專利名稱：一種干式蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制冷空調(diào)領域。
背景技術：
目前干式蒸發(fā)器在蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)中應用較多。一蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流機構、干式蒸發(fā)器。壓縮機將干式蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)終了的低溫低壓過熱蒸氣、吸入后壓縮為高溫高壓的蒸氣，排入冷凝器。冷凝器將來自壓縮機的排氣進行冷凝，將制冷劑氣體冷凝為中溫高壓液體。所述液體流經(jīng)節(jié)流機構，通過節(jié)流機構后會有一定的壓降并且會引起進一步的過冷，從節(jié)流機構向蒸發(fā)器輸送相對溫度較低的、飽和的兩相制冷劑。輸送至蒸發(fā)器的兩相制冷劑混合物與設置在蒸發(fā)器內(nèi)部的管束內(nèi)部接觸，并且相對溫度較高的媒質在管束外流動，該媒質例如為水。根據(jù)熱力學第二定律，媒質的熱量將自發(fā)的通過管束傳給管束內(nèi)的兩相制冷劑。而蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的目的就是在于冷卻上述媒質。蒸發(fā)器管束內(nèi)相對溫度較低的制冷劑和流經(jīng)管束外部的相對溫度較高的媒質進行熱量交換，致使制冷劑吸收媒質熱量而蒸發(fā)、媒質釋放熱量而溫度降低。而此時吸收熱量蒸發(fā)的制冷劑氣體引出蒸發(fā)器、被壓縮機吸入，完成一個制冷循環(huán)。長期以來，干式蒸發(fā)器以其獨特的優(yōu)勢，例如制冷劑充注量少、制冷劑在管束內(nèi)流動，混合在制冷劑內(nèi)的潤滑油會直接被壓縮機吸入無需單獨設置油處理裝置、控制簡單等在市場上擁有一定的占有率。干式蒸發(fā)器由封蓋、管箱、殼體、管板及多根蒸發(fā)管組成。冷凍水走殼體內(nèi)、蒸發(fā)管外，制冷劑走蒸發(fā)管內(nèi)部。液態(tài)制冷劑很難均勻的將其分配到每根蒸發(fā)管內(nèi)，制冷劑分配少的蒸發(fā)管面積浪費、而制冷劑分配多的蒸發(fā)管面積不足，這使得干式蒸發(fā)器的換熱效率下降、經(jīng)濟性變差甚至部分制冷劑未得到充分蒸發(fā)而使液態(tài)制冷劑直接被壓縮機吸入導致壓縮機帶液運行而損壞壓縮機。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種干式蒸發(fā)器，可以將制冷劑均勻的分配至每根蒸發(fā)管內(nèi)，提升干式蒸發(fā)器的換熱效率、提升其經(jīng)濟性，并有效避免壓縮機吸氣帶液運行。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種干式蒸發(fā)器，包括筒體及封蓋于筒體頭部的封蓋，所述筒體內(nèi)設有若干根蒸發(fā)管，所述封蓋上設有回氣管及進液管，其特征在于所述封蓋與筒體頭部之間襯墊有管板，所述管板對應蒸發(fā)管設有若干個蒸發(fā)管孔，蒸發(fā)管插入蒸發(fā)管孔，所述進液管內(nèi)設有一級分液器，所述進液管后端與管板之間還順次設有二級分液器及三級分液器。[0011]作為優(yōu)選，所述封蓋后端面上設有一圓形凹槽，一隔板將凹槽分為上下兩半部分，其中上半部分凹槽與管板圍成回氣腔，回氣管與回氣腔連通，下半部分凹槽與管板圍成分液腔，進液管與分液腔連通，所述二級分液器及三級分液器設于分液腔內(nèi)。作為優(yōu)選，所述一級分液器及二級分液器均為十字形柱體。作為優(yōu)選，所述一級分液器的a面與進液管的f面重合，并且和封蓋內(nèi)凹槽底面g在同一平面上。作為優(yōu)選，所述二級分液器的端面b與封蓋內(nèi)凹槽底面g重合，同時和一級分液器的a面重合。作為優(yōu)選，所述三級分液器包括平板狀本體，所述本體上設有若干個與蒸發(fā)管孔對應設置的分液孔，所述分液孔的直徑小于所述蒸發(fā)管孔的直徑，分液孔中心與蒸發(fā)管中
心重合。作為優(yōu)選，所述三級分液器端面e與管板前側端面重合，端面d與二級分液器的c
面重合。本實用新型的干式蒸發(fā)器設有多級分液器，封蓋與管板之間設置三級分液機構，其中，一級分液器設置在封蓋進液管內(nèi)部，二級分液器及三級分液器設置在封蓋與管板之間的分液腔內(nèi)，通過三級分液，將液體制冷劑均勻的分配到每根蒸發(fā)管內(nèi)部，可有效的利用每根蒸發(fā)管的換熱面積，在提高蒸發(fā)器經(jīng)濟性的同時避免液態(tài)制冷劑進入壓縮機，該種結構的蒸發(fā)器具有結構簡單、分液均勻、蒸發(fā)管得到充分利用、經(jīng)濟性更高的特點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述
圖1為帶多級分液器的干式蒸發(fā)器實施例1的平面剖視圖；圖2為
圖1中局部視圖A的放大圖；圖3為一級分液器結構示意圖；圖4為二級分液器結構示意圖；圖5為三級分液器結構示意圖；圖6為一級分液器與進液管的相對位置圖；圖7為一級、二級分液器與封蓋、進液管的相對位置圖；圖8為帶多級分液器的干式蒸發(fā)器實施例1的軸測圖(一路進液);圖9為帶多級分液器的干式蒸發(fā)器實施例2的軸測圖(兩路進液)；
圖10為帶多級分液器的干式蒸發(fā)器實施例3的軸測圖(四路進液)。
具體實施方式
下面結合
圖1至圖8具體說明本實用新型一種干式蒸發(fā)器的實施例1，其包括筒體10及封蓋于筒體頭部的封蓋4，所述筒體10內(nèi)設有若干根蒸發(fā)管9，所述封蓋上設有回氣管I及進液管2，所述封蓋4與筒體10頭部之間襯墊有管板7，所述管板對應蒸發(fā)管設有若干個蒸發(fā)管孔，蒸發(fā)管9插入蒸發(fā)管孔，所述進液管2內(nèi)設有一級分液器3，所述進液管后端與管板之間還順次設有二級分液器5及三級分液器6。筒體10頭部設有法蘭8，筒體尾部設有封板U。蒸發(fā)管9脹接在管板7的蒸發(fā)管孔內(nèi)，筒體10與法蘭8焊接、封板11與筒體10焊接。所述封蓋4后端面上設有一圓形凹槽，一隔板將凹槽分為上下兩半部分，其中上半部分凹槽與管板圍成回氣腔，回氣管I與回氣腔連通，下半部分凹槽與管板圍成分液腔，進液管2與分液腔連通，所述二級分液器5及三級分液器6設于分液腔內(nèi)。所述一級分液器3及二級分液器5均為十字形柱體。所述一級分液器3的a面與進液管2的f面重合，并且和封蓋4內(nèi)凹槽底面g在同一平面上。所述二級分液器5的端面b與封蓋4內(nèi)凹槽底面g重合，同時和一級分液器3的a面重合。 經(jīng)過節(jié)流機構的氣液兩相制冷劑通過進液管2進入一級分液器3，一級分液器3將來自進液管2的氣液兩相制冷劑分為多個氣液兩相制冷劑區(qū)，降低高流速下氣液兩相制冷劑因擾動在部分區(qū)域內(nèi)形成渦旋而使得制冷劑分布不均。而二級分液器5將分液腔分為多個區(qū)域，這樣將氣液兩相制冷劑分為多個氣液兩相區(qū)，為對脹接在管板7上的多根蒸發(fā)管9進行區(qū)域性供液，進一步提高分液均勻性。所述三級分液器6包括平板狀本體，平板狀本體的形狀與分液腔截面形狀對應，本實施例中為半圓形，所述本體上設有若干個與蒸發(fā)管孔對應設置的分液孔，所述分液孔的直徑小于所述蒸發(fā)管孔的直徑，分液孔中心與蒸發(fā)管中心重合。所述三級分液器端面e與管板7前側端面重合，端面d與二級分液器5的c面重合。三級分液器6將多個氣液兩相制冷劑區(qū)內(nèi)的制冷劑均勻的分配至每根蒸發(fā)管9。液體制冷劑通過進液管2，一級分液器3被分為四個區(qū)域，后進入封蓋4與管板7之間的分液腔內(nèi)，被二級分液器5分為四個供液區(qū)域，后通過三級分液器6被均勻的分配到每根蒸發(fā)管9內(nèi)。下面結合圖9具體說明本實用新型干式蒸發(fā)器的實施例2，其與實施例1的不同在于，干式蒸發(fā)器帶兩組進液管2，實現(xiàn)兩路進液，兩組進液管2內(nèi)均設有一級分液器3，對應的在分液腔內(nèi)設有兩個二級分液器5，這兩個二級分液器5可以為分體結構，當然最好制作成一體結構，而三級分液器6可以只設置一個。下面結合
圖10具體說明本實用新型干式蒸發(fā)器的實施例3，其在實施例2的基礎上可增加兩根進液管2，這樣干式蒸發(fā)器帶四組進液管2，實現(xiàn)四路進液，四組進液管2內(nèi)均設有一級分液器3，在分液腔內(nèi)設有四個二級分液器5，這四個二級分液器5可以為分體結構，當然最好制作成一體結構，而三級分液器6可以只設置一個。盡管本實用新型是根據(jù)較佳和可替代換的實施案例描述的，但可以理解的是，對本實用新型的其它變化和改變都將落在此處所揭示的內(nèi)容中，并且本實用新型的范圍將不僅限于所描述的實施案例。
權利要求1.一種干式蒸發(fā)器，包括筒體及封蓋于筒體頭部的封蓋，所述筒體內(nèi)設有若干根蒸發(fā)管，所述封蓋上設有回氣管及進液管，其特征在于:所述封蓋與筒體頭部之間襯墊有管板，所述管板對應蒸發(fā)管設有若干個蒸發(fā)管孔，蒸發(fā)管插入蒸發(fā)管孔，所述進液管內(nèi)設有一級分液器，所述進液管后端與管板之間還順次設有二級分液器及三級分液器。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于:所述封蓋后端面上設有一圓形凹槽，一隔板將凹槽分為上下兩半部分，其中上半部分凹槽與管板圍成回氣腔，回氣管與回氣腔連通，下半部分凹槽與管板圍成分液腔，進液管與分液腔連通，所述二級分液器及三級分液器設于分液腔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于:所述一級分液器及二級分液器均為十字形柱體。
4.根據(jù)權利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于:所述一級分液器的a面與進液管的f面重合，并且和封蓋內(nèi)凹槽底面g在同一平面上。
5.根據(jù)權利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于:所述二級分液器的端面b與封蓋內(nèi)凹槽底面g重合，同時和一級分液器的a面重合。
6.根據(jù)權利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于:所述三級分液器包括平板狀本體，所述本體上設有若干個與蒸發(fā)管孔對應設置的分液孔，所述分液孔的直徑小于所述蒸發(fā)管孔的直徑，分液孔中心與蒸發(fā)管中心重合。
7.根據(jù)權利要求6所述的蒸發(fā)器，其特征在于:所述三級分液器端面e與管板前側端面重合，端面d與二級分液器的`c面重合。
專利摘要本實用新型公開了一種干式蒸發(fā)器，包括筒體及封蓋于筒體頭部的封蓋，所述筒體內(nèi)設有若干根蒸發(fā)管，所述封蓋上設有回氣管及進液管，所述封蓋與筒體頭部之間襯墊有管板，所述管板對應蒸發(fā)管設有若干個蒸發(fā)管孔，蒸發(fā)管插入蒸發(fā)管孔，所述進液管內(nèi)設有一級分液器，所述進液管后端與管板之間還順次設有二級分液器及三級分液器。本實用新型的干式蒸發(fā)器設有多級分液器，通過三級分液，將液體制冷劑均勻的分配到每根蒸發(fā)管內(nèi)部，可有效的利用每根蒸發(fā)管的換熱面積，在提高蒸發(fā)器經(jīng)濟性的同時避免液態(tài)制冷劑進入壓縮機，該種結構的蒸發(fā)器具有結構簡單、分液均勻、蒸發(fā)管得到充分利用、經(jīng)濟性更高的特點。
文檔編號F25B39/02GK202915607SQ201220533660
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者李生鋼, 楊松杰, 柳玉春 申請人:浙江盾安機電科技有限公司