天然氣液化系統及其氟利昂制冷系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種氟利昂制冷系統，包括冷凝器、油冷卻器和高壓貯液器，冷凝器的出液口連接于高壓貯液器的進液口，高壓貯液器上設有取液口，取液口連接于油冷卻器的進液口以便冷凝器中的液態氟利昂經高壓貯液器進入油冷卻器。此種氟利昂制冷系統的冷凝器中的液態氟利昂經高壓貯液器進入油冷卻器，即無需隨壓縮機工況變化對冷凝器液位進行人為的控制，能夠實現無人值守，有效保證冷凝器的高效運行，從而提升氟利昂制冷系統整機運行效率以使整個工廠無故障連續生產。本實用新型還公開了一種包括上述氟利昂制冷系統的天然氣液化系統，在冷卻過程中的可靠性較好。
【專利說明】
天然氣液化系統及其氟利昂制冷系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及能源化工設備技術領域，特別涉及一種氟利昂制冷系統。本實用新型還涉及一種包括上述氟利昂制冷系統的天然氣液化系統。
【背景技術】
[0002]在高壓射流LNG工藝中，通常采用氟利昂制冷系統對工質進行冷卻。現有的氟利昂制冷系統中，由冷凝器直接向油冷卻器提供液態氟利昂，即冷凝器中的液態氟利昂直接經管道流向油冷卻器。
[0003]然而，隨著前端壓縮機工況變化，可能造成冷凝器的液位不穩定，如果冷凝器液位過高，可能會導致冷凝器壓力增加，致使壓縮機排氣壓力超高，氟利昂制冷系統自動停車隨即全廠停產;冷凝器液位過低，可能會導致供給油冷卻器氟利昂的量較少，從而換熱效果差，油溫超高，氟利昂制冷系統自動停車，隨即全廠停產。
[0004]因此，如何提高氟利昂制冷系統在冷卻過程的可靠性，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種氟利昂制冷系統，在冷卻過程中的可靠性較好。
[0006]本實用新型的另一目的是提供一種包括上述氟利昂制冷系統的天然氣液化系統，在冷卻過程中的可靠性較好。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]—種氟利昂制冷系統，包括冷凝器、油冷卻器和高壓貯液器，所述冷凝器的出液口連接于所述高壓貯液器的進液口，所述高壓貯液器上設有取液口，所述取液口連接于所述油冷卻器的進液口以便所述冷凝器中的液態氟利昂經所述高壓貯液器進入所述油冷卻器。
[0009]優選地，連接所述取液口與所述油冷卻器的進液口之間的第一管道上設有單向閥。
[0010]優選地，所述取液口上設有用于保證所述取液口與所述第一管道密封連接的密封圈。
[0011]優選地，所述高壓貯液器上沿豎直方向依次設有至少兩個所述取液口，每個所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。
[0012]優選地，所述高壓貯液器上設有至少兩個在同一水平面的所述取液口，每個所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。
[0013]優選地，連接所述冷凝器的出液口與所述高壓貯液器的進液口的第二管道上設有高壓保護開關。
[0014]優選地，所述高壓貯液器上設有用于觀察所述高壓貯液器內的液態氟利昂情況的視液窗。
[0015]優選地，包括油分離器，所述油分離器與所述油冷卻器之間設有流量調節閥。
[0016]—種天然氣液化系統，包括氟利昂制冷系統，所述氟利昂制冷系統為如上述任意一項所述的氟利昂制冷系統。
[0017]本實用新型提供的氟利昂制冷系統中，包括冷凝器、油冷卻器和高壓貯液器，冷凝器的出液口連接于高壓貯液器的進液口，高壓貯液器上設有取液口，取液口連接于油冷卻器的進液口。油冷卻器取液點移至冷凝器下游設備高壓貯液器，高壓貯液器里的液態氟利昂通過高壓貯液器與油冷卻器之間的壓力差輸往油冷卻器中，在油冷卻器中，液態氟利昂與高溫潤滑油換熱后轉變為氣態氟利昂，氣態氟利昂進入冷凝器實現液化。
[0018]可見，此種氟利昂制冷系統的冷凝器中的液態氟利昂經高壓貯液器進入油冷卻器，即無需隨壓縮機工況變化對冷凝器液位進行人為的控制，能夠實現無人值守，有效保證冷凝器的高效運行，從而提升氟利昂制冷系統整機運行效率，以使整個工廠無故障連續生產。
[0019]本實用新型提供的包括上述氟利昂制冷系統的天然氣液化系統，在冷卻過程中的可靠性較好。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型所提供氟利昂制冷系統的具體實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]本實用新型的核心是提供一種氟利昂制冷系統，在冷卻過程中的可靠性較好。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述氟利昂制冷系統的天然氣液化系統，在冷卻過程中的可靠性較好。
[0024]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供氟利昂制冷系統的具體實施例的結構示意圖。
[0025]本實用新型提供的氟利昂制冷系統的一種具體實施例中，包括冷凝器2、油冷卻器3和高壓貯液器I，冷凝器2的出液口連接于高壓貯液器I的進液口，高壓貯液器I上設有取液口，取液口連接于油冷卻器3的進液口。
[0026]在此氟利昂制冷系統中，油冷卻器3取液點移至冷凝器2下游設備高壓貯液器I，高壓貯液器I里的液態氟利昂通過高壓貯液器I與油冷卻器3之間的壓力差輸往油冷卻器3中，在油冷卻器3中，液態氟利昂與高溫潤滑油換熱后轉變為氣態氟利昂，氣態氟利昂進入冷凝器2實現液化。可見，此種氟利昂制冷系統的冷凝器2中的液態氟利昂經高壓貯液器I進入油冷卻器3，即無需隨壓縮機工況變化對冷凝器2液位進行人為的控制，能夠實現無人值守，有效保證冷凝器2的高效運行，從而提升氟利昂制冷系統整機運行效率，以使整個工廠無故障連續生產。
[0027]上述實施例中，連接取液口與油冷卻器3的進液口之間的第一管道上可以設置單向閥，以避免在氟利昂制冷系統發生故障時油冷卻器3中的液態氟利昂逆流回高壓貯液器I中，提高氟利昂制冷系統運行的安全性。當然，高壓貯液器I與油冷卻器3之間的第一管道上也可以不設置閥門或者設置截止閥等以控制此第一管道中的流量。
[0028]上述各個實施例中，取液口上可以設置密封圈，以保證第一管道與取液口的密封連接，降低液態氟利昂的泄露幾率。
[0029]上述各個實施例中，高壓貯液器I上沿豎直方向可以依次設置有至少兩個取液口，即至少兩個取液口在高壓貯液器I放置安裝完成后存在高度差，每個取液口均可拆卸連接有密封端蓋或者其他密封件，例如，可以沿著豎直方向等間距設置四個取液口。在豎直方向上至少兩個取液口的設置便于根據壓力差需求選擇油冷卻器3在豎直方向上接通的取液口，提尚氣利昂制冷系統的適應性。
[0030]上述各個實施例中，高壓貯液器I上可以設置有至少兩個在同一水平面上的取液口，即至少兩個取液口在高壓貯液器I放置安裝完成后沒有高度差，且每個取液口均可拆卸連接有密封端蓋或者其他密封件，例如，可以在同一水平面上設置三個取液口，且此三個取液口均設于高壓貯液器I上靠近油冷卻器3的一側。在一個水平面上設置至少兩個取液口，可以保證其中一個取液口因故障堵塞時同一水平面上其他取液口可以正常使用，有利于氟利昂制冷系統的連續運行。當然，取液口的數量不限于上述各實施例，例如，高壓貯液器I上也可以只設置一個取液口，有利于保證高壓貯液器I的密封性。
[0031]上述各個實施例中，連接冷凝器2的出液口與高壓貯液器I的進液口的第二管道上可以設置高壓保護開關，從而進一步提高氟利昂制冷系統的安全性。當然，冷凝器2的保護方式不限于此。
[0032]上述各個實施例中，高壓貯液器I上還可以設置視液窗，以便于觀察高壓貯液器I內的液態氟利昂情況，有利于把控氟利昂制冷系統的制冷進展，消除高壓貯液器I中的液體量過多而造成的爆炸等安全隱患。
[0033]上述各個實施例中的氟利昂制冷系統具體可以包括冷箱蒸發器、壓縮機、油分離器4、油冷卻器3、油栗、冷凝器2、高壓貯液器1、經濟器、低壓循環桶以及氟栗。其中，氣相氟利昂的流動包括由冷箱蒸發器流向壓縮機、由油分離器4流向冷凝器2以及由油冷卻器3流向冷凝器2;油氣混合物的流動包括由壓縮機流向油分離器4;潤滑油的流動包括由油分離器4依次流經油冷卻器3、油栗至壓縮機;液相氟利昂的流動包括由冷凝器2流經高壓貯液器I至油冷卻器3、以及由冷凝器2依次流經高壓貯液器1、經濟器、低壓循環桶、氟栗至冷箱蒸發器。
[0034]可選地，上述各個實施例中，油分離器4與油冷卻器3之間可以設有流量調節閥，以調節油分離器4流向油冷卻器3的潤滑油流量。
[0035]除了上述天然氣液化系統，本實用新型還提供了一種包括上述實施例公開的氟利昂制冷系統的天然氣液化系統，該天然氣液化系統由于采用了上述氟利昂制冷系統，在冷卻時的可靠性較高。該天然氣液化系統的其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。
[0036]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]以上對本實用新型所提供的天然氣液化系統及其氟利昂制冷系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種氟利昂制冷系統，包括冷凝器(2)、油冷卻器(3)和高壓貯液器(I)，所述冷凝器(2)的出液口連接于所述高壓貯液器(I)的進液口，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上設有取液口，所述取液口連接于所述油冷卻器(3)的進液口以便所述冷凝器(2)中的液態氟利昂經所述高壓貯液器(I)進入所述油冷卻器(3)。2.根據權利要求1所述的氟利昂制冷系統，其特征在于，連接所述取液口與所述油冷卻器(3)的進液口之間的第一管道上設有單向閥。3.根據權利要求2所述的氟利昂制冷系統，其特征在于，所述取液口上設有用于保證所述取液口與所述第一管道密封連接的密封圈。4.根據權利要求1所述的氟利昂制冷系統，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上沿豎直方向依次設有至少兩個所述取液口，每個所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。5.根據權利要求1所述的氟利昂制冷系統，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上設有至少兩個在同一水平面的所述取液口，每個所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。6.根據權利要求1至5任意一項所述的氟利昂制冷系統，其特征在于，連接所述冷凝器(2)的出液口與所述高壓貯液器(I)的進液口的第二管道上設有高壓保護開關。7.根據權利要求6所述的氟利昂制冷系統，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上設有用于觀察所述高壓貯液器(I)內的液態氟利昂情況的視液窗。8.根據權利要求6所述的氟利昂制冷系統，其特征在于，包括油分離器(4)，所述油分離器(4)與所述油冷卻器(3)之間設有流量調節閥。9.一種天然氣液化系統，包括氟利昂制冷系統，其特征在于，所述氟利昂制冷系統為權利要求I至8任意一項所述的氟利昂制冷系統。
【文檔編號】F25J1/02GK205718103SQ201620560629
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】胡玉國, 周習波, 榮國釗, 陳全明, 譚軍
【申請人】重慶耐德能源裝備集成有限公司