一種翅片式汽車換熱器平行流管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種翅片式汽車換熱器平行流管，包括管體，所述管體上設有若干個孔，該些孔均勻分布且孔與孔的間隔與孔的壁厚比為0.9:1，所述孔兩側圓弧處的壁厚高于孔中部圓弧處的壁厚；在管體上，沿其橫向方向和縱向方向分別設有壓槽和翅片；所述翅片與管體一體制造而成。優點：結構簡單，生產效率高，產品換熱效果好和產品的合格率高。
【專利說明】一種翅片式汽車換熱器平行流管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車零部件，特別是指一種翅片式汽車換熱器平行流管。
【背景技術】
[0002]汽車空調有兩個重要的部件:冷凝器和蒸發器；其換熱效果會直接影響整個系統的性能。而它們的重量和體積大小會影響整車的緊湊性，因此，汽車換熱器(冷凝器和蒸發器)對高效、緊湊性要求較高。現有汽車換熱器的結構形式有翅片式和管帶式；但是，現有的平行流換熱器都是平行流管加翅片通過釬焊的途徑組合在一起，薄壁平行流管在釬焊過程中極易造成缺陷通孔而導致泄露，同時釬焊處也有熱阻，降低換熱效果；生產效率低，產品的合格率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型提出了一種翅片式汽車換熱器平行流管，解決了現有技術中產品制作復雜，生產效率低；產品合格率低，換熱效果差的技術問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種翅片式汽車換熱器平行流管，包括管體，所述管體上設有若干個孔，該些孔均勻分布且孔與孔的間隔與孔的壁厚比為0.9:1，所述孔兩側圓弧處的壁厚高于孔中部圓弧處的壁厚；在管體上，沿其橫向方向和縱向方向分別設有壓槽和翅片；所述翅片與管體一體制造而成。
[0005]進一步優選，所述翅片與管體一起擠壓而成。
[0006]進一步優選，所述壓槽包括有若干個，且該些壓槽均勻分布在管體上。
[0007]進一步優選，所述孔與管體一體制造而成。
[0008]進一步優選,所述孔的壁厚為0.2-0.3mm。
[0009]本實用新型所具備的有益效果如下:
[0010]與現有技術相比，本實用新型采用翅片與管體一體制造而成，無需通過釬焊這步工藝來連接翅片與管體；減少了生產工藝步驟，提高了生產效率。現有技術，在釬焊過程中極易造成缺陷通孔而導致泄露，同時釬焊處也有熱阻；而本實用新型不存在有熱阻和工藝缺陷，提高了產品換熱效果和產品的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型正視示意圖。【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1-2所示，本實用新型提出了一種一種翅片式汽車換熱器平行流管，包括管體1，所述管體I上設有若干個孔2，該些孔2均勻分布且孔2與孔2的間隔與孔2的壁厚比為0.9:1，所述孔2兩側圓弧處的壁厚高于孔2中部圓弧處的壁厚；在管體I上，沿其橫向方向和縱向方向分別設有壓槽4和翅片3 ;所述翅片3與管體I 一起擠壓而成。所述壓槽4包括有若干個，且該些壓槽4均勻分布在管體I上。所述孔2與管體I 一體制造而成。所述孔2的壁厚為0.2-0.3mm。管體I上的孔2是通過模具與管體I 一起制造而成，翅片3與管體I通過擠壓成型；沿管體I的橫向方向切斷，把翅片3壓制成“V”或“U”型槽。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種翅片式汽車換熱器平行流管，其特征在于，包括管體，所述管體上設有若干個孔，該些孔均勻分布且孔與孔的間隔與孔的壁厚比為0.9:1，所述孔兩側圓弧處的壁厚高于孔中部圓弧處的壁厚；在管體上，沿其橫向方向和縱向方向分別設有壓槽和翅片；所述翅片與管體一體制造而成。
2.根據權利要求1所述的一種翅片式汽車換熱器平行流管，其特征在于，所述翅片與管體一起擠壓而成。
3.根據權利要求1所述的一種翅片式汽車換熱器平行流管，其特征在于，所述壓槽包括有若干個，且該些壓槽均勻分布在管體上。
4.根據權利要求1所述的一種翅片式汽車換熱器平行流管，其特征在于，所述孔與管體一體制造而成。
5.根據權利要求4所述的一種翅片式汽車換熱器平行流管，其特征在于，所述孔的壁厚為 0.2-0.3mm。
【文檔編號】F25B39/00GK203501876SQ201320578360
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】吳漢文, 孫中春 申請人:惠州宏文德制冷管業有限公司