表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組，包括殼管式冷凝器、滿液式防腐蒸發器及連接于兩者之間的第一管路系統、第二管路系統，且第一管路系統、第二管路系統構成閉合回路，第一管路系統包括并聯在一起的兩個渦旋壓縮機組，每個渦旋壓縮機組均包括通過管路相連的多個并聯在一起的制冷壓縮機及一個油分離器，制冷壓縮機連接滿液式防腐蒸發器，油分離器連接殼管式冷凝器，在油分離器與制冷壓縮機之間還連接有回油管路；第二管路系統包括干燥過濾器及并聯在一起的對應控制不同渦旋壓縮機組的控制閥門組。本發明結構合理、緊湊，通過渦旋壓縮機并聯后組成大冷量壓縮機模塊，實現小機組能量調節的功能。
【專利說明】表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組
【技術領域】
[0001] 本發明涉及渦旋滿液式制冷設備，特別涉及多個并聯壓縮機模塊共用系統的渦旋 滿液冷水機的制冷設備；尤其涉及一種防腐的，運用在表面處理行業上，并且具有并聯共用 系統，優化了回油方案的制冷設備，也可以說是幾組并聯渦旋壓縮機共用一個制冷系統的 設備。
【背景技術】
[0002] 現有的渦旋冷水機主要以干式為主，運用在表面處理或有腐蝕性的載冷劑的行業 時，都是通過一個中間熱交換設備進行間接換熱。或者是用防腐的換熱器做成干式蒸發器 進行換熱，間接換熱，能效比低，增加中間環節，投資大，防腐干式蒸發器，雖然是直接換熱， 但腐蝕性載冷劑一般很臟，不利于清洗和保養，且干式的冷水機組，沒有滿液式的冷水機組 制冷效率高。因此急需出現一種制冷效率高，能耐腐蝕性載冷劑，又便于清洗保養的防腐滿 液渦旋制冷機組。
【發明內容】
[0003] 本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種制冷效率高，能耐腐蝕性 載冷劑，又便于清洗保養的防腐滿液渦旋制冷機組。
[0004] 本發明的技術方案是這樣實現的，
[0005] -種表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組，包括殼管式冷凝器、 滿液式防腐蒸發器及連接于兩者之間的第一管路系統、第二管路系統，且第一管路系統、第 二管路系統構成閉合回路，所述的第一管路系統包括并聯在一起的兩個渦旋壓縮機組，每 個渦旋壓縮機組均包括通過管路相連的多個并聯在一起的制冷壓縮機及一個油分離器，制 冷壓縮機連接滿液式防腐蒸發器，油分離器連接殼管式冷凝器，在油分離器與制冷壓縮機 之間還連接有回油管路；所述的第二管路系統包括干燥過濾器及并聯在一起的對應控制不 同渦旋壓縮機組的控制閥門組。
[0006] 作為優選，所述的回油管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，其中，球閥連接 油分離器，視鏡連接制冷壓縮機。經過油分離器把油氣進行分離，分離出部份的油，經過球 閥，電磁閥，視鏡回至壓縮機或壓縮機吸氣口。
[0007] 作為優選，在制冷壓縮機與滿液式防腐蒸發器之間還并聯有無動力引射回流管 路，所述的無動力引射回流管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，所述的球閥連接滿液 式防腐蒸發器，視鏡連接制冷壓縮機。
[0008] 作為優選，在制冷壓縮機與滿液式防腐蒸發器之間還并聯有無動力引射回流管 路，所述的無動力引射回流管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，所述的球閥連接滿液 式防腐蒸發器，視鏡連接制冷壓縮機。主要將油分離器未分離完全的部份油，從蒸發器中引 回到壓縮機，確保不會將油慢慢的囤積到蒸發器內，防止壓縮機缺油而燒毀。
[0009] 作為優選，所述的控制閥門組包括相連在一起的電磁閥與膨脹閥，電磁閥連接干 燥過濾器，膨脹閥連接滿液式防腐蒸發器，干燥過濾器又連接殼管式冷凝器。
[0010] 采用了上述技術方案的本發明的有益效果是：
[0011] 本發明結構合理、緊湊，通過渦旋壓縮機并聯后組成大冷量壓縮機模塊，實現小機 組能量調節的功能，并開創渦旋滿液應用的先例；通過滿液式防腐蒸發器的應用，實現高能 效制冷，并方便清洗保養的功能；通過無動力引射回油技術，解決滿液回油的難點的同時， 還兼顧避開了動力引射引起冷量衰減的矛盾難題，做到更加的節能，更高的能效，值得推廣 應用。
[0012] 具體的說，本發明采用的蒸發器為滿液式防腐蒸發器，是一種防腐蝕的換熱器，采 用耐腐蝕的管板，管箱，換熱管，進出水口和進出水法蘭，適用各種腐蝕性液體，并方便保養 和清洗，具有高效的換熱性能，穩定的回油措施。防止吸氣帶液，內置三級氣液分離裝置，避 免渦旋壓縮機吸氣帶液導致燒毀。
[0013] 本發明采用了兩個并聯在一起的渦旋壓縮機組，每個渦旋壓縮機組包含多個模塊 即多臺渦旋壓縮機，并聯后共用一個系統，能夠適應更大負荷變化的制冷系統，具有低負荷 工作時，壓縮機投入數量少（卸載運行），卸載運行時制冷效率高的特點，更加節能。在滿負 荷工作時，所有組合模塊同時工作，更快的達到用戶的需求。采用模塊組合的方式，符合更 寬更廣的制冷需求。采用獨特的油平衡管，解決加卸載時，停機的那組并聯壓縮機跑油的問 題。通過在一組并聯壓縮機的油平衡管處設置一個獨特的油氣分離裝置，避免停機的那組 并聯壓縮機跑油。
[0014] 再者，本發明機組循環采用無動力引射回油技術，區別與現有的排氣動力引射，油 動力引射，和液動力引射等，節少了冷媒循環量的損失，機組運行更加節能
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明制冷機組的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 本發明的【具體實施方式】如下：
[0017] 實施例：一種表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組，如圖1所示， 包括殼管式冷凝器1、滿液式防腐蒸發器2及連接于兩者之間的第一管路系統、第二管路系 統，且第一管路系統、第二管路系統構成閉合回路。
[0018] 所述的第一管路系統包括并聯在一起的兩個渦旋壓縮機組10,每個渦旋壓縮機組 10均包括通過管路相連的多個并聯在一起的制冷壓縮機3及一個油分離器4,制冷壓縮機 3連接滿液式防腐蒸發器2,油分離器4連接殼管式冷凝器1，在油分離器4與制冷壓縮機3 之間還連接有回油管路；所述的回油管路包括順次相連的球閥5、電磁閥6與視鏡7,其中， 球閥5連接油分離器4,視鏡7連接制冷壓縮機3。視鏡7用于監視制冷劑的流動情況；球 閥5起到調節管內流量的作用。滿液式防腐蒸發器的具體結構與描述請見本 申請人:之前的 專利號為："CN201120315175. 3"的專利文獻。
[0019] 所述的第二管路系統包括干燥過濾器8及并聯在一起的對應控制不同渦旋壓縮 機組的控制閥門組12 ;所述的控制閥門組12包括相連在一起的電磁閥6與膨脹閥9,膨脹 閥9起到節流調節作用，干燥過濾器8對制冷系統起干燥作用，并過濾細小雜質；電磁閥6 連接干燥過濾器8,膨脹閥9連接滿液式防腐蒸發器2,干燥過濾器8又連接殼管式冷凝器 1。控制閥門組12是對應每個渦旋壓縮機組10中的制冷壓縮機的。即在部份負荷時，只開 一組渦旋壓縮機組時，就讓其中一路電磁閥得電，另一路電磁閥不得電關閥，以起到合適的 節流功能。
[0020] 在制冷壓縮機3與滿液式防腐蒸發器2之間還并聯有無動力引射回流管路11，所 述的無動力引射回流管路11包括順次相連的球閥6、電磁閥6與視鏡7,在該無動力引射回 流管路中，所述的球閥6連接滿液式防腐蒸發器2,視鏡7連接制冷壓縮機3。
[0021] 本發明制冷機組的工作原理為：制冷壓縮機3吸入滿液式防腐蒸發器2過來的氣 態冷媒，經過制冷壓縮機3壓縮形成高溫高壓的氣態冷媒，該氣態冷媒夾帶有制冷壓縮機3 的冷凍油，經過油分離器4把油氣進行分離，分離出部份的油，經過回油管路中球閥6,電磁 閥6,視鏡7回來制冷壓縮機或制冷壓縮機吸氣口。
[0022] 高溫的氣態冷媒進入殼管式冷凝器1，被冷卻水冷凝帶走部份熱量后，降溫變成中 溫的液態冷媒，經過干燥過濾器8后，通過控制閥門組中的電磁閥6,再通過節流膨脹閥9節 流降壓，變成低溫低壓的液態冷媒，進入滿液式防腐蒸發器2,吸收了冷凍水的熱量后蒸發 變成低溫低壓的氣態，從而也帶走了冷凍水的熱量使冷凍水降溫。低溫低壓的氣態又返回 制冷壓縮機的吸入口，進入下一個壓縮循環。
【權利要求】
1. 一種表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組，其特征在于：包括殼管 式冷凝器、滿液式防腐蒸發器及連接于兩者之間的第一管路系統、第二管路系統，且第一管 路系統、第二管路系統構成閉合回路，所述的第一管路系統包括并聯在一起的兩個渦旋壓 縮機組，每個渦旋壓縮機組均包括通過管路相連的多個并聯在一起的制冷壓縮機及一個油 分離器，制冷壓縮機連接滿液式防腐蒸發器，油分離器連接殼管式冷凝器，在油分離器與制 冷壓縮機之間還連接有回油管路；所述的第二管路系統包括干燥過濾器及并聯在一起的對 應控制不同渦旋壓縮機組的控制閥門組。
2. 根據權利要求1所述的表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組，其特 征在于：所述的回油管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，其中，球閥連接油分離器，視 鏡連接制冷壓縮機。
3. 根據權利要求1所述的表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組，其特 征在于：在制冷壓縮機與滿液式防腐蒸發器之間還并聯有無動力引射回流管路，所述的無 動力引射回流管路包括順次相連的球閥、電磁閥與視鏡，所述的球閥連接滿液式防腐蒸發 器，視鏡連接制冷壓縮機。
4. 根據權利要求1所述的表面處理行業專用并聯共用系統渦旋滿液式直冷機組，其特 征在于：所述的控制閥門組包括相連在一起的電磁閥與膨脹閥，電磁閥連接干燥過濾器，膨 脹閥連接滿液式防腐蒸發器，干燥過濾器又連接殼管式冷凝器。
【文檔編號】F25B41/00GK104121715SQ201410364204
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】朱勇俊, 袁杰, 金阿龍, 周德強, 徐杰, 陳光金, 溫素珍 申請人:浙江青風環境股份有限公司