三級壓縮復疊循環熱泵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種三級壓縮復疊循環熱泵系統，包括高溫級系統、低溫級系統和蒸發冷凝器，高溫級系統為單級壓縮系統，低溫級系統為雙級壓縮系統，高溫級系統和低溫級系統分別與蒸發冷凝器連接。本實用新型的三級壓縮復疊循環熱泵系統及其控制方法，通過高溫級系統、低溫級系統以及蒸發冷凝器組成三級壓縮循環熱泵系統，降低壓縮的壓縮比，提升循環的吸氣效率和壓縮效率，能夠顯著提升制熱量和制熱效率，從而解決低溫下產熱量與用熱量的矛盾。
【專利說明】三級壓縮復疊循環熱泵系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調熱泵領域，特別是涉及一種能夠制冷與制熱的三級壓縮復疊循環熱泵系統。
【背景技術】
[0002]一般地，對于熱泵系統而言，環境溫度越低，對熱量的需求越大，但是單級壓縮熱泵系統只能做到在零下20°C以上正常啟動運行，并且單級壓縮熱泵系統在零下20°C的溫度下制熱量衰減嚴重，制熱效果不能保證，此外單級壓縮熱泵系統的機組的可靠性也受到嚴峻的考驗。
[0003]相比單級壓縮熱泵，復疊循環系統和噴氣增焓雙級壓縮系統在低溫下制熱量較大，能效較高。復疊循環系統依靠兩級壓縮循環，有效降低每級壓縮的壓縮比，提升單級循環的效率。雙級壓縮系統同樣也能減少單級壓縮機的壓比，降低排氣溫度，同時可提高吸氣效率和壓縮效率，從而提升制熱量和制熱效率。
[0004]雖然復疊循環系統和噴氣增焓雙級壓縮系統較單級壓縮熱泵系統優勢明顯，但是當環境溫度降至在零下20°C以下時，復疊循環系統和噴氣增焓雙級壓縮系統的壓縮比明顯升高，制熱量都衰減至額定工況的60%以下，制熱效率也大幅降低。隨著溫度降低，用戶熱量需求增大，因此單純的復疊循環系統和噴氣增焓雙級壓縮系統無法從根本上解決產熱量與用熱量的矛盾，無法在超低溫下滿足用戶取暖需求。
[0005]鑒于上述缺陷，本發明人經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發明創造。
實用新型內容
[0006]基于此，有必要針對壓縮熱泵系統在低溫條件下存在產熱量與用熱量的問題，提供一種能夠在低溫條件下解決產熱量與用熱量問題的三級壓縮復疊循環熱泵系統。上述目的通過下述技術方案實現:
[0007]—種三級壓縮復疊循環熱泵系統，包括高溫級系統、低溫級系統和蒸發冷凝器，所述高溫級系統為單級壓縮系統，所述低溫級系統為噴氣增焓雙級壓縮系統，所述高溫級系統和所述低溫級系統分別與所述蒸發冷凝器連接。
[0008]上述目的還可以通過下述技術方案進一步實現。
[0009]在其中一個實施例中，所述高溫級系統采用第一冷媒，所述低溫級系統采用第二冷媒，且所述第一冷媒的冷凝溫度高于所述第二冷媒，所述第二冷媒的蒸發壓力高于所述第一冷媒。
[0010]在其中一個實施例中，所述高溫級系統包括第一壓縮機、第一換熱器、第一四通閥和第一氣液分離器，所述第一四通閥的四個閥口分別與所述蒸發冷凝器、所述第一壓縮機、所述第一氣液分離器和所述第一換熱器連通，所述第一氣液分離器與所述第一壓縮機連通，所述第一換熱器與所述蒸發冷凝器連通，所述第一壓縮機、所述第一換熱器、所述第一四通閥、所述第一氣液分離器與所述蒸發冷凝器形成高溫級回路。
[0011]在其中一個實施例中，所述高溫級系統還包括第一過濾器、第一油分離器和第一電磁閥，所述第一油分離器設置在連通所述第一四通閥與所述第一壓縮機的管道上，所述第一油分離器通過管道和毛細管連通到所述第一氣液分離器上，所述第一過濾器設置在所述第一油分離器與所述毛細管之間，所述第一電磁閥設置在連通所述第一過濾器與所述第一氣液分離器的管道上。
[0012]在其中一個實施例中，所述高溫級系統還包括第一電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥設置在連通所述第一換熱器與所述蒸發冷凝器的管道上。
[0013]在其中一個實施例中，所述低溫級系統包括第二壓縮機、第二換熱器、第二四通閥、第二氣液分離器和儲液罐，所述第二四通閥的四個閥口分別與所述蒸發冷凝器、第二壓縮機、所述第二氣液分離器和所述第二換熱器連通，所述第二氣液分離器與所述第二壓縮機連通，所述第二換熱器與所述蒸發冷凝器連通，所述儲液罐設置在連通所述第二換熱器與所述蒸發冷凝器的管道上，所述第二壓縮機、所述第二換熱器、所述第二四通閥、所述第二氣液分離器、所述儲液罐與所述蒸發冷凝器形成低溫級主路回路。
[0014]在其中一個實施例中，所述低溫級系統還包括第二過濾器、第二電磁閥和第二油分離器，所述第二油分離器設置在連通所述第二四通閥與所述第二壓縮機的管道上，所述第二油分離器通過管道和毛細管連通到所述第二氣液分離器上，所述第二過濾器設置在所述第二油分離器與所述毛細管之間，所述第二電磁閥設置在連通所述第二過濾器與所述第二氣液分尚器的管道上。
[0015]在其中一個實施例中，所述低溫級系統還包括連通所述壓縮機和所述儲液罐的低溫級補氣回路，在所述低溫級補氣回路上設置有壓力傳感器和補氣閥，所述補氣閥設置所述第二壓縮機與所述壓力傳感器之間。
[0016]在其中一個實施例中，所述低溫級系統還包括第二電子膨脹閥和第三電子膨脹閥，所述第二電子膨脹閥設置在連通所述儲液罐與所述第二換熱器的管道上，所述第三電子膨脹閥設置在連通所述儲液罐與所述蒸發冷凝器的管道上。
[0017]在其中一個實施例中，所述第一換熱器為室內換熱器，所述第二換熱器為室外換熱器。
[0018]在其中一個實施例中，所述第二壓縮機為噴氣增焓壓縮機。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]本實用新型的三級壓縮復疊循環熱泵系統，結構設計簡單合理，通過高溫級系統、低溫級系統以及蒸發冷凝器組成三級壓縮循環熱泵系統，降低高溫級系統和低溫級系統壓縮的壓縮比，提升高溫級系統和低溫級系統循環的吸氣效率和壓縮效率，從而使本實用新型的三級壓縮復疊循環熱泵系統在零下20°C以下的超低溫環境中運行效率高，能夠顯著提升制熱量和制熱效率，從而解決低溫下產熱量與用熱量的矛盾，在提高經濟性的同時滿足用戶取暖需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一實施例的三級壓縮復疊循環熱泵系統的示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的三級壓縮復疊循環熱泵系統制熱運行時的壓焓圖；
[0023]圖3為圖1所示的三級壓縮復疊循環熱泵系統制冷運行時的壓焓圖；
[0024]其中:
[0025]100-高溫級系統；
[0026]111-第一換熱器；112_第一氣液分離器；113_第一壓縮機；114_第一油分離器；115-第一四通閥；116_第一電磁閥；117_第一過濾器；118-第一電子膨脹閥；
[0027]200-低溫級系統；
[0028]211-第二換熱器；212_第二氣液分離器；213_第二壓縮機；214_第二油分離器；215-第二四通閥；216-第二電磁閥；217-第二過濾器；218-第三電子膨脹閥；219_第二電子膨脹閥；220_儲液罐；221_補氣閥；222_壓力傳感器；
[0029]300-蒸發冷凝器。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的三級壓縮復疊循環熱泵系統進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031]參見圖1，一實施例的三級壓縮復疊循環熱泵系統，包括高溫級系統100、低溫級系統200和蒸發冷凝器300，高溫級系統100為單級壓縮系統，低溫級系統200為噴氣增焓雙級壓縮系統，高溫級系統100和低溫級系統200分別與蒸發冷凝器300連接，且高溫級系統100和低溫級系統200通過蒸發冷凝器300進行熱交換。高溫級系統100與低溫級系統200通過蒸發冷凝器300組成三級壓縮循環熱泵系統，降低每級壓縮的壓縮比，提升各級循環的吸氣效率和壓縮效率，從而使本實用新型的三級壓縮復疊循環熱泵系統在零下20°C以下的超低溫環境中運行效率高，能夠顯著提升制熱量和制熱效率，從而解決低溫下產熱量與用熱量的矛盾，在提高經濟性的同時滿足用戶取暖需求。在本實用新型中，蒸發冷凝器300為中間換熱器，通過中間換熱器實現高溫級系統100和低溫級系統200之間的熱交換。
[0032]作為一種可實施方式,高溫級系統100米用第一冷媒,低溫級系統200米用第二冷媒，第一冷媒的冷凝溫度高于第二冷媒，第二冷媒的蒸發壓力高于第一冷媒，即高溫級系統100采用冷凝溫度高的第一冷媒，低溫級系統200采用蒸發壓力高的第二冷媒。在本實用新型中，第一冷媒的冷凝溫度大于80°C，第二冷媒的蒸發壓力大于0.15MPa。復疊循環熱泵系統采用兩種不同冷媒通過蒸發冷凝器300進行中間換熱，能夠充分利用兩種冷媒的優勢，依靠高溫級系統100與低溫級系統200的壓縮循環，有效降低每級壓縮的壓縮比，提升單級循環的效率，同時采用兩種不同冷媒能夠實現更寬的制冷運行和制熱運行范圍以及運行效率，同時提高超低溫下的制熱量及制熱效率和超高溫時制冷時的制冷量和運行效率。本實施例中，第一冷媒采用冷凝溫度高的R134a制冷劑，第二冷媒采用蒸發壓力高的R410a制冷劑。
[0033]作為一種可實施方式，高溫級系統100包括第一壓縮機113、第一換熱器111、第一四通閥115、第一過濾器117、第一油分離器114、第一電磁閥116、第一電子膨脹閥118和第一氣液分離器112。其中，第一四通閥115的四個閥口分別通過管道連通蒸發冷凝器300、第一壓縮機113、第一氣液分離器112與第一換熱器111，第一氣液分離器112通過管道與第一壓縮機113連通，第一換熱器111通過管道與蒸發冷凝器300連通，第一壓縮機113、第一換熱器111、第一四通閥115、第一氣液分離器112與蒸發冷凝器300通過管道形成高溫級回路。進一步地，第一油分離器114設置在連通第一四通閥115與第一壓縮機113的管道上，第一油分離器114通過毛細管和管道連通到第一氣液分離器112上，第一過濾器117設置在第一油分離器114與毛細管之間，第一電磁閥116設置在連通第一過濾器117與第一氣液分離器112的管道上。進一步地，第一電子膨脹閥118設置在連通第一換熱器111與蒸發冷凝器300的管道上。
[0034]作為一種可實施方式，低溫級系統300包括第二壓縮機213、第二換熱器211、第二四通閥215、第二過濾器217、第二油分離器214、第二電磁閥216、第二電子膨脹閥219、第三電子膨脹閥218、第二氣液分離器212、補氣閥221、壓力傳感器222和儲液罐220。其中，第二四通閥215的四個閥口分別通過管道連通蒸發冷凝器300、第二壓縮機213、第二氣液分離器212與第二換熱器211，第二氣液分離器212通過管道與第二壓縮機213連通，第二換熱器211通過管道與蒸發冷凝器300連通，儲液罐220設置在連通第二換熱器211與蒸發冷凝器300的管道上，第二壓縮機213、第二換熱器211、儲液罐220、第二四通閥215、第二氣液分離器212與蒸發冷凝器300通過管道形成低溫級主路回路。進一步地，第二油分離器214設置在連通第二四通閥215與第二壓縮機213的管道上，第二油分離器214通過毛細管和管道連通到第二氣液分離器212上，第二過濾器217設置在第二油分離器214與毛細管之間，第二電磁閥216設置在連通第二過濾器217與第二氣液分離器212的管道上。進一步地，第二電子膨脹閥219設置在連通儲液罐220與第二換熱器211的管道上，第三電子膨脹閥218設置在連通儲液罐220與蒸發冷凝器300的管道上。進一步地，儲液罐220通過管道與第二壓縮機213連通，壓力傳感器222設置在連通儲液罐220與第二壓縮機213的管道上，補氣閥221設置在連通第二壓縮機213與壓力傳感器222的管道上。
[0035]本實用新型的三級壓縮復疊循環熱泵系統在運行時，高溫級系統100 —直以固有頻率運行，低溫級系統200會根據外側環境中的感溫包所檢測到的環境溫度及第二壓縮機213的頻率來控制補氣閥221的開關，以控制第二壓縮機213是否需要補氣，本實用新型三級壓縮復疊循環熱泵系統中的低溫級系統200在保證第二冷媒能夠正常循環流動的同時，還要對第二壓縮機213進行補氣。因此，低溫級系統200包括低溫級主路和低溫級補氣輔路，主路為第二冷媒的循環回路，補氣輔路為第二壓縮機213進行補氣的回路。其中，主路由第二壓縮機213、第二油分離器214、第二四通閥215、蒸發冷凝器300、儲液罐220、第二換熱器211和第二氣液分離器212連通形成的回路。低溫級補氣輔路連通第二壓縮機213與儲液罐220，且補氣閥221的壓力傳感器222設置在低溫級補氣輔路上。進一步地，第二壓縮機213為噴氣增焓壓縮機。在本實用新型中，壓力傳感器222為中壓傳感器，儲液罐220為中壓儲液罐，壓力傳感器222與儲液罐220所承受的壓力范圍為0.5MPa?2.3MPa。毛細管的作用是節流降壓，在第一壓縮機113或第二壓縮機213缺油時，可使潤滑油順利從第一油分離器213或第二油分離器214回到高溫級系統100或低溫級系統200的低壓側從而進入第一壓縮機113或第二壓縮機213，同時減少高溫級系統100或低溫級系統200能力損失。在本實施例中，第一換熱器111為室內換熱器，第二換熱器211為室外換熱器,第二壓縮機213為噴氣增焓壓縮機。
[0036]本實用新型的三級壓縮復疊循環熱泵系統的控制方法，高溫級系統100以固定頻率運行，低溫級系統200變頻運行，低溫級系統100的變頻運行包括如下步驟:外部感溫包檢測外部環境溫度并將其發送至控制器；
[0037]低溫級系統100將第二壓縮機213的頻率發送至控制器；
[0038]控制器根據外部環境溫度和第二壓縮機213的頻率計算補氣量；
[0039]控制器根據補氣量控制補氣閥221的開度。
[0040]補氣量的計算公式為:補氣量=kX (|T-T0|+b) Xf2 ;其中，Ttl為額定工況的環境溫度，T為任一時刻的環境溫度，f2為第二壓縮機的頻率，k為常數，其中制冷模式下和制熱模式下k的取值不同，b =(高壓X低壓)1/2。
[0041]三級壓縮復疊循環熱泵系統制熱模式下，高溫級系統100的第一冷媒從第一壓縮機113流出，并經過第一四通閥115流入到第一換熱器111中，第一冷媒在第一換熱器111中進行冷凝放熱，隨后第一冷媒流入到蒸發冷凝器300中與低溫級系統200的第二冷媒進行熱交換，最后第一冷媒通過第一四通閥115流經第一氣液分離器112回到第一壓縮機113內；
[0042]低溫級系統200的第二冷媒從第二壓縮機213流出，并經過第二四通閥215流入到蒸發冷凝器300中與高溫級系統100的第一冷媒進行熱交換，熱交換后的第二冷媒流至儲液罐220，儲液罐220中的氣態第二冷媒經過低溫級補氣回路進入第二壓縮機213內，儲液罐220中的液態第二冷媒流入到第二換熱器211中，第二冷媒在第二換熱器211中進行蒸發吸熱，最后第二冷媒通過第二四通閥215流經第二氣液分離器212回到第二壓縮機213內。
[0043]三級壓縮復疊循環熱泵系統制冷模式下，高溫級系統100的第一冷媒從第一壓縮機113流出，并經過第一四通閥115流入到蒸發冷凝器300中與低溫級系統200的第二冷媒進行熱交換，熱交換后的第一冷媒流入到第一換熱器111中，第一冷媒在第一換熱器111中進行蒸發吸熱，最后第一冷媒通過第一四通閥115流經第一氣液分離器112回到第一壓縮機113內；
[0044]第二冷媒從第二壓縮機213流出，并經過第二四通閥215流入到第二換熱器211中，第二冷媒在第二換熱器211進行冷凝放熱，第二冷媒流入到儲液罐220中，儲液罐220中的氣態第二冷媒經過低溫級補氣回路進入第二壓縮機213內，儲液罐220中的液態第二冷媒流入到蒸發冷凝器300中與高溫級系統100的第一冷媒進行熱交換，最后第二冷媒通過第二四通閥215流經第二氣液分離器212回到第二壓縮機213內。
[0045]進一步地，補氣閥221設置在低溫級補氣回路上。
[0046]在本實施例中，將單級壓縮系統與噴氣增焓雙級壓縮系統合并組成帶有噴氣增焓的三級壓縮復疊循環熱泵系統，分為高溫級系統100和低溫級系統200，高溫級系統100為單級壓縮系統，低溫級系統200為噴氣增焓雙級壓縮系統。運行時，高溫級系統100 —直以固定的頻率運行，低溫級系統200根據外側環境感溫包所檢測到的環境溫度及第二壓縮機213 (噴氣增焓壓縮機)的頻率來控制補氣閥221的開關，以控制第二壓縮機213 (噴氣增焓壓縮機)是否需要補氣。當低溫級系統200以增焓方式運行時，三級壓縮復疊循環熱泵系統的制熱循環的壓焓圖如圖2所示，制冷循環的壓焓圖如圖3所示。
[0047]參見圖2，三級壓縮復疊循環熱泵系統制熱運行時，從高溫級系統100的第一壓縮機113出來的高溫高壓R134a制冷劑(狀態點02)經第一油分離器114、第一四通閥115來到第一換熱器111即室內換熱器，經過冷凝放熱后變為液態的低溫高壓制冷劑(狀態點03)，低溫高壓制冷劑由第一電子膨脹閥118節流降壓成為低溫低壓制冷劑(狀態點04)，然后進入蒸發冷凝器300，吸收低溫級系統200的冷凝熱量，蒸發吸熱完成后(狀態點01)經過第一氣液分離器112后進入第一壓縮機113，如此完成高溫級系統100的制熱循環。從低溫級系統200的第二壓縮機213出來的氣態的高溫高壓制冷劑R410a(狀態點13)經第二油分離器214、第二四通閥215來到蒸發冷凝器300，與高溫級系統100的低溫低壓制冷劑進行熱交換，經過冷凝后變為液態的低溫高壓制冷劑(狀態點14)，低溫高壓制冷劑再由第三電子膨脹閥218節流降壓成為低溫中壓制冷劑，低溫高壓制冷劑與低溫中壓制冷劑兩相混合物(狀態點14’ )進入儲液罐220。儲液罐220上方的閃發蒸氣(狀態點16)經補氣閥221回到第二壓縮機213的輔助吸氣口，被第二壓縮機213吸入，此回路為輔路。壓力傳感器222反饋輔路的冷媒壓力，并由控制器計算所需補氣量，再通過第二電子膨脹閥219控制補氣閥221的開度來控制補氣量。蒸氣的不斷閃發導致儲液罐220下方制冷劑過冷，過冷后的液態的制冷劑(狀態點15)經過第二電子膨脹閥219再次節流，降至蒸發壓力(狀態點15’)后進入第二換熱器211，此回路稱為主路。吸收低溫環境中的熱量后蒸發成為氣態的高溫低壓制冷劑(狀態點11)，在第二壓縮機213內部高溫低壓制冷劑被壓縮到一定壓力(狀態點12)后，和從輔路回來的氣態的中壓飽和制冷劑混合，混合后的制冷劑(狀態點12’ )被進一步壓縮，然后排出第二壓縮機213外，構成低溫級系統200的制冷循環。
[0048]參見圖3，三級壓縮復疊循環熱泵系統制冷運行時，從高溫級系統100的第一壓縮機113出來的高溫高壓R134a制冷劑(狀態點06)經第一油分離器114、第一四通閥115來到蒸發冷凝器300，與低溫級系統200的低溫低壓制冷劑進行熱交換，經過冷凝后變為液態的低溫高壓制冷劑(狀態點07)，低溫高壓制冷劑再由第一電子膨脹閥118節流降壓成為低溫低壓制冷劑(狀態點08)，然后低溫低壓制冷劑進入第一換熱器111即室內換熱器蒸發吸熱，蒸發完成后流經第一氣液分離器112然后進入第一壓縮機113 (狀態點05)，如此完成高溫級系統100的制冷循環。從第二壓縮機213出來的氣態的高溫高壓制冷劑(狀態點23)經第二油分離器214、第二四通閥215來到第二換熱器211即室外換熱器，經過冷凝變成液態的低溫高壓制冷劑(狀態點24)，低溫高壓制冷劑再由第二電子膨脹閥219節流降壓變成低溫中壓制冷劑，低溫高壓制冷劑與低溫中壓制冷劑兩相混合物(狀態點24’ )進入儲液罐220后分為兩路，儲液罐220上方的飽和制冷劑氣體(狀態點26)經補氣閥221回到第二壓縮機213輔助吸氣口，此為輔路。由于儲液罐220內的制冷劑不斷閃發，處于儲液罐220下方的制冷劑過冷成為液態的制冷劑(狀態點25)，液態的制冷劑經過第三電子膨脹閥218再次節流成為低溫低壓制冷劑，液態的制冷劑與低溫低壓制冷劑兩相混合物(狀態點25’ )后進入蒸發冷凝器300，在蒸發冷凝器300中與高溫級系統100中氣態的高溫高壓制冷劑R134a進行熱交換，此為主路。低溫級系統200中液態的制冷劑蒸發后變成氣態的高溫低壓制冷劑(狀態點21)回到第二壓縮機213的吸氣口，如此完成低溫級系統200的制熱循環。
[0049]高溫級系統100的潤滑油在三級壓縮復疊循環熱泵系統中的循環回路為:潤滑油隨排氣進入第一油分離器114，被分離出來的潤滑油依次經過第一過濾器117、毛細管、第一電磁閥116回到第一氣液分離器112，再經回油孔隨吸氣送回第一壓縮機113。低溫級系統200的潤滑油在三級壓縮復疊循環熱泵系統中的循環回路為:潤滑油隨排氣進入第二油分離器214，被分離出來的潤滑油依次經過第二過濾器217、毛細管、第二電磁閥216回到第二氣液分離器212，再經回油孔隨吸氣送回第二壓縮機213。
[0050]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，包括高溫級系統、低溫級系統和蒸發冷凝器，所述高溫級系統為單級壓縮系統，所述低溫級系統為噴氣增焓雙級壓縮系統，所述高溫級系統和所述低溫級系統分別與所述蒸發冷凝器連接。
2.根據權利要求1所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述高溫級系統采用第一冷媒，所述低溫級系統采用第二冷媒，且所述第一冷媒的冷凝溫度高于所述第二冷媒，所述第二冷媒的蒸發壓力高于所述第一冷媒。
3.根據權利要求2所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述高溫級系統包括第一壓縮機、第一換熱器、第一四通閥和第一氣液分離器，所述第一四通閥的四個閥口分別與所述蒸發冷凝器、所述第一壓縮機、所述第一氣液分離器和所述第一換熱器連通，所述第一氣液分離器與所述第一壓縮機連通，所述第一換熱器與所述蒸發冷凝器連通，所述第一壓縮機、所述第一換熱器、所述第一四通閥、所述第一氣液分離器與所述蒸發冷凝器形成高溫級回路。
4.根據權利要求3所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述高溫級系統還包括第一過濾器、第一油分離器和第一電磁閥，所述第一油分離器設置在連通所述第一四通閥與所述第一壓縮機的管道上，所述第一油分離器通過管道和毛細管連通到所述第一氣液分離器上，所述第一過濾器設置在所述第一油分離器與所述毛細管之間，所述第一電磁閥設置在連通所述第一過濾器與所述第一氣液分離器的管道上。
5.根據權利要求4所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述高溫級系統還包括第一電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥設置在連通所述第一換熱器與所述蒸發冷凝器的管道上。
6.根據權利要求4所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述低溫級系統包括第二壓縮機、第二換熱器、第二四通閥、第二氣液分離器和儲液罐，所述第二四通閥的四個閥口分別與所述蒸發冷凝器、第二壓縮機、所述第二氣液分離器和所述第二換熱器連通，所述第二氣液分離器與所述第二壓縮機連通，所述第二換熱器與所述蒸發冷凝器連通，所述儲液罐設置在連通所述第二換熱器與所述蒸發冷凝器的管道上，所述第二壓縮機、所述第二換熱器、所述第二四通閥、所述第二氣液分離器、所述儲液罐與所述蒸發冷凝器形成低溫級主路回路。
7.根據權利要求6所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述低溫級系統還包括第二過濾器、第二電磁閥和第二油分離器，所述第二油分離器設置在連通所述第二四通閥與所述第二壓縮機的管道上，所述第二油分離器通過管道和毛細管連通到所述第二氣液分離器上，所述第二過濾器設置在所述第二油分離器與所述毛細管之間，所述第二電磁閥設置在連通所述第二過濾器與所述第二氣液分離器的管道上。
8.根據權利要求7所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述低溫級系統還包括連通所述壓縮機和所述儲液罐的低溫級補氣回路，在所述低溫級補氣回路上設置有壓力傳感器和補氣閥，所述補氣閥設置所述第二壓縮機與所述壓力傳感器之間。
9.根據權利要求8所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述低溫級系統還包括第二電子膨脹閥和第三電子膨脹閥，所述第二電子膨脹閥設置在連通所述儲液罐與所述第二換熱器的管道上，所述第三電子膨脹閥設置在連通所述儲液罐與所述蒸發冷凝器的管道上。
10.根據權利要求9所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述第一換熱器為室內換熱器，所述第二換熱器為室外換熱器。
11.根據權利要求10所述的三級壓縮復疊循環熱泵系統，其特征在于，所述第二壓縮機為噴氣增焓壓縮機。
【文檔編號】F25B49/02GK204063660SQ201420368980
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】趙桓, 譚鋒, 沈軍, 禤祺 申請人:珠海格力電器股份有限公司