一種微通道板管蒸發器的制作方法

本發明涉及冰箱及其配件領域，尤其涉及一種微通道板管蒸發器。

背景技術：

目前微通道換熱器已經廣泛使用于空調制冷系統中，板管蒸發器主要使用于冰箱制冷系統中，現有技術的管板蒸發器為將鋁圓管壓扁后硫化到鋁板上，由于扁扁工藝不易控制，硫化不良的問題時常發生。

技術實現要素：

本發明的目的是為克服現有技術的不足而提出一種不需要壓扁工藝的微通道板管蒸發器。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種微通道板管蒸發器，包括鋁板及硫化在所述鋁板上的微通道鋁扁管，所述的微通道鋁扁管的橫截面寬度為10-30mm，高度為1.0-4.0mm，厚度為0.16-0.35mm，孔數為5-40個，外表面噴涂8-12g/m²的鋅。

優選地，所述的微通道鋁扁管采用的是擠壓鋁管或折疊鋁管。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

通過采用擠壓鋁管或折疊鋁管制成的微通道鋁扁管直接硫化到鋁板上，由于微通道鋁扁管和鋁板接觸面增大，不僅硫化粘黏更牢固，而且能增大有效換熱面積和減少制冷劑的使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明a處局部放大結構示意圖。

具體實施方式

一種微通道板管蒸發器，包括鋁板1及硫化在所述鋁板1上的微通道鋁扁管2，所述的微通道鋁扁管2的橫截面寬度為10-30mm，高度為1.0-4.0mm，厚度為0.16-0.35mm，孔數3為5-40個，外表面噴涂8-12g/m²的鋅。

優選地，所述的微通道鋁扁管2采用的是擠壓鋁管或折疊鋁管。

本發明通過采用擠壓鋁管或折疊鋁管制成的微通道鋁扁管2直接硫化到鋁板1上，由于微通道鋁扁管2和鋁板1接觸面增大，不僅硫化粘黏更牢固，而且能增大有效換熱面積和減少制冷劑的使用。

以上所述，僅是對本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明涉及冰箱及其配件領域，尤其涉及一種微通道板管蒸發器，包括鋁板及硫化在所述鋁板上的微通道鋁扁管，所述的微通道鋁扁管的橫截面寬度為10?30mm，高度為1.0?4.0mm，厚度為0.16?0.35mm，孔數為5?40個，外表面噴涂8?12g/m2的鋅。本發明通過采用擠壓鋁管或折疊鋁管制成的微通道鋁扁管2直接硫化到鋁板1上，由于微通道鋁扁管2和鋁板1接觸面增大，不僅硫化粘黏更牢固，而且能增大有效換熱面積和減少制冷劑的使用。

技術研發人員：時乾中;肖翔;王玉玨;張靜
受保護的技術使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技術研發日：2017.06.20
技術公布日：2017.09.22