蜂窩陶瓷載體快速冷卻的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，包括殼體，殼體的內部設有風機室、將風機室與殼體外部連通的進風管和排風管以及與風機室連通的冷卻室，風機室具有進風口、出風口和連通口，進風管通過進風口與風機室連通，排風管通過出風口與風機室連通，冷卻室通過連通口與風機室連通，風機室內設有正壓風機和負壓風機，正壓風機位于進風口和連通口之間，負壓風機位于連通口和出風口之間，殼體上設有至少一個與冷卻室連通的冷卻筒，蜂窩陶瓷載體定位在冷卻筒上。正壓風機工作，冷卻風流經進風管、進風口和連通口進入冷卻室對定位在冷卻筒上的蜂窩陶瓷載體進行冷卻，負壓風機工作，冷卻室中的冷卻風流經連通口、出風口和排風管排出，冷卻效率高。
【專利說明】蜂窩陶瓷載體快速冷卻機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蜂窩陶瓷載體快速冷卻機。
【背景技術】
[0002]蜂窩陶瓷載體是近年來開發的一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品，廣泛使用在汽車尾氣凈化、工業尾氣凈化領域。隨著汽車保有量的逐漸增加以及工業化進程的加快，全球空氣污染日益嚴峻。蜂窩陶瓷載體因其在尾氣凈化領域的獨特作用具有相當可觀的發展前景。
[0003]蜂窩陶瓷載體在生產制造過程當中不可避免的要經過高溫燒結過程，高溫燒結過程一方面可脫除部分有機物添加劑，另一方面也是蜂窩陶瓷載體成型的關鍵步驟，另外，在蜂窩陶瓷載體應用于尾氣催化凈化器生產加工過程中，催化劑漿料涂覆在蜂窩陶瓷載體上后，也必須經過高溫燒結，使催化劑漿料固定在蜂窩陶瓷載體的多孔結構表面，同時使催化劑主要組分形成活性晶型。然而，在工業化大規模生產過程中，由于蜂窩陶瓷載體本身是蓄熱體，其在高溫燒結后降溫較慢，嚴重延誤了下一工序的進行，影響了生產效率，尤其是在夏季，該問題更加明顯。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的問題是提供蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，實現對蜂窩陶瓷載體的快速冷卻，縮短生產制作周期，提高生產效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，包括殼體，所述殼體的內部設有風機室、將風機室與殼體外部連通的進風管和排風管以及與風機室連通的冷卻室，所述風機室具有進風口、出風口和連通口，所述進風管通過進風口與風機室連通，所述排風管通過出風口與風機室連通，所述冷卻室通過連通口與風機室連通，所述風機室內設有正壓風機和負壓風機，所述正壓風機位于進風口和連通口之間，所述負壓風機位于連通口和出風口之間，所述殼體上設有至少一個與冷卻室連通的冷卻筒，蜂窩陶瓷載體定位在冷卻筒上。正壓風機工作，冷卻風流經進風管、進風口和連通口進入冷卻室對定位在冷卻筒上的蜂窩陶瓷載體進行冷卻，負壓風機工作，冷卻室中的冷卻風流經連通口、出風口和排風管排出，冷卻效率高。
[0006]改進的，所述正壓風機和負壓風機均設于連通口處。使得冷卻風能快速進入冷卻室，也能從冷卻室快速排出。
[0007]改進的，所述冷卻室設于殼體的上部，所述風機室設于殼體的下部，所述冷卻室設為倒錐臺狀，所述連通口位于風機室的頂部，所述冷卻室的下端與連通口連通。有利于風量集中，提高熱交換效率。
[0008]改進的，所述冷卻筒設于殼體的上壁，所述冷卻筒設為倒錐臺狀。進一步有利于風量集中，提高熱交換效率。
[0009]改進的，所述冷卻筒橫截面的內輪廓與蜂窩陶瓷載體橫截面的外輪廓相同。保證蜂窩陶瓷載體與冷卻室的密閉性，避免冷卻風從冷卻筒逸出。
[0010]改進的，所述進風管、排風管和每個冷卻筒分別連接有感溫元件。用于判斷蜂窩陶瓷載體冷卻后溫度，判斷冷卻過程是否完成。
[0011]改進的，所述進風管連接有空氣干燥機。有效免除空氣中水份對熱交換的影響。
[0012]改進的，所述進風管中設有電磁閥一，所述排風管中設有電磁閥二。調節風量。
[0013]改進的，快速冷卻機包括控制單元，所述正壓風機、負壓風機、感溫元件、空氣干燥機、電磁閥一和電磁閥二均與控制單元電連接。通過控制單元進行調控，操作方便，自動化程度高。
[0014]改進的，所述控制單元連接有控制面板，所述控制面板上設有顯示模塊和操作模塊，所述顯示模塊包括入口風溫、出口風溫和各個冷卻筒溫度，所述操作模塊包括開啟、關閉、暫停、風量調節、風速調節。
[0015]有益效果:
[0016]采用上述技術方案后，該實用新型蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，正壓風機工作，冷卻風流經進風管、進風口和連通口進入冷卻室對定位在冷卻筒上的蜂窩陶瓷載體進行冷卻，負壓風機工作，冷卻室中的冷卻風流經連通口、出風口和排風管排出，冷卻效率高，實現對蜂窩陶瓷載體的快速冷卻，縮短生產制作周期，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型蜂窩陶瓷載體快速冷卻機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，包括殼體I和控制單元，所述殼體的內部設有風機室2、將風機室與殼體外部連通的進風管3和排風管4以及與風機室連通的冷卻室5，所述冷卻室設于殼體的上部，所述風機室設于殼體的下部，所述風機室具有進風口 21、出風口 22和連通口 23，所述進風管通過進風口與風機室連通，所述排風管通過出風口與風機室連通，所述冷卻室通過連通口與風機室連通，所述連通口位于風機室的頂部，所述冷卻室設為倒錐臺狀，所述冷卻室的下端與連通口連通，所述風機室內設有正壓風機61和負壓風機62，所述正壓風機位于進風口和連通口之間，所述負壓風機位于連通口和出風口之間，本實施例中，所述正壓風機和負壓風機均設于連通口處，所述進風管連接有空氣干燥機71，所述進風管中設有電磁閥一 72，所述排風管中設有電磁閥二 73，所述殼體的上壁設有至少一個與冷卻室連通的倒錐臺狀的冷卻筒51，所述冷卻筒橫截面的內輪廓與蜂窩陶瓷載體橫截面的外輪廓相同，蜂窩陶瓷載體的橫截面的外輪廓為圓或矩形或六邊形，橫截面的外輪廓相同的蜂窩陶瓷載體中具有外輪廓尺寸大小不同的蜂窩陶瓷載體，外輪廓尺寸最大值設為M，外輪廓尺寸最小值設為N，所述冷卻筒具有上冷卻口和下冷卻口，所述上冷卻口的尺寸不小于M，所述下冷卻口的尺寸不大于N，本實施例中，蜂窩陶瓷載體橫截面的外輪廓為圓，夕卜輪廓的最大直徑為M，外輪廓的最小直徑為N，所述冷卻筒為倒圓臺狀，冷卻筒的上冷卻口的直徑不小于M，冷卻筒的下冷卻口的直徑不大于N，蜂窩陶瓷載體定位在冷卻筒上，所述進風管、排風管和每個冷卻筒分別連接有感溫元件(圖1中未畫出)，所述正壓風機、負壓風機、感溫元件、空氣干燥機、電磁閥一和電磁閥二均與控制單元電連接，所述控制單元連接有控制面板8，所述控制面板上設有顯示模塊81和操作模塊82，所述顯示模塊包括入口風溫、出口風溫和各個冷卻筒溫度，所述操作模塊包括開啟、關閉、暫停、風量調節、風速調節。
[0020]除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，包括殼體(1)，其特征在于:所述殼體的內部設有風機室(2)、將風機室與殼體外部連通的進風管(3)和排風管(4)以及與風機室連通的冷卻室(5)，所述風機室具有進風口(21)、出風口(22)和連通口(23)，所述進風管通過進風口與風機室連通，所述排風管通過出風口與風機室連通，所述冷卻室通過連通口與風機室連通，所述風機室內設有正壓風機(61)和負壓風機(62)，所述正壓風機位于進風口和連通口之間，所述負壓風機位于連通口和出風口之間，所述殼體上設有至少一個與冷卻室連通的冷卻筒(51)，蜂窩陶瓷載體定位在冷卻筒上。
2.根據權利要求1所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:所述正壓風機和負壓風機均設于連通口處。
3.根據權利要求2所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:所述冷卻室設于殼體的上部，所述風機室設于殼體的下部，所述冷卻室設為倒錐臺狀，所述連通口位于風機室的頂部，所述冷卻室的下端與連通口連通。
4.根據權利要求3所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:所述冷卻筒設于殼體的上壁，所述冷卻筒設為倒錐臺狀。
5.根據權利要求4所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:所述冷卻筒橫截面的內輪廓與蜂窩陶瓷載體橫截面的外輪廓相同。
6.根據權利要求1至5任一所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:所述進風管、排風管和每個冷卻筒分別連接有感溫元件。
7.根據權利要求6所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:所述進風管連接有空氣干燥機(71)。
8.根據權利要求7所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:所述進風管中設有電磁閥一(72),所述排風管中設有電磁閥二(73)。
9.根據權利要求8所述的蜂窩陶瓷載體快速冷卻機，其特征在于:快速冷卻機包括控制單元，所述正壓風機、負壓風機、感溫元件、空氣干燥機、電磁閥一和電磁閥二均與控制單元電連接。
【文檔編號】F25D1/00GK203778078SQ201420215597
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】王磊, 蘇德虎, 張漢浪, 王秋艷 申請人:浙江達峰汽車技術有限公司