(4)膨脹冷卻的混合物流然后被導向較熱的經壓縮過的在分餾塔內上升的蒸餾物流的循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(5)上述的混合物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的混合物流冷卻至足以基本上冷凝;(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(8)氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，并通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(9)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
3.一種把含有甲烷、C2組分，C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻之前被分為氣態狀的第一和第二物流;及(1)所說的氣態狀的第二物流加壓冷卻，并冷卻至足以部分冷凝;(2)所說的部分冷凝的第二物流分離成汽化物流和冷凝物流;(3)所述的氣態狀第一物流冷卻，然后同至少一部分上述的冷凝物流混合而形成混合物流，該混合物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(4)膨脹冷卻的混合物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(5)上述的混合物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的混合物流冷卻至足以基本上冷凝;(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(8)所說的汽化物流膨脹至所說的低壓，并通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(9)壓縮的循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
4.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所說的氣體在冷卻之前被分為氣態狀的第一和第二物流;以及(1)所說的氣態狀的第二物流加壓冷卻，并冷卻至足以部分冷凝;(2)所說的部分冷凝的第二物流分離成汽化物流和冷凝物流;(3)所述的氣態狀第一物流被冷卻，然后同至少一部分上述的冷凝物流混合而形成混合物流，該混合物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(4)膨脹冷卻的混合物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(5)上述的混合物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的混合物流冷卻至足以基本上冷凝;(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(8)所說的汽化物流膨脹至所說的低壓，通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(9)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
5.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所說的冷卻物流繼冷卻后被分為第一和第二物流;以及(1)所述的第二物流冷卻至足以部分冷凝;(2)上述的部分冷凝的第二物流分離成汽化物流和冷凝物流;(3)所述的第一物流同至少一部分上述的冷凝物流混合而形成混合物流，該混合物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(4)膨脹冷卻的混合物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(5)上述的混合物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的混合物流冷卻至足以基本上冷凝;(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(8)所說的汽化物流膨脹至所說的低壓，通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(9)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
6.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓上分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的冷卻物流繼冷卻后被分為第一和第二物流;以及(1)所述的第二物流冷卻至足以部分冷凝;(2)上述部分冷凝的第二物流分離成汽化物流和冷凝物流;(3)所述的第一物流同至少一部分上述冷凝的物流混合而形成混合物流，該混合物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(4)膨脹冷卻的混合物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(5)上述的混合物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的混合物流冷卻至足以基本上冷凝;(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(8)所述的汽化物流膨脹至所說的低壓，通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中;及(9)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
7.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝;及(1)上述部分冷凝氣體被分為汽化物流和冷凝物流;(2)所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流;(3)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(4)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(5)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(8)氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，(9)至少一部分上述的冷凝物流膨脹至所說的低壓，并通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱;以及(10)壓縮的循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
8.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝;及(1)上述部分冷凝氣體被分為汽化物流和冷凝物流;(2所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流;(3)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(4)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(5)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(6)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(7)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(8)氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中;(9)至少一部分上述的冷凝物流膨脹至所說的低壓，并通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱;以及(10)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
9.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體在冷卻之前被分為氣態狀的第一和第二物流;以及(1)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)所說的氣態狀第二物流加壓冷卻，并冷卻至足以使其部分冷凝;(7)所說的部分冷凝的第二物流分離成汽化物流和冷凝物流;(8)上述的汽化物流膨脹至所說的低壓，并從第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(9)至少一部分上述的冷凝物流膨脹至所說的低壓，并通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;以及(10)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
10.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體在冷卻之前被分為氣態狀的第一和第二物流;以及(1)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)所說的氣態狀第二物流加壓冷卻，并冷卻至足以使其部分冷凝;(7)所說的部分冷凝的第二物流被分離成汽化物流和冷凝物流;(8)上述的汽化物流膨脹至所說的低壓，并從第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(9)至少一部分上述的冷凝物流膨脹至所說的低壓，并通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;以及(10)壓縮的循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
11.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于繼冷卻之后，冷卻的物流被分為第一和第二物流，以及(1)所述的第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)所說的第二物流被冷卻至足以部分冷凝;(7)所說的部分冷凝的第二物流被分離成汽化物流和冷凝物流;(8)上述的汽化物流膨脹至所說的低壓，并從第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(9)至少一部分上述冷凝物流膨脹到所說的低壓，并通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;以及;(10)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
12.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于繼冷卻之后，冷卻的物流被分為第一和第二物流;以及(1)所述的第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)所說的第二物流被冷卻至足以部分冷凝;(7)所說的部分冷凝的第二物流被分離成汽化物流和冷凝物流;(8)上述的汽化物流膨脹至所說的低壓，并從第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(9)至少一部分上述冷凝物流膨脹至所說的低壓，并通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;以及(10)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
13.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于繼冷卻之后，冷卻的物流被分為第一和第二物流;以及(1)所述的第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)所說的第二物流膨脹至所說的低壓，并通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中;及(7)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
14.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于繼冷卻之后，所說的冷卻物流被分為第一和第二物流;以及(1)所述的第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)所說的第二物流膨脹至所說的低壓，并通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(7)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
15.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體在冷卻之前被分成氣態狀的第一和第二物流;及(1)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)氣態狀第二物流加壓冷卻，然后膨脹至所說的低壓，并通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(7)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
16.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體在冷卻之前被分成氣態狀的第一和第二物流;及(1)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹為低壓而得到進一步冷卻;(2)膨脹冷卻的第一物流然后被導向較熱的經壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流循環部分，與之進行熱交換;該蒸餾物流在塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和上述的循環物流;(3)上述的第一物流然后在第一柱中間供料位置被供到位于分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述的壓縮循環物流由所說的膨脹冷卻的第一物流冷卻至足以基本上冷凝;(5)上述基本冷凝過的壓縮循環物流膨脹至一所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到所說的分餾塔中;(6)氣態狀第二物流加壓冷卻，然后膨脹至所說的低壓，并通過第二柱中間供料位置被供到所說的蒸餾柱中，及(7)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
17.根據權利要求1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15或16所述的方法，其特征在于所說的循環物在被壓縮之前被加熱。
18.根據權利要求1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15或16所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流在被分成上述的揮發性殘余氣體餾分和循環物流之前加熱。
19.根據權利要求1，2，3，4，5或6所述的方法，其特征在于至少一部分上述冷凝物流膨脹至所述的低壓，然后通過一第三柱中間供料位置被供到所述的蒸餾柱中。
20.根據權利要求1，2，3，4，5或6所述的方法，其特征在于至少一部分上述冷凝物流膨脹至所說的低壓并被加熱，然后通過一第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱中。
21.根據權利要求19所述的方法，其特征在于所說的循環物流在壓縮之前被加熱。
22.根據權利要求20所述的方法，其特征在于所述的循環物流在壓縮之前被加熱。
23.根據權利要求19所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流在被分成上述的揮發性殘余氣體餾分和循環物流之前被加熱。
24.根據權利要求20所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流在被分成上述的揮發性殘余氣體餾分和循環物流之前被加熱。
25.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于至少一部分所述的混合物流、第二物流及冷凝物流中的二個或二個以上物流被混合起來而形成第二混合物流，該第二混合物流通過一個柱中間供料位置被供入所說的柱中。
26.根據權利要求25所述的方法，其特征在于所說的循環物流先加熱后壓縮。
27.根據權利要求25所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流先加熱，后被分成上述的揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
28.根據權利要求3，4，5或6所述的方法，其特征在于至少一部分所述的混合物流、汽化物流及冷凝物流中的二個或二個以上被混合起來而形成第二混合物流，該第二混合物流通過一個柱中間供料位置被供入所說的柱中。
29.根據權利要求28所述的方法，其特征在于所說的循環物流先加熱后壓縮。
30.根據權利要求28所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流先加熱，后被分成上述的揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
31.根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于至少一部分所述的第一物流、第二物流及冷凝物流中的二個或二個以上的物流被混合起來而形成混合物流，所說的混合物流通過一個柱中間供料位置被供入所說的柱中。
32.根據權利要求31所述的方法，其特征在于所說的循環物流先加熱后壓縮。
33.根據權利要求31所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流先加熱，后被分成上述的揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
34.根據權利要求9，10，11或12所述的方法，其特征在于至少一部分所說的第一物流、汽化物流及冷凝物流中的二個或二個以上物流被混合起來而形成混合物流，所說的混合物流通過一個柱中間供料位置被供入所說的柱中。
35.根據權利要求34所述的方法，其特征在于所說的循環物流先加熱后壓縮。
36.根據權利要求34所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流先加熱，后被分成上述揮發性殘余氣體餾分及循環物流。
37.根據權利要求13，14，15或16所述的方法，其特征在于至少一部分所述的第一物流和第二物流被混合而形成混合物流，所說的混合物流通過一柱中間供料位置被供到所說的柱中。
38.根據權利要求37所述的方法，其特征在于所說的循環物流先加熱后壓縮。
39.根據權利要求37所述的方法，其特征在于蒸餾物流先加熱，后被分成上述揮發性殘余氣體餾分及循環物流。
40.根據權利要求7，8，9，10，11或12所述的方法其特征在于(a)所說的冷凝物流是先冷卻后膨脹，然后被分成第一和第二液態部分;(b)第一液態部分膨脹至所說的低壓，并通過一個柱中間供料位置被供到所說的柱中;(c)第二液態部分膨脹至所說的低壓，并通過一個高一些的柱中間供料位置被供到所說的柱中。
41.根據權利要求40所述的方法，其特征在于循環物流先加熱后壓縮。
42.根據權利要求40所述的方法，其特征在于蒸餾物流先加熱，后被分成所述的揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
43.根據權利要求40所述的方法，其特征在于(a)至少一部分第二液態部分同第一物流混合而形成混合物流，所說的混合物流被導向壓縮循環物流，與之進行熱交換;(b)第二液態部分的剩余部分膨脹至所說的低壓，并通過另一個柱中間供料位置被供到所述的柱中。
44.根據權利要求43所述的方法，其特征在于循環物流先加熱后壓縮。
45.根據權利要求43所述的方法，其特征在于蒸餾物流先加熱，后被分成揮發性殘余物氣體餾分和循環物流。
46.根據權利要求40所述的方法，其特征在于所說的第一液態部分膨脹并被導向所述的冷凝物流，與之進行熱交換，然后通過一個柱中間供料位置被供到所說的柱中。
47.根據權利要求46所述的方法，其特征在于循環物流先加熱后壓縮。
48.根據權利要求46所述的方法，其特征在于蒸餾物流先加熱，后被分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
49.根據權利要求40所述的方法，其特征在于所述的第二液態部分膜脹至所說的低壓，且至少一部分膨脹過的第二液態部分同所述的膨脹冷卻過的第一物流混合而形成混合物流，該混合物流被導向壓縮循環物流，與之進行熱交換。
50.根據權利要求49所述的方法，其特征在于循環物流先加熱后壓縮。
51.根據權利要求49所述的方法，其特征在于蒸餾物流先加熱，后被分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
52.根據權利要求7，8，9，10，11或12所述的方法，其特征在于膨脹冷凝的物流先加熱，后被供入所述的蒸餾柱。
53.根據權利要求52所述的方法，其特征在于循環物流先加熱后壓縮。
54.根據權利要求52所述的方法，其特征在于蒸餾物流先被加熱，后被分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
55.根據權利要求1，2，7，8，13，14，15或16所述的方法，其特征在于所說的第二物流膨脹至所說的低壓后被加熱。
56.根據權利要求55所述的方法，其特征在于循環物流先加熱后壓縮。
57.根據權利要求55所述的方法，其特征在于蒸餾物流先被加熱，后被分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
58.根據權利要求3，4，5，6，9，10，11或12所述的方法，其特征在于所述的汽化物流膨脹至所說的低壓后被加熱。
59.根據權利要求58所述的方法，其特征在于循環物流先加熱后壓縮。
60.根據權利要求58所述的方法，其特征在于蒸餾物流先加熱，后被分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
61.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝;及(1)上述部分冷凝氣體被分為汽化物流和冷凝物流;(2)所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流;(3)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹至所說的低壓，并通過第一柱中間供料位置把該物流供到分餾塔下部的蒸餾塔中;(4)上述氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，然后通過第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(5)至少一部分所說的冷凝物流膨脹至所說的低壓，然后通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(6)一蒸餾物流在分餾塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和一循環物流;(7)一冷的液狀物流通過柱中間的一個位置從所說的蒸餾柱中抽出;(8)所說的循環物流被壓縮并以熱交換的關系被導向所說的冷的液狀物流，這樣被壓縮的循環物流由所說的冷的液狀物流冷卻至足以基本冷凝，而冷的液狀物流被加熱，并部分汽化;(9)該基本冷凝的循環物流膨脹至所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到分餾塔;以及(10)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
62.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝;及(1)上述部分冷凝氣體被分離為汽化物流和冷凝物流;(2)所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流;(3)所述的氣態狀第一物流基本上全部被冷卻至冷凝，隨后膨脹至所說的低壓，并通過第一柱中間供料位置把該物流供到分餾塔下部的蒸餾塔中;(4)上述氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，然后通過第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(5)至少一部分所說的冷凝物流膨脹至所說的低壓，然后通過第三柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(6)一蒸餾物流在分餾塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和一循環物流;(7)一冷的液狀物流通過柱中間的一個位置從所說的蒸餾柱中抽出;(8)所說的循環物流被壓縮并以熱交換的關系被導向所說的冷的液狀物流，這樣被壓縮的循環物流由所說的冷的液狀物流冷卻至足以基本冷凝，而冷的液狀物流被加熱，并部分汽化;(9)該基本冷凝的循環物流膨脹至所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到分餾塔;以及(10)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
63.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分所述的C2組分，C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C2組分，C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝;及(1)上述部分冷凝氣體被分為汽化物流和冷凝物流;(2)所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流;(3)至少一部分上述的冷凝物流同氣態狀的第一物流混合而形成混合物流，所說的混合物流被冷卻至基本全部冷凝，然后膨脹至所說的低壓，并通過第一柱中間供料位置被供到分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，然后通過第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱中;(5)一蒸餾物流在分餾塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和一循環物流;(6)一冷的液狀物流通過柱中間的一個位置從所說的蒸餾柱中抽出;(7)所說的循環物流被壓縮并以熱交換的關系被導向所說的冷的液狀物流，這樣被壓縮的循環物流由所說的冷的液狀物流冷卻至足以基本冷凝，而冷的液狀物流被加熱，并部分汽化;(8)該基本冷凝的循環物流膨脹至所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到分餾塔;以及(9)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
64.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的方法，所述的揮發性殘余氣體餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分所述的C3組分和較重的組分，所述的方法包括(a)所述的氣體加壓冷卻而被制成冷卻物流;(b)所述的冷卻物流膨脹至一低壓而進一步得到冷卻;及(c)該進一步冷卻過的物流在上述的低壓下分餾，其中大部分低揮發性餾分的C3組分及較重的烴類組分被收集起來;其特征在于所述的氣體被冷卻到足以使其部分冷凝;及(1)上述部分冷凝氣體被分離為汽化物流和冷凝物流;(2)所說的汽化物流被分為氣態狀的第一及第二物流;(3)至少一部分上述的冷凝物流同氣態狀的第一物流混合而形成混合物流，該混合物流被冷卻至基本全部冷凝，然后膨脹至所說的低壓，并通過第一柱中間供料位置被供到分餾塔下部的蒸餾柱中;(4)上述氣態狀第二物流膨脹至所說的低壓，然后通過第二柱中間供料位置被供到蒸餾柱;(5)一蒸餾物流在分餾塔的上部被抽出，其后被分成所說的揮發性殘余氣體餾分和一循環物流;(6)一冷的液狀物流通過柱中間的一個位置從所說的蒸餾柱中抽出;(7)所說的循環物流被壓縮并以熱交換的關系被導向所說的冷的液狀物流，這樣被壓縮的循環物流由所說的冷的液狀物流冷卻至足以基本冷凝，而冷的液狀物流被加熱，并部分汽化;(8)該基本冷凝的循環物流膨脹至所說的低壓，并通過頂部供料位置被供到分餾塔;以及(9)壓縮循環物流的壓力及供給蒸餾柱物流的數量和溫度有效地被用來維持塔頂溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
65.根據權利要求61，62，63或64所述的方法，其特征在于所說的循環物流先加熱后壓縮。
66.根據權利要求61，62，63或64所述的方法，其特征在于所說的蒸餾物流先加熱，然后被分為揮發性殘余氣體餾分和循環物流。
67.一種把含有甲烷、C2組分，C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的設備，所述的揮發性殘余餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分C2組分、C3組分和較重的組分，該設備包括(a)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻所述的氣體，以制成加壓的冷卻物流;(b)第一膨脹裝置，用來接收至少一部分上述加壓的冷卻物流，并使該物流膨脹至一低壓，從而使所述的物流得到進一步的冷卻;以及(c)一分餾塔，同上述的第一膨脹裝置相接，以接收得到進一步冷卻過的物流;其特征在于(1)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻供給的氣體，并足以使部分氣體冷凝;(2)分離裝置，同所述的第一冷卻裝置相接，以接收所述的部分冷凝的氣體，并把它分離成汽化和冷凝物流;(3)第一分開裝置，同上述的分離裝置相接，以接收汽化物流，并把汽化物流分成第一和第二物流;(4)混合裝置，用來把上述的冷凝物流和第一物流混合成混合物流;(5)第二冷卻裝置，同混合裝置相接，以接收所說的混合物流，并使其足夠冷卻至基本冷凝;(6)第二膨脹裝置，同第二冷卻裝置相接，以接收上述基本冷凝了的混合物流，并使其膨脹至所述的低壓;(7)熱交換裝置，同第二膨脹裝置相接，以接收膨脹了的混合物流，并對其加熱，所說的熱交換裝置還同壓縮裝置相接，以接收壓縮過的并在分餾塔內上升的蒸餾物流的循環部分，其中熱交換裝置冷卻并基本冷凝所述的壓縮過的循環物流;熱交換裝置在分餾塔的下部還同一蒸餾柱相接，通過第一柱中間供料位置把膨脹的混合物流供入蒸餾柱;所說的熱交換裝置還同第三膨脹裝置相接;(8)所說的第三膨脹裝置同熱交換裝置相接，以接收所述的基本冷凝的壓縮循環物流，并使其膨脹至所述的低壓，該第三膨脹裝置還同分餾塔相接，通過頂部供料位置把膨脹了的冷凝循環物流供至分餾塔;(9)第二分開裝置，同所述的分餾塔相接，以接受所述的蒸餾物流，并使之分成揮發性殘余氣體餾分和所述的循環物流;(10)壓縮裝置，同上述的分開裝置相接，以接受所述的循環物流，并使之壓縮，該壓縮裝置還同熱交換裝置相接;(11)第一膨脹裝置，同上述的分開裝置相接，以接受第二物流，并使該物流膨脹至所述的低壓，該第一膨脹裝置還同蒸餾柱相接，通過第二柱中間供料位置把膨脹了的第二物流供給蒸餾柱;以及(12)控制裝置，用來調節壓縮循環物流的壓力及混合物流和所說第二物流及循環物流的數量和溫度，以保持柱頂溫度在某一溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
68.一種把含有甲烷、C2組分，C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的設備，所述的揮發性殘余餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分C3組分和較重的組分，該設備包括(a)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻所述的氣體，以制成加壓的冷卻物流;(b)第一膨脹裝置，用來接收至少一部分上述加壓的冷卻物流流，并使該物流膨脹至一低壓，從而使所述的物流得到進一步的冷卻;以及(c)一分餾塔，同上述的第一膨脹裝置相接，以接收得到進一步冷卻過的物流;其特征在于(1)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻供給的氣體，并足以使部分氣體冷凝;(2)分離裝置，同所述的第一冷卻裝置相接，以接收所述的部分冷凝的氣體，并把它分離成汽化和冷凝物流;(3)第一分開裝置，同上述的分離裝置相接，以接收汽化物流，并把汽化物流分成第一和第二物流;(4)混合裝置，用來把上述的冷凝物流和第一物流混合成混合物流;(5)第二冷卻裝置，同混合裝置相接，以接收所說的混合物流，并使其足夠冷卻至基本冷凝;(6)第二膨脹裝置，同第二冷卻裝置相接，以接收上述基本冷凝了的混合物流，并使其膨脹至所述的低壓;(7)熱交換裝置，同第二膨脹裝置相接，以接收膨脹了的混合物流，并對其加熱，所說的熱交換裝置還同壓縮裝置相接，以接收分餾塔內上升的蒸餾物流的壓縮過的循環部分，其中熱交換裝置冷卻并基本冷凝所述的壓縮過的循環物流;熱交換裝置在分餾塔的下部還同一蒸餾柱相接，通過第一柱中間供料位置把膨脹的混合物流供入蒸餾柱;所說的熱交換裝置還同第三膨脹裝置相接;(8)所說的第三膨脹裝置同熱交換裝置相接，以接收所述的基本冷凝的壓縮循環物流，并使其膨脹至所述的低壓，該第三膨脹裝置還同分餾塔相接，通過頂部供料位置把膨脹了的冷凝循環物流供至分餾塔;(9)第二分開裝置，同所述的分餾塔相接，以接受所述的蒸餾物流，并使之分成揮發性殘余氣體餾分和所述的循環物流;(10)壓縮裝置，同上述的分開裝置相接，以接受所述的循環物流，并使之壓縮，該壓縮裝置還同熱交換裝置相接;(11)第一膨脹裝置，同上述的分開裝置相接，以接受第二物流，并使該物流膨脹至所述的低壓，該第一膨脹裝置還同蒸餾柱相接，通過第二柱中間供料位置把膨脹了的第二物流供給蒸餾柱;以及(12)控制裝置，用來調節壓縮循環物流的壓力及混合物流和所說第二物流及循環物流的數量和溫度，以保持柱頂溫度在某一溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
69.一種把含有甲烷、C2組分，C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的設備，所述的揮發性殘余餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分C2組分、C3組分和較重的組分，該設備包括(a)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻所述的氣體，以制成加壓的冷卻物流;(b)第一膨脹裝置，用來接收至少一部分上述加壓的冷卻物流，并使該物流膨脹至一低壓，從而使所述的物流得到進一步的冷卻;以及(c)一分餾塔，同上述的第一膨脹裝置相接，以接收得到進一步冷卻過的物流;其特征在于(1)第一分開裝置，位于所述第一冷卻裝置之前，用來把供給的氣體分為氣態狀第一物流和第二物流;(2)第二冷卻裝置，同上述的分開裝置相接，以接受第一物流，使其足以冷卻至基本冷凝;(3)第二膨脹裝置，同第二冷卻裝置相接，以接受流過來的基本冷凝的第一物流，并使其膨脹至所說的低壓;(4)熱交換裝置，同第二膨脹裝置相接，以接受膨脹的第一物流，并對其加熱，該熱交換裝置還同壓縮裝置相接，以接受在分餾塔內上升的蒸餾物流的壓縮循環部分，熱交換裝置使壓縮的循環物流冷卻并使之基本冷凝;所說的熱交換裝置還同分餾塔下部的蒸餾柱相接，通過第一柱中間供料位置把加熱的第一物流供至所說的柱中;所說的熱交換裝置還同第三膨脹裝置相接;(5)第三膨脹裝置，同熱交換裝置相接，以接受基本冷凝的循環物流，并使其膨脹至所說的低壓，該第三膨脹裝置還同分餾塔相接，通過頂部供料位置，把所述的脹脹冷凝過的循環物流供入所說的塔中;(6)第二分開裝置，同分餾塔相接，以接受所述的蒸餾物流，并使之分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流;(7)壓縮裝置，同所述的分開裝置相接，以接受循環物流，并壓縮之，該壓縮裝置還同熱交換裝置相接;(8)第一冷卻裝置，同第一分開裝置相接，以接受第二物流并使其冷卻;(9)第一膨脹裝置，同第一冷卻裝置相接，以接受冷卻的第二物流，并使其膨脹，然后冷卻之，該第一膨脹裝置還同蒸餾柱相接，通過第二柱中間供料位置把第二物流供至柱內;以及(10)控制裝置，用來調節壓縮循環物流的壓力及第一物流和所說第二物流及循環物流的數量和溫度，以保持柱頂溫度在某一溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
70.一種把含有甲烷、C2組分，C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的設備，所述的揮發性殘余餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分C3組分和較重的組分，該設備包括(a)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻所述的氣體，以制成加壓的冷卻物流;(b)第一膨脹裝置，用來接收至少一部分上述加壓的冷卻物流，并使該物流膨脹至一低壓，從而使所述的物流得到進一步的冷卻;以及(c)一分餾塔，同上述的第一膨脹裝置相接，以接收得到進一步冷卻過的物流;其特征在于(1)第一分開裝置，位于所述第一冷卻裝置之前，用來把供給的氣體分為氣態狀第一物流和第二物流;(2)第二冷卻裝置，同上述的分開裝置相接，以接受第一物流，使其足以冷卻至基本冷凝;(3)第二膨脹裝置，同第二冷卻裝置相接，以接受流過的基本冷凝的第一物流，并使其膨脹至所說的低壓;(4)熱交換裝置，同第二膨脹裝置相接，以接受膨脹的第一物流，并對其加熱，該熱交換裝置還同壓縮裝置相接，以接受在分餾塔內上升的蒸餾物流的壓縮循環部分，熱交換裝置使壓縮的循環物流冷卻并使之基本冷凝;所說的熱交換裝置還同分餾塔下部的蒸餾柱相接通過第一柱中間供料位置把加熱的第一物流供至所說的柱中;所說的熱交換裝置還同第三膨脹裝置相接;(5)第三膨脹裝置，同熱交換裝置相接，以接受基本冷凝的循環物流，并使其膨脹至所說的低壓，該第三膨脹裝置還同分餾塔相接，通過頂部供料位置，把所述的膨脹冷凝的循環物流供入所說的塔中;(6)第二分開裝置，同分餾塔相接，以接受所述的蒸餾物流，并使之分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流;(7)壓縮裝置，同所述的分開裝置相接，以接受循環物流，并壓縮之，該壓縮裝置還同熱交換裝置相接;(8)第一冷卻裝置，同第一分開裝置相接，以接受第二物流并使其冷卻;(9)第一膨脹裝置，同第一冷卻裝置相接，以接受冷卻的第二物流，并使其膨脹，然后冷卻之，該第一膨脹裝置還同蒸餾柱相接，通過第二柱中間供料位置把第二物流供至柱內;以及(10)控制裝置，用來調節壓縮循環物流的壓力及第一物流和所說第二物流及循環物流的數量和溫度，以保持柱頂溫度在某一溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
71.一種把含有甲烷、C2組分、C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的設備，所述的揮發性殘余餾分含有大部分上述的甲烷，而低揮發性餾分含有大部分C2組分、C3組分和較重的組分，該設備包括(a)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻所述的氣體，以制成加壓的冷卻物流;(b)第一膨脹裝置，用來接收至少一部分上述加壓的冷卻物流，并使該物流膨脹至一低壓，從而使所述的物流得到進一步的冷卻;以及(c)一分餾塔，同上述的第一膨脹裝置相接，以接收得到進一步冷卻過的物流;其特征在于(1)第一分開裝置，位于所述第一冷卻裝置之后，用來把冷卻的物流分為第一物流和第二物流;(2)第二冷卻裝置，同上述的第一分開裝置相接，以接受第一物流，使其足以冷卻至基本冷凝;(3)第二膨脹裝置，同第二冷卻裝置相接，以接受流過來的基本冷凝的第一物流，并使其膨脹至所說的低壓;(4)熱交換裝置，同第二膨脹裝置相接，以接受膨脹的第一物流，并對其加熱，該熱交換裝置還同壓縮裝置相接，以接受在分餾塔內上升的蒸餾物流的壓縮循環部分，熱交換裝置使壓縮的循環物流冷卻并使之基本冷凝;所說的熱交換裝置還同分餾塔下部的蒸餾柱相接，通過第一柱中間供料位置把加熱膨脹的第一物流供至所說的柱中;所說的熱交換裝置還同第三膨脹裝置相接;(5)第三膨脹裝置，同熱交換裝置相接，以接受基本冷凝的循環物流，并使其膨脹至所說的低壓，該第三膨脹裝置還同分餾塔相接，通過頂部供料位置，把所述的膨脹的循環物流供入所說的塔中;(6)第二分開裝置，同分餾塔相接，以接受所述的蒸餾物流，并使之分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流;(7)壓縮裝置，同所述的第二分開裝置相接，以接受循環物流，并壓縮之，該壓縮裝置還同熱交換裝置相接;(8)所說的第一膨脹裝置同第一分開裝置相接，以接受第二物流并使其膜脹和冷卻;該第一膨脹裝置還同蒸餾柱相接，通過第二柱中間供料位置把第二物流供至柱內;以及(9)控制裝置，用來調節壓縮循環物流的壓力及第一物流和所說第二物流及循環物流的數量和溫度，以保持柱頂溫度在某一溫度，在該溫度下，大部分C2組分，C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
72.一種把含有甲烷、C2組分，C3組分及較重的烴類組分的氣體分離成揮發性殘余氣體餾分和低揮發性餾分的設備，所述的揮發性殘余餾分含有大部分上述的甲烷和C2組分，而低揮發性餾分含有大部分C3組分和較重的組分，該設備包括(a)第一冷卻裝置，用來在加壓狀態下冷卻所述的氣體，以制成加壓的冷卻物流;(b)第一膨脹裝置，用來接收至少一部分上述加壓的冷卻物流，并使該物流膨脹至一低壓，從而使所述的物流得到進一步的冷卻;以及(c)一分餾塔，同上述的第一膨脹裝置相接，以接收得到進一步冷卻過的物流;其特征在于(1)第一分開裝置，位于所述第一冷卻裝置之后，用來把冷卻的物流分為第一物流和第二物流;(2)第二冷卻裝置;同上述的第一分開裝置相接，以接受第一物流，使其足以冷卻至基本冷凝;(3)第二膨脹裝置，同第二冷卻裝置相接，以接受流過來的基本冷凝的第一物流，并使其膨脹至所說的低壓;(4)熱交換裝置，同第二膨脹裝置相接，以接受膨脹的第一物流，并對其加熱，該熱交換裝置還同壓縮裝置相接，以接受在分餾塔內上升的蒸餾物流的壓縮循環部分，熱交換裝置使壓縮的循環物流冷卻并使之基本冷凝;所說的熱交換裝置還同分餾塔下部的蒸餾柱相接，通過第一柱中間供料位置把加熱膨脹的第一物流供至所說的柱中所說的熱交換裝置還同第三膨脹裝置相接;(5)第三膨脹裝置，同熱交換裝置相接，以接受基資冷凝的循環物流，并使其膨脹至所說的低壓，該第三膨脹裝置還同分餾塔相接，通過頂部供料位置，把所述的膨脹的循環物流供入所說的塔中;(6)第二分開裝置，同分餾塔相接，以接受所述的蒸餾物流，并使之分成揮發性殘余氣體餾分和循環物流;(7)壓縮裝置，同所述的第二分開裝置相接，以接受循環物流，并壓縮之，該壓縮裝置還同熱交換裝置相接;(8)所說的第一膨脹裝置同第一分開裝置相接，以接受第二物流并使其膨脹和冷卻;該第一膨脹裝置還同蒸餾柱相接，通過第二柱中間供料位置把第二物流供至柱內;以及(9)控制裝置，用來調節壓縮循環物流的壓力及第一物流和所說第二物流及循環物流的數量和溫度，以保持柱頂溫度在某一溫度，在該溫度下，大部分C3組分及較重的烴類組分以低揮發性的餾分形式被收集起來。
全文摘要
從烴類氣體物流中分離出乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和較重的烴類成分的方法。物流被分成第一和第二物流。第一物流膨脹到基本全部冷凝，隨后膨脹到分餾塔壓力，并導向與分餾塔頭餾分的壓縮循環部分進行熱交換，隨后在柱的第二供料位置供入柱中，循環物流被第一物流冷卻到基本冷凝，隨后膨脹到蒸餾柱壓力并在柱的頂部供料位置供入柱中。循環物流的壓力和供入柱中的供料的量和溫度對保持柱的頭部溫度使大部分所需組分分離出來有影響。
文檔編號F25J3/02GK1043731SQ8910872
公開日1990年7月11日 申請日期1989年11月21日 優先權日1988年11月21日
發明者羅伊·依·坎貝爾, 約翰·迪·威爾金森, 漢克·姆·赫德森 申請人:埃爾科公司