一種單雙效復合型吸收式制冷機組的制作方法

一種單雙效復合型吸收式制冷機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單雙效復合型吸收式制冷機組，該機組包括單效吸收器、單效發生器、單效冷凝器、雙效吸收器、雙效發生器、雙效冷凝器，還包括輔助發生器，輔助發生器的內部換熱管路與單效發生器內部的低溫熱源換熱管路串聯；本文中機組同時利用高品位熱源和低溫熱源熱量制冷運行時，由于熱水進入單效發生器之前，先進入雙效側的輔助發生器，這樣熱水熱量被雙效制冷機側部分利用，這樣出單效蒸發器的冷水A溫度將升高，單效發生器筒體內壓力及溫度降低，熱水余熱可最大程度被利用，減少高品位熱源的投入且降低機組的整體成本。
【專利說明】
一種單雙效復合型吸收式制冷機組
技術領域
[0001]本實用新型涉及能量回收技術領域，特別涉及一種單雙效復合型吸收式制冷機組。
【背景技術】
[0002]現有技術的溴化鋰吸收式冷溫水機見附圖1，它包括高壓發生器，蒸發器，吸收器，蒸汽發生器，熱水發生器，冷凝器，溶液熱交換器，溶液栗和冷劑栗及管路。
[0003]機組同時利用高品位熱源和低溫熱水產生熱量制冷運行時，即單、雙效同時工作時，溶液切替閥34、35關閉。在單效吸收式制冷機組的蒸發器I中，冷劑(水)從冷水2吸收熱量而蒸發，并將冷水2冷卻到中間溫度。蒸發了的冷劑氣體3流入吸收器4，被管內流動的冷卻水5降溫了的吸收液吸收，以稀釋溶液。稀溶液6被溶液栗7經由熱交換器8送往發生器9，被管內流動的熱水加熱、濃縮，使濃溶液11和產生的蒸汽12分離。其濃溶液11經由熱交換器8進入吸收器4，再次吸收冷劑蒸汽。
[0004]雙效吸收式冷凍機的蒸發器IA將所述蒸發器I中冷卻到中間溫度的冷水進一步冷卻為冷水2A，冷劑蒸發變為冷劑氣體3A，被吸收器4A的溶液吸收，進行稀釋。被稀釋后的稀溶液6A經熱交換器8A和18被溶液栗7A送往高壓發生器15。被送往高壓發生器15的稀溶液6A被高品位熱源16加熱、濃縮分離成中間濃度溶液19和產生的蒸汽17。產生的蒸汽17進入低溫發生器9A，加熱中間濃度溶液19、濃縮分離成濃溶液IIA和產生的蒸汽12A，同時自身也被降溫、液化后進入冷凝器13A。同所產生的蒸汽12A與通過冷卻水5降溫、液化下來的冷劑液體混合后進入蒸發器1A.濃溶液IlA經過熱交換器8A降溫后返回至吸收器4A，再次吸收冷劑蒸汽。
[0005]其中蒸發器I和蒸發器IA中的布液裝置22和布液裝置22A可參考圖1中樣式。
[0006]當機組單獨利用熱水制冷運行時，溶液切替閥34、35關閉，機組按單效制冷循環流程運行。雙效溶液栗7A停轉，雙效制冷循環系統及其部件不工作，雙效吸收器4A及雙效冷凝器13A僅分別作為冷水2、冷卻水5流通通道。
[0007]機組單獨利用高品位熱源制冷運行時，溶液切替閥34、35開啟，機組按雙效制冷循環流程運行。單效溶液栗7停轉，發生器9及單效冷凝器13不工作，單效冷凝器13僅作為冷卻水5流通通道。出蒸汽發生器9A的濃溶液IlA經低溫熱交換器8A換熱降溫后分兩路，一路進雙效吸收器4A，另一路經濃溶液聯通管32進入單效吸收器4，在兩吸收器中分別吸收冷劑蒸汽變稀后混合，由雙效側溶液栗7A送入高壓發生器15。
[0008]從以上描述可以看出，現有技術機組無論僅運行單效還是單雙效同時運行，只能將熱水溫度降低至75°C左右，很難最大程度回收利用熱水能量，只能通過增加高品位熱源的消耗，或增加單效側換熱面積降低熱水溫度才能滿足空調用冷需求，這樣勢必造成整體設備體積大，使用成本高。尤其單效單獨運行時，雙效側不運轉，機組一半換熱面積沒有被利用，能源綜合利用率低等弊端。
[0009]因此，如何改進現有技術機組的結構，既可以提高熱水的利用率又可以降低設備的整體體積，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種單雙效復合型吸收式制冷機組，包括單效吸收器、單效發生器、冷凝器、雙效吸收器、雙效發生器，還包括輔助發生器，所述輔助發生器的內部換熱管路與所述單效發生器內部的低溫熱源換熱管路串聯。
[0011]可選的，所述冷凝器具體包括雙效冷凝器和單效冷凝器;所述輔助發生器、所述雙效發生器、所述雙效冷凝器置于同一箱體內部。
[0012]可選的，所述輔助發生器、所述雙效發生器上下布置，并且所述輔助發生器置于所述雙效發生器的正上方;所述雙效吸收器的稀溶液自所述箱體的頂部噴淋或滴落至所述輔助發生器的換熱管表面、所述雙效發生器的換熱管表面進行換熱被濃縮成濃溶液。
[0013]可選的，還包括以下部件:
[0014]高壓發生器，其內部設置有與外界高溫熱源形成回路的換熱管，并且所述高壓發生器的外表面設置有蒸汽口，所述蒸汽口通過管路連通所述雙效發生器的換熱管；
[0015]所述箱體內部的部分濃溶液經管路直接返回所述雙效吸收器，另一部分濃溶液通過管路先流至所述高壓發生器內部與其內部換熱管中的高溫熱源換熱繼續濃縮，然后再返回所述雙效吸收器。
[0016]可選的，還包括煙冷器，所述煙冷器內部設置有第一流體換熱管路和第二流體換熱管路，所述第一流體換熱管路的進口連通經高壓發生器流出的外界高溫熱源，所述第二流體換熱管路與所述輔助發生器內部換熱管路、所述單效發生器內部的低溫熱源換熱管路串聯。
[0017]可選的，所述單效吸收器內部冷卻水管路與所述單效冷凝水內部冷卻水管路串聯形成第一串聯管路、所述雙效吸收器內部冷卻水管路與所述雙效冷凝水內部冷卻水管路串聯形成第二串聯管路，所述第一串聯管路和所述第二串聯管路并行連接外界冷卻水回路；或者，
[0018]所述單效吸收器內部冷卻水管路、所述單效冷凝水內部冷卻水管路、所述雙效吸收器內部冷卻水管路、所述雙效冷凝水內部冷卻水管路四者串聯。
[0019]可選的，當機組處于單效運行狀態時，具有兩條溶液循環流路，具體分別為:
[0020]所述單效吸收器的稀溶液的稀溶液被單效溶液栗栗送至所述單效發生器內部，被濃縮后的濃溶液流回所述單效吸收器；
[0021]所述雙效吸收器內部的稀溶液被雙效溶液栗栗送至所述輔助發生器所處箱體，與所述輔助發生器內部的低溫熱源換熱濃縮后流回所述雙效吸收器;并且雙效發生器與高溫熱源的連接管路斷開。
[0022]可選的，當機組處于雙效運行狀態時，所述單效吸收器的稀溶液出口與單效溶液栗進口斷開，其與雙效溶液栗的進口連通，所述雙效發生器與高溫熱源的連接管路連通，所述雙效吸收器的稀溶液出口與所述單效溶液栗的進口連通，所述單效溶液栗的出口直接連通所述單效吸收器的濃溶液進口；雙效冷凝器中產生的冷凝水同時被噴至所述單效蒸發器和所述雙效蒸發器內部；
[0023]所述單效吸收器內部的稀溶液被栗送至所述箱體，在箱體內與所述雙效發生器內部高溫熱源換熱濃縮，濃縮后的溶液分為兩股:一股流至高壓發生器蒸發濃縮，經所述高壓發生器濃縮的濃溶液與另一股匯合返回所述雙效吸收器被冷卻稀釋，所述雙效吸收器內的稀溶液經所述單效溶液栗噴淋至所述單效吸收器繼續冷卻稀釋。
[0024]可選的，所述單效發生器和所述單效冷凝器設于同一筒體內部，所述筒體外表面開設有稀溶液進口、濃溶液出口以及用于連通低溫熱源的進口、出口。
[0025]可選的，還包括溶液混合箱，所述溶液混合箱設置于所述箱體的濃溶液出口管路，所述溶液混合箱的外表面具有濃溶液進口、第一出口和第二出口，所述濃溶液進口連通所述箱體的濃溶液出口，所述第一出口連通所述高壓發生器的溶液進口，所述高壓發生器的溶液出口與所述第二出口并行連接所述雙效吸收器的濃溶液進口主管路。
[0026]可選的，還設置有單效冷劑栗和雙效冷劑栗；
[0027]所述單效冷劑栗用于將進入單效蒸發器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至單效蒸發器換熱管的表面，使其與換熱管內部的冷水換熱；
[0028]所述雙效冷劑栗用于將進入雙效蒸發器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至雙效蒸發器的換熱管表面，使其與換熱管內部的冷水換熱。
[0029]本文中機組同時利用高品位熱源和低溫熱源熱量制冷運行時，由于熱水進入單效發生器之前，先進入雙效側的輔助發生器，這樣熱水熱量被雙效制冷機側部分利用，這樣出單效蒸發器的冷水A溫度將升高。單效側冷水A出口溫度越高，稀溶液出口濃度越低。單效發生器筒體內壓力及溫度降低，熱水余熱可最大程度被利用，減少高品位熱源的投入且降低機組的整體成本。
【附圖說明】

[0030]圖1為現有技術中吸收式冷溫水機的結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型一種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖；
[0032]圖3為本實用新型第二種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖；
[0033]圖4為本實用新型第三種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖；
[0034]圖5為本實用新型第四種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖。
[0035]其中，圖1中各部件名稱與附圖標記之間的一一對應關系如下所示:
[0036]蒸發器1、冷水2、冷劑氣體3、吸收器4、冷卻水5、稀溶液6、溶液栗7、熱交換器8、發生器9、濃溶液11、蒸汽12、單效冷凝器13、高壓發生器15、高品位熱源16、蒸汽17、中間濃度溶液19、布液裝置22、布液裝置22A、蒸發器1A、冷水2A、冷劑氣體3A、吸收器4A、稀溶液6A、被溶液泵7A、熱交換器8A、低溫發生器9A、濃溶液11A、蒸汽12A、冷凝器13A、濃溶液聯通管32、溶液切替閥34、溶液切替閥35;
[0037]其中，圖2至圖4中各部件名稱與附圖標記之間的一一對應關系如下所示:
[0038]高壓發生器1、雙效發生器2、輔助發生器3、單效發生器4、雙效冷凝器5、單效冷凝器6、雙效蒸發器7、單效蒸發器8、雙效吸收器9、單效吸收器10、單效溶液栗11、雙效溶液栗11A、雙效高溫熱交換器13、雙效低溫熱交換器14、煙冷器15、單效低溫熱交換器16、單效冷劑栗17、雙效冷劑栗17A、溶液混合箱20、溶液栗24、溶液切換閥30、溶液切換閥31、溶液切換閥32、溶液切換閥33、溶液切換閥34、溶液切換閥35、管路51、管路52、管路53、管路54、濃溶液55、濃溶液56、管路57、布液裝置60、布液裝置61。
【具體實施方式】
[0039]針對現有技術中所存在的單雙效復合型吸收式制冷機組在單效工作時，對外界低溫熱源的利用率比較低的技術問題，本文進行了深入研究，并在研究的基礎上提出了一種解決上述技術問題的技術方案，具體描述如下。
[0040]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0041]請參考圖2至圖5，圖2為本實用新型一種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖；圖3為本實用新型第二種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖；圖4為本實用新型第三種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖；圖5為本實用新型第四種實施例中單雙效復合型吸收式制冷機組的結構示意圖。
[0042]其中，圖2至圖5中溶液回路均相同，圖2和圖3中雙效側、單效側冷卻水回路并聯，圖4和圖5中雙效側、單效側冷卻水回路串聯，圖3、圖5設置有煙冷器
[0043]本實用新型提供了一種單雙效復合型吸收式制冷機組，包括單效吸收器10、單效發生器4、雙效吸收器9和雙效發生器2，雙效和單效可以共用一個冷凝器，即僅包括一個冷凝器，當然雙效和單效可以分別使用單獨的冷凝器，即具有兩個冷凝器:單效冷凝器6和雙效冷凝器5。本文以具有單效冷凝器6和雙效冷凝器5為例繼續介紹技術方案。
[0044]機組還包括單效蒸發器8、雙效蒸發器7，單效蒸發器8、雙效蒸發器7內部設有連通外部冷水回路A-A’的換熱管，單效蒸發器8、雙效蒸發器7內的換熱管可以串聯。單效蒸發器
8、雙效蒸發器7主要作用為將由單效冷凝器6、雙效冷凝器5流至其內部的冷凝水噴灑至換熱管表面，形成蒸汽用于稀釋返回單效吸收器、雙效吸收器的濃溶液。
[0045]單效吸收器10、單效冷凝器6、雙效吸收器9和雙效冷凝器5內部均設置有與外界冷卻水回路連通的換熱管，單效吸收器10、單效冷凝器6、雙效吸收器9和雙效冷凝器5可以并聯或者串聯于外界冷卻水回路，當然，也可以其中兩者或者幾者串聯，再與剩余幾者并聯連接外界冷卻水回路。例如，單效吸收器10和單效冷凝器6的換熱管串聯形成第一串聯管路，雙效吸收器9和雙效冷凝器5的換熱管串聯形成第二串聯管路，第一串聯管路和第二串聯管路并行連接外界冷卻水回路。
[0046]本實用新型中的單雙效復合型吸收式制冷機組還包括輔助發生器3，輔助發生器3的內部換熱管路與單效發生器4內部的低溫熱源換熱管路串聯，低溫熱源與現有技術相同，一般指100°C左右的外界余熱水。外界低溫熱源可以先經輔助發生器3內部換熱管路，再經單效發生器4內部的換熱管路，當然，外界低溫熱源也可以先經單效發生器4內部的換熱管路，再進入輔助發生器3內部換熱管路。本文以低溫熱源先經輔助發生器3，再經單效發生器4為例繼續介紹技術方案。
[0047]請參考圖2，當本文中的機組同時利用高品位熱源和低溫熱源(低溫熱水)熱量制冷運行時，即機組同時運行單雙效，溶液切換閥30、33、34開啟，溶液切換閥31、32、35關閉。
[0048]單效側循環流程為:單效吸收器10內部的稀溶液自稀溶液出口被單效溶液栗11經管路51栗送至單效發生器4，單效溶液栗11的出口與單效發生器4的溶液進口之間可以設置有單效低溫熱交換器16，稀溶液與單效發生器4內換熱管內部的低溫熱源換熱被濃縮成濃溶液，其中單效發生器4換熱管內的低溫熱源為經雙效側輔助發生器3已經降溫的低溫熱源，單效發生器4內的濃溶液經單效發生器4的溶液出口管路54、單效低溫熱交換器16、管路53流回單效吸收器10。冷劑回路為熱水加熱單效發生器4的溶液所產生的冷劑蒸汽進入單效冷凝器6內部，被冷凝成冷劑水后進入單效蒸發器8，由單效冷劑栗17送往布液裝置，噴淋到單效蒸發器8內部換熱管表面進行蒸發制冷，冷水A溫度降低。
[0049]雙效側循環流程為:雙效吸收器9的稀溶液自稀溶液出口被雙效溶液栗IIA經管路52栗送至雙效發生器2，通過布液裝置噴淋或滴淋至輔助發生器3換熱管路的表面，被輔助發生器3換熱管路內部的低溫熱源加熱濃縮，然后再依靠重力或者噴淋裝置滴淋到蒸汽發生器換熱管路的表面，被來自高壓發生器I的蒸汽進一步加熱濃縮，變成濃溶液55，濃溶液55經蒸汽發生器的溶液出口流出。濃溶液55部分進入高壓發生器I進一步被高溫熱源(高品質熱源)加熱濃縮，濃縮后的濃溶液56自高壓發生器I的出口流出并與濃溶液55的另一部分匯合經管路57返回雙效吸收器9，在雙效吸收器9內部吸收來自雙效蒸發器7的蒸汽，變成稀溶液，構成完整溶液循環。高品質熱源在高壓發生器I中的濃溶液55所產生的冷劑蒸汽加熱蒸汽發生器換熱管外溶液放熱后凝結成冷劑水，經冷劑水出口管進入雙效冷凝器5內部，被冷凝成冷劑水，該冷劑水與來自冷劑水出口管的高壓發生器I的冷劑水一同經過冷劑配管進入雙效蒸發器7，由雙效冷機栗17A送往布液裝置61，噴淋到雙效蒸發器7換熱管外表面進行蒸發制冷，將在單效蒸發器8中已降溫的冷水進行進一步降溫。
[0050]雙效溶液栗IlA的出口與雙效發生器2的溶液進口之間還可以設置雙效低溫熱交換器14，雙效低溫熱交換器14用于進入雙效發生器2的稀溶液和自雙效發生器2返回的濃溶液熱量交換。
[0051 ]本文中還進一步設置有溶液混合箱20，溶液混合箱20設置于所述箱體的濃溶液出口管路，所述溶液混合箱20的外表面具有濃溶液進口、第一出口和第二出口，濃溶液進口連通所述箱體的濃溶液出口，第一出口連通高壓發生器I的溶液進口，高壓發生器I的溶液出口與所述第二出口并行連接所述雙效吸收器9的濃溶液進口主管路。第一出口與高壓發生器之間還可以設置溶液栗24。
[0052]本文中機組同時利用高品位熱源和低溫熱源熱量制冷運行時，由于熱水進入單效發生器4之前，先進入雙效側的輔助發生器3，這樣熱水熱量被雙效制冷機側部分利用，這樣出單效蒸發器8的冷水A溫度將升高。單效側冷水A出口溫度越高，稀溶液出口濃度越低。單效發生器4筒體內壓力及溫度降低，熱水余熱可最大程度被利用，減少高品位熱源的投入且降低機組的整體成本。
[0053]本文中輔助發生器3、雙效發生器2、雙效冷凝器5可以置于同一箱體內部；雙效吸收器9的稀溶液自箱體的頂部噴淋或滴落至輔助發生器3的換熱管表面、雙效發生器2的換熱管表面進行換熱被濃縮成濃溶液。優選實施方案中，輔助發生器3、雙效發生器2上下布置，并且輔助發生器3置于雙效發生器2的正上方。這樣無需增加額外的噴淋裝置，即可實現溶液自輔助發生器3流至雙效發生器2，減小設備體積，降低設備使用成本。
[0054]當機組單獨利用低溫熱源制冷場合，即機組處于單效運行狀態時，外圍冷水等流程與上述單效、雙效同時工作相同，溶液切換閥30、33、34開啟，溶液切換閥31、32、35關閉，機組具有兩條溶液循環流路，具體分別為:
[0055]雙效側:雙效吸收器9內部的稀溶液被雙效溶液栗IIA栗送至輔助發生器3箱體，與輔助發生器3內部的低溫熱源換熱濃縮后流回雙效吸收器9;并且雙效發生器2與高溫熱源的連接管路斷開。也就是說，雙效發生器2的換熱管內部無加熱源，稀溶液經輔助發生器3換熱管路表面換熱濃縮后，經雙效發生器2不再被濃縮，然后由箱體的溶液出口流至溶液混合箱20，溶液混合箱20中的部分溶液雖然送往高壓發生器I，因高壓發生器I中無加熱源，濃度也不發生變化，自高壓發生器I的出口流出與溶液混合箱20中的另一部分溶液混合返回雙效吸收器9。
[0056]單效側:單效吸收器10的稀溶液自稀溶液出口流出，經單效溶液栗11、單效低溫熱交換器16被栗送至單效發生器4，在流經單效發生器4換熱管表面時被其內部的低溫熱源濃縮，濃縮后的濃溶液自單效發生器4的溶液出口返回單效吸收器10。
[0057]冷水A可以先進入單效蒸發器8換熱管內部，被單效蒸發器8換熱管外的冷劑水蒸發吸熱降溫，再進入雙效蒸發器7換熱管內部，被雙效蒸發器7換熱管外的冷劑水蒸發吸熱進一步降溫后流出機組，成為兩段式蒸發過程。由于冷水A先進入單效蒸發器8，單效蒸發器8蒸發溫度及蒸發壓力較高，使單效吸收器10的稀溶液濃度得以降低。降低進入單效熱水發生器的稀溶液濃度和降低單效熱水發生器的工作壓力都會降低熱水發生器的發生溫度，從而使低品位熱水C’出口溫度降得更低。再有由于熱水先經過雙效熱水發生器再進入低壓力低溫度的單效熱水發生器，構成兩段式發生過程。兩段式蒸發及兩段式發生促使機組只需要較小換熱面積即可實現余熱的充分利用，將熱水溫度降得更低，提高能源利用率，提高經濟效益。
[0058]本實用新型機組單獨利用低溫熱水制冷場合，采用該實用新型，單雙效吸收器9蒸發器傳熱面積被充分利用，機組成為二段式循環，可使稀溶液的濃度降得更低，熱水發生器壓力及溫度相繼降低，熱水發生器出口濃溶液溫度將降低，最終使熱水溫度降得更低，達到70°C，熱水熱量被充分利用起到降低能耗之目的。如通過增加設備換熱面積實現能量最大化利用，則增加了設備占用面積和投資費用。
[0059]當機組處于雙效運行狀態，即機組單獨利用高品質熱源(高溫熱源)制冷時，溶液切換閥30、33、34關閉，溶液切換閥31、32、35開啟。
[0060 ]單效吸收器1的稀溶液出口與單效溶液栗11進口斷開，其與雙效溶液栗11A的進口連通，雙效發生器2與高溫熱源的連接管路連通，雙效吸收器9的稀溶液出口與單效溶液栗11的進口連通，單效溶液栗11的出口直接連通單效吸收器10的濃溶液進口。
[0061 ]單效吸收器10內部的稀溶液流經切換閥31由雙效溶液栗IlA流經雙效低溫熱交換器14升溫后栗送至輔助發生器3，因輔助發生器3內部不同熱水，溶液僅從輔助發生器3的換熱管路表面流過，不產生換熱，進而流至雙效發生器2的換熱管路表面，被來自高壓發生器I的蒸汽加熱濃縮成濃溶液55，濃溶液進入溶液混合箱20后，分為兩股:一股被溶液栗24經雙效高溫熱交換器13送入高壓發生器I中，被外界高品位熱源加熱濃縮為濃溶液，再同溶液混合箱20中的另一股濃溶液55混合經過雙效低溫熱交換器14返回雙效吸收器9中，吸收來自雙效蒸發器7產生的蒸汽，溶液濃度變稀后，流經切換閥由單效溶液栗11流經切換閥送入單效吸收器10中，吸收來自單效蒸發器8產生的蒸汽，完成一個循環。
[0062]冷劑流路為:同時利用高品位熱源和低品位熱源制冷及單獨利用低品位熱源制冷場合，切換閥70關閉，冷劑分別由單效冷凝器流入單效蒸發器，雙效冷凝器流入雙效蒸發器;單獨利用高品位熱源制冷場合，切換閥70開啟，冷劑由雙效冷凝器分兩股分別進入單效蒸發器和雙效蒸發器。
[0063]從圖2中可以看出，機組包括單效冷劑栗17和雙效冷劑栗17A ；單效冷劑栗17用于將進入單效蒸發器8的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至單效蒸發器8換熱管的表面，與換熱管內部的冷水換熱;雙效冷劑栗17A用于將進入雙效蒸發器7的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至雙效蒸發器7的換熱管表面，與換熱管內部的冷水換熱。一般單效蒸發器8和雙效蒸發器7公用同一冷凝水盤，即單效冷機栗和雙效冷機栗從同一冷凝水盤中抽取冷凝水，分別噴灑至單效蒸發器8和雙效蒸發器7的換熱管表面。該實用新型分設兩個冷劑栗，可實現機組出現故障時可單側進行維修，另一側不受影響繼續運轉。
[0064]機組單獨利用高品位熱源制冷時，蒸發器、吸收器屬于兩段蒸發吸收過程，溶液出口濃度可降低，這樣高壓發生器I出口溶液溫度將降低，煙氣出口溫度降低。若煙氣出口溫度保持不變，則可以減少高壓發生器I傳熱面積，起到降低成本，提高機組整體效率之目的。另外，溶液循環量同機組同時利用高品位熱源和熱水熱量制冷運行時相同。所以吸收器噴淋量不會受影響，吸收器布液形式可采用滴淋、滴淋或噴嘴形式。較現有技術，布液方式選擇范圍廣，適用性強。
[0065]請參考圖3、圖5，進一步地，上述各實施例中機組還可以進一步包括煙冷器15，煙冷器15內部設置有第一流體換熱管路和第二流體換熱管路，第一流體換熱管路的進口連通經高壓發生器I流出的外界高溫熱源，第二流體換熱管路與輔助發生器3內部換熱管路、單效發生器4內部的低溫熱源換熱管路串聯
[0066]煙氣出口設置煙冷器15場合，熱水先進入輔助發生器3降溫后，再通過煙冷器15同煙氣換熱，最后進入單效發生器4中，這樣煙冷器15的換熱端差將增大，傳熱面積減小，煙氣出口溫度被降得更低，煙氣余熱被充分利用，提高了能源利用率，起到了節能減排之功效。同時單效發生器4不易形成壓力容器，增加了設備安全性，降低了整機成本。
[0067]以上所述通入高壓發生器I中的高品位熱源包括燃料燃燒所產生高溫煙氣，發電機產生煙氣余熱利用，及煙氣補充燃料等。
[0068]上述各實施例中的單效發生器4和單效冷凝器6也可以設于同一筒體內部，筒體外表面開設有稀溶液進口、濃溶液出口以及用于連通低溫熱源的進口、出口。
[0069]同理，單效蒸發器8、單效吸收器10與雙效蒸發器7、雙效吸收器9的布置方式可參考現有技術，可以同設于同一筒體內部，左右并列布置。
[0070]需要說明的是，本文中高溫熱源即為高品質熱源，低溫熱水為低溫熱源的其中一種。
[0071]以上對本實用新型所提供的一種單雙效復合型吸收式制冷機組進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種單雙效復合型吸收式制冷機組，包括單效吸收器(10)、單效發生器(4)、冷凝器、雙效吸收器(9)、雙效發生器(2)，其特征在于，還包括輔助發生器(3)，所述輔助發生器(3)的內部換熱管路與所述單效發生器(4)內部的低溫熱源換熱管路串聯。2.如權利要求1所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，所述冷凝器具體包括雙效冷凝器(5)和單效冷凝器(6);所述輔助發生器(3)、所述雙效發生器(2)和所述雙效冷凝器(5)三者的換熱管束置于同一箱體內部。3.如權利要求2所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，所述輔助發生器(3)、所述雙效發生器(2)上下布置，并且所述輔助發生器(3)置于所述雙效發生器(2)的正上方;所述雙效吸收器(9)的稀溶液自所述箱體的頂部噴淋或滴落至所述輔助發生器(3)的換熱管表面、所述雙效發生器(2)的換熱管表面進行換熱被濃縮成濃溶液。4.如權利要求2所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，還包括以下部件: 高壓發生器(I)，其內部設置有與外界高溫熱源形成回路的換熱管，并且所述高壓發生器(I)的外表面設置有蒸汽口，所述蒸汽口通過管路連通所述雙效發生器(2)的換熱管； 所述箱體內部的部分濃溶液經管路直接返回所述雙效吸收器(9)，另一部分濃溶液通過管路先流至所述高壓發生器(I)內部與其內部換熱管中的高溫熱源換熱繼續濃縮，然后再返回所述雙效吸收器(9)。5.如權利要求2所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，還包括煙冷器(15)，所述煙冷器(15)內部設置有第一流體換熱管路和第二流體換熱管路，所述第一流體換熱管路的進口連通經高壓發生器(I)流出的外界高溫熱源，所述第二流體換熱管路與所述輔助發生器(3)內部換熱管路、所述單效發生器(4)內部的低溫熱源換熱管路串聯。6.如權利要求1所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，所述單效吸收器(10)內部冷卻水管路與所述單效冷凝水內部冷卻水管路串聯形成第一串聯管路、所述雙效吸收器(9)內部冷卻水管路與所述雙效冷凝水內部冷卻水管路串聯形成第二串聯管路，所述第一串聯管路和所述第二串聯管路并行連接外界冷卻水回路;或者， 所述單效吸收器(10)內部冷卻水管路、所述單效冷凝水內部冷卻水管路、所述雙效吸收器(9)內部冷卻水管路、所述雙效冷凝水內部冷卻水管路四者串聯。7.如權利要求2至5任一項所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，當機組處于單效運行狀態時，具有兩條溶液循環流路，具體分別為: 所述單效吸收器(10)的稀溶液被單效溶液栗(11)栗送至所述單效發生器(4)內部，被濃縮后的濃溶液流回所述單效吸收器(10); 所述雙效吸收器(9)內部的稀溶液被雙效溶液栗(IlA)栗送至所述輔助發生器(3)所處箱體，與所述輔助發生器(3)內部的低溫熱源換熱濃縮后流回所述雙效吸收器(9);并且雙效發生器(2)與高溫熱源的連接管路斷開。8.如權利要求2至5任一項所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，當機組處于雙效運行狀態時，所述單效吸收器(10)的稀溶液出口與單效溶液栗(11)進口斷開，其與雙效溶液栗(IlA)的進口連通，所述雙效發生器(2)與高溫熱源的連接管路連通，所述雙效吸收器(9)的稀溶液出口與所述單效溶液栗(11)的進口連通，所述單效溶液栗(11)的出口直接連通所述單效吸收器(10)的濃溶液進口；雙效冷凝器中產生的冷凝水同時被噴至所述單效蒸發器和所述雙效蒸發器內部； 所述單效吸收器(10)內部的稀溶液被栗送至所述箱體，在箱體內與所述雙效發生器(2)內部高溫熱源換熱濃縮，濃縮后的溶液分為兩股:一股流至高壓發生器(I)蒸發濃縮，經所述高壓發生器(I)濃縮的濃溶液與另一股匯合返回所述雙效吸收器(9)被冷卻稀釋，所述雙效吸收器(9)內的稀溶液經所述單效溶液栗(11)噴淋至所述單效吸收器(10)繼續冷卻稀釋。9.如權利要求2至5任一項所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，所述單效發生器(4)和所述單效冷凝器(6)設于同一筒體內部，所述筒體外表面開設有稀溶液進口、濃溶液出口以及用于連通低溫熱源的進口、出口。10.如權利要求2至5任一項所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，還包括溶液混合箱(20)，所述溶液混合箱(20)設置于所述箱體的濃溶液出口管路，所述溶液混合箱(20)的外表面具有濃溶液進口、第一出口和第二出口，所述濃溶液進口連通所述箱體的濃溶液出口，所述第一出口連通所述高壓發生器(I)的溶液進口，所述高壓發生器(I)的溶液出口與所述第二出口并行連接所述雙效吸收器(9)的濃溶液進口主管路。11.如權利要求1至5任一項所述的單雙效復合型吸收式制冷機組，其特征在于，還設置有單效冷劑栗(17)和雙效冷劑栗(17A); 所述單效冷劑栗(17)用于將進入單效蒸發器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至單效蒸發器換熱管的表面，使其與換熱管內部的冷水換熱； 所述雙效冷劑栗(17A)用于將進入雙效蒸發器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至雙效蒸發器的換熱管表面，使其與換熱管內部的冷水換熱。
【文檔編號】F25B15/06GK205690733SQ201620625009
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620625009.6, CN 201620625009, CN 205690733 U, CN 205690733U, CN-U-205690733, CN201620625009, CN201620625009.6, CN205690733 U, CN205690733U
【發明人】黃惠芬, 劉志清, 陳瑞杏, 譚越, 林富春, 王文, 李太波
【申請人】煙臺荏原空調設備有限公司