空調用氣液分離器殼體及空調用氣液分離器的制造方法

空調用氣液分離器殼體及空調用氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調用氣液分離器殼體，包括：頂壁，所述頂壁中心開設有入口；上側壁，所述上側壁呈倒置圓臺形狀，所述上側壁的上邊緣與所述頂壁固定連接；下側壁，所述下側壁的上邊緣與所述上側壁的下邊緣固定連接；底壁，所述底壁中心開設有出口，所述底壁與所述下側壁的下邊緣固定連接；且，所述頂壁、上側壁、下側壁以及底壁合圍形成一回轉體狀密閉空間。通過本實用新型，能夠較充分的吸附混合氣體的液體成分，由于液體的表面張力作用，吸附在內壁表面的液體也不容易被回氣管道吸走。本實用新型同時提供了一種包括上述空調用氣液分離器殼體的旋轉式壓縮機。
【專利說明】空調用氣液分離器殼體及空調用氣液分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調配件領域，特別是涉及一種空調用氣液分離器殼體。本實用新型同時涉及一種包括該空調用氣液分離器殼體的空調用氣液分離器。
【背景技術】
[0002]氣液分離器安裝與壓縮機的進口端，主要是防止返回壓縮機的低壓低溫蒸汽攜帶過多的液滴，防止液體制冷劑進入壓縮機氣缸，分離器同時具有過濾、回油、貯液等功能。
[0003]氣液分離器的目的是防止大量的液體進入壓縮機造成液擊等故障，同時，還必須允許少量的液體進入壓縮機，否則從蒸發器回來的冷凍油會越積越多，造成壓縮機缺油。
[0004]圖1示出了【背景技術】中的一種空調用氣液分離器的示意圖。
[0005]如圖1所示，現有的空調用氣液分離器01，氣液分離器效果不佳，氣液混合物，從上往下吸入儲液罐，由于分液效果不佳，將較多的液體直接吸入壓縮機回氣管，增加了液擊的概率。
實用新型內容
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種空調用氣液分離器殼體。
[0007]本實用新型提供的空調用氣液分離器殼體，包括:頂壁，所述頂壁中心開設有入口 ；上側壁，所述上側壁呈倒置圓臺形狀，所述上側壁的上邊緣與所述頂壁固定連接；下側壁，所述下側壁的上邊緣與所述上側壁的下邊緣固定連接；底壁，所述底壁中心開設有出口，所述底壁與所述下側壁的下邊緣固定連接；且，所述頂壁、上側壁、下側壁以及底壁合圍形成一回轉體狀密閉空間。
[0008]采用了上述技術方案，所述上側壁呈倒置圓臺形狀，增加了氣液混合物的接觸面積，能夠較充分的吸附混合氣體的液體成分，由于液體的表面張力作用，吸附在內壁表面的液體也不容易被回氣管道吸走。
[0009]優選地，所述下側壁呈正置圓臺形狀。
[0010]采用了上述技術方案，使所述空調用氣液分離器殼體能夠儲存更多的液體(如冷凍機油)，同時還使吸附在所述上側壁的液體能夠較快的滴入下腔。
[0011]優選地，所述上側壁的下邊緣內側固設有環形凸臺，所述凸臺上開設有環形均布的若干通孔。
[0012]優選地，所述頂壁和/或底壁呈碗狀，所述頂壁和/或底壁的入口和/或出口處固設有向外延伸的管接口。
[0013]優選地，所述頂壁、上側壁、下側壁以及底壁一體成型。
[0014]采用了上述技術方案，便于加工生產，大大降低了成本。
[0015]本實用新型同時還提供了一種空調用氣液分離器，包括如上述技術方案中任一所述的空調用氣液分離器殼體。
[0016]優選地，所述空調用氣液分離器還包括:固設于所述上側壁頂部的屏障架；固設于所述上側壁底部的支架；固設于所述底壁出口處的吸出管，所述吸出管的一端從所述底壁上的出口處插入所述殼體內腔并延伸至所述屏障架與所述支架之間，所述吸出管與所述支架固定連接，所述吸出管與所述底壁上的出口過盈配合。
[0017]本實用新型提供的空調用氣液分離器相應地具有上述有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1示出了【背景技術】中的一種空調用氣液分離器的示意圖；
[0019]圖2示出了根據本實用新型的一個實施例的主視剖切示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】根據本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開的具體實施例的限制。
[0022]圖2示出了根據本實用新型的一個實施例的主視剖切示意圖。
[0023]如圖所示，本實用新型提供的空調用氣液分離器殼體，包括頂壁1，所述頂壁I可以是平面結構，也可以是回轉體結構，所述頂壁I中心開設有入口，所述入口可以設置為圓形；上側壁2，所述上側壁2呈倒置圓臺形狀，所述上側壁2的上邊緣與所述頂壁I固定連接；下側壁3，所述下側壁3可以為原有的圓柱形狀，也可以采用其他形狀，所述下側壁3的上邊緣與所述上側壁2的下邊緣固定連接；底壁4，所述底壁4可以是平面結構，也可以是回轉體結構，所述底壁4中心開設有出口，所述出口可以設置為圓形，所述底壁4與所述下側壁3的下邊緣固定連接；且，所述頂壁1、上側壁2、下側壁3以及底壁4合圍形成一回轉體狀密閉空間，即，所述頂壁I的邊緣與所述上側壁2的上邊緣完全重合連接，同樣的，所述上側壁2的下邊緣與所述下側壁3的上邊緣、所述下側壁3的下邊緣與所述底壁4的邊緣均完全重合連接。本技術方案的主旨在于在所述空調用氣液分離器殼體的上部空間設置一內傾液體流道以加強氣液分離的效果和速度。
[0024]采用了上述技術方案，所述上側壁呈倒置圓臺形狀，增加了氣液混合物的接觸面積，能夠較充分的吸附混合氣體的液體成分，由于液體的表面張力作用，吸附在內壁表面的液體也不容易被回氣管道吸走。
[0025]如圖所示，作為優選實施方式，所述下側壁3呈正置圓臺形狀。
[0026]采用了上述技術方案，使所述空調用氣液分離器殼體能夠儲存更多的液體(如冷凍機油)，同時還使吸附在所述上側壁的液體能夠較快的滴入下腔。
[0027]如圖所示，作為優選實施方式，所述上側壁2的下邊緣內側固設有環形凸臺5，所述凸臺5上開設有環形均布的若干通孔。
[0028]如圖所示，作為優選實施方式，所述頂壁I和/或底壁4呈碗狀，所述頂壁I和/或底壁4的入口和/或出口處固設有向外延伸的管接口 6。
[0029]如圖所示，作為優選實施方式，所述頂壁1、上側壁2、下側壁3以及底壁4 一體成型。
[0030]采用了上述技術方案，便于加工生產，大大降低了成本。[0031]將上述技術方案中任一所述的空調用氣液分離器殼體應用于空調用氣液分離器即可得到本實用新型所述的空調用氣液分離器的實施例。
[0032]作為優選實施方式，所述空調用氣液分離器還包括:固設于所述上側壁2頂部的屏障架7 ;固設于所述上側壁2底部的支架8 ;固設于所述底壁4的出口處的吸出管9，所述吸出管9的一端從所述底壁4上的出口處插入所述殼體內腔并延伸至所述屏障架7與所述支架8之間，所述支架8中心開設有圓形孔，所述吸出管9通過與所述支架8上的圓形孔壁的過渡配合裝配實現與所述支架8的固定連接，所述吸出管9與所述底壁4上的出口過盈配合。
[0033]本實用新型提供的空調用氣液分離器相應地具有上述有益效果。
[0034]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種空調用氣液分離器殼體，其特征在于，包括: 頂壁，所述頂壁中心開設有入口； 上側壁，所述上側壁呈倒置圓臺形狀，所述上側壁的上邊緣與所述頂壁固定連接； 下側壁，所述下側壁的上邊緣與所述上側壁的下邊緣固定連接； 底壁，所述底壁中心開設有出口，所述底壁與所述下側壁的下邊緣固定連接； 且，所述頂壁、上側壁、下側壁以及底壁合圍形成一回轉體狀密閉空間。
2.按照權利要求1所述的空調用氣液分離器殼體，其特征在于，所述下側壁呈正置圓臺形狀。
3.按照權利要求1或2所述的空調用氣液分離器殼體，其特征在于:所述上側壁的下邊緣內側固設有環形凸臺，所述凸臺上開設有環形均布的若干通孔。
4.按照權利要求3所述的空調用氣液分離器殼體，其特征在于:所述頂壁和/或底壁呈碗狀，所述頂壁和/或底壁的入口和/或出口處固設有向外延伸的管接口。
5.按照權利要求4所述的空調用氣液分離器殼體，其特征在于，所述頂壁、上側壁、下側壁以及底壁一體成型。
6.一種空調用氣液分離，其特征在于，包括如權利要求1至5中任一所述的空調用氣液分離器殼體。
7.按照權利要求6所述的空調用氣液分離器，其特征在于，還包括: 固設于所述上側壁頂部的屏障架； 固設于所述上側壁底部的支架； 固設于所述底壁出口處的吸出管，所述吸出管的一端從所述底壁上的出口處插入所述殼體內腔并延伸至所述屏障架與所述支架之間，所述吸出管與所述支架固定連接，所述吸出管與所述底壁上的出口過盈配合。
【文檔編號】F25B43/02GK203572116SQ201320622499
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】李晨晨 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司