帶蓄冷功能的蒸發器的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種用于車輛的汽車空調中的帶蓄冷功能的蒸發器，該車輛在停車時使作為壓縮機驅動源的發動機暫時停止，配置在該蒸發器的全部間隙的一部分的多個間隙中的蓄冷材料容器（15）具有與制冷劑流通管（12）接合的容器主體部（18）。在容器主體部（18）的左右兩側壁（18a）外表面上，隔開間隔地形成有分別從上端朝著下端逐漸降低且上下兩端開口的多個冷凝水排水路徑（21、22）。各冷凝水排水路徑（21、22）形成于設在蓄冷材料容器（15）的容器主體部（18）的左右兩側壁（18a）上并向外側鼓出的兩個凸部（23）之間。形成一個冷凝水排水路徑（21、22）的兩個凸部（23）中的至少一方的凸部（23）的長度，與蓄冷材料容器（15）的容器主體部（18）的通風方向的寬度相比較長。
【專利說明】帶蓄冷功能的蒸發器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于車輛的汽車空調中的帶蓄冷功能的蒸發器，該車輛在停車時使作為壓縮機驅動源的發動機暫時停止。
[0002]在本說明書及權利要求書中，將圖2的上下、左右作為上下、左右。
【背景技術】
[0003]近年，以環保和汽車的油耗效率提高等為目的，提出了一種在等待信號燈等停車時使發動機自動停止的汽車。
[0004]但是，在通常的汽車空調中，一旦使發動機停止，則以發動機為驅動源的壓縮機也會停止，因此，具有無法向蒸發器供給制冷劑，而導致制冷能力急劇降低的問題。
[0005]于是，為了解決這種問題，考慮對蒸發器付與蓄冷功能，在發動機停止而導致壓縮機停止時，釋放蓄積在蒸發器中的冷能來將車室內冷卻。
[0006]作為帶蓄冷功能的蒸發器，本 申請人:之前曾提出了如下的帶蓄冷功能的蒸發器，在該蒸發器中，由長度方向朝向上下方向并且寬度方向朝向通風方向、且沿通風方向隔開間隔地配置的兩個扁平狀制冷劑流通管構成多個管組，該多個管組沿制冷劑流通管的厚度方向隔開間隔地配置為并列狀，在相鄰的管組彼此之間形成有間隙，在全部間隙中的一部分的間隙中，以跨著管組的全部制冷劑流通管的方式配置有封入了蓄冷材料的蓄冷材料容器，蓄冷材料容器具有與制冷劑流通管接合的容器主體部，在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁上，沿通風方向隔開間隔地設有由多個凸部構成的多個凸部列，該多個凸部沿上下方向隔開間隔地形成，且向外側突出并且與制冷劑流通管接觸，各凸部的長度比蓄冷劑容器的通風方向的寬度短，各凸部從上方朝著下方而向上風側傾斜(參照日本特開2010-149814 號公報)。
[0007]根據上述公報記載的帶蓄冷功能的蒸發器，在壓縮機工作的通常制冷時，在制冷劑流通管內流動的制冷劑所具有的冷能，經由凸部而傳遞到蓄冷材料容器內的蓄冷材料并蓄積在蓄冷材料中，當壓縮機停止后，蓄冷材料容器內的蓄冷材料中所蓄積的冷能，經由凸部以及制冷劑流通管而傳遞到配置在間隙中的翅片中，并從翅片釋放到在該間隙中流動的空氣中，在發動機停止而壓縮機停止時，能夠利用蓄積在蒸發器中的冷能來將車室內冷卻，從而能夠抑制發動機停止時的制冷能力的急劇降低。
[0008]可是，在壓縮機的工作時，具有產生在蓄冷材料容器外表面上的冷凝水會凍結的擔憂，因此，需要將該冷凝水有效地排出。
[0009]但是，上述公報記載的帶蓄冷功能的蒸發器中，各凸部的長度比蓄冷材料容器的通風方向的寬度短，因此，冷凝水會通過表面張力而蓄留在各凸部列的沿上下方向相鄰的凸部彼此之間，而無法順暢地排出。也就是說，若凸部的長度較短，則蓄留在沿上下方向相鄰的凸部彼此之間的冷凝水的量變得比較少，而具有作用在冷凝水上的重力變得比表面張力小的情況，從而冷凝水總是蓄留在相鄰的凸部彼此之間而無法順暢地排出。
【發明內容】
[0010]本發明的目的在于解決上述問題，提供一種帶蓄冷功能的蒸發器，其能夠將產生在蓄冷材料容器外表面上的冷凝水順暢地排出。
[0011]為了達到上述目的，本發明由以下方式構成。
[0012]I) 一種帶蓄冷功能的蒸發器，其中，長度方向朝向上下方向且寬度方向朝向通風方向的多個扁平狀制冷劑流通管，沿制冷劑流通管的厚度方向隔開間隔地配置為并列狀，在相鄰的制冷劑流通管彼此之間形成有間隙，在全部間隙中的一部分的多個間隙中配置有封入了蓄冷材料的蓄冷材料容器，在剩余的間隙中配置有翅片并使其與制冷劑流通管接合，蓄冷材料容器具有與制冷劑流通管接合的容器主體部，該帶蓄冷功能的蒸發器的特征在于，
[0013]在容器主體部的左右兩側壁外表面上，隔開間隔地形成有分別從上端朝著下端逐漸降低且上下兩端開口的多個冷凝水排水路徑，各冷凝水排水路徑形成于設在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁上并向外側鼓出的兩個凸部之間，形成一個冷凝水排水路徑的兩個凸部中的至少一方的凸部的長度，與蓄冷材料容器的容器主體部的通風方向的寬度相比較長。
[0014]2)在上述I)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，蓄冷材料容器的容器主體部的凸部的突出端與制冷劑流通管接合，在蓄冷材料容器的容器主體部內配置有內翅片，并且，內翅片與容器主體部的左右兩側壁中的形成冷凝水排水路徑的底部的部分接合，容器主體部的左側壁的冷凝水排水路徑以及凸部、和右側壁的冷凝水排水路徑以及凸部以整體上不重復的方式，在同一水平面內沿通風方向錯開地設置。
[0015]3)在上述I)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，設在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁外表面上的全部的冷凝水排水路徑中的一部分的冷凝水排水路徑，在整體上從上方朝著下方而向上風側傾斜，剩余的冷凝水排水路徑由上下兩傾斜部、和使上傾斜部的下端與下傾斜部的上端連通的垂直部構成，該上下兩傾斜部沿上下方向隔開間隔地形成，且從上方朝著下方而向上風側傾斜。
[0016]4)在上述I)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，設在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁外表面上的全部的冷凝水排水路徑，在整體上從上方朝著下方而向上風側傾斜。
[0017]5)在上述3)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，各冷凝水排水路徑的上端在容器主體部的上緣或下風側緣部上開口，上端在容器主體部的上緣開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的上風側緣部開口，上端在容器主體部的下風側緣部開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的下緣開口。
[0018]6)在上述4)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，各冷凝水排水路徑的上端在容器主體部的上緣或下風側緣部上開口，上端在容器主體部的上緣開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的上風側緣部開口，上端在容器主體部的下風側緣部開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的下緣開口。
[0019]7)在上述I)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，蓄冷材料容器具有外側伸出部，該外側伸出部以與容器主體部的下風側緣部或上風側緣部相連，并與制冷劑流通管相比向通風方向外側伸出的方式設置，在該外側伸出部上設有膨脹部，該膨脹部相對于容器主體部而向左右兩個方向的至少一個方向鼓出，且左右方向的尺寸比容器主體部的左右方向的尺寸大，該膨脹部與翅片相比位于通風方向外側，并且，膨脹部的左右兩側壁中的至少一方是平坦的。
[0020]8)在上述7)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，蓄冷材料容器的外側伸出部以如下方式設置:從容器主體部的下風側緣部或上風側緣部的上端具有固定的長度，且僅與該下風側緣部或上風側緣部的上下方向的全長中的一部分相連，并與制冷劑流通管相比向通風方向外側伸出。
[0021]9)在上述8)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，外側伸出部的下緣部朝著容器主體部而向下方傾斜。
[0022]10)在上述7)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，在蓄冷材料容器的外側伸出部上，存在有通過封閉用于將蓄冷材料注入至蓄冷材料容器內的蓄冷材料注入口而形成的封固部。
[0023]11)在上述10)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，所述封固部從外側伸出部的上端向上方突出地形成，該封固部相對于通風面，朝著上方而向從容器主體部離開的方向傾斜。
[0024]12)在上述I)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，由長度方向朝向上下方向且寬度方向朝向通風方向、并沿通風方向隔開間隔地配置的多個扁平狀制冷劑流通管所構成的管組，沿制冷劑流通管的厚度方向隔開間隔地配置有多個，在相鄰的管組彼此之間形成有間隙。
[0025]13)在上述I)所述的帶蓄冷功能的蒸發器中，在配置有蓄冷材料容器的間隙的左右兩側相鄰的間隙中，分別配置有外翅片。
[0026]根據上述I)?13)的帶蓄冷功能的蒸發器，在容器主體部的左右兩側壁外表面上，隔開間隔地形成有分別從上端朝著下端逐漸降低且上下兩端開口的多個冷凝水排水路徑，各冷凝水排水路徑形成于設在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁上并向外側鼓出的兩個凸部之間，形成一個冷凝水排水路徑的兩個凸部中的至少一方的凸部的長度，與蓄冷材料容器的容器主體部的通風方向的寬度相比較長，因此，在產生在蓄留材料容器的容器主體部的表面上的冷凝水，通過表面張力而沿著兩個凸部從而蓄留在冷凝水排水路徑內的情況下，若蓄留的冷凝水的量變多，則作用于所蓄留的冷凝水上的重力會變得比表面張力大，從而所蓄留的冷凝水在冷凝水排水路徑內一氣流下來。因此，冷凝水蓄留在冷凝水排水路徑內的時間變短，能夠將在蓄冷材料容器的外表面上產生的冷凝水順暢地排出。
[0027]根據上述2)的帶蓄冷功能的蒸發器，蓄冷材料容器的容器主體部的凸部的突出端與制冷劑流通管接合，在蓄冷材料容器的容器主體部內配置有內翅片，并且，內翅片與容器主體部的左右兩側壁中的形成冷凝水排水路徑的底部的部分接合，容器主體部的左側壁的冷凝水排水路徑以及凸部、和右側壁的冷凝水排水路徑以及凸部以整體上不重復的方式，在同一水平面內沿通風方向錯開地設置，因此，通過適當地調節冷凝水排水路徑以及凸部的通風方向的寬度、和通風方向的錯開寬度，能夠在蓄冷材料容器的容器主體部的左右的各側壁上設置與內翅片接觸的接觸部分和不與內翅片接觸的非接觸部分，并且，能夠在從左右任意一方觀察蓄冷材料容器時容器主體部的左右的各側壁與制冷劑流通管重疊的重疊部分中，使蓄冷材料容器的容器主體部的左右的各側壁中的與內翅片接觸的接觸部分的面積，比不與內翅片接觸的非接觸部分的面積大。因此，無論在蓄冷時還是在釋冷時的情況下，都使蓄冷材料容器的左右兩側壁與蓄冷材料之間的經由內翅片的熱傳遞性能優秀。
[0028]根據上述3)、4)、5)或6)的帶蓄冷功能的蒸發器，能夠在通風時，在蓄冷材料容器的冷凝水排水路徑的下側部分上保持冷凝水，因此，在制冷時(蓄冷時)以及釋冷時，能夠通過冷凝水的作為顯熱的冷能，來抑制從制冷劑流通管與蓄冷材料容器之間通過的風的溫度上升。
[0029]根據上述7)的帶蓄冷功能的蒸發器，在蓄冷材料容器的內壓異常上升的情況下，外側伸出部的膨脹部的左右兩側壁中的平坦的側壁以向外側鼓出的方式變形，從而能夠防止蓄冷材料容器因內壓的異常上升而破損。
[0030]根據上述8)的帶蓄冷功能的蒸發器，蓄冷材料容器的外側伸出部以從容器主體部的下風側緣部或上風側緣部的上端具有固定的長度，且僅與該下風側緣部或上風側緣部的上下方向的全長中的一部分相連，并與制冷劑流通管相比向通風方向外側伸出的方式設置，因此，能夠減少存在于不與制冷劑流通管直接接觸的外側伸出部內的蓄冷材料的量，并能減少封入在蓄冷材料容器內的全部蓄冷材料中的無法有效冷卻的蓄冷材料的量。即，在通常的使用環境溫度范圍、例如-40?90°C的范圍內，液相狀態的蓄冷材料會發生密度變化，并且殘留在蓄冷材料容器內的空氣會熱膨脹，從而導致內壓上升。蓄冷材料容器的強度、以及所封入的蓄冷材料的體積相對于蓄冷材料容器的內部空間的內容積的比例、即蓄冷材料填充率設計為即使在這種情況下也不會造成破損的強度及蓄冷材料填充率。由于這種蓄冷材料填充率當然不足100%，所以在蓄冷材料容器內的偏上端的部分存在無蓄冷材料的空間，從容器主體部的下風側緣部或上風側緣部的上端在固定長度范圍內設置的外側伸出部內的全部空間也不再由蓄冷材料充滿。該結果為，能夠減少封入至蓄冷材料容器內的全部蓄冷材料中的無法有效冷卻的蓄冷材料的量。
[0031]根據上述9)的帶蓄冷功能的蒸發器，在例如如上述10)所述那樣，從設在外側伸出部上的蓄冷材料注入口通過而向蓄冷材料容器內注入蓄冷材料時，蓄冷材料變得容易流到容器主體部側,能夠快速地將蓄冷材料注入至蓄冷材料容器內。
[0032]根據上述11)的帶蓄冷功能的蒸發器，提高了從蓄冷材料注入口通過而將蓄冷材料注入至蓄冷材料容器內時的作業性、以及將蓄冷材料注入口封閉時的作業性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是表示本發明的帶蓄冷功能的蒸發器的整體結構的立體圖。
[0034]圖2是從通風方向下游側觀察到的表示本發明的帶蓄冷功能的蒸發器的整體結構的主視圖。
[0035]圖3是表示圖1及圖2的帶蓄冷功能的蒸發器中使用的蓄冷材料容器的左視圖。
[0036]圖4是圖3的A-A線放大剖視圖。
[0037]圖5表示圖1及圖2的帶蓄冷功能的蒸發器中使用的蓄冷材料容器的上部，是將左側的金屬板切除而表示的相當于圖3的一部分的圖。
[0038]圖6是表示圖1及圖2的帶蓄冷功能的蒸發器中使用的蓄冷材料容器的分解立體圖。
[0039]圖7是表示圖1及圖2的帶蓄冷功能的蒸發器中使用的蓄冷材料容器的內壓異常上升的狀態的、相當于圖4的一部分的圖。
[0040]圖8是表示圖1及圖2的帶蓄冷功能的蒸發器中使用的蓄冷材料容器的變形例的、相當于圖3的圖。【具體實施方式】
[0041 ] 以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
[0042]在以下說明中，以通風方向下游側(圖1?圖3中用箭頭X表示的方向)為前，以其相反側為后。因此，從前方觀察后方時的上下、左右成為圖2的上下、左右。
[0043]進一步地，在以下說明中，“鋁”這一術語，除了包含純鋁以外，還包含鋁合金。
[0044]圖1及圖2表示本發明的帶蓄冷功能的蒸發器的整體結構，圖3?圖7表示其主要部分的結構。
[0045]在圖1及圖2中，帶蓄冷功能的蒸發器I具有:以將長度方向朝向左右方向的狀態沿上下方向隔開間隔地配置的鋁制第一集液箱2及鋁制第二集液箱3、和設在兩集液箱2、3之間的熱交換芯部4。
[0046]第一集液箱2具有位于前側(通風方向下游側)的下風側上集液部5、和位于后側(通風方向上游側)且與下風側上集液部5 —體化的上風側上集液部6。在下風側上集液部5的左端部上設有制冷劑入口 7，在上風側上集液部6的左端部上設有制冷劑出口 8。第二集液箱3具有位于前側的下風側下集液部9、和位于后側且與下風側下集液部9 一體化的上風側下集液部11。
[0047]在熱交換芯部4上，長度方向朝向上下方向且寬度方向朝向通風方向(前后方向)的多個鋁擠壓型材制扁平狀制冷劑流通管12，沿左右方向(制冷劑流通管12的厚度方向)隔開間隔地配置為并列狀。在此，由沿前后方向隔開間隔地配置的兩個制冷劑流通管12構成的多個組13，沿左右方向隔開間隔地配置，在相鄰的由前后的制冷劑流通管12構成的組13彼此之間形成有間隙14。前側的制冷劑流通管12的上端部與下風側上集液部5連接，并且，該流通管的下端部與下風側下集液部9連接。另外，后側的制冷劑流通管12的上端部與上風側上集液部6連接，并且，該流通管的下端部與上風側下集液部11連接。
[0048]在熱交換芯部4的全部間隙14中的一部分的多個間隙14中且在不相鄰的間隙14中，以跨著前后兩個制冷劑流通管12的方式配置有封入了蓄冷材料(省略圖示)的鋁制蓄冷材料容器15。另外，在剩余的間隙14中，以跨著前后兩個制冷劑流通管12的方式配置有波紋狀的外翅片16，并使其釬焊在將形成間隙14的左右兩側的組13構成的前后兩個制冷劑流通管12上，該波紋狀的外翅片16由兩面具有釬焊材料層的鋁硬釬焊片構成，且由沿前后方向延伸的波峰部、沿前后方向延伸的波谷部、以及連結波峰部和波谷部的連結部構成。在此，在與配置有蓄冷材料容器15的間隙14的左右兩側相鄰的間隙14中分別配置有外翅片16，兩個外翅片16位于沿左右方向相鄰的蓄冷材料容器15之間。此外，也可以使三個以上的外翅片16位于沿左右方向相鄰的蓄冷材料容器15之間。另外，在左右兩端的制冷劑流通管12的組13的外側，也配置有由兩面具有釬焊材料層的鋁硬釬焊片構成的外翅片16，并使其釬焊在前后兩個制冷劑流通管12上。進一步地，在左右兩端的外翅片16的外側配置有鋁制側板17，并使其釬焊在外翅片16上。
[0049]在該實施方式的蒸發器I中，制冷劑從制冷劑入口 7通過而進入至蒸發器I的下風側上集液部5內，然后從全部制冷劑流通管12通過而從上風側上集液部6的制冷劑出口8流出。
[0050]如圖3?圖6所不,蓄冷材料容器15為將長度方向朝向上下方向且將寬度方向朝向前后方向的扁平中空狀，并且由容器主體部18和外側伸出部19構成，該容器主體部18與前側制冷劑流通管12的前側緣相比位于后方，且釬焊在各組13的前后兩個制冷劑流通管12上，該外側伸出部19以僅與容器主體部18的前側緣部(下風側緣部)的一部分、在此為上部相連，并且與前側制冷劑流通管12的前側緣相比向前方(通風方向外側)伸出的方式設置。在蓄冷材料容器15的內部，以跨著容器主體部18及外側伸出部19的方式形成有除蓄冷材料容器15的周緣部之外均為中空狀的蓄冷材料封入部。外側伸出部19從容器主體部18的前側緣部的上端在固定長度范圍內設置，外側伸出部19的上下方向的長度與容器主體部18的上下方向的長度相比較短。另外，蓄冷材料容器15的外側伸出部19與外翅片16相比位于通風方向外側，外側伸出部19的下緣部19a朝著容器主體部18 (通風方向上游側)而向下方傾斜。此外，在此，容器主體部18及外側伸出部19的左右方向的厚度相
坐寸ο
[0051]在蓄冷材料容器15的容器主體部18的左右兩側壁18a外表面上，隔開間隔地形成有分別從上端朝著下端而逐漸變低的多個冷凝水排水路徑21、22。在此，設置有:整體從上方朝著下方而向上風側傾斜的第一冷凝水排水路徑21 ;和第二冷凝水排水路徑22，該第二冷凝水排水路徑22由沿上下方向隔開間隔地形成且從上方朝著下方而向上風側傾斜的上下兩個傾斜部22a、和使上傾斜部22a的下端與下傾斜部22a的上端連通的垂直部22b所構成。第二冷凝水排水路徑22以包含容器主體部18的上下方向的中央部的方式從上部形成至下部。各冷凝水排水路徑21、22的上端在容器主體部18的上緣或下風側緣部上開口，其中，上端在容器主體部18的上緣開口的冷凝水排水路徑21、22的下端，在容器主體部18的上風側緣部開口，上端在容器主體部18的下風側緣部開口的冷凝水排水路徑21、22的下端，在容器主體部18的下緣開口。各冷凝水排水路徑21、22形成于設在蓄冷材料容器15的容器主體部18的左右兩側壁18a上而向外側鼓出的兩個凸部23之間。形成一個冷凝水排水路徑21、22的兩個凸部23中的至少任意一方的凸部23的長度，與蓄冷材料容器15的容器主體部18的通風方向的寬度相比較長。此外，相鄰的兩個冷凝水排水路徑21、22共有位于兩冷凝水排水路徑21、22之間的凸部23。所有的凸部23的鼓出頂壁是平坦的且位于同一平面上，凸部23的平坦的鼓出頂壁在與制冷劑流通管12接觸的狀態下釬焊在制冷劑流通管12上。容器主體部18的左側壁18a的冷凝水排水路徑21、22及凸部23、與右側壁18a的冷凝水排水路徑21、22及凸部23以雖然一部分重復但整體上不重復的方式在同一水平面內沿通風方向多少錯開地設置。
[0052]在蓄冷材料容器15的容器主體部18內，在上下方向的大致整體范圍內配置有偏置(offset)狀的鋁制內翅片24。內翅片24是通過使波狀帶板25沿上下方向排列多個并相互連結為一體而形成的，該波狀帶板25由沿上下方向延伸的波峰部25a、沿上下方向延伸的波谷部25b、以及連結波峰部25a和波谷部25b的連結部25c構成，沿上下方向相鄰的兩個波狀帶板25的波峰部25a彼此以及波谷部25b彼此，沿前后方向錯開。內翅片24釬焊在蓄冷材料容器15的容器主體部18的左右兩側壁18a內表面上、即容器主體部18的左右兩側壁18a的未形成有凸部23的部分上。凸部23的鼓出頂壁雖與制冷劑流通管12相接觸，但并不與內翅片24接觸，因此，在蓄冷材料容器15的容器主體部18的各側壁18a上，設有與內翅片24相接觸的接觸部分、和不與內翅片24接觸的非接觸部分。
[0053]在蓄冷材料容器15的外側伸出部19上，除了靠近通風方向內側(靠近后側)的窄幅部分之外，還設有膨脹部26，該膨脹部26向左右兩個方向鼓出，且左右方向的尺寸與容器主體部18的左右方向的尺寸相比較大，膨脹部26與外翅片16相比位于通風方向外側(通風方向下游側)，并且，膨脹部26的左右兩側壁26a是平坦的。
[0054]作為向蓄冷材料容器15內填充的蓄冷材料，使用凝固點調整為5?10°C左右的石蠟類潛熱蓄冷材料。具體地說，使用正十五烷、正十四烷等。所封入的蓄冷材料的體積相對于蓄冷材料容器15的內部空間的內容積的比例即蓄冷材料填充率優選為70?90%。蓄冷材料從設在外側伸出部19的上端部且向上方開口的蓄冷材料注入口 27通過而被注入到蓄冷材料容器15內。蓄冷材料注入口 27設在圓筒狀注入部件32的內部，該圓筒狀注入部件32固定于外側伸出部19的上端部并使外側伸出部19與外部連通。在向蓄冷材料容器15內注入蓄冷材料之后，通過將注入部件32的上部壓潰而將蓄冷材料注入口 27封閉。該結果為，在外側伸出部19的上端部，存在有通過封閉蓄冷材料注入口 27而形成的封固部28。封固部28從外側伸出部19的上端向上方突出，相對于帶蓄冷功能的蒸發器I的通風面F(與通風方向正交的面，在此為熱交換芯部4的前表面)，朝著上方而向從容器主體部18離開的方向、在此為向下風側傾斜(參照圖3)。
[0055]在通常的使用環境溫度范圍、例如-40?90°C的范圍內，液相狀態的蓄冷材料會發生密度變化，并且殘存在蓄冷材料容器15內的空氣會熱膨脹，從而導致內壓上升。蓄冷材料容器15的強度設計為即使在這種情況下也不會破損的強度。
[0056]如圖6具體所示，蓄冷材料容器15由兩片大致縱長方形的鋁板29、31構成，該鋁板29、31是通過對兩面具有釬焊材料層的鋁硬釬焊片施加沖壓加工而形成的，且使周緣部彼此相互釬焊。在各鋁板29、31上，通過使除了帶狀周緣部之外的部分向外側鼓出，而設有:形成容器主體部18及外側伸出部19的、鼓出高度相等的第一鼓出部29a、31a ;形成在第一鼓出部29a、31a中的成為容器主體部18的部分的鼓出頂壁上且成為凸部23的第二鼓出部29b、31b ;形成在第一鼓出部29a、31a中的成為外側伸出部19的部分的鼓出頂壁上且成為膨脹部26的第三鼓出部29c、31c ;和以與第三鼓出部29c、31c的上端相連而向上方延伸的方式設置且使第三鼓出部29c、31c內與外部連通的半圓筒狀的第四鼓出部29d、31d。在此，若使用由上模、下模、和中模構成的多開模對各鋁板29、31實施沖壓加工，則能夠通過僅更換中模而形成高度不同的鋁板，該上模形成與第二冷凝水排水路徑22的垂直部22b相比存在于上方的第一冷凝水排水路徑21、以及第二冷凝水排水路徑22的上傾斜部22a和垂直部22b的上部，該下模形成第二冷凝水排水路徑22的下傾斜部22a和垂直部22b的下部，該中模形成第二冷凝水排水路徑22的垂直部22b的剩余部分。
[0057]而且，將內翅片24夾在中間而使第一鼓出部29a、31a的開口彼此相對，并且在第四鼓出部29d、31d之間夾著設在注入部件32下部的小徑部32a，在該方式下使兩片鋁板29,31組合，在該狀態下，對兩片鋁板29、31的周緣部彼此、以及兩片鋁板29、31與注入部件32進行釬焊，由此形成蓄冷材料容器15。蓄冷材料從上部被壓潰之前的注入部件32內的蓄冷材料注入口 27通過而被注入到蓄冷材料容器15內，蓄冷材料注入口 27通過壓潰注入部件32的上部而被密封，由此形成封固部28。從蓄冷材料注入口 27通過而被注入到蓄冷材料容器15內的蓄冷材料在進入到外側伸出部19內之后，進入至容器主體部18。而且，由于外側伸出部19的下緣部19a朝著容器主體部18而向下方傾斜，所以從蓄冷材料注入口 27通過而被注入到蓄冷材料容器15的外側伸出部19內的蓄冷材料容易流到容器主體部18側。
[0058]上述帶蓄冷功能的蒸發器I與以車輛的發動機為驅動源的壓縮機、對從壓縮機排出的制冷劑進行冷卻的冷凝器(制冷劑冷卻器)、對通過冷凝器后的制冷劑進行減壓的膨脹閥(減壓器)一同構成冷凍循環，并作為汽車空調而搭載在當停車時使壓縮機的驅動源即發動機臨時停止的車輛例如汽車上。而且，當壓縮機工作的情況下，由壓縮機壓縮并從冷凝器及膨脹閥中通過后的低壓的氣液混相的雙相制冷劑從制冷劑入口 7通過而進入至帶蓄冷功能的蒸發器I的下風側上集液部5內，然后從全部制冷劑流通管12通過而從上風側上集液部6的制冷劑出口 8流出。而且，制冷劑在制冷劑流通管12內流動期間，與從間隙14中通過的空氣進行熱交換，從而使制冷劑變為氣相而流出。
[0059]在壓縮機工作時，在制冷劑流通管12內流動的制冷劑所具有的冷能，經由蓄冷材料容器15的容器主體部18的左右兩側壁18a上的釬焊在制冷劑流通管12上的凸部23的鼓出頂壁而直接傳遞到蓄冷材料容器15內的蓄冷材料中，并且，從凸部23的鼓出頂壁，經由左右兩側壁18a的未釬焊在制冷劑流通管12上的部分以及內翅片24而傳遞到蓄冷材料容器15內的蓄冷材料整體中，從而使冷能蓄積在蓄冷材料中，。
[0060]這時，在蓄冷材料容器15表面上產生的冷凝水進入至冷凝水排水路徑21、22內，并通過表面張力而沿著冷凝水排水路徑21、22的兩側的凸部23蓄留在冷凝水排水路徑21、22內。若蓄留的冷凝水的量變多，則作用于所蓄留的冷凝水上的重力會變得比表面張力大，從而所蓄留的冷凝水在冷凝水排水路徑21、22內一氣流下來。因此，冷凝水蓄留在冷凝水排水路徑21、22內的時間變短，能夠將在蓄冷材料容器15的外表面上產生的冷凝水順暢地排出。
[0061]在壓縮機停止的情況下，蓄積在蓄冷材料容器15內的蓄冷材料中的冷能，經由蓄冷材料容器15的容器主體部18的左右兩側壁18a的釬焊在制冷劑流通管12上的凸部23的鼓出頂壁而直接傳遞到制冷劑流通管12，并且，從內翅片24經由左右兩側壁18a的未釬焊在制冷劑流通管12上的部分以及凸部23的鼓出頂壁而傳遞到制冷劑流通管12，進一步地，從制冷劑流通管12通過而傳遞到該制冷劑流通管12上的釬焊在與蓄冷材料容器15相反一側的外翅片16上。然后，經由外翅片16而傳遞到從配置有蓄冷材料容器15的間隙14的相鄰兩側的間隙14中通過的空氣中。因此，即使從蒸發器I中通過的風的溫度上升了，也能夠使該風冷卻，因此能夠防止制冷能力的急劇降低。
[0062]若周圍的溫度與通常的使用環境溫度范圍相比變成高溫、例如100 V的話，則液相狀態的蓄冷材料的密度變化以及殘存在蓄冷材料容器15內的空氣的熱膨脹會愈加明顯，并且蓄冷材料容器15的內壓會異常上升，但這種情況下，如圖7所示，設在蓄冷材料容器15的外側伸出部19上的膨脹部26的左右兩側壁26a會以向外側鼓出的方式變形，從而能夠防止蓄冷材料容器15因內壓上升而破損。而且，因為與外翅片16相比向下風側伸出的外側伸出部19的強度，與釬焊在制冷劑流通管12上的容器主體部18的強度相比較低，所以當周圍的溫度進一步變為高溫的情況下，具有在外側伸出部19中蓄冷材料容器15會發生破損而使蓄冷材料泄漏的情況。但是，由于制冷劑流通管12不受蓄冷材料容器15的破損的影響，所以能夠防止制冷劑流通管12破損。而且，由于蓄冷材料的泄漏位置已經確定，所以能夠比較簡單地想出應對所泄漏的蓄冷材料的對策。
[0063]圖8表示本發明的帶蓄冷功能的蒸發器中使用的蓄冷材料容器的變形例。[0064]在圖8所示的蓄冷材料容器40的情況下，在容器主體部18的左右兩側壁18a外表面上，隔開間隔地形成且從上端向下端逐漸降低的多個冷凝水排水路徑41，整體從上方朝著下方而向上風側傾斜。各冷凝水排水路徑41的上端在容器主體部18的上緣或下風側緣部上開口，各冷凝水排水路徑41的上端在容器主體部18的上緣或下風側緣部上開口，上端在容器主體部18的上緣開口的冷凝水排水路徑41的下端，在容器主體部18的上風側緣部開口，上端在容器主體部18的下風側緣部開口的冷凝水排水路徑41的下端，在容器主體部18的下緣開口。各冷凝水排水路徑41形成于設在蓄冷材料容器15的容器主體部18的左右兩側壁18a上且向外側鼓出的兩個凸部42之間。形成一個冷凝水排水路徑41的兩個凸部42中的至少任意一方的凸部42的長度，與蓄冷材料容器15的容器主體部18的通風方向的寬度相比較長。此外，相鄰的兩個冷凝水排水路徑41共有位于兩冷凝水排水路徑41之間的凸部42。所有的凸部42的鼓出頂壁是平坦的，并且位于同一平面上，凸部42的平坦的鼓出頂壁在與制冷劑流通管12接觸的狀態下釬焊在制冷劑流通管12上。雖省略了圖示，但容器主體部18的左側壁18a的冷凝水排水路徑41及凸部42、與右側壁18a的冷凝水排水路徑及凸部以雖然一部分重復但整體上不重復的方式在同一水平面內沿通風方向多少錯開地設置。
[0065]其他結構與上述蓄冷材料容器15相同,對于同一部分標注同一附圖標記。此外，蓄冷材料容器40也由兩片大致縱長方形的鋁板29、31構成，該鋁板29、31是通過對兩面具有釬焊材料層的鋁硬釬焊片施加沖壓加工而形成的，并且使周緣部彼此相互釬焊。在各鋁板29、31上具有:形成容器主體部18及外側伸出部19的、鼓出高度相等的第一鼓出部29a、31a ;設在第一鼓出部29a、31a中的形成容器主體部18的部分的鼓出頂壁上且成為凸部42的第二鼓出部29b、31b ;設在第一鼓出部29a、31a中的形成外側伸出部19的部分的鼓出頂壁上且形成膨脹部26的第三鼓出部29c、31c ;和以與第三鼓出部29c、31c的上端相連而向上方延伸的方式設置且使第三鼓出部29c、31c內與上方連通的半圓筒狀的第四鼓出部 29d、31d。
【權利要求】
1.一種帶蓄冷功能的蒸發器，其中，長度方向朝向上下方向且寬度方向朝向通風方向的多個扁平狀制冷劑流通管，沿制冷劑流通管的厚度方向隔開間隔地配置為并列狀，在相鄰的制冷劑流通管彼此之間形成有間隙，在全部間隙中的一部分的多個間隙中配置有封入了蓄冷材料的蓄冷材料容器，在剩余的間隙中配置有翅片并使其與制冷劑流通管接合，蓄冷材料容器具有與制冷劑流通管接合的容器主體部，該帶蓄冷功能的蒸發器的特征在于， 在容器主體部的左右兩側壁外表面上，隔開間隔地形成有分別從上端朝著下端逐漸降低且上下兩端開口的多個冷凝水排水路徑，各冷凝水排水路徑形成于設在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁上并向外側鼓出的兩個凸部之間，形成一個冷凝水排水路徑的兩個凸部中的至少一方的凸部的長度，與蓄冷材料容器的容器主體部的通風方向的寬度相比較長。
2.根據權利要求1所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，蓄冷材料容器的容器主體部的凸部的突出端與制冷劑流通管接合，在蓄冷材料容器的容器主體部內配置有內翅片，并且，該內翅片與容器主體部的左右兩側壁中的形成冷凝水排水路徑的底部的部分接合，容器主體部的左側壁的冷凝水排水路徑以及凸部、和右側壁的冷凝水排水路徑以及凸部以整體上不重復的方式，在同一水平面內沿通風方向錯開地設置。
3.根據權利要求1所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，設在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁外表面上的全部的冷凝水排水路徑中的一部分的冷凝水排水路徑，在整體上從上方朝著下方而向上風側傾斜，剩余的冷凝水排水路徑由上下兩傾斜部、和使上傾斜部的下端與下傾斜部的上端連通的垂直部構成，該上下兩傾斜部沿上下方向隔開間隔地形成，且從上方朝著下方而向上風側傾斜。
4.根據權利要求1所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，設在蓄冷材料容器的容器主體部的左右兩側壁外表面上的全部的冷凝水排水路徑，在整體上從上方朝著下方而向上風側傾斜。
5.根據權利要求3所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，各冷凝水排水路徑的上端在容器主體部的上緣或下風側緣部上開口，上端在容器主體部的上緣開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的上風側緣部開口，上端在容器主體部的下風側緣部開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的下緣開口。
6.根據權利要求4所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，各冷凝水排水路徑的上端在容器主體部的上緣或下風側緣部上開口，上端在容器主體部的上緣開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的上風側緣部開口，上端在容器主體部的下風側緣部開口的冷凝水排水路徑的下端，在容器主體部的下緣開口。
7.根據權利要求1所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，蓄冷材料容器具有外側伸出部，該外側伸出部以與容器主體部的下風側緣部或上風側緣部相連，并與制冷劑流通管相比向通風方向外側伸出的方式設置，在該外側伸出部上設有膨脹部，該膨脹部相對于容器主體部而向左右兩個方向的至少一個方向鼓出，且左右方向的尺寸比容器主體部的左右方向的尺寸大，該膨脹部與翅片相比位于通風方向外側，并且，膨脹部的左右兩側壁中的至少一方是平坦的。
8.根據權利要求7所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，蓄冷材料容器的外側伸出部以如下方式設置:從容器主體部的下風側緣部或上風側緣部的上端具有固定的長度，且僅與該下風側緣部或上風側緣部的上下方向的全長中的一部分相連，并與制冷劑流通管相比向通風方向外側伸出。
9.根據權利要求8所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，外側伸出部的下緣部朝著容器主體部而向下方傾斜。
10.根據權利要求7所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，在蓄冷材料容器的外側伸出部上，存在有通過封閉用于將蓄冷材料注入至蓄冷材料容器內的蓄冷材料注入口而形成的封固部。
11.根據權利要求10所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，所述封固部從外側伸出部的上端向上方突出地形成，該封固部相對于通風面，朝著上方而向從容器主體部離開的方向傾斜。
12.根據權利要求1所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，由長度方向朝向上下方向且寬度方向朝向通風方向、并沿通風方向隔開間隔地配置的多個扁平狀制冷劑流通管所構成的管組，沿制冷劑流通管的厚度方向隔開間隔地配置有多個，在相鄰的管組彼此之間形成有間隙。
13.根據權利要求1所述的帶蓄冷功能的蒸發器，其特征在于，在配置有蓄冷材料容器的間隙的左右 兩側相鄰的間隙中，分別配置有外翅片。
【文檔編號】F25B39/02GK103900295SQ201310737946
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2012年12月27日
【發明者】鴨志田理, 平山貴司 申請人:株式會社京濱冷暖科技