一種制冷系統中的安裝部件及貯液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制冷系統中的安裝部件，包括支架和緊固件，支架包括支腿和底板，支腿位于底板的一側，緊固件從底板的另一側與底板焊接，緊固件具有螺紋結構。安裝部件通過支架的支腿安裝到待安裝部件上，然后通過緊固件的螺紋結構固定待安裝部件，安裝部件的緊固件位于支架的外側與支架的底板焊接，焊接操作位于支架外側，不受空間限制，焊接過程中的操作空間較大，可以采用的焊接類型較多，降低了焊接難度，提高了焊接質量，提高了安裝部件的可靠性。本實用新型還公開了一種制冷系統中的貯液分離器，具有上述安裝部件。
【專利說明】一種制冷系統中的安裝部件及貯液分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷【技術領域】，特別是涉及一種制冷系統中的安裝部件。本實用新型還涉及一種具有該安裝部件的貯液分離器。
【背景技術】
[0002]制冷系統通常包括分離器、貯液分離器和集液器等機組，為了便于制冷系統各機組的安裝，通常在制冷系統的機組上設置安裝部件。
[0003]請參考圖1和圖2，圖1為一種典型的安裝部件的結構示意圖；圖2為圖1所示的安裝部件的螺釘的仰視圖。
[0004]安裝部件I'包括支架11'和螺釘12'，支架11'通常由鋼帶沖壓成幾字形，如圖1所示，螺釘12'從支架11'內部穿過支架11'的通孔，焊接螺釘頭部121'與支架Ili的接觸面，螺釘頭部121'的焊點123'分布如圖2所示。
[0005]安裝待安裝機組V時，支架11'與待安裝機組Y固定連接，使螺釘12'的釘體122'朝向外側；然后將螺釘12'的釘體122'穿過安裝部位的安裝孔，用螺母緊固釘體122!，即完成了待安裝機組W的安裝。
[0006]支架11'和螺釘12'的焊接操作位于支架11'的內部，支架11'的形狀對焊接操作有一定的限制，加大了焊接的難度，焊接過程中，很容易在焊點123'形成虛焊，影響安裝部件P的可靠性。
[0007]如果在焊點123'處形成虛焊，安裝待安裝機組2'時，擰緊螺母的瞬時切應力較大，很容易拉斷焊點123'，導致安裝失效；即使能夠順利安裝，安裝過程中會在焊點123'內部產生應力，機組運行時，焊點123'仍然存在被拉斷的風險；如果焊點123'被拉斷，機組將產生振動和噪音，很容易造成安裝部件I,脫落，甚至可能會撕裂機組的其他焊口，使整個系統失效。
[0008]因此，如何改善安裝部件的焊接質量，提高安裝部件的可靠性，是本領域技術人員目前急需解決的技術問題。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的是提供一種制冷系統中的安裝部件，該安裝部件的焊接質量較好，可靠性較高。本實用新型的另一個目的是提供一種具有上述安裝部件的貯液分離器。
[0010]為了實現上述技術目的，本實用新型提供了一種制冷系統中的安裝部件，包括支架和緊固件，所述支架包括支腿和底板，所述支腿位于所述底板的一側，所述緊固件從所述底板的另一側與所述底板焊接，所述緊固件具有螺紋結構。
[0011 ] 優選地，所述緊固件具有螺紋孔，所述底板具有通孔，所述通孔大于或等于所述螺紋孔,所述通孔的中心線與所述螺紋孔的中心線重合。
[0012]優選地，所述緊固件與所述底板接觸的一側具有凸起部，所述凸起部穿過所述通孔，所述螺紋孔為穿過所述凸起部的螺紋通孔。[0013]優選地，所述緊固件遠離所述底板的一側具有垂直于所述底板的螺紋段。
[0014]優選地，所述凸起部的外輪廓與所述通孔配合以限制所述緊固件的轉動。
[0015]優選地，所述底板上還設有定位件，所述定位件與所述緊固件接觸以限制所述緊固件的轉動。
[0016]優選地，所述定位件與所述底板為一體結構。
[0017]優選地，所述定位件與所述緊固件的接觸邊為直線。
[0018]優選地，所述緊固件的外輪廓包括直線。
[0019]本實用新型還提供了一種制冷系統中的貯液分離器，包括貯液分離器本體和安裝部件，所述安裝部件為上述任一項所述的安裝部件，所述安裝部件通過所述支腿與所述貯液分離器本體連接。
[0020]本實用新型提供的制冷系統中的安裝部件，包括支架和緊固件，支架包括支腿和底板，支腿位于底板的一側，緊固件從底板的另一側與底板焊接，緊固件具有螺紋結構。
[0021]安裝部件通過支架的支腿安裝到待安裝部件上，然后通過緊固件的螺紋結構固定待安裝部件，安裝部件的緊固件位于支架的外側與支架的底板焊接，焊接操作位于支架外偵牝不受空間限制，焊接過程中的操作空間較大，可以采用的焊接類型較多，降低了焊接難度，提聞了焊接質量，提聞了安裝部件的可罪性。
[0022]一種方式中，緊固件的螺紋結構為螺紋孔，底板具有通孔，通孔大于或等于螺紋孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合。待安裝部件通過該安裝部件安裝時，將螺紋孔與安裝部位的安裝孔對齊，將螺釘穿過安裝孔與螺紋孔配合，然后擰緊螺釘，擰緊螺釘所需的操作空間較小。
[0023]具體的，緊固件與底板接觸的一側具有凸起部，凸起部穿過通孔，螺紋孔穿過凸起部，凸起部延長了螺紋孔的長度，增加了安裝的可靠性。
[0024]另一種方式中，緊固件的螺紋結構為螺紋段，緊固件遠離底板的一側具有垂直于底板的螺紋段，該安裝部件的焊接質量較好，可靠性較高。安裝時，將螺紋段穿過安裝部位的安裝孔，將螺母與螺紋段配合，擰緊螺母，同樣能夠固定安裝部件。
[0025]一種優選的方式中，凸起部的外輪廓與通孔配合以限制緊固件的轉動。通孔能夠限制凸起部的轉動，在擰緊螺釘或螺母時，緊固件的轉動趨勢同時受到通孔和焊接位置的限制，減少了焊接位置受到的應力，提高了焊接位置的可靠性。
[0026]另一種優選的方式中，底板上設有定位件，定位件與緊固件接觸以限制緊固件的轉動。在擰緊螺釘或螺母時，緊固件的轉動趨勢同時受到定位件和焊接位置的限制，減少了焊接位置受到的應力，提高了焊接位置的可靠性，具體的，定位件與底板可以為一體結構，定位件也可以是通過固定連接的方式安裝在底板上。
[0027]進一步優選的方式中，可以同時設置兩種方式，凸起部的外輪廓與通孔配合的同時，底板上設有定位件，二種方式共同限制緊固件的轉動。
[0028]本實用新型還提供了一種制冷系統中的貯液分離器，包括貯液分離器本體和安裝部件，安裝部件為上述任一項所述的安裝部件，安裝部件通過支腿與貯液分離器本體連接。
[0029]由于該安裝部件具有上述技術效果，故具有該安裝部件的貯液分離器也具有上述技術效果。【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為一種典型的安裝部件的結構示意圖；
[0031]圖2為圖1所示的安裝部件的螺釘的仰視圖；
[0032]其中，圖1和圖2中的附圖標記和部件名稱之間--對應的關系如下所示:
[0033]安裝部件I';支架11';螺釘12';螺釘頭部121';釘體122';凸點123';待安裝機組2'。
[0034]圖3為本實用新型所提供的安裝部件第一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0035]圖4為本實用新型所提供的安裝部件第二種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0036]圖5為圖4所示的安裝部件的裝配示意圖；
[0037]圖6為本實用新型所提供的安裝部件第三種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0038]圖7為本實用新型所提供的安裝部件第四種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0039]圖8為本實用新型所提供的安裝部件第五種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0040]圖9為本實用新型所提供的貯液分離器一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0041]圖10為圖9所示的貯液分離器安裝狀態的結構示意圖。
[0042]圖3至圖10中的附圖標記和部件名稱之間——對應的關系如下所示:
[0043]支架I ;支腿11 ;底板12 ;定位件13 ;
[0044]緊固件2 ;螺紋孔21 ;凸起部22 ;
[0045]螺釘3 ;待安裝部件4 ;安裝部位5 ;安裝孔51 ；
[0046]貯液分離器本體6。
【具體實施方式】
[0047]本實用新型的核心是提供一種制冷系統中的安裝部件，該安裝部件的焊接質量較好，可靠性較高。本實用新型的另一個目的是提供一種具有上述安裝部件的貯液分離器。
[0048]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0049]請參考圖3至圖5，圖3為本實用新型所提供的安裝部件第一種【具體實施方式】的結構示意圖，圖4為本實用新型所提供的安裝部件第二種【具體實施方式】的結構示意圖，圖5為圖4所示的安裝部件的裝配示意圖。
[0050]在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種制冷系統中的安裝部件，包括支架I和緊固件2，支架I包括支腿11和底板12，支腿11位于底板12的一側，緊固件2從底板12的另一側與底板12焊接，緊固件2具有螺紋結構。
[0051]焊接該安裝部件的緊固件2和支架I時，緊固件2位于支架I的外側，支架I的“外側”是指支架I與支腿11相對的另一側。焊接操作位于支架I外側，不受空間限制，焊接過程中的操作空間較大，降低了焊接難度，提高了焊接質量，提高安裝部件的可靠性。
[0052]安裝部件通過支架I的支腿11安裝到待安裝部件4上，然后通過緊固件2的螺紋結構固定待安裝部件4，緊固件2的螺紋結構可以為螺紋孔21，通過螺釘3固定緊固件2 ;緊固件2的螺紋結構也可以為螺紋段，通過螺母固定緊固件。
[0053]一種具體的實施方式中，緊固件2具有螺紋孔21，底板12具有通孔，通孔大于或等于螺紋孔21，通孔的中心線與螺紋孔21的中心線重合，具體結構如圖3所示。[0054]待安裝部件4通過該安裝部件安裝時，將螺紋孔21與安裝部位5的安裝孔51對齊，螺釘3穿過安裝孔51與螺紋孔21配合，然后擰緊螺釘3，螺釘3與螺紋孔21配合時，螺釘3長出螺紋孔21的部分可以穿過底板12的通孔，底板12不會限制螺釘3。
[0055]與現有技術相比，該安裝部件的焊接質量較好，可靠性較高，安裝方式將原來的擰緊螺母改為擰緊螺釘3，擰緊螺母的工具為扳手，體積大重量大，擰緊螺釘3的工具為螺絲刀，工具相對較輕，同時減小了操作空間。
[0056]進一步的，底板12上的通孔大于緊固件2上的螺紋孔21時，緊固件2與底板12接觸的一側具有凸起部22，凸起部22穿過通孔，螺紋孔21穿過凸起部22。凸起部22延長了螺紋孔21的長度，增加了螺紋配合的長度，使安裝部件的安裝更加可靠。
[0057]上述結構的安裝部件的裝配方式如圖5所示，將螺紋孔21與安裝部位5的安裝孔51對齊，螺釘3穿過安裝孔51與螺紋孔21配合，然后擰緊螺釘3。
[0058]請參考圖6，圖6為本實用新型所提供的安裝部件第三種【具體實施方式】的結構示意圖，
[0059]另一種具體的實施方式中，緊固件2的螺紋結構為螺紋段，緊固件2遠離底板12的一側具有垂直于底板12的螺紋段，該安裝部件的安裝方式與現有技術中的安裝方式相似。
[0060]與現有技術的區別是，緊固件2與底板12焊接時，不受限制，焊接質量較好，可靠性較高。安裝該安裝部件時，將緊固件2的螺紋段穿過安裝部位5的安裝孔51，用螺母與螺紋段配合，然后擰緊螺母，固定安裝部件。
[0061]一種優選的實施方式中，在上述各實施方式中，凸起部22的外輪廓與通孔配合以限制緊固件2的轉動。通孔能夠限制凸起部22的轉動，進而能夠限制緊固件2的轉動。
[0062]擰緊螺釘3或螺母時，緊固件2會產生轉動趨勢，緊固件2的轉動趨勢受到焊接位置的限制，在焊接位置產生一定的應力，通孔對凸起部22的限制可以限制緊固件2的轉動，減小焊接位置受到的應力，提高焊接位置的可靠性。
[0063]凸起部22的外輪廓為非圓形時，通孔的形狀與凸起部22配合，通孔即可限制凸起部22的轉動，進而能夠限制緊固件2的轉動，減小焊接位置產生的應力。
[0064]請參考圖7和圖8，圖7為本實用新型所提供的安裝部件第四種【具體實施方式】的結構示意圖，圖8為本實用新型所提供的安裝部件第五種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0065]另一種優選的實施方式中，在上述各實施方式中，為了減小焊接位置受到的應力，可以在底板12上設置定位件13，定位件13與緊固件2接觸以限制緊固件2的轉動，如圖7和圖8所示。
[0066]裝配該安裝部件的過程中，擰緊螺釘3或螺母時，緊固件2的轉動趨勢同時受到定位件13和焊接位置的限制，緊固件2的轉動趨勢主要作用在定位件13上，減少了焊接位置受到的應力，定位件13大大減小了安裝過程中焊接位置產生的應力，降低了焊接位置被撕裂的風險，提高了焊接位置的可靠性。
[0067]具體的，定位件13與底板11可以為一體結構，可以通過將底板11的邊緣折彎的方式獲得定位件13，另外，定位件13還可以通過固定連接的方式安裝在底板11上。
[0068]定位件13與緊固件2接觸，能夠限制緊固件2的轉動，二者的接觸邊可以是規則的，也可以是不規則的，可以是直線，也可以為曲線，圖7和圖8中，定位件13與緊固件2的接觸邊均為直線。
[0069]進一步具體的實施方式中，定位件13與緊固件2的接觸邊為直線時，緊固件2的外輪廓包括直線。
[0070]如圖7所示，緊固件2的外輪廓包括直線和圓弧線，直線與定位件13配合；如圖8所示，緊固件2的外輪廓還可以為多邊形，多邊形的一條邊與定位件13配合。當然，緊固件2的外輪廓并不局限于上述結構，具有能夠與定位件13配合限制緊固件2轉動的輪廓即可。
[0071]需要說明的是，凸起部22與通孔的配合、定位件13與緊固件2的配合，上述兩種結構都可以減小焊接位置受到的應力，上述兩種結構可以單獨應用在安裝部件中，也可以同時應用在安裝部件中。
[0072]除了上述安裝部件，本實用新型還提供了一種制冷系統中的貯液分離器，包括貯液分離器本體6和安裝部件，安裝部件為上述安裝部件，安裝部件通過支腿11與貯液分離器本體6連接。貯液分離器的結構請參考現有技術，本文不再贅述。
[0073]請參考圖9和圖10，圖9為本實用新型所提供的貯液分離器一種【具體實施方式】的結構示意圖，圖10為圖9所示的貯液分離器安裝狀態的結構示意圖。
[0074]圖9中，貯液分離器本體6的外壁上安裝了安裝部件，安裝部件通常通過支腿11焊接在貯液分離器本體6的外壁上，緊固件2具有螺紋孔21，圖中的螺紋孔21與螺釘3配合，需要安裝時，擰下螺釘3即可安裝。
[0075]貯液分離器本體6上設置安裝部件的數量和位置根據具體的安裝情況設置，圖10中，直角形的安裝部位5具有兩個安裝壁，根據安裝壁與貯液分離器本體6的相對位置設置安裝部件的位置，以達到最好的安裝效果。
[0076]該安裝部件具有上述技術效果，故具有該安裝部件的制冷系統也具有上述效果。
[0077]顯然，該安裝部件的應用并不局限于貯液分離器，還可以應用在制冷系統的其他組件中。
[0078]以上對本實用新型所提供的制冷系統中的安裝部件及貯液分離器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種制冷系統中的安裝部件，包括支架(I)和緊固件(2)，所述支架(I)包括支腿(11)和底板(12)，其特征在于，所述支腿(11)位于所述底板(12)的一側，所述緊固件(2)從所述底板(12)的另一側與所述底板(12)焊接，所述緊固件(2)具有螺紋結構。
2.如權利要求1所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)具有螺紋孔(21)，所述底板(12)具有通孔，所述通孔大于或等于所述螺紋孔(21)，所述通孔的中心線與所述螺紋孔(21)的中心線重合。
3.如權利要求2所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)與所述底板(12)接觸的一側具有凸起部(22)，所述凸起部(22)穿過所述通孔，所述螺紋孔(21)為穿過所述凸起部(22)的螺紋通孔。
4.如權利要求1所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)遠離所述底板(12)的一側具有垂直于所述底板(12)的螺紋段。
5.如權利要求1至4任一項所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述凸起部(22)的外輪廓與所述通孔配合以限制所述緊固件(2)的轉動。
6.如權利要求1至4任一項所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述底板(12)上還設有定位件(13)，所述定位件(13)與所述緊固件(2)接觸以限制所述緊固件(2)的轉動。
7.如權利要求6所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述定位件(13)與所述底板(12)為一體結構。
8.如權利要求7所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述定位件(13)與所述緊固件(2)的接觸邊為直線。
9.如權利要求8所述的制冷系統中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)的外輪廓包括直線。
10.一種制冷系統中的貯液分離器，包括貯液分離器本體(6)和安裝部件，其特征在于，所述安裝部件為權利要求1至9任一項所述的安裝部件，所述安裝部件通過所述支腿(11)與所述貯液分離器本體(6 )連接。
【文檔編號】F25B43/00GK203570782SQ201320772482
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司