專利名稱：原奶速冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于原奶采集及處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種原奶速冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
原奶一般是指剛采集得到還未經(jīng)任何處理的牛奶。在現(xiàn)代奶牛養(yǎng)殖業(yè)中，機(jī)械式自動化擠奶已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工式擠奶，擠奶的效率得到了飛速的提升，這樣在規(guī)模化的養(yǎng)殖中，可以在短時間內(nèi)獲得大量的原奶，保證了對乳制品企業(yè)充足的原料供應(yīng)?，F(xiàn)代的乳制品工廠一般設(shè)置在離奶源較近的地點，這樣方便獲得原奶，能夠降低運(yùn)輸成本，此時在奶源與工廠之間設(shè)有用于輸送原奶的管道，原奶采集后可以直接輸送至工廠進(jìn)行加工，避免了中間環(huán)節(jié)帶來的影響。其它一些加工廠離奶源較遠(yuǎn)，原奶在采集后需要采用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。即使在前一種情況下，就近奶源也一般滿足不了工廠的產(chǎn)能要求，仍需采用運(yùn)輸車到偏遠(yuǎn)的奶源取奶。這樣，運(yùn)輸車的運(yùn)輸就成了獲得原奶的必經(jīng)過程。而值得注意的是，剛采集到的原奶的溫度為37°C左右，此溫度下細(xì)菌繁殖速度快，這樣在擠奶、儲存的過程中混入的細(xì)菌會大量繁殖。當(dāng)運(yùn)輸距離較長，過量繁殖的細(xì)菌就會對原奶的質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生影響首先其分解一部分營養(yǎng)物質(zhì)使蛋白質(zhì)等物質(zhì)的含量下降，其次有的代謝產(chǎn)物為有害物質(zhì)，這進(jìn)一步降低了原奶的品質(zhì)。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)原奶的溫度降低至O 4°C時，細(xì)菌的繁殖速度明顯降低，此溫度下的原奶能夠經(jīng)受長距離的運(yùn)輸而保持近似剛擠出的原奶的質(zhì)量指標(biāo)。因此，在奶牛養(yǎng)殖場中設(shè)置能夠迅速降低原奶溫度至O 4°C的處理設(shè)備已經(jīng)成為了必然要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、對原奶速冷效果好的原奶速冷設(shè)備。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是原奶速冷設(shè)備包括用于儲存剛擠下的原奶的集奶罐、第一換熱器和用于儲存速冷處理后的奶液的保溫儲奶罐；所述集奶罐通過管道連接至所述第一換熱器的熱介質(zhì)通道入口，該管道上設(shè)有泵，所述保溫儲奶罐通過管道連接至所述第一換熱器的熱介質(zhì)通道出口 ；還包括儲存有低溫冷卻水的保溫水箱，其入口通過管道連接至所述第一換熱器的冷介質(zhì)通道出口、其出口通過管道連接至所述第一換熱器的冷介質(zhì)通道入口且在此通道上設(shè)有泵使冷卻水形成循環(huán)；還包括維持所述保溫水箱中冷卻水低溫的冷卻系統(tǒng)，包括冷水機(jī)和冷凝器，所述保溫水箱通過管道與所述冷水機(jī)連接，所述冷凝器通過管道與所述冷水機(jī)連接。其優(yōu)點和積極效果是本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不同功能單元在結(jié)構(gòu)上既相互獨立又聯(lián)系緊密。冷水機(jī)及冷凝器組對保溫水箱中的水進(jìn)行持續(xù)冷卻形成低溫冷卻水，該低溫冷卻水通過管路泵送到第一換熱器的冷介質(zhì)通道形成冷介質(zhì)循環(huán)，同時經(jīng)由集奶罐泵送來的原奶進(jìn)入第一換熱器的熱介質(zhì)通道形成熱介質(zhì)循環(huán)，兩種介質(zhì)在換熱器中完成熱量交換，奶液的溫度降低被儲存在保溫儲奶罐中。通過控制冷介質(zhì)的溫度和流量以及熱介質(zhì)的流量，可以得到溫度在O 4°C的奶液，速冷效果好，有效地避免了由于細(xì)菌滋生而造成的奶液質(zhì)量下降問題。優(yōu)選地還設(shè)有地下水冷卻循環(huán)裝置，由第二換熱器及其附屬管道構(gòu)成；所述第二換熱器的冷介質(zhì)通道入口通過管道連接至地下水入口，在此管道上設(shè)有泵，所述第二換熱器的冷介質(zhì)通道出口通過管道連接至地下水出口 ；所述集奶罐通過管道連接至所述第二換熱器的熱介質(zhì)通道入口，所述第二換熱器的熱介質(zhì)出口通過管道連接至所述第一換熱器的熱介質(zhì)通道入口。本地下水冷卻循環(huán)的作用是對原奶進(jìn)行初步的冷卻，在第二換熱器的冷介質(zhì)通道中循環(huán)泵入溫度相對較低的地下水，與熱介質(zhì)通道中的原奶進(jìn)行熱量交換使之溫度降低至25°C左右，這樣就降低了后序各裝置的負(fù)擔(dān)，節(jié)省了能源，同時提升了速冷的效率。優(yōu)選地所述保溫水箱分為標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔和換熱后儲水內(nèi)腔，所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口通過管道連接至所述第一換熱器的冷介質(zhì)通道入口、在此管道上設(shè)有泵，所述第一換熱器的冷介質(zhì)通道出口通過管道連接至所述換熱后儲水內(nèi)腔的入口，所述換熱后儲水內(nèi)腔的出口通過管道連接至所述冷水機(jī)，該管道的另一端連接至所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的入口 ；在所述換熱后儲水內(nèi)腔的外壁上還設(shè)有自來水補(bǔ)水口。將保溫水箱分為兩個腔室，其中標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔存放經(jīng)冷水機(jī)及冷凝器組處理后得到的0°C左右的冷卻水，換熱后儲水內(nèi)腔用于存放熱交換后的冷卻水，兩者嚴(yán)格分離，提升了速冷的效果，即原奶可以降低至(TC左右。優(yōu)選地所述第一換熱器和第二換熱器均為板式換熱器。優(yōu)選地還設(shè)有集熱裝置，包括熱水罐，所述熱水罐通過管道連接至所述冷水機(jī)，在所述管道上還設(shè)有泵。集熱裝置用于收集原奶中的熱量，通過泵送的循環(huán)水在冷水機(jī)內(nèi)與從保溫水箱中泵出的冷卻水直接進(jìn)行熱量交換，使熱水罐中的水升溫至45 55°C，可以進(jìn)行后續(xù)的利用，節(jié)約了能源。優(yōu)選地還包括清洗水槽，其通過管道連接至所述熱水罐，在該管道上設(shè)有閥門。設(shè)置清洗水槽可以將熱水罐中的熱水放出并對系統(tǒng)的一些部件進(jìn)行拆卸清洗，合理利用了資源。優(yōu)選地所述冷水機(jī)和冷凝器為三組，相應(yīng)管路之間順次連接。三組冷水機(jī)和冷凝器可以根據(jù)不同的負(fù)荷量選擇全部開啟或者部分開啟，提升了整體的處理能力和處理的靈活性。優(yōu)選地所述冷凝器為風(fēng)冷式冷凝器。優(yōu)選地在所述地下水入口與所述第二換熱器之間的管道、所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口與所述第一換熱器的冷介質(zhì)通道入口之間的管道、所述換熱后儲水內(nèi)腔的出口與所述冷水機(jī)之間的管道上均設(shè)有閘閥和過濾器。設(shè)置閘閥和過濾器使管道的通斷可控并使管道中的冷卻水得到過濾，延長設(shè)備使用壽命。優(yōu)選地在所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口與所述第一換熱器的冷介質(zhì)通道入口之間的管道、所述熱水罐的出口與所述冷水機(jī)之間的管路上均設(shè)有溫度計。溫度計提供了重要管路中介質(zhì)的溫度數(shù)據(jù)，便于現(xiàn)場操作人員對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，同時便于發(fā)現(xiàn)裝置各部分的異常狀況，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，避免出現(xiàn)事故及速冷效果異常。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、地下水出口 ；2、地下水入口 ；3、集奶罐；4、第二換熱器；5、第一換熱器；6、保溫水箱；7、閘閥；8、過濾器；9、橡膠軟接；10、泵；11、溫度計；12、保溫儲奶罐；13、清洗水槽；14、熱水箱；15、冷凝器；16、冷水機(jī)。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下本實用新型的原理集奶罐3中的原奶在換熱器中與冷卻水進(jìn)行熱量交換，溫度降低并儲存在保溫儲奶罐12中。冷卻水儲存在保溫水箱6中，其溫度由冷水機(jī)16和冷凝器15維持。還增設(shè)了地下水冷卻循環(huán)裝置以及集熱裝置，分別用于對原奶進(jìn)行初步的冷卻處理以及對原奶中的熱量進(jìn)行收集利用，以增強(qiáng)設(shè)備的速冷處理能力和節(jié)能效果。請參見圖1，本實用新型包括用于儲存剛擠下的原奶的集奶罐3、位于地下水冷卻循環(huán)裝置中完成地下水與原奶之間熱量交換即進(jìn)行初步冷卻的第二換熱器4、用于完成初步冷卻的奶液與冷卻水之間熱量交換得到溫度合適即O 4°C的第一換熱器5以及用于儲存最終奶液的保溫儲奶罐12。集奶罐3連接至自動擠奶機(jī)的出口，匯集原奶等待速冷處理。初步冷卻后的奶液溫度為25°C左右。保溫儲奶罐12應(yīng)具有良好的隔熱保溫能力，使其內(nèi)部的奶液保持在O 4°C，等待運(yùn)輸車等進(jìn)行運(yùn)輸。本實例中，第一換熱器5和第二換熱器4均為板式換熱器。地下水冷卻循環(huán)裝置除包括上述第二換熱器4外，還包括相應(yīng)附屬管道。第二換熱器4的冷介質(zhì)通道入口通過管道連接至地下水入口 2，在此管道上設(shè)有泵10 ;第二換熱器4的冷介質(zhì)通道出口通過管道連接至地下水出口 I。在泵10的作用下，具有較低溫度的地下水被泵送至第二換熱器4的冷介質(zhì)通道中形成穩(wěn)定循環(huán)。集奶罐3通過管道連接至第二換熱器4的熱介質(zhì)通道入口，在此管道上設(shè)有泵10，第二換熱器4的熱介質(zhì)出口通過管道連接至第一換熱器5的熱介質(zhì)通道入口，即初步冷卻裝置的輸出作為后續(xù)最終冷卻裝置的輸入。在泵10的作用下，原奶被依次泵送至第二換熱器4和第一換熱器5的熱介質(zhì)通道，最終進(jìn)入保溫儲奶罐12中。為了對地下水循環(huán)進(jìn)行通斷控制，在連接至第二換熱器4冷介質(zhì)入口的管道上設(shè)有閘閥7。還設(shè)有過濾器8對循環(huán)地下水進(jìn)行過濾。在第一換熱器5的冷介質(zhì)通道兩端連接有保溫水箱6。本實例中，保溫水箱6分為標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔和換熱后儲水內(nèi)腔。標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔中儲存有O V左右的冷卻水,換熱后儲水內(nèi)腔中存放熱交換后的冷卻水，溫度約為4°c。其中，標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口通過管道連接至第一換熱器5的冷介質(zhì)通道入口，在此管道上設(shè)有泵10 ;第一換熱器5的冷介質(zhì)通道出口通過管道連接至換熱后儲水內(nèi)腔的入口。在泵10的作用下，冷卻水形成經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔至第一換熱器5冷介質(zhì)通道再至換熱后儲水內(nèi)腔的循環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口與第一換熱器5的冷介質(zhì)入口之間采用橡膠軟接9的形式進(jìn)行連接，在泵10入口側(cè)的管路上設(shè)有過濾器8和閘閥7，在其出口側(cè)的管路上設(shè)有閘閥7用于控制管路的通斷。還設(shè)有溫度計11用于顯示管路中冷卻水的溫度。[0025]保溫水箱6中的0°C冷卻水由與之連接的冷水機(jī)16和冷凝器15制得并維持。換熱后儲水內(nèi)腔的出口通過管道連接至冷水機(jī)16，此管道上設(shè)有泵10，該管道的另一端連接至標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的入口。換熱后儲水內(nèi)腔的出口與冷水機(jī)16之間采用橡膠軟接9的形式進(jìn)行連接，在泵10入口側(cè)的管路上設(shè)有過濾器8和閘閥7，在其出口側(cè)的管路上設(shè)有閘閥7用于控制管路的通斷。還設(shè)有溫度計11用于顯示管路中冷卻水的溫度。由于在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，保溫水箱6中的冷卻水會發(fā)生部分損失，因此在其換熱后儲水內(nèi)腔的外壁上還設(shè)有自來水補(bǔ)水口，用于向其中補(bǔ)充自來水。本實施例中，冷水機(jī)16及冷凝器15設(shè)置為三組，相應(yīng)管路之間順次連接。這樣根據(jù)需要可以選擇全部開啟或者部分開啟以適應(yīng)不同的負(fù)荷，提升了設(shè)備整體的處理能力和處理的靈活性。冷凝器15選取為風(fēng)冷式冷凝器。為了節(jié)約能源、提升能源的綜合利用率，本實例中設(shè)置了集熱裝置。該裝置的主體為熱水罐14,該熱水罐14通過管道連接至冷水機(jī)16,在管道上還設(shè)有泵10。在泵10的作用下，熱水罐14內(nèi)的水做循環(huán)流動，在冷水機(jī)16內(nèi)部吸收熱量溫度逐漸升高。集熱裝置用于收集原奶中的熱量，通過泵送的循環(huán)水在冷水機(jī)內(nèi)與從保溫水箱中泵出的換熱后的冷卻水直接進(jìn)行熱量交換，使熱水罐14中的水升溫至45 55°C，可以進(jìn)行后續(xù)的利用，節(jié)約了能源。在熱水罐14出口處的管道上還設(shè)有閘閥7控制通斷，還設(shè)有溫度計11用以顯示溫度。本實例中，還設(shè)有通過管道連接至熱水罐14的清洗水槽13，該管道上設(shè)置有閥門。因此可以根據(jù)需要將熱水放出到清洗水槽13中對設(shè)備的各部件、管道等進(jìn)行拆卸清洗以保證其清潔度。
權(quán)利要求1.一種原奶速冷設(shè)備，其特征在于包括用于儲存剛擠下的原奶的集奶罐(3)、第一換熱器(5)和用于儲存速冷處理后的奶液的保溫儲奶罐(12);所述集奶罐(3)通過管道連接至所述第一換熱器(5)的熱介質(zhì)通道入口，該管道上設(shè)有泵(10)，所述保溫儲奶罐(12)通過管道連接至所述第一換熱器(5)的熱介質(zhì)通道出口 ；還包括儲存有低溫冷卻水的保溫水箱(6)，其入口通過管道連接至所述第一換熱器(5)的冷介質(zhì)通道出口、其出口通過管道連接至所述第一換熱器(5)的冷介質(zhì)通道入口且在此通道上設(shè)有泵(10)使冷卻水形成循環(huán)；還包括維持所述保溫水箱(6)中冷卻水低溫的冷卻系統(tǒng)，包括冷水機(jī)(16)和冷凝器(15)，所述保溫水箱(6 )通過管道與所述冷水機(jī)(16 )連接，所述冷凝器(15)通過管道與所述冷水機(jī)(16)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于還設(shè)有地下水冷卻循環(huán)裝置，由第二換熱器(4)及其附屬管道構(gòu)成；所述第二換熱器(4)的冷介質(zhì)通道入口通過管道連接至地下水入口(2)，在此管道上設(shè)有泵(10)，所述第二換熱器(4)的冷介質(zhì)通道出口通過管道連接至地下水出口(I);所述集奶罐(3)通過管道連接至所述第二換熱器(4)的熱介質(zhì)通道入口，所述第二換熱器(4)的熱介質(zhì)出口通過管道連接至所述第一換熱器(5)的熱介質(zhì)通道入口。
3.按照權(quán)利要求1所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于所述保溫水箱(6)分為標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔和換熱后儲水內(nèi)腔，所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口通過管道連接至所述第一換熱器(5)的冷介質(zhì)通道入口、在此管道上設(shè)有泵(10)，所述第一換熱器(5)的冷介質(zhì)通道出口通過管道連接至所述換熱后儲水內(nèi)腔的入口，所述換熱后儲水內(nèi)腔的出口通過管道連接至所述冷水機(jī)(16)，該管道的另一端連接至所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的入口 ；在所述換熱后儲水內(nèi)腔的外壁上還設(shè)有自來水補(bǔ)水口。
4.按照權(quán)利要求1至3任一項所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于所述第一換熱器(5)和第二換熱器(4)均為板式換熱器。
5.按照權(quán)利要求1所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于還設(shè)有集熱裝置，包括熱水罐(14)，所述熱水罐(14)通過管道連接至所述冷水機(jī)(16)，在所述管道上還設(shè)有泵(10)。
6.按照權(quán)利要求5所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于還包括清洗水槽(13)，其通過管道連接至所述熱水罐(14 )，在該管道上設(shè)有閥門。
7.按照權(quán)利要求1所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于所述冷水機(jī)(16)和冷凝器(15)為三組，相應(yīng)管路之間順次連接。
8.按照權(quán)利要求7所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于所述冷凝器(15)為風(fēng)冷式冷凝器。
9.按照權(quán)利要求8所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于在所述地下水入口(2)與所述第二換熱器(4)之間的管道、所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口與所述第一換熱器(5)的冷介質(zhì)通道入口之間的管道、所述換熱后儲水內(nèi)腔的出口與所述冷水機(jī)(16)之間的管道上均設(shè)有閘閥(7)和過濾器(8)。
10.按照權(quán)利要求9所述的原奶速冷設(shè)備，其特征在于在所述標(biāo)準(zhǔn)低溫水內(nèi)腔的出口與所述第一換熱器(5)的冷介質(zhì)通道入口之間的管道、所述熱水罐(14)的出口與所述冷水機(jī)(16 )之間的管路上均設(shè)有溫度計(11)。
專利摘要本實用新型屬于原奶采集及處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種原奶速冷設(shè)備。包括用于儲存剛擠下的原奶的集奶罐、第一換熱器和用于儲存速冷處理后的奶液的保溫儲奶罐；集奶罐通過管道連接至第一換熱器的熱介質(zhì)通道入口，該管道上設(shè)有泵，保溫儲奶罐通過管道連接至第一換熱器的熱介質(zhì)通道出口；還包括儲存有低溫冷卻水的保溫水箱，其入口通過管道連接至第一換熱器的冷介質(zhì)通道出口、其出口通過管道連接至第一換熱器的冷介質(zhì)通道入口且在此通道上設(shè)有泵使冷卻水形成循環(huán)；還包括維持保溫水箱中冷卻水低溫的冷卻系統(tǒng)，包括冷水機(jī)和冷凝器，保溫水箱通過管道與冷水機(jī)連接，冷凝器通過管道與冷水機(jī)連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、對原奶的速冷效果好。
文檔編號F25D16/00GK202842284SQ201220460648
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者南玉銀 申請人:天津中局科技發(fā)展有限公司