專利名稱：熱泵系統換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱泵系統，特別是涉及一種熱泵系統換熱器。
背景技術：
現有熱泵系統換熱器用管路的截面為圓形，但在換熱流體從換熱器一側進入吋，會在背對進風面的ー側產生渦流，減小換熱器的有效換熱面積，降低管壁與流體間的換熱效率，影響熱泵系統性能。另外，在先技術中換熱管是均勻分布的，這種方式意味著換熱管到相鄰排和相鄰列最近銅管的中心距是相等的。如果想進一歩將換熱器小型化，采用原有結構的換熱管會使通風截面變小，熱交換效率降低。
實用新型內容本實用新型基于上述現有技術中的缺陷進行改進，為解決上述問題，本實用新型提供ー種新型熱泵系統換熱器。本實用新型的目的在于，通過改變換熱器的結構，確保小型化換熱器的熱交換效率。為了實現本實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案—種熱泵系統換熱器，包括多段直銅管、若干翅片和多個連接彎頭，翅片套在直銅管上，連接彎頭連接相鄰直銅管進出口端，翅片包容部分的銅管部截面呈橢圓狀，翅片外部的銅管由橢圓形過渡呈圓形，彎頭的截面形狀為圓形，其中至少一段直銅管與相鄰行直銅管的中心間距a和其與相鄰列直銅管的中心間距b不相等。所述U銅管的兩直管間距a與U銅管排間距d關系d〈a*sin60°。所述直銅管部的截面由橢圓漸變成圓形ロ，圓形管與橢圓管同軸心。所述翅片為平翅片、波紋翅片或沖縫翅片。所述沖縫翅片的沖縫方向與橢圓管的短軸方向平行。所述翅片與所述銅管過盈方式連接。本實用新型還涉及一種熱泵系統換熱器，包括ー銅管、若干翅片，銅管連續彎成多個S形狀，翅片套在銅管上，翅片包容部分的直銅管部截面呈橢圓狀，翅片外部的彎銅管部截面呈圓形，其中直銅管與相鄰行直銅管的中心間距和其與相鄰列直銅管的中心間距不相
坐寸O所述U銅管的兩直管間距a與U銅管排間距d關系d〈a*sin60°。所述翅片的沖縫方向與橢圓管的短軸方向平行。所述直銅管部到彎銅管部的過渡由橢圓形漸變成圓形，圓形管與橢圓管同軸心。通過采用上述的技術方案，本實用新型所述的熱泵系統換熱器，在換熱流體進入銅管時，避免產生渦流，有效提高管壁與流體的接觸換熱，銅管的不均勻分布保證了換熱器體積變小時的換熱效率。
圖1為本實用新型所述熱泵系統換熱器的立體圖；圖2為本實用新型所述熱泵系統換熱器的直銅管分布示意圖；圖3為本實用新型中熱泵系統換熱器的進風方向示意圖；圖4為圖1中A部的放大圖。圖中標記為1.銅管，11.橢圓形管部，12.圓形管部，2.彎頭，3.翅片。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型提供的熱泵系統換熱器進行詳細說明。參見圖1為本實用新型熱泵系統換熱器實施例一。換熱器包括多段銅管1、多個彎頭2和若干翅片3。翅片3所包容的銅管部分其截面形狀為橢圓形，形成橢圓形管部11，翅片3外部的銅管部分由橢圓形向圓形過渡形成圓形管部12，圓形管部12與彎頭2連接。翅片3與銅管I為過盈方式連接。換熱器的工作原理是，制冷劑包括但不限于R134A、R407C從銅管初始端ロ進入，在多段銅管中流動，從銅管末端ロ排出，風(包括但不限于濕熱或干燥空氣或含干洗熔劑的空氣)在風鼓等外力的作用下進入到換熱器的翅片3之間的空隙，與銅管I接觸，從而與銅管I內的流體接觸進行熱交換。參見圖2到圖4，示出本實用新型的換熱器結構圖。圖2中為銅管的分布圖，銅管不是均勻排布的。以銅管M段為例，a表示銅管M與相鄰行銅管N之間的中心間距，b表示銅管M與相鄰列銅管Q之間的中心間距。換熱器銅管與鄰近的一列銅管連接時是斜向的，邊長a、b、b形成等腰三角形，采用b為斜向，要求沿流體進入方向的U型管的兩銅管的中心間距a大于兩U型管相鄰排列之間的間距d，實際表達的意思為邊長b與邊長b的夾角大于60度，U型管的兩銅管的中心間距a大于兩U型管相鄰列之間的間距d的關系為d〈a*sin60°，即d〈0. 866a，導致寬度減小，保證換熱器小型化時，有充分的換熱面積。所以本實用新型中只要求bb夾角大于60度。圖3中示出本實用新型翅片3與銅管I過盈連接后，進風方向示意圖，進風方向與橢圓長軸的夾角小于等于45° ;圖4中顯示流體進入銅管時的方向。因為銅管由橢圓形向圓形過渡時，圓形管與橢圓管同軸心，圓形直徑在橢圓長軸與短軸之間，這樣流體在經過橢圓管后，在背面不會產生大的渦流，使流體與管間的有效換熱面積加大。并且優選沿流體進入方向的行間距小于垂直方向上的列間距；這樣可以在發揮橢圓管同時，使換熱器沿流體流動方向的厚度降低，進ー步減小換熱器對流體的阻力。為方便管路連接加工，銅管在翅片外部的部分為非有效換熱部分，由橢圓形漸變為原形，與現有原形彎頭連接。還有另一種實施例結構形式未有圖示出，本領域技術人員通過閱讀上述圖后能夠得出。即銅管為整體式，加工時彎成連續的S形，被翅片包容的銅管部截面形狀為橢圓狀，翅片外部的銅管截面形狀為圓狀，銅管由橢圓狀向圓狀過渡時，圓形在橢圓形的短軸位置。綜上所述，通過采用上述的技術方案，本實用新型所述的熱泵系統換熱器熱交換效率高，能夠保證換熱器小型化時的換熱效果。當然，本實用新型并不限于上述舉例，對于本領域技術人員來說顯而易見的技術方案，在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，對本實用新型做各種修改和改變在本實用新型權利要求及其等同替換的范圍內，如，改變彎頭與銅管的連接方式，本實用新型涵蓋這樣的修改和改變。
權利要求1.一種熱泵系統換熱器，包括多段U型銅管、若干翅片和多個連接彎頭，翅片套在直銅管上，連接彎頭連接相鄰直銅管進出口端，其特征在于，翅片包容部分的銅管部截面呈橢圓狀，翅片外部的銅管由橢圓形過渡呈圓形，彎頭的截面形狀為圓形，其中至少一段直銅管與相鄰行直銅管的中心間距a和其與相鄰列直銅管的中心間距b不相等。
2.根據權利要求1所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述U銅管的兩直管的間距a與U銅管排間距d關系d〈a*sin60°。
3.根據權利要求3所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述直銅管部的截面由橢圓漸變成圓形ロ，圓形管與橢圓管同軸心。
4.根據權利要求4所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述翅片為平翅片、波紋翅片或沖縫翅片。
5.根據權利要求4所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述沖縫翅片的沖縫方向與橢圓管的短軸方向平行。
6.根據權利要求1至5任一項所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述翅片與所述銅管過盈方式連接。
7.一種熱泵系統換熱器，包括ー銅管、若干翅片，銅管連續彎成多個S形狀，翅片套在銅管上，其特征在于，翅片包容部分的直銅管部截面呈橢圓狀，翅片外部的彎銅管部截面呈圓形，其中直銅管與相鄰行直銅管的中心間距a和其與相鄰列直銅管的中心間距b不相等。
8.根據權利要求7所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述直銅管所述U銅管的兩直管間距a與U銅管排間距d關系d〈a*sin60。。
9.根據權利要求8所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述翅片的沖縫方向與橢圓管的短軸方向平行。
10.根據權利要求9所述的熱泵系統換熱器，其特征在于:所述直銅管部到彎銅管部的過渡由橢圓形漸變成圓形，圓形管與橢圓管同軸心。
專利摘要本實用新型涉及一種熱泵系統換熱器，包括多段銅管、若干翅片和多個連接彎頭，翅片套在直銅管上，連接彎頭連接相鄰直銅管進出口端，翅片包容部分的銅管部截面呈橢圓狀，翅片外部的銅管由橢圓形過渡呈圓形，彎頭的截面形狀為圓形，其中至少一段直銅管與相鄰行直銅管的中心間距和其與相鄰列直銅管的中心間距不相等，所述直銅管部的截面由橢圓漸變成圓形口，圓形管與橢圓形管同軸心。通過采用上述的技術方案，本實用新型所述的熱泵系統換熱器熱交換效率高，能夠保證換熱器小型化時的換熱效果。
文檔編號F25B39/00GK202915602SQ20122042875
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者許升, 宋華誠, 田書君, 單世強 申請人:海爾集團公司, 青島海爾洗衣機有限公司