雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗的制作方法

本發明涉及冰箱夾層，具體為雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗。

背景技術：

1、微型冰箱是一種體積小巧的制冷設備，通常用于儲存少量食品和飲料，適合放置在宿舍、辦公室、臥室或汽車中。它們具備基本的制冷功能，有些型號還提供溫度調節和節能選項，以滿足不同用戶的需求。由于體積小、便于攜帶，微型冰箱成為許多人在空間有限的情況下保持食物和飲料新鮮的理想選擇。

2、但是現有的微型冰箱的箱門由于有需要透過冰箱門觀察冰箱內食物或物品的需求通常采用普通中空玻璃粘接式制成，但是這種工藝加工時復雜，普通中空玻璃的粘接需要精密的設備和技術，涉及到多層玻璃和密封材料的粘合。過程包括玻璃的切割、邊緣處理、密封膠的均勻涂布等步驟，每個步驟都要求較高的精度和技術，加工難度較高。同時由于中空玻璃通常較重，且需要在安裝時保持密封性，安裝過程需要專業人員進行操作，進一步增加了加工難度。而在保溫性上，普通中空玻璃雖然在一定程度上能夠隔絕溫度，但其在冰箱領域上保溫效果相對較差。中空玻璃的兩層玻璃之間雖然有空氣層，但這個空氣層并不能有效阻隔熱傳導，尤其是在小型冰箱上，而且粘接工藝在長時間使用后，密封膠可能會老化或者出現密封不良的情況，導致空氣和水汽進入中空層，進一步降低保溫效果。最重要的由于微型冰箱常常在宿舍、辦公室、臥室或汽車中使用，這些場合中冰箱可能會經常被移動或者受到碰撞。在這種情況下，脆弱的中空玻璃很容易因撞擊而破裂，增加了使用風險。

技術實現思路

1、（一）解決的技術問題：針對現有技術的不足，本發明提供了雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，具備結構簡單便于安裝，且自身強度高不易碎裂，密封性能高的優點，解決了現有微型冰箱的箱門加工復雜且自身強度低容易碎裂，密封性弱的問題。

2、（二）技術方案：為實現上述結構簡單便于安裝，且自身強度高不易碎裂，密封性能高的目的，本發明提供如下技術方案：雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，包括門框，所述門框通過密封條前側開合裝配到冰箱前部，所述門框中心有貫穿所述門框的窗口，所述窗口上安裝有透明窗，所述透明窗包括塑料板和玻璃板，所述玻璃板前后均設置有透明的塑料板，所述塑料板的四周一體加工有伸向一側扣合邊，前后所述塑料板通過所述扣合邊固定連接將所述玻璃板包覆在中間，前后所述塑料板與所述玻璃板之間形成雙層的空腔；所述玻璃板與前后面的所述塑料板通過扣合邊加工為一體。

3、優選的，所述窗口四周開設有安裝槽，所述扣合邊為雙側扣合結構，且前側所述塑料板的所述扣合邊與后側所述塑料板的所述扣合邊內側相互卡緊扣合，卡緊后的所述塑料板通過外側所述扣合邊固定裝配在所述安裝槽內，且卡緊后的所述扣合邊之間設置有卡緊槽，所述玻璃板四周固定安裝在所述卡緊槽內。

4、優選的，前后側的所述扣合邊之間采用超聲波焊接或高頻誘導焊接成一體結構。

5、優選的，所述門框內還開設有保溫腔，所述保溫腔內填充有保溫材料。

6、優選的，所述密封條后側貼附有冰箱內膽，所述塑料板面積大小小于所述冰箱內膽開口面積大小，且所述塑料板與所述冰箱內膽的開口中心對齊。

7、優選的，所述保溫腔內設置有若干根固定柱，所述固定柱前后兩端固定連接在所述門框上，所述固定柱固定所述保溫材料。

8、優選的，所述門框內還設置有定位柱，所述定位柱與所述塑料板之間固定連接。

9、（三）有益效果：與現有技術相比，本發明提供了雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，具備以下有益效果：

10、1、該雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，通過門框結構、塑料板結構、玻璃板結構的配合使用，這種結構相比于傳統的中空玻璃粘接式結構，不僅裝配簡單，省去了復雜的粘接工藝，減少了安裝時間和人工成本，傳統的中空玻璃窗需要使用膠粘劑進行粘接，這不僅需要較高的技術要求，還需要等待膠水固化，相比之下，這種設計使用超聲波焊接或高頻誘導焊接，能夠快速而牢固地將兩塊塑料板焊接在一起，無需等待固化時間，同時扣合邊和卡緊槽的設計使得裝配過程更加簡單，只需將玻璃板放入卡緊槽中，再將兩塊塑料板卡緊即可，這種機械式的卡緊結構避免了復雜的對齊和粘接操作，并且焊接后的塑料板一體結構消除了縫隙，避免了傳統粘接過程中可能出現的漏氣或漏水問題，提高了密封性，在安裝時一體化焊接的塑料板只需要通過扣合邊裝配在安裝槽內即可，簡化了裝配，提高了裝配效率。

11、2、該雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，通過塑料板結構與玻璃板結構的配合使用，這種結構密封性能好，雙空腔結構中，前后塑料板與玻璃板之間形成兩個獨立的空腔，空腔中的空氣具有低導熱性，可以有效阻隔熱傳導，兩個空腔等于增加了兩道隔熱屏障，進一步降低了熱傳導效率，同時每個空腔都是獨立存在的，這意味著即使其中一個空腔的密封性受到損壞，另一個空腔仍然可以提供保溫效果，從而提高整體的保溫性能和安全性，而且兩個獨立的空腔能夠有效減少熱對流，因為空氣在小空腔中流動受限，從而減少了熱量通過對流的方式傳遞。

12、3、該雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，通過塑料板結構與門框結構的配合使用，透明窗內外兩側均為塑料板，塑料和玻璃的材料特性不同，塑料由于具有更高的韌性和延展性，而玻璃則具有較高的硬度但較低的韌性，塑料在受到沖擊時能夠變形吸收能量，而玻璃則更容易脆裂，使得這種結構能夠承受更高的沖擊，而且這種微型冰箱由于其箱門面積較小，面積較小的塑料板在受到外力時，應力分布更加均勻，不容易形成應力集中點，因為應力集中是材料破裂的主要原因之一，塑料的韌性使其在受力過程中能更好地分散應力，從而減少破裂，同時塑料的密度通常遠低于玻璃，同樣體積的塑料重量要比玻璃輕得多，因此，使用塑料板減輕了重量，重量的減輕使得其更適合在微型冰箱上使用，并且塑料材料通常比玻璃便宜，特別是在大規模生產中，塑料的制造和加工成本更低，塑料板的制造工藝相對簡單，可以通過注塑、擠出等方法大規模生產，而雙層玻璃需要經過切割、磨邊、清洗、粘接等多個復雜工序，增加了制造成本；并且塑料板的可塑性相比于玻璃更高，在加工多段折角的扣合邊時更加簡單，在降低加工成本的同時，還能使塑料板安裝后與門框處于同一平面，使整個透明窗顯得更加整潔和統一。

技術特征：

1.雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，包括門框（10），所述門框（10）通過密封條（2）前側開合裝配到冰箱前部，其特征在于：所述門框（10）中心有貫穿所述門框（10）的窗口，所述窗口上安裝有透明窗，所述透明窗包括塑料板（30）和玻璃板（4），所述玻璃板（4）前后均設置有透明的塑料板（30），所述塑料板（30）的四周一體加工有伸向一側扣合邊（31），前后所述塑料板（30）通過所述扣合邊（31）固定連接將所述玻璃板（4）包覆在中間，前后所述塑料板（30）與所述玻璃板（4）之間形成雙層的空腔；所述玻璃板（4）與前后面的所述塑料板（30）通過扣合邊（31）加工為一體。

2.根據權利要求1所述的雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，其特征在于：所述窗口四周開設有安裝槽（11），所述扣合邊（31）為雙側扣合結構，且前側所述塑料板（30）的所述扣合邊（31）與后側所述塑料板（30）的所述扣合邊（31）內側相互卡緊扣合，卡緊后的所述塑料板（30）通過外側所述扣合邊（31）固定裝配在所述安裝槽（11）內，且卡緊后的所述扣合邊（31）之間設置有卡緊槽（32），所述玻璃板（4）四周固定安裝在所述卡緊槽（32）內。

3.根據權利要求2所述的雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，其特征在于：前后側的所述扣合邊（31）之間采用超聲波焊接或高頻誘導焊接成一體結構。

4.根據權利要求1所述的雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，其特征在于：所述門框（10）內還開設有保溫腔（14），所述保溫腔（14）內填充有保溫材料。

5.根據權利要求1所述的雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，其特征在于：所述密封條（2）后側貼附有冰箱內膽（6）。

6.根據權利要求4所述的雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，其特征在于：所述保溫腔（14）內設置有若干根固定柱（12），所述固定柱（12）前后兩端固定連接在所述門框（10）上，所述固定柱（12）固定所述保溫材料。

7.根據權利要求1所述的雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，其特征在于：所述門框（10）內還設置有定位柱（13），所述定位柱（13）與所述塑料板（30）之間固定連接。

技術總結
本發明涉及冰箱夾層技術領域，且公開了雙空腔夾層式迷你隔熱透視門窗，包括門框、密封條，門框上開設有密封槽，密封條前側插入到密封槽內，門框中心有貫穿門框的窗口，窗口上安裝有透明窗，透明窗包括塑料板和玻璃板，玻璃板前后均設置有塑料板，且前后塑料板之間固定連接將玻璃板包覆，塑料板的板面與玻璃板的板面之間留有空腔；這種結構不僅裝配簡單，省去了復雜的粘接工藝，減少了安裝時間和人工成本，通過使用超聲波焊接或高頻誘導焊接，能夠快速而牢固地將兩塊塑料板焊接在一起，無需等待固化時間，焊接后的塑料板一體結構消除了縫隙，避免了傳統粘接過程中可能出現的漏氣或漏水問題，提高了密封性和裝配效率。

技術研發人員：陳越鵬,毛斌君,田宏偉
受保護的技術使用者：寧波惠康工業科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/11/28