一種散熱型儲液器的制作方法

本技術涉及壓縮機，具體涉及一種散熱型儲液器。

背景技術：

1、在現有技術中，為了使壓縮機小型化，將儲液器安裝于壓縮機主體的軸向上，從而縮短了壓縮機的徑向尺寸，并在儲液器和壓縮機主體之間設置隔熱腔，來降低儲液器的冷媒吸收到壓縮機主體所散發的熱量。但是，現有儲液器采用外筒和內筒嵌套的結構，并借助外筒在壓縮機主體和內筒之間形成隔熱腔，結構比較復雜，裝配難度較高，而且不容易散熱，在壓縮機主體的長期工作狀態下，隔熱腔容易出現熱量積累，還是會導致儲液器的冷媒溫度升高。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種散熱型儲液器，通過端蓋、筒體、內蓋、輸入管和輸出管組成儲液器本體，在端蓋和內蓋之間成型隔熱空腔，隔熱空腔連接冷卻循環裝置，或者隔熱空腔和外界連通，不僅簡化了儲液器的結構，降低了儲液器的裝配難度，還有效提高了隔熱空腔的散熱能力，避免了熱量積累導致的儲液器的冷媒溫度升高。

2、本實用新型提供了一種散熱型儲液器，包括端蓋、筒體、內蓋、輸入管和輸出管，所述輸入管和所述輸出管均穿設于所述筒體，所述內蓋的外周面和所述筒體的筒口內壁相接，所述內蓋密封所述筒體的筒口，所述端蓋的周面底部和所述筒體的筒口端面連接，所述端蓋和所述內蓋之間成型有隔熱空腔，所述端蓋的頂部朝著靠近所述內蓋的方向凹陷形成壓縮機安裝部；

3、所述端蓋的周面上相對設置有兩個連接通孔，所述隔熱空腔基于所述兩個連接通孔連接有冷卻循環裝置；或

4、所述端蓋的周面上設置有多個散熱通孔，所述多個散熱通孔連通所述隔熱空腔和外界。

5、具體的，每個所述連接通孔中固定設置有螺紋連接套件，所述螺紋連接套件和所述冷卻循環裝置的管路連接。

6、具體的，所述內蓋的一側位于所述筒體內，所述內蓋的另一側凸出所述筒體的筒口；所述內蓋凸出所述筒體的筒口的一側和所述端蓋的內周面相接。

7、具體的，所述筒體的筒口端面的內側成型有第一倒角部，所述端蓋的周面底部的內側成型有第二倒角部，所述第一倒角部的斜面、所述第二倒角部的斜面和所述內蓋的部分外周面圍繞形成焊料容納空間。

8、具體的，所述筒體的底部朝著遠離所述內蓋的方向凸出形成有平底部，所述平底部的直徑小于所述筒體的直徑。

9、具體的，所述輸入管在所述筒體內的管口套設有過濾網。

10、具體的，所述筒體的側壁上設置有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔的圓心和所述第二安裝孔的圓心位于同一豎直平面內，所述輸入管安裝在所述第一安裝孔內，所述輸出管安裝在所述第二安裝孔內；

11、所述第一安裝孔的半徑為r1，所述第一安裝孔的圓心到所述筒體的底部的距離為h1，所述第二安裝孔的半徑為r2，所述第二安裝孔的圓心到所述筒體的底部的距離為h2，所述r1、所述h1、所述r2和所述h2的約束關系為：h1＞h2，h1-r1＜h2+r2。

12、具體的，所述輸入管在所述筒體內成型有進氣彎管，所述進氣彎管的管口朝向所述筒體的側壁；所述輸出管在所述筒體內成型有出氣彎管，所述出氣彎管的管口朝向所述內蓋；

13、所述進氣彎管的管口中心到所述筒體的底部的距離為h3，所述出氣彎管的管口中心到所述筒體的底部的距離為h4，所述內蓋到所述筒體的底部的距離為h5，所述h1、所述h3、所述h4和所述h5的約束關系為：h1＝h3＜h4＜h5。

14、具體的，所述第一安裝孔朝向所述筒體的外部的一側成型有第一凸環，所述第二安裝孔朝向所述筒體的外部的一側成型有第二凸環。

15、具體的，所述端蓋的壁厚為d1，所述筒體的壁厚為d2，所述內蓋的壁厚為d3，所述d1、所述d2和所述d3的約束關系為：d3＜d1＝d2。

16、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

17、本實用新型的散熱型儲液器，通過端蓋、筒體、內蓋、輸入管和輸出管組成儲液器本體，輸入管和輸出管均穿設于筒體，內蓋的外周面和筒體的筒口內壁相接，內蓋密封筒體的筒口，端蓋的周面底部和筒體的筒口端面連接，端蓋和所述內蓋之間成型有隔熱空腔，端蓋的頂部朝著靠近內蓋的方向凹陷形成壓縮機安裝部，無需采用外筒和內筒嵌套的結構，有效簡化了儲液器的結構，使得儲液器的裝配難度大大降低；隔熱空腔基于連接通孔連接冷卻循環裝置，或者隔熱空腔基于多個散熱通孔和外界連通，有效提高了隔熱空腔的散熱能力，避免了熱量積累導致的儲液器的冷媒溫度升高，有利于提高壓縮機的壓縮效率。

技術特征：

1.一種散熱型儲液器，其特征在于，包括端蓋、筒體、內蓋、輸入管和輸出管，所述輸入管和所述輸出管均穿設于所述筒體，所述內蓋的外周面和所述筒體的筒口內壁相接，所述內蓋密封所述筒體的筒口，所述端蓋的周面底部和所述筒體的筒口端面連接，所述端蓋和所述內蓋之間成型有隔熱空腔，所述端蓋的頂部朝著靠近所述內蓋的方向凹陷形成壓縮機安裝部；

2.如權利要求1所述的散熱型儲液器，其特征在于，每個所述連接通孔中固定設置有螺紋連接套件，所述螺紋連接套件和所述冷卻循環裝置的管路連接。

3.如權利要求1所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述內蓋的一側位于所述筒體內，所述內蓋的另一側凸出所述筒體的筒口；所述內蓋凸出所述筒體的筒口的一側和所述端蓋的內周面相接。

4.如權利要求3所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述筒體的筒口端面的內側成型有第一倒角部，所述端蓋的周面底部的內側成型有第二倒角部，所述第一倒角部的斜面、所述第二倒角部的斜面和所述內蓋的部分外周面圍繞形成焊料容納空間。

5.如權利要求1所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述筒體的底部朝著遠離所述內蓋的方向凸出形成有平底部，所述平底部的直徑小于所述筒體的直徑。

6.如權利要求1所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述輸入管在所述筒體內的管口套設有過濾網。

7.如權利要求1所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述筒體的側壁上設置有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔的圓心和所述第二安裝孔的圓心位于同一豎直平面內，所述輸入管安裝在所述第一安裝孔內，所述輸出管安裝在所述第二安裝孔內；

8.如權利要求7所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述輸入管在所述筒體內成型有進氣彎管，所述進氣彎管的管口朝向所述筒體的側壁；所述輸出管在所述筒體內成型有出氣彎管，所述出氣彎管的管口朝向所述內蓋；

9.如權利要求7所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述第一安裝孔朝向所述筒體的外部的一側成型有第一凸環，所述第二安裝孔朝向所述筒體的外部的一側成型有第二凸環。

10.如權利要求1所述的散熱型儲液器，其特征在于，所述端蓋的壁厚為d1，所述筒體的壁厚為d2，所述內蓋的壁厚為d3，所述d1、所述d2和所述d3的約束關系為：d3＜d1＝d2。

技術總結
本技術公開了一種散熱型儲液器，涉及壓縮機技術領域，包括端蓋、筒體、內蓋、輸入管和輸出管，輸入管和輸出管均穿設于筒體，內蓋的外周面和筒體的筒口內壁相接，內蓋密封筒體的筒口，端蓋的周面底部和筒體的筒口端面連接，端蓋和內蓋之間成型有隔熱空腔，端蓋的頂部朝著靠近內蓋的方向凹陷形成壓縮機安裝部；端蓋的周面上相對設置有兩個連接通孔，隔熱空腔基于兩個連接通孔連接有冷卻循環裝置；或端蓋的周面上設置有多個散熱通孔，多個散熱通孔連通隔熱空腔和外界。本技術不僅簡化了儲液器的結構，降低了儲液器的裝配難度，還有效提高了隔熱空腔的散熱能力，避免了熱量積累導致的儲液器的冷媒溫度升高。

技術研發人員：李林
受保護的技術使用者：廣東震意智控科技有限公司
技術研發日：20240220
技術公布日：2024/10/21