空調系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空調系統，包括壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器、汽液分離器和熱力膨脹閥，壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器和汽液分離器依次連接形成循環回路，熱力膨脹閥的感溫包設置在節流裝置與冷凝器之間的供液管路表面，熱力膨脹閥的入口連通壓縮機的排氣管，熱力膨脹閥的出口連通汽液分離器的入口端或連通壓縮機的吸氣端或連通蒸發器的入口端；當感溫包壓力與蒸發壓力的差大于熱力膨脹閥的彈簧緊力時，熱力膨脹閥開啟。本實用新型的空調系統，防止蒸發壓力過低、冷凝壓力過高對系統零部件（蒸發器及壓縮機）的損壞；提高蒸發壓力、溫度，防止蒸發器結霜；降低冷凝溫度，保證機組在高溫下可靠運行，熱力膨脹閥開啟時噪音小且連續。
【專利說明】空調系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷領域，特別是涉及一種防止蒸發壓力過低、冷凝壓力過高的空調系統。
【背景技術】
[0002]目前市場上的普通空調器在低溫制冷運行時，由于環境溫度低冷凝壓力低，導致節流后冷媒溫度很低，蒸發器出現結霜甚至結冰現象，往往采用以下兩種方式來處理蒸發器結霜現象，一是在蒸發器結霜后停壓縮機，該種方式的缺點是壓縮機停機影響制冷效果；二是開旁通，機組需增加壓力傳感器來采集壓力信號，當蒸發壓力過低時，在開關旁通時壓力波動大，對制冷系統不利，開啟不連續，且噪音大。
[0003]當環境溫度高、系統冷凝溫度過高時，系統排氣壓力、壓縮比會超過壓縮機規定值，導致耗功增加嚴重會使壓縮機出現內置保護或壓縮機損壞。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種空調系統，提高蒸發壓力、溫度，防止蒸發器結霜；降低冷凝溫度，保證機組在高溫下可靠運行。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種空調系統，包括壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器、汽液分離器和熱力膨脹閥；
[0006]所述壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器和汽液分離器依次連接形成循環回路；
[0007]所述熱力膨脹閥的感溫包設置在所述節流裝置與所述冷凝器之間的供液管路表面；
[0008]所述熱力膨脹閥的入口連通所述壓縮機的排氣管，所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機的吸氣端或連通所述蒸發器的入口端；
[0009]當所述感溫包壓力與蒸發壓力的差大于所述熱力膨脹閥的彈簧緊力時，所述熱力膨脹閥開啟。
[0010]較優地，所述熱力膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥；
[0011]所述熱力膨脹閥的壓力平衡管連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機的吸氣端；
[0012]所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機的吸氣端或連通所述蒸發器的入口端。
[0013]較優地，所述熱力膨脹閥的熱力膨脹靜過熱度為35°C -50°C。
[0014]較優地，所述節流裝置為電子膨脹閥或毛細管。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型的空調系統，防止蒸發壓力過低、冷凝壓力過高對系統零部件(蒸發器及壓縮機)的損壞；提高蒸發壓力、溫度，防止蒸發器結霜；降低冷凝溫度，保證機組在高溫下可靠運行，熱力膨脹閥開啟時噪音小且連續。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的空調系統一實施方式的示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的空調系統另一實施方式的示意圖；
[0019]其中，
[0020]I壓縮機；2冷凝器；3感溫包；4節流裝置；5蒸發器；6汽液分離器；7熱力膨脹閥；8壓力平衡管。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型的空調系統進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參見圖1和圖2，本實用新型的空調系統一實施例包括壓縮機1、冷凝器2、節流裝置4、蒸發器5和汽液分離器6，壓縮機1、冷凝器2、節流裝置4、蒸發器5和汽液分離器6依次連接形成循環回路，節流裝置4為電子膨脹閥或毛細管。
[0023]空調系統還包括熱力膨脹閥7，熱力膨脹閥7的感溫包3設置在節流裝置4與冷凝器2之間的供液管路表面，熱力膨脹閥7的入口連通壓縮機I的排氣管，熱力膨脹閥7的出口連通汽液分離器6的入口端或連通壓縮機I的吸氣端或連通蒸發器5的入口端。
[0024]當感溫包壓力與蒸發壓力的差大于熱力膨脹閥7的彈簧緊力時，熱力膨脹閥7開
啟O
[0025]較優地，作為一種可實施方式，如圖1所示，熱力膨脹閥7為外平衡式熱力膨脹閥，熱力膨脹閥7的壓力平衡管8連通汽液分離器6的入口端或連通壓縮機I的吸氣端，熱力膨脹閥7的出口連通汽液分離器6的入口端或連通壓縮機I的吸氣端或連通蒸發器5的入口端。在圖1和圖2中，熱力膨脹閥7的壓力平衡管8均連通汽液分離器6的入口端，圖1和圖2的區別在于熱力膨脹閥7的出口連接方式，其中，圖1中熱力膨脹閥7的出口連通汽液分離器6的入口端，圖2中熱力膨脹閥7的出口連通蒸發器5的入口端。
[0026]選用外平衡式熱力膨脹閥，熱力膨脹閥7的進管連接在壓縮機I的排氣管，熱力膨脹閥7的出管及壓力平衡管8連接在低壓側(汽液分離器進口或壓縮機的吸氣口)，感溫包3扎在冷凝器2的出口，當冷凝壓力過高、或蒸發壓力過低時，熱力膨脹閥7會逐漸打開，將高壓冷媒氣體泄到低壓管路中。
[0027]熱力膨脹閥7的開啟度受感溫包壓力及壓力平衡管8所處壓力(蒸發壓力)兩個參數的影響，當感溫包壓力-蒸發壓力 >熱力膨脹閥彈簧緊力時，熱力膨脹會開啟，使得高壓氣體會從壓縮機I的排氣管流到汽液分離器6中，且感溫包檢測到的溫度越高、蒸發壓力越低時熱力膨脹閥7開啟度越大。其中，熱力膨脹閥感溫包壓力為熱力膨脹閥膜片的上壓力，即感溫包檢測到的溫度對應的制冷劑壓力。
[0028]當環境溫度低于200C、室內溫度較低(一般低于21°C )、空調器的室內機風量小(空調器最低風檔，或風道最長)時，蒸發壓力會降低，感溫包壓力-蒸發壓力>熱力膨脹閥彈簧預緊力，熱力膨脹會開啟，使蒸發壓力上升，最終機組會在一個穩定的狀態運行，蒸發器不會因為溫度過低結霜、結冰影響制冷效果，熱力膨脹閥不會像電磁閥開停易導致的壓力波動大、噪音大。
[0029]當機組運行在高溫工況時(環境溫度大于48°C)，熱力膨脹閥處的溫度會比系統的冷凝溫度低5°C -10°C，冷凝溫度大于一定值(壓縮機規格書有說明，壓縮機運行最高壓力或冷凝溫度)時，當感溫包壓力-蒸發壓力 > 熱力膨脹閥彈簧預緊力時，熱力膨脹會開啟，使得高壓氣體會從壓縮機I的排氣管流到汽液分離器6中，系統排氣壓力(冷凝溫度)下降，從而保證機組正常運行。
[0030]熱力膨脹閥在制冷系統中起節流卸壓作用，熱力膨脹閥主要由感溫包、毛細管、膜片、閥座、傳動桿(頂針)、閥針及調節機構等組成。它在感溫包、毛細管和膜片之間組成了一個密閉空間(氣箱)，作為感應機構。感溫包內充注有低沸點液體(如R12或R22等)或填充適量的活性炭和二氧化碳氣體、氮氣等。感溫包包扎在冷凝器出口管道上，用以感應冷凝器出口溫度，根據過熱溫度(冷凝器出口溫度-蒸發溫度)來調節膨脹閥的開度。毛細管的作用是將感溫包內的壓力傳遞到膜片上部空間。膜片在上部壓力作用下產生彈性變形，把感溫信號傳遞給頂針以調節閥門的開啟度。熱力膨脹閥按使用的條件分為內平衡式和外平衡式兩種。當制冷劑在蒸發器內的流動阻力小時，宜選用內平衡式，阻力大時，或當采用分液器配液時，宜采用外平衡式。在外平衡式熱力膨脹閥中，壓力平衡管連通到膜片下部空間，當壓力平衡管內的壓力(蒸發壓力)與熱力膨脹閥彈簧緊力之和大于或等于膜片上部壓力時，膜片不產生彈性變形，熱力膨脹閥的閥門關閉。當壓力平衡管內的壓力與熱力膨脹閥彈簧緊力之和小于膜片上部壓力時，膜片產生彈性變形，熱力膨脹閥的閥門開啟。
[0031]以上各實施例中使用熱力膨脹場合與一般的不一樣，熱力膨脹彈簧力(過熱度)需重新設置，熱力膨脹靜過熱度設置為35V -50°C，在最大負荷工況下調節機組熱力膨脹圈數保證排氣壓力不會超過壓縮機的壓力規定值(即當排氣壓力超過壓縮機規定值時，熱力膨脹閥會先開啟)，當壓力超過壓縮機規定值時熱力膨脹閥開啟將壓力泄到低壓中，保護排氣壓力在規定值內。其中，熱力膨脹靜過熱度為熱力膨脹閥控制目標，即感溫包處的溫度與蒸發溫度的差值。
[0032]以上實施例的空調系統，防止蒸發壓力過低、冷凝壓力過高對系統零部件(蒸發器及壓縮機)的損壞；提高蒸發壓力、溫度，防止蒸發器結霜；降低冷凝溫度，保證機組在高溫下可靠運行，熱力膨脹閥開啟時噪音小且連續。
[0033]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種空調系統，包括壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器和汽液分離器，其特征在于: 還包括熱力膨脹閥； 所述壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器和汽液分離器依次連接形成循環回路； 所述熱力膨脹閥的感溫包設置在所述節流裝置與所述冷凝器之間的供液管路表面；所述熱力膨脹閥的入口連通所述壓縮機的排氣管，所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機的吸氣端或連通所述蒸發器的入口端； 當所述感溫包壓力與蒸發壓力的差大于所述熱力膨脹閥的彈簧緊力時，所述熱力膨脹閥開啟。
2.根據權利要求1所述的空調系統，其特征在于: 所述熱力膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥； 所述熱力膨脹閥的壓力平衡管連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機的吸氣端; 所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機的吸氣端或連通所述蒸發器的入口端。
3.根據權利要求1或2所述的空調系統，其特征在于: 所述熱力膨脹閥的熱力膨脹靜過熱度為35°C -50°C。
4.根據權利要求3所述的空調系統，其特征在于: 所述節流裝置為電子膨脹閥或毛細管。
【文檔編號】F25B41/06GK203489551SQ201320551608
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】傅英勝, 黃春, 宋培剛, 劉合心, 陳澤彬 申請人:珠海格力電器股份有限公司