蒸發器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種蒸發器，包括蒸發管、第一翅片組、第二翅片組、儲液筒、第一銅鋁管和第二銅鋁管，其特征在于：所述蒸發管呈彎曲盤旋狀，蒸發管的一端直接與第一銅鋁管的一端相連接，第一銅鋁管的另一端與過渡管相連接，蒸發管的另一端與儲液筒的一端相連，儲液筒的另一端與第二銅鋁管相連，儲液筒內設有一根變形管，變形管的一端和儲液筒與蒸發管相連的一端固定連接，蒸發管與第一翅片組相互卡接在一起，第二翅片組設于儲液筒所在的一邊，且至少與四道蒸發管相卡接，第二翅片組與第一翅片組的翅片為間隙錯位排列，蒸發管的兩側設有掛板，掛板與第一翅片組的翅片相互平行。本發明具有散熱效果好，制冷均勻等特點。
【專利說明】蒸發器
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷【技術領域】，特別涉及一種蒸發器。
【背景技術】
[0002]蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果，在冰箱行業和空調行業內蒸發器的應用最為廣泛，所以蒸發器的制冷效果好壞直接影響到冰箱和空調的質量，也直接關系到節能技術的發展與應用水平，傳統的蒸發器就是把經過壓縮、液化的制冷劑氣化，由液態變為氣態，同時吸收熱量，作用就是降低周圍介質的溫度，起到制冷作用，但是傳統蒸發器的除霜效果差，制冷不均勻，溫度不精確等缺陷，特別的散熱功能還很一般。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種散熱功能好的蒸發器。
[0004]實現本發明的技術方案如下:
[0005]一種蒸發器，包括蒸發管、第一翅片組、第二翅片組、儲液筒、第一銅鋁管和第二銅鋁管，所述蒸發管呈彎曲盤旋狀，蒸發管的一端直接與第一銅鋁管的一端相連接，第一銅鋁管的另一端與過渡管相連接，蒸發管的另一端與儲液筒的一端相連，儲液筒的另一端與第二銅鋁管相連，儲液筒內設有一根變形管，變形管的一端和儲液筒與蒸發管相連的一端固定連接，蒸發管與第一翅片組相互卡接在一起，第二翅片組設于儲液筒所在的一邊，且至少與四道蒸發管相卡接，所述第一翅片組和第二翅片組都是由若干個翅片構成，第二翅片組與第一翅片組的翅片為間隙錯位排列，且第一翅片組的翅片與第二翅片組的翅片相互平行，蒸發管的兩側設有掛板，掛板與第一翅片組的翅片相互平行。
[0006]所述第一翅片組和第二翅片組的翅片都為矩形，兩側均開有與蒸發管管徑相適應的接口槽，第一翅片組的每個翅片開有五對接口槽，第二翅片組的每個翅片開有兩對接口槽，第一翅片組的翅片與第二翅片組的翅片都均布于蒸發管上，第一翅片組的相鄰兩個翅片間的間隙為DnD1為3_-8_，第二翅片組的相鄰兩個翅片間的間隙為D2, D2為3mm-8mm，第一翅片組與第二翅片組的相鄰兩個翅片間的錯位間隙為D3,D3為2_-3_，優點是能夠牢牢卡住蒸發管，且使溫度均勻。
[0007]所述蒸發管由一根管道經過四道折彎而成，四道蒸發管相互平行，且并排成四列，呈長方體形狀，彎管兩端處于同一邊，并都與水平線成α角向上折彎，α為76。-82°，優點是節省材料成本，結構簡單。
[0008]所述蒸發管的一端直接與第一銅鋁管相連接的一端和蒸發管的另一端與儲液筒相連的一端都是由氬弧焊接而成，優點是連接固定。
[0009]所述變形管與儲液筒相連的一端設有墩肩并在變形管內設有相適應的襯套，優點是使變形管固定，密封性好。
[0010]所述襯套上設有與變形管相適應的墩肩，優點是使變形管牢牢套在襯套上。[0011]所述掛板與第一翅片組相適應，易于安裝和拆卸。
[0012]本發明的有益效果是:蒸發管與第一翅片組和第二翅片組相互卡接，使得蒸發管在安裝或拆卸時都不易損壞，效率明顯提高，同時也減少了材料成本，第一翅片組與第二翅片組錯位排列在蒸發管上，不僅能夠是溫度均勻，而且增加了傳熱面積，散熱和制冷效果有明顯的提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的主視圖；
[0014]圖2是圖1左視圖；
[0015]圖3為變形管的結構示意圖；
[0016]圖4為第一翅片組的翅片的結構示意圖；
[0017]圖5為第二翅片組的翅片的結構示意圖。
[0018]附圖中，I為蒸發管，2為第一翅片組，3為第二翅片組，4為過渡管，5為第二銅鋁管，6為第一銅招管,7為儲液筒,8為掛板,9為變形管，10為墩肩，11為接口槽，12為襯套。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明進行進一步說明；
[0020]參見圖1和圖2所示，一種蒸發器，包括蒸發管1、第一翅片組2、第二翅片組3、儲液筒7、第一銅鋁管5和第二銅鋁管6，所述蒸發管I呈彎曲盤旋狀，蒸發管I的一端直接與第一銅鋁管6的一端相連接，第一銅鋁管6的另一端與過渡管4相連接，蒸發管I的另一端與儲液筒7的一端相連，儲液筒7的另一端與第二銅鋁管5相連，儲液筒7內設有一根變形管9，變形管9的一端和儲液筒7與蒸發管I相連的一端固定連接，蒸發管I與若干個第一翅片組2相互卡接在一起，第二翅片組3設于儲液筒7所在的一邊，且至少與四道蒸發管I相卡接，所述第一翅片組2和第二翅片組3都是由若干個翅片構成，第二翅片組3與第一翅片組2的翅片為間隙錯位排列，且第一翅片組2與第二翅片組3的翅片相互平行，蒸發管I的兩側設有掛板8，掛板8與第一翅片組2相互平行。
[0021]參見圖1、圖4和圖5所示，所述第一翅片組2和第二翅片組3的翅片為矩形，兩側均開有與蒸發管I管徑相適應的接口槽11，第一翅片組2的翅片開有五對接口槽11，第二翅片組3的翅片開有兩對接口槽11，第一翅片組2與第二翅片組3的翅片都均布于蒸發管上，第一翅片組2的相鄰兩個翅片間的間隙為D1J1可以是3mm、5mm或8mm，第二翅片組3的相鄰兩個翅片間的間隙為D2,D2可以是3mm、5mm或8mm，第一翅片組2與第二翅片組3的相鄰兩個翅片間的錯位間隙為D3, D3可以是2mm、2.5mm或3mm,優點是能夠牢牢卡住蒸發管，且使溫度均勻，蒸發管I由一根管道經過四道折彎而成，四道蒸發管相互平行，且并排成四列，呈長方體形狀，彎管兩端處于同一邊，并都與水平線成α角向上折彎，α可以是76°、79°或82°，蒸發管I的一端直接與第一銅鋁管6相連接的一端和蒸發管I的另一端與儲液筒7相連的一端都是由氬弧焊接而成，優點是連接固定。
[0022]參見圖3所示，變形管9與儲液筒7相連的一端設有墩肩10并在變形管9內設有相適應的襯套12，優點是使變形管固定，襯套12上設有與變形管9相適應的墩肩11，優點是使變形管9牢牢套在襯套12上，且密封效果也加強了，掛板8與第一翅片組2相適應。[0023]本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種蒸發器，包括蒸發管、第一翅片組、第二翅片組、儲液筒、第一銅鋁管和第二銅鋁管，其特征在于:所述蒸發管呈彎曲盤旋狀，蒸發管的一端直接與第一銅鋁管的一端相連接，第一銅鋁管的另一端與過渡管相連接，蒸發管的另一端與儲液筒的一端相連，儲液筒的另一端與第二銅鋁管相連，儲液筒內設有一根變形管，變形管的一端和儲液筒與蒸發管相連的一端固定連接，蒸發管與第一翅片組相互卡接在一起，第二翅片組設于儲液筒所在的一邊，且至少與四道蒸發管相卡接，所述第一翅片組和第二翅片組都是由若干個翅片構成，第二翅片組與第一翅片組的翅片為間隙錯位排列，且第一翅片組的翅片與第二翅片組的翅片相互平行，蒸發管的兩側設有掛板，掛板與第一翅片組的翅片相互平行。
2.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于:所述第一翅片組和第二翅片組的翅片都為矩形，兩側均開有與蒸發管管徑相適應的接口槽，第一翅片組的每個翅片開有五對接口槽，第二翅片組的每個翅片開有兩對接口槽，第一翅片組的翅片與第二翅片組的翅片都均布于蒸發管上，第一翅片組的相鄰兩個翅片間的間隙為D1, D1為3_-8_，第二翅片組的相鄰兩個翅片間的間隙為D2,D2為3_-8_，第一翅片組與第二翅片組的相鄰兩個翅片間的錯位間隙為D3, D3為2mm-3mm。
3.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于:所述蒸發管由一根管道經過四道折彎而成，四道蒸發管相互平行，且并排成四列，呈長方體形狀，彎管兩端處于同一邊，并都與水平線成α角向上折彎，α為76° -82°。
4.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于:所述蒸發管的一端直接與第一銅鋁管相連接的一端和蒸發管的另一端與儲液筒相連的一端都是由氬弧焊接而成。
5.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于:所述變形管與儲液筒相連的一端設有墩肩并在變形管內設有相適應的襯套。
6.根據權利要求5所述的蒸發器，其特征在于:所述襯套上設有與變形管相適應的墩肩。
7.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于:所述掛板與第一翅片組的翅片相適應。
【文檔編號】F25B39/02GK103673409SQ201310674641
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】洪偉國, 柳小飛, 陳蘭花, 鄭偉杰, 樂建業 申請人:常州市常蒸蒸發器有限公司