折彎式換熱器及其制造方法

折彎式換熱器及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種折彎式換熱器及該折彎式換熱器的制造方法。所述折彎式換熱器包括：第一和第二集流管，第一和第二集流管彼此間隔布置；多個扁管，多個扁管設在第一和第二集流管之間，每個扁管的兩端分別與第一和第二集流管相連，每個扁管具有平直段和位于平直段之間的折彎段，折彎段繞該扁管的縱向相對于平直段扭轉預定角度，多個扁管的折彎段構成沿扁管的厚度方向延伸的折彎段列，多個扁管分成多組，同一組扁管的折彎段的扭轉方向相同且相鄰兩組扁管的折彎段的扭轉方向相反；和翅片，翅片設在相鄰的扁管的平直段之間。根據本發明實施例的折彎式換熱器具有外觀更加整齊、美觀、裝配效果更好、應用范圍廣、可靠性好等優點。
【專利說明】折彎式換熱器及其制造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種折彎式換熱器及其制造方法。

【背景技術】
[0002] 換熱器，例如平行流換熱器，廣泛地應用于制冷系統中，在一些應用場合，需要將 換熱器折彎。傳統上，折彎式換熱器是先將扁管的無翅片段向同一方向扭轉，然后在無翅片 段處進行折彎。這種折彎方法會因為折彎累積變形過大而影響換熱器的最終裝配及外觀， 影響了應用。


【發明內容】

[0003] 本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商 業選擇。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有外觀更加整齊、美觀、裝配效果更好、應 用范圍廣、可靠性好等優點的折彎式換熱器。
[0004] 本發明的另一個目的在于提出一種制造所述折彎式換熱器的制造方法。
[0005] 為了實現上述目的，根據本發明第一方面的實施例提出一種折彎式換熱器，所述 折彎式換熱器包括：第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此間隔布置；多個扁管， 所述多個扁管設在所述第一和第二集流管之間，每個所述扁管的兩端分別與所述第一和第 二集流管相連，每個所述扁管具有平直段和位于所述平直段之間的折彎段，所述折彎段繞 該扁管的縱向相對于所述平直段扭轉預定角度，所述多個扁管的折彎段構成沿所述扁管的 厚度方向延伸的折彎段列，所述多個扁管分成多組，同一組扁管的折彎段的扭轉方向相同 且相鄰兩組扁管的折彎段的扭轉方向相反；和翅片，所述翅片設在相鄰的所述扁管的平直 段之間。
[0006] 根據本發明實施例的折彎式換熱器通過使同一組扁管的折彎段的扭轉方向相同 且使相鄰兩組扁管的折彎段的扭轉方向相反，從而在將所述扁管折彎后可以避免所述折彎 段的折彎變形累積過大。由此可以使所述折彎式換熱器的外觀更加整齊、美觀，并可以使所 述折彎式換熱器的裝配效果更好(便于與應用硬件裝配)，而且可以使所述扁管在所述第一 集流管和所述第二集流管的長度方向上的排列長度大于500毫米（即所述第一集流管和所 述第二集流管的長度大于500毫米)，擴大了所述折彎式換熱器的應用范圍。因此，根據本 發明實施例的折彎式換熱器具有外觀更加整齊、美觀、裝配效果更好、應用范圍廣、可靠性 好等優點。
[0007] 另外，根據本發明上述實施例的折彎式換熱器還可以具有如下附加的技術特征：
[0008] 根據本發明的一個實施例，每個所述扁管具有一個所述折彎段且所述多個扁管的 折彎段構成一個所述折彎段列。這樣所述折彎式換熱器具有結構簡單的優點。
[0009] 根據本發明的一個實施例，每個所述扁管具有沿該扁管的長度方向間隔開的多個 折彎段，所述多個扁管的多個折彎段構成多個所述折彎段列。由此可以將所述扁管折彎成 多種形狀，即可以使所述折彎式換熱器具有多種形狀，從而可以擴大所述折彎式換熱器的 應用范圍。
[0010] 根據本發明的一個實施例，相鄰兩組扁管之間設有間斷扁管，所述間斷扁管包括 第一段和第二段，所述第一段的第一端與所述第一集流管相連，所述第一段的第二端封閉， 所述第二段的第一端與所述第二集流管相連，所述第二段的第二端封閉且與所述第一段的 第二端間隔預定距離，該預定距離大于等于所述折彎段的長度。通過在相鄰兩組所述扁管 之間設置所述間斷扁管，從而可以避免相向扭轉的兩組所述扁管在折彎后產生的突出部分 相互碰撞、干涉。由此可以進一步提高所述折彎式換熱器的裝配效果，并使所述折彎式換熱 器的外觀更加整齊、美觀。
[0011] 根據本發明的一個實施例，彼此相鄰且屬于不同組的兩個扁管之間的距離大于同 一組內的相鄰扁管之間的距離。由此可以避免相向扭轉的兩組所述扁管在折彎后產生的突 出部分相互碰撞、干涉，從而可以進一步提高所述折彎式換熱器的裝配效果，并使所述折彎 式換熱器的外觀更加整齊、美觀。
[0012] 根據本發明的一個實施例，相鄰兩組扁管之間設有間隔扁管，所述間隔扁管具有 平直段和位于所述平直段之間的折彎段，所述間隔扁管的折彎段與所述扁管的折彎段對 應，所述間隔扁管的寬度小于所述扁管的寬度。由此可以避免相向扭轉的兩組扁管在折彎 后產生的突出部分相互碰撞、干涉，從而可以進一步提高所述折彎式換熱器的裝配效果，并 使所述折彎式換熱器的外觀更加整齊、美觀。
[0013] 根據本發明的一個實施例，所述間隔扁管與相鄰的所述扁管之間的距離大于所述 扁管之間的距離。由此可以避免相向扭轉的兩組扁管在折彎后產生的突出部分相互碰撞、 干涉，從而可以進一步提高所述折彎式換熱器的裝配效果，并使所述折彎式換熱器的外觀 更加整齊、美觀。
[0014] 根據本發明的一個實施例，相鄰兩組扁管之間設有間隔扁管，所述間隔扁管具有 平直段和位于所述平直段之間的折彎段，所述間隔扁管的折彎段與所述扁管的折彎段對 應，所述間隔扁管的折彎段的長度大于所述扁管的折彎段的長度。由此可以避免相向扭轉 的兩組扁管在折彎后產生的突出部分相互碰撞、干涉，從而可以進一步提高所述折彎式換 熱器的裝配效果，并使所述折彎式換熱器的外觀更加整齊、美觀。
[0015] 根據本發明第二方面的實施例提出一種根據本發明第一方面實施例的折彎式換 熱器的制造方法。所述制造方法包括以下步驟：a)將扁管的一部分繞該扁管的縱向相對于 該扁管的其余部分扭轉預定角度以形成折彎段，使多個所述扁管的折彎段構成沿所述扁管 的厚度方向延伸的折彎段列，所述多個扁管分成多組，同一組扁管的折彎段的扭轉方向相 同且相鄰兩組扁管的折彎段的扭轉方向相反；b)將所述扁管連接在第一和第二集流管之 間；c)在相鄰的所述扁管的其余部分之間設置翅片；和d)從所述折彎段處折彎所述扁管。
[0016] 根據本發明實施例的折彎式換熱器的制造方法通過將多個所述扁管分成多組，且 使同一組扁管的折彎段的扭轉方向相同以及使相鄰兩組扁管的折彎段的扭轉方向相反，從 而在將所述扁管折彎后可以避免所述折彎段的折彎變形累積過大，由此可以使所述折彎式 換熱器的外觀更加整齊、美觀，并可以使所述折彎式換熱器的裝配效果更好(便于與應用硬 件裝配)，而且可以使所述扁管在所述第一集流管和所述第二集流管的長度方向上的排列 長度大于500毫米（即所述第一集流管和所述第二集流管的長度大于500毫米)，擴大了所 述折彎式換熱器的應用范圍。因此，通過利用根據本發明實施例的折彎式換熱器的制造方 法可以制造出外觀更加整齊、美觀、裝配效果更好、應用范圍廣、可靠性好的所述折彎式換 熱器。
[0017] 根據本發明的一個實施例，所述步驟a) _d)能夠以任意順序執行且先執行所述步 驟a)再執行所述步驟d)。由此可以使所述折彎式換熱器的制造方法能夠更好地適應實際 生產制造情況，從而使所述折彎式換熱器的制造更加方便、更加容易。
[0018] 根據本發明的一個實施例，每個所述扁管具有沿該扁管的長度方向間隔開的多個 折彎段且所述多個扁管的折彎段構成多個所述折彎段列。由此可以將所述扁管折彎成多種 形狀，即可以使所述折彎式換熱器具有多種形狀，從而可以擴大所述折彎式換熱器的應用 范圍。
[0019] 本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中：
[0021] 圖1是根據本發明一個實施例的折彎式換熱器的折彎之前示意圖；
[0022] 圖2是根據本發明另一個實施例的折彎式換熱器的折彎之前示意圖；
[0023] 圖3是根據本發明又一個實施例的折彎式換熱器的折彎之前示意圖；
[0024] 圖4是根據本發明一個實施例的折彎式換熱器的折彎后的側視示意圖；
[0025] 圖5是根據本發明另一實施例的折彎式換熱器的折彎后的側視示意圖；
[0026] 圖6是根據本發明實施例的折彎式換熱器的制造方法流程圖。

【具體實施方式】
[0027] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0028] 在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底" "內"、"外"、"順時 針"、"逆時針"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于 描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特 定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0029] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個以 上，除非另有明確具體的限定。
[0030] 在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機 械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元 件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發 明中的具體含義。
[0031] 在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它 們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032] 下面參照圖1-圖5描述根據本發明實施例的折彎式換熱器1。如圖1-圖5所示， 根據本發明實施例的折彎式換熱器1包括第一集流管10、第二集流管20、多個扁管30和翅 片40。
[0033] 第一集流管10和第二集流管20彼此間隔布置。多個扁管30設在第一集流管10 和第二集流管20之間，每個扁管30的兩端分別與第一集流管10和第二集流管20相連，每 個扁管30具有平直段31和位于平直段31之間的折彎段32,折彎段32繞該扁管30的縱 向（扁管30的縱向平行于折彎前的扁管30的長度方向，折彎前的扁管30的長度方向如圖 1-圖3中的箭頭E所示)相對于平直段31扭轉預定角度，多個扁管30的折彎段32構成沿 扁管30的厚度方向（扁管30的厚度方向如圖1-圖5中的箭頭F所示)延伸的折彎段列，多 個扁管30分成多組，同一組扁管30的折彎段32的扭轉方向相同，且相鄰兩組扁管30的折 彎段32的扭轉方向相反。翅片40設在相鄰的扁管30的平直段31之間，即折彎段32之間 不設置翅片40。
[0034] 具體而言，如果一組扁管30中的每一個扁管30的折彎段32繞該扁管30的縱向 相對于平直段31順時針扭轉預定角度，則與該組扁管30相鄰的一組扁管30中的每一個扁 管30的折彎段32繞該扁管30的縱向相對于平直段31逆時針扭轉預定角度。如果一組扁 管30中的每一個扁管30的折彎段32繞該扁管30的縱向相對于平直段31逆時針扭轉預 定角度，則與該組扁管30相鄰的一組扁管30中的每一個扁管30的折彎段32繞該扁管30 的縱向相對于平直段31順時針扭轉預定角度。
[0035] 下面參照圖6描述根據本發明實施例的折彎式換熱器1的制造方法。如圖6所示， 根據本發明實施例的折彎式換熱器1的制造方法包括以下步驟：
[0036] a)將扁管30的一部分繞該扁管30的縱向相對于該扁管30的其余部分扭轉預定 角度以形成折彎段32,使多個扁管30的折彎段32構成沿扁管30的厚度方向延伸的折彎 段列，多個扁管30分成多組，同一組扁管30的折彎段32的扭轉方向相同，且相鄰兩組扁管 30的折彎段32的扭轉方向相反。
[0037] 換言之，每個扁管30的折彎段32是指繞該扁管30縱向扭轉的部分，每個扁管30 的平直段31是指扁管30中所述其余部分，即扁管30中沒有扭轉的部分。
[0038] b)將扁管30連接在第一集流管10和第二集流管20之間。
[0039] c)在相鄰的扁管30的其余部分之間設置翅片40。
[0040] d)從折彎段32處折彎扁管30。
[0041] 根據本發明實施例的折彎式換熱器1通過使同一組扁管30的折彎段32的扭轉方 向相同且使相鄰兩組扁管30的折彎段32的扭轉方向相反，從而在將扁管30折彎后可以避 免折彎段32的折彎變形累積過大。由此可以使折彎式換熱器1的外觀更加整齊、美觀，并 可以使折彎式換熱器1的裝配效果更好(便于與應用硬件裝配)，而且可以使扁管30在第一 集流管10和第二集流管20的長度方向上的排列長度大于500毫米(即第一集流管10和第 二集流管20的長度大于500毫米)，擴大了折彎式換熱器1的應用范圍。因此，根據本發明 實施例的折彎式換熱器1具有外觀更加整齊、美觀、裝配效果更好、應用范圍廣、可靠性好 等優點。
[0042] 根據本發明實施例的折彎式換熱器1的制造方法通過將多個扁管30分成多組，且 使同一組扁管30的折彎段32的扭轉方向相同以及使相鄰兩組扁管30的折彎段32的扭轉 方向相反，從而在將扁管30折彎后可以避免折彎段32的折彎變形累積過大，由此可以使折 彎式換熱器1的外觀更加整齊、美觀，并可以使折彎式換熱器1的裝配效果更好(便于與應 用硬件裝配)，而且可以使扁管30在第一集流管10和第二集流管20的長度方向上的排列 長度大于500毫米（即第一集流管10和第二集流管20的長度大于500毫米)，擴大了折彎 式換熱器1的應用范圍。因此，通過利用根據本發明實施例的折彎式換熱器1的制造方法 可以制造出外觀更加整齊、美觀、裝配效果更好、應用范圍廣、可靠性好的折彎式換熱器1。
[0043] 圖1示出了根據本發明一個實施例的折彎式換熱器1的折彎之前的示意圖。其中， 多個扁管30分成兩組，箭頭G示出了第一組扁管30中的每個扁管30的折彎段32的扭轉 方向，箭頭G'示出了第二組扁管30中的每個扁管30的折彎段32的扭轉方向。具體而言， 第一組扁管中的每個扁管30的折彎段32向遠離第二組扁管的方向扭轉，第二組扁管中的 每個扁管30的折彎段32向遠離第一組扁管的方向扭轉。
[0044] 其中，圖4和圖5示出了根據本發明的一些實施例的折彎式換熱器1折彎之后的 示意圖。圖1中所示的折彎式換熱器1在折彎后可以形成圖4和圖5中的J-J'段的形狀。
[0045] 在本發明的一些實施例中，步驟a)-步驟d)可以以任意順序執行，并且可以先執 行所述步驟a)再執行所述步驟d)。由此可以使折彎式換熱器1的制造方法能夠更好地適 應實際生產制造情況，從而使折彎式換熱器1的制造更加方便、更加容易。
[0046] 圖2示出了根據本發明另一個實施例的折彎式換熱器1的折彎之前的示意圖。其 中，相鄰兩組扁管30之間可以設有間斷扁管50,間斷扁管50可以包括第一段51和第二段 52,第一段51的第一端511可以與第一集流管10相連，第一段51的第二端512可以封閉， 第二段52的第一端521可以與第二集流管20相連，第二段52的第二端522可以封閉，且 第二段52的第二端522可以與第一段51的第二端512間隔預定距離，該預定距離可以大 于折彎段32的長度，該預定距離也可以等于折彎段32的長度。
[0047] 當相鄰兩組扁管30中的一組的每個扁管30的折彎段32向鄰近該相鄰兩組扁管 30中的另一組的方向扭轉且相鄰兩組扁管中的另一組的每個扁管30的折彎段32向鄰近該 相鄰兩組扁管30中的一組的方向扭轉時（即這兩組扁管30相向扭轉)，在從折彎段32處折 彎扁管30后，這兩組扁管30折彎后產生的突出部分會相互碰撞、干涉（即碰頭)。通過在相 鄰兩組扁管30之間設置間斷扁管50,從而可以避免相向扭轉的兩組扁管30在折彎后產生 的突出部分相互碰撞、干涉。由此可以進一步提高折彎式換熱器1的裝配效果，并使折彎式 換熱器1的外觀更加整齊、美觀。
[0048] 具體而言，如圖2所示，多個扁管30分成兩組，箭頭Η示出了第一組扁管30中的 每個扁管30的折彎段32的扭轉方向，箭頭Η'示出了第二組扁管30中的每個扁管30的折 彎段32的扭轉方向。由于第二段52的第二端522與第一段51的第二端512間隔的預定 距離可以大于或者等于折彎段32的長度，因此在這兩組扁管30之間可以形成用于容納這 兩組扁管30在折彎后產生的突出部分的容納空間。其中，圖2中所示的折彎式換熱器1在 折彎后可以形成圖4和圖5中的Κ-Γ段的形狀。
[0049] 有利地，間斷扁管50可以是多個，多個間斷扁管50可以設在相鄰的兩組扁管30 之間。由此可以進一步避免相向扭轉的兩組扁管30在折彎后產生的突出部分相互碰撞、干 涉，從而可以進一步提高折彎式換熱器1的裝配效果，并使折彎式換熱器1的外觀更加整 齊、美觀。
[0050] 在本發明的一些示例中，彼此相鄰且屬于不同組的兩個扁管30之間的距離可以 大于同一組內的相鄰扁管30之間的距離。換言之，相鄰兩組扁管30間隔的距離可以大于 同一組內的扁管30之間的距離。由此可以避免相向扭轉的兩組扁管30在折彎后產生的突 出部分相互碰撞、干涉，從而可以進一步提高折彎式換熱器1的裝配效果，并使折彎式換熱 器1的外觀更加整齊、美觀。
[0051] 圖3示出了根據本發明又一個實施例的折彎式換熱器1的折彎之前的示意圖。其 中，相鄰兩組扁管30之間可以設有間隔扁管60,間隔扁管60可以具有平直段61和位于平 直段61之間的折彎段62,間隔扁管60的折彎段62可以與扁管30的折彎段32對應，間隔 扁管60的寬度可以小于扁管30的寬度。換言之，間隔扁管60的折彎段62在扁管30的厚 度方向上可以與扁管30的折彎段32相對。有利地，間隔扁管60的折彎段62在扁管30的 厚度方向上的投影可以與扁管30的折彎段32在扁管30的厚度方向上的投影重合。
[0052] 由于間隔扁管60的寬度小于扁管30的寬度，因此可以增大間隔扁管60與相鄰的 扁管30之間的距離。由此可以避免相向扭轉的兩組扁管30在折彎后產生的突出部分相互 碰撞、干涉，從而可以進一步提高折彎式換熱器1的裝配效果，并使折彎式換熱器1的外觀 更加整齊、美觀。
[0053] 有利地，如圖3所示，相鄰兩組扁管30之間可以設有間隔扁管60,間隔扁管60可 以具有平直段61和位于平直段61之間的折彎段62,間隔扁管60的折彎段62可以與扁管 30的折彎段32對應，間隔扁管60與相鄰的扁管30之間的距離可以大于扁管30之間的距 離。由此可以避免相向扭轉的兩組扁管30在折彎后產生的突出部分相互碰撞、干涉，從而 可以進一步提高折彎式換熱器1的裝配效果，并使折彎式換熱器1的外觀更加整齊、美觀。
[0054] 具體而言，如圖3所示，多個扁管30分成兩組，箭頭I示出了第一組扁管30中的 每個扁管30的折彎段32的扭轉方向，箭頭I'示出了第二組扁管30中的每個扁管30的折 彎段32的扭轉方向。由于間隔扁管60與相鄰的扁管30之間的距離可以大于扁管30之間 的距離，因此在間隔扁管60與相鄰的扁管30之間可以形成用于容納這兩組扁管30在折彎 后產生的突出部分的容納空間。其中，圖3中所示的折彎式換熱器1在折彎后可以形成圖 5中的L-L'段的形狀。
[0055] 在本發明的另一個具體的實施例中，相鄰兩組扁管30之間可以設有間隔扁管60， 間隔扁管60可以具有平直段61和位于平直段61之間的折彎段62,間隔扁管60的折彎段 62可以與扁管30的折彎段32對應，間隔扁管60的折彎段62的長度可以大于扁管30的 折彎段32的長度。由此可以避免相向扭轉的兩組扁管30在折彎后產生的突出部分相互碰 撞、干涉，從而可以進一步提高折彎式換熱器1的裝配效果，并使折彎式換熱器1的外觀更 加整齊、美觀。
[0056] 如圖1-圖3所示，在本發明的一個示例中，每個扁管30可以具有一個折彎段32， 且多個扁管30的折彎段32可以構成一個所述折彎段列。這樣折彎式換熱器1具有結構簡 單的優點。
[0057] 在本發明的另一個不例中，每個扁管30可以具有沿該扁管30的長度方向間隔開 的多個折彎段32,多個扁管30的多個折彎段32可以構成多個所述折彎段列。由此可以將 扁管30折彎成多種形狀，即可以使折彎式換熱器1具有多種形狀，從而可以擴大折彎式換 熱器1的應用范圍。
[0058] 根據本發明實施例的折彎式換熱器1具有外觀更加整齊、美觀、裝配效果更好等 優點。
[0059] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何 的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0060] 盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨 的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1. 一種折彎式換熱器，其特征在于，包括： 第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此間隔布置； 多個扁管，所述多個扁管設在所述第一和第二集流管之間，每個所述扁管的兩端分別 與所述第一和第二集流管相連，每個所述扁管具有平直段和位于所述平直段之間的折彎 段，所述折彎段繞該扁管的縱向相對于所述平直段扭轉預定角度，所述多個扁管的折彎段 構成沿所述扁管的厚度方向延伸的折彎段列，所述多個扁管分成多組，同一組扁管的折彎 段的扭轉方向相同且相鄰兩組扁管的折彎段的扭轉方向相反；和 翅片，所述翅片設在相鄰的所述扁管的平直段之間。
2. 根據權利要求1所述的折彎式換熱器，其特征在于，每個所述扁管具有一個所述折 彎段且所述多個扁管的折彎段構成一個所述折彎段列。
3. 根據權利要求1所述的折彎式換熱器，其特征在于，每個所述扁管具有沿該扁管的 長度方向間隔開的多個折彎段，所述多個扁管的多個折彎段構成多個所述折彎段列。
4. 根據權利要求1-3中任一項所述的折彎式換熱器，其特征在于，相鄰兩組扁管之間 設有間斷扁管，所述間斷扁管包括第一段和第二段，所述第一段的第一端與所述第一集流 管相連，所述第一段的第二端封閉，所述第二段的第一端與所述第二集流管相連，所述第二 段的第二端封閉且與所述第一段的第二端間隔預定距離，該預定距離大于等于所述折彎段 的長度。
5. 根據權利要求1-3中任一項所述的折彎式換熱器，其特征在于，彼此相鄰且屬于不 同組的兩個扁管之間的距離大于同一組內的相鄰扁管之間的距離。
6. 根據權利要求1-3中任一項所述的折彎式換熱器，其特征在于，相鄰兩組扁管之間 設有間隔扁管，所述間隔扁管具有平直段和位于所述平直段之間的折彎段，所述間隔扁管 的折彎段與所述扁管的折彎段對應，所述間隔扁管的寬度小于所述扁管的寬度。
7. 根據權利要求6所述的折彎式換熱器，其特征在于，所述間隔扁管與相鄰的所述扁 管之間的距離大于所述扁管之間的距離。
8. 根據權利要求1-3中任一項所述的折彎式換熱器，其特征在于，相鄰兩組扁管之間 設有間隔扁管，所述間隔扁管具有平直段和位于所述平直段之間的折彎段，所述間隔扁管 的折彎段與所述扁管的折彎段對應，所述間隔扁管的折彎段的長度大于所述扁管的折彎段 的長度。
9. 一種折彎式換熱器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： a) 將扁管的一部分繞該扁管的縱向相對于該扁管的其余部分扭轉預定角度以形成折 彎段，使多個所述扁管的折彎段構成沿所述扁管的厚度方向延伸的折彎段列，所述多個扁 管分成多組，同一組扁管的折彎段的扭轉方向相同且相鄰兩組扁管的折彎段的扭轉方向相 反； b) 將所述扁管連接在第一和第二集流管之間； c) 在相鄰的所述扁管的其余部分之間設置翅片；和 d) 從所述折彎段處折彎所述扁管。
10. 根據權利要求9所述的折彎式換熱器的制造方法，其特征在于，所述步驟a)-d)能 夠以任意順序執行且先執行所述步驟a)再執行所述步驟d)。
11. 根據權利要求9所述的折彎式換熱器的制造方法，其特征在于，每個所述扁管具有 沿該扁管的長度方向間隔開的多個折彎段且所述多個扁管的折彎段構成多個所述折彎段 列。
【文檔編號】F25B39/00GK104061719SQ201310093380
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月21日 優先權日:2013年3月21日
【發明者】何延, 高強, 劉華釗 申請人:杭州三花微通道換熱器有限公司