空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空調器，包括：四通閥、壓縮機、室外換熱器、室外換熱器和儲液罐，室外換熱器為管翅式換熱器，室內換熱器為微通道換熱器；儲液罐的底面設置有第一進出口，儲液罐的側壁下部設置有第二進出口，第一進出口處設置有第一導管，且第一導管的一端伸至儲液罐的頂部，第一導管上設置有回油孔，回油孔位于第一進出口與第二進出口之間，第一導管通過節流裝置與管翅式換熱器相連通，第二進出口與微通道換熱器相連通。本實用新型提供的空調器，在制冷運行時，儲液罐基本不儲存制冷劑，底部也不會儲存壓縮機潤滑油，儲液罐并不影響制冷量和制冷效率；在制冷運行時，儲液罐能夠蓄滿制冷劑，以平衡制熱運行時系統中的制冷劑量。
【專利說明】
空調器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種空調器。
【背景技術】
[0002]傳統采用銅管翅片式冷凝器和平行流式蒸發器組合的制冷系統，制冷運行和制熱運行時冷媒量不一致是最大的問題，一般的解決辦法是增大平行流式蒸發器的面積，增大面積之后平行流蒸發器的體積也隨之增大，導致空調室內機的尺寸增大，成本也要大幅上升，如果不增大平行流蒸發器的面積，整機全年季節能效和制熱量就比較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的目的在于，提供一種能夠保證制冷運行和制熱運行時冷媒量一致，且能夠降低制熱運行時的整機功率、提高制熱能效，從而提升整機的全年季節能效的空調器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種空調器，包括:四通閥，所述四通閥具有排氣端口、冷凝器端口、蒸發器端口和吸氣管端口 ；壓縮機，所述壓縮機具有排氣口和回氣口，所述排氣口與所述排氣端口相連通，所述回氣口與所述吸氣管端口相連通；室外換熱器，所述室外換熱器為管翅式換熱器，所述管翅式換熱器與所述冷凝器端口相連通；室內換熱器，所述室內換熱器為微通道換熱器，所述微通道換熱器與所述蒸發器端口相連通；和儲液罐，所述儲液罐的底面設置有第一進出口，所述儲液罐的側壁下部設置有第二進出口，所述第一進出口處設置有第一導管，且所述第一導管的一端伸至所述儲液罐的頂部，所述第一導管上設置有回油孔，所述回油孔位于所述第一進出口與所述第二進出口之間，所述第一導管通過節流裝置與所述管翅式換熱器相連通，所述第二進出口與所述微通道換熱器相連通。
[0006]本實用新型提供的落地式空調室內機，因室外換熱器為管翅片式換熱器，室內換熱器為微通道換熱器，為了解決空調器在制冷運行和制熱運行時冷媒量不一致的問題，在室內換熱器與室外換熱器之間設置儲液罐，空調器在制冷運行時，冷媒經壓縮機的排氣口流向四通閥的排氣端口，經冷凝器端口流向室外換熱器，自室外換熱器流出的冷媒經節流裝置流至安裝在儲液罐上的第一導管，然后自儲液罐的第二進出口流至室內換熱器，最后經蒸發器端口、吸氣管端口、回氣口流回壓縮機，此時，儲液罐基本不儲存制冷劑，底部也不會儲存壓縮機潤滑油，因此，空調器在制冷運行時，儲液罐并不影響制冷量和制冷效率；空調器在制熱運行時，冷媒經壓縮機的排氣口流向四通閥的排氣端口，經蒸發器端口流向室內換熱器，自室內換熱器流出的冷媒經第二進出口流入儲液罐，并與通過回油孔進入的潤滑油混合后一起自安裝在儲液罐上的第一導管流出，自第一導管流出的冷媒經節流裝置、室外換熱器、冷凝器端口、吸氣管端口、回氣口流回壓縮機，此時，因第一導管的一端自第一進出口伸至儲液罐的頂部，所以儲液罐能夠蓄滿制冷劑，以平衡制熱運行時系統中的制冷劑量，從而降低了整機功率，提高了制熱效率和制熱量，進而提升了全年季節能效比，另外，回油孔的設置，使得儲液罐在蓄滿制冷劑時，儲液罐底部的壓縮機潤滑油可以通過制冷劑的流動帶入到系統當中去，不會影響壓縮機的潤滑壽命和效率。
[0007]另外，根據本實用新型上述實施例提供的空調器還具有如下附加技術特征:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述微通道換熱器為鋁微通道換熱器。
[0009]微通道換熱器通道是指當量直徑在10?1000 μ m的換熱器，與常規換熱器相比，微通道換熱器體積小，結構緊湊，換熱系數大，換熱效率高，且節能可靠；鋁的導熱性能好，換熱效率高且價格低廉。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述第一導管為L形管或者U形管。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述節流裝置為電子膨脹閥或熱力膨脹閥或毛細管。
[0012]為了對高壓液體制冷劑進行節流降壓，保證儲液罐的壓力差，以便使液體制冷劑在要求的低壓下蒸發吸熱，從而達到制冷降壓的目的，可采用電子膨脹閥或熱力膨脹閥或毛細管，電子膨脹閥是自鎖型的閥門，高頻低頻運行時能效比高，對制冷劑量變化的適應性強，使空調舒適性增強；熱力膨脹閥，適用溫度范圍大，停機時可快速平衡系統高低壓力；毛細管的結構簡單，造成方便，價格低廉，沒有運動部件，本身不易產生故障和泄漏，而且具有自動補償特點以適應制冷負荷變化對流量的要求。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述第二進出口處設置有第二導管，所述第二進出口通過所述第二導管與所述微通道換熱器相連通。
[0014]第二導管的設置，使得儲液罐與微通道換熱器之間的連接變得簡單方便，從而有效降低了空調器的裝配難度，進而提升了空調器的生產效率。
[0015]根據本實用新型的任一個實施例，所述第二導管的橫截面形狀與所述第一導管的橫截面形狀相同。
[0016]第一導管的截面與第二導管的截面形狀相同，使得流入和流出儲液罐的制冷劑壓力一致，從而保證了制冷劑的穩定的流速，進而保證了系統的穩定。
[0017]根據本實用新型的任一個實施例，所述第一導管和所述第二導管均為銅管。
[0018]為了精確地控制翅片尺寸和平板厚度，可以銅板材加工成小而光滑的流體通道，銅管質地堅硬，不易腐蝕，耐高溫高壓，安全可靠。
[0019]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據本實用新型一實施例所述的空調系統的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1所示的空調器中儲液與第一導管、第二導管的裝配結構示意圖。
[0023]其中，圖1至圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0024]10空調器，I四通閥，11排氣端口，12冷凝器端口，13蒸發器端口，14吸氣管端口，2壓縮機，21排氣口，22回氣口，3室外換熱器，4室內換熱器，5儲液罐，51第一進出口，52 第二進出口，53第一導管，531回油孔，54第二導管，6節流裝置。
【具體實施方式】
[0025]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0027]下面參照附圖1至圖2描述根據本實用新型一些實施例提供的空調器。
[0028]如圖1所示，本實用新型一個實施例提供的空調器10，包括:四通閥1、壓縮機2、室外換熱器3、室內換熱器4和儲液罐5 ；
[0029]其中，四通閥具有排氣端口 11、冷凝器端口 12、蒸發器端口 13和吸氣管端口 14，壓縮機具有排氣口 21和回氣口 22，室外換熱器3為管翅式換熱器，室內換熱器4為微通道換熱器，如圖2所示，儲液罐5的底面設置有第一進出口 51，儲液罐5的側壁下部設置有第二進出口 52，第一進出口 51處設置有第一導管53，且第一導管53的一端伸至儲液罐5的頂部，第一導管53上設置有回油孔531，回油孔531位于第一進出口 51與第二進出口 52之間；
[0030]具體地，排氣口 21與排氣端口相11連通，回氣口 22與吸氣管端口 14相連通，管翅式換熱器3與冷凝器端口 12相連通，微通道換熱器4與蒸發器端口 13相連通；第一導管53通過節流裝置6與管翅式換熱器相連通，第二進出口 52與微通道換熱器相連通。
[0031]本實施例提供的空調器10，因室外換熱器3為管翅片式換熱器，室內換熱器4為微通道換熱器，為了解決空調器10在制冷運行和制熱運行時冷媒量不一致的問題，在室內換熱器4與室外換熱器3之間設置儲液罐5，空調器10在制冷運行時，冷媒經壓縮機2的排氣口 21流向四通閥I的排氣端口 11，經冷凝器端口 12流向室外換熱器3，自室外換熱器3流出的冷媒經節流裝置6流至安裝在儲液罐5上的第一導管53，然后自儲液罐5的第二進出口 52流至室內換熱器4，最后經蒸發器端口 13、吸氣管端口 14、回氣口 22流回壓縮機2，此時，儲液罐5基本不儲存制冷劑，底部也不會儲存壓縮機潤滑油，因此，空調器10在制冷運行時，儲液罐5并不影響制冷量和制冷效率；空調器10在制熱運行時，冷媒經壓縮機2的排氣口 21流向四通閥I的排氣端口 11，經蒸發器端口 13流向室內換熱器4，自室內換熱器4流出的冷媒經第二進出口 52流入儲液罐5，并與通過回油孔531進入的潤滑油混合后一起自安裝在儲液罐5上的第一導管53流出，自第一導管53流出的冷媒經節流裝置6、室外換熱器3、冷凝器端口 12、吸氣管端口 14、回氣口 22流回壓縮機2，此時，因第一導管53的一端自第一進出口 51伸至儲液罐5的頂部，所以儲液罐5能夠蓄滿制冷劑，以平衡制熱運行時系統中的制冷劑量，從而降低了整機功率，提高了制熱效率和制熱量，進而提升了全年季節能效比，另外，回油孔531的設置，使得儲液罐5在蓄滿制冷劑時，儲液罐5底部的壓縮機潤滑油可以通過制冷劑的流動帶入到系統當中去，不會影響壓縮機2的潤滑壽命和效率。
[0032]具體地，節流裝置6為電子膨脹閥或熱力膨脹閥或毛細管。
[0033]為了對高壓液體制冷劑進行節流降壓，保證儲液罐5的壓力差，以便使液體制冷劑在要求的低壓下蒸發吸熱，從而達到制冷降壓的目的，可采用電子膨脹閥或熱力膨脹閥或毛細管，電子膨脹閥是自鎖型的閥門，高頻低頻運行時能效比高，對制冷劑量變化的適應性強，使空調舒適性增強；熱力膨脹閥，適用溫度范圍大，停機時可快速平衡系統高低壓力；毛細管的結構簡單，造成方便，價格低廉，沒有運動部件，本身不易產生故障和泄漏，而且具有自動補償特點以適應制冷負荷變化對流量的要求。
[0034]在本實施例的一個具體示例中，第二進出口 52處設置有第二導管54，第二進出口52通過第二導管54與微通道換熱器相連通。
[0035]優選地，第二導管54的橫截面形狀與第一導管53的橫截面形狀相同。這樣，使得流入和流出儲液罐5的制冷劑壓力一致，從而保證了制冷劑的穩定的流速，進而保證了系統的穩定。
[0036]進一步,優選地,第一導管53和第二導管54均為銅管。
[0037]為了精確地控制翅片尺寸和平板厚度，可以銅板材加工成小而光滑的流體通道，銅管質地堅硬，不易腐蝕，耐高溫高壓，安全可靠。
[0038]在上述任一實施例中，優選地，微通道換熱器為鋁微通道換熱器。
[0039]微通道換熱器通道是指當量直徑在10?1000 μ m的換熱器，與常規換熱器相比，微通道換熱器體積小，結構緊湊，換熱系數大，換熱效率高，且節能可靠。
[0040]可選地，第一導管53為L形管，或者，第一導管53為U形管。
[0041]下面參照圖1具體說明本實施例提供的空調器的工作過程:
[0042]如圖1所示，制冷運行時，壓縮機2的排氣口 21排出的冷媒先經過四通閥I的排氣端口 11的進入，再經四通閥I的冷凝器端口 12，進入到室外熱交換器3冷卻以后，進入節流裝置6進行節流，節流之后的冷媒從安裝在儲液罐5的第一進出口 51處的第一導管53進入，然后從安裝在儲液罐5的第二進出口 52處的第二導管54流出，流向室內熱交換器4，最后通過四通閥I的蒸發器端口 13進入，經四通閥I的吸氣管端口 14流向壓縮機2的回氣口 22。
[0043]制熱運行時，壓縮機2的回氣口 22排出的冷媒先經過四通閥I的吸氣管端口 14進入，經四通閥I的蒸發器端口 13，進入到室內熱交換器4換熱之后，從安裝在儲液罐5的第二進出口 52處的第二導管54進入，然后冷媒混和通過回油孔531進入的潤滑油，一起從位于儲液罐5的頂部的第二導管54的一端流入，自位于第一進出口 51處的另一端流出，進入節流裝置6節流，節流之后再進入室外熱交換器3，最后通過四通閥I的排氣端口 11進入壓縮機2的排氣口 21。
[0044]綜上所述，本實施例提供的空調器，室外采用管翅片式換熱器，室內采用微通道換熱器，管翅片式換熱器與微通道換熱器之間設置有儲液罐，空調器在制冷運行時，儲液罐基本不儲存制冷劑，底部也不會儲存壓縮機潤滑油，此時，儲液罐并不影響制冷量和制冷效率；空調器在制冷運行時，此時，因第一導管的一端自第一進出口伸至儲液罐的頂部，所以儲液罐能夠蓄滿制冷劑，以平衡制熱運行時系統中的制冷劑量，從而降低了整機功率，提高了制熱效率和制熱量，進而提升了全年季節能效比，另外，回油孔的設置，使得儲液罐在蓄滿制冷劑時，儲液罐底部的壓縮機潤滑油可以通過制冷劑的流動帶入到系統當中去，不會影響壓縮機的潤滑壽命和效率。
[0045]在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規定和限定。
[0046]在本實用新型的描述中，術語“安裝”、“相連”等均應做廣義理解，例如，“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0047]在本說明書的描述中，術語“ 一個實施例”、“ 一些實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特時包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特時可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種空調器，其特征在于，包括: 四通閥，所述四通閥具有排氣端口、冷凝器端口、蒸發器端口和吸氣管端口 ； 壓縮機，所述壓縮機具有排氣口和回氣口，所述排氣口與所述排氣端口相連通，所述回氣口與所述吸氣管端口相連通； 室外換熱器，所述室外換熱器為管翅式換熱器，所述管翅式換熱器與所述冷凝器端口相連通； 室內換熱器，所述室內換熱器為微通道換熱器，所述微通道換熱器與所述蒸發器端口相連通；和 儲液罐，所述儲液罐的底面設置有第一進出口，所述儲液罐的側壁下部設置有第二進出口，所述第一進出口處設置有第一導管，且所述第一導管的一端伸至所述儲液罐的頂部，所述第一導管上設置有回油孔，所述回油孔位于所述第一進出口與所述第二進出口之間，所述第一導管通過節流裝置與所述管翅式換熱器相連通，所述第二進出口與所述微通道換熱器相連通。
2.根據權利要求1所述的空調器，其特征在于， 所述微通道換熱器為鋁微通道換熱器。
3.根據權利要求2所述的空調器，其特征在于， 所述第一導管為L形管或者U形管。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的空調器，其特征在于， 所述節流裝置為電子膨脹閥或熱力膨脹閥或毛細管。
5.根據權利要求4所述的空調器，其特征在于， 所述第二進出口處設置有第二導管，所述第二進出口通過所述第二導管與所述微通道換熱器相連通。
6.根據權利要求5所述的空調器，其特征在于， 所述第二導管的橫截面形狀與所述第一導管的橫截面形狀相同。
7.根據權利要求6所述的空調器，其特征在于， 所述第一導管和所述第二導管均為銅管。
【文檔編號】F25B43/00GK204006772SQ201420422714
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】吳君, 張建華 申請人:廣州華凌制冷設備有限公司