專利名稱：基于工業用壓縮空氣自動制冷設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空氣制冷設備，特別是一種基于工業用壓縮空氣自動制冷設備。
背景技術：
通常，處于高溫作業區運行的設備，諸如機械設備、電氣設備和電子設備，均會受到不同溫度的影響，導致產生故障，輕者暫停生產，重者損壞設備，甚至造成人身安全，這些都是生產過程必須解決的問題。目前，常規的降溫解決方案有鼓風機、大型電風扇、管式換能器和空調機，且針對不同設備，選擇性應用。這些降溫設備在不同場合和不同環境溫度狀況下，均收到了不同程度的降溫效果，對確保設備的正常運行起了有益的作用。但是，由于高溫作業區運行的設備，其環境條件很差，除了溫度高外，還受粉塵、有害氣體的影響，不僅縮短其自身使用壽命，還縮短了生產過程的檢修期和保養期，進而提高了整個生產的運行成本。此外，上述常規的降溫設備均采用電力作能源，且各設備降溫效果越顯著，其耗能也越高，浪費也越大，污染也越嚴重，這些都是人們不愿意看到的事情。上述內容在工業生產，特別是煉鋼、冶金行業的實際應用中廣泛存在。
發明內容本實用新型的目的就在于克服已有技術的不足，提供一種結構簡單，設計合理的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是·一種基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，包括有高壓空氣制冷倉2、冷氣排放倉3和熱氣排放調節倉1，且冷氣排放倉3和熱氣排放調節倉I分別設置于高壓空氣制冷倉2的正下方和正上方，三者相結合構成一個整體。其中所述高壓空氣制冷倉2又包括有增壓腔2. I，壓力計2. 2，儲氣室2. 3，進氣管2. 4，輸氣管2. 5，導流柱2. 6，分流腔2. 7，導流槽2. 8和增壓柱2. 9，且增壓柱2. 9左側從左至右依次設置有進氣管2. 4，儲氣室2. 3和輸氣管2. 5，直至輸氣管2. 5插入增壓柱2. 9相緊密連接；而增壓柱2. 9內依次設置有增壓腔2. 1，導流柱2. 6和分流腔2. 7。所述冷氣排放倉3又包括有冷氣儲藏室3. I和冷氣排放管3. 2，且冷氣儲藏室3. I的上端口與分流腔2. 7的下端口相緊密連接；冷氣儲藏室3. I的下端口與冷氣排放管3. 2的上端口相緊密連接。所述熱氣排放調節倉I，又包括有熱氣調節閥I. I，熱氣壓縮室I. 2和熱氣排放管
I.3，且熱氣排放管I. 3的下端口與分流腔2. 7的上端口相緊密連接；熱氣排放管I. 3的上端口與熱氣壓縮室I. 2的下端口相緊密連接，繼而熱氣壓縮室I. 2的上端口與熱氣調節閥1.1的下端口相緊密連接。本實用新型工作時，工業用壓縮空氣由進氣管2. 4進入儲氣室2. 3經壓力計2. 2監測其壓力大小后繼而由輸氣管2. 5直接通過增壓柱2. 9進入增壓腔2. 1，使其增壓膨脹，并順勢經導流柱2. 6上的導流槽2. 8進入導流腔2. 7內形成等速螺線或等角螺線旋轉的渦流，其動能快速交換分離成下冷上熱兩大部分氣流，于是冷氣流經冷氣排放倉3中的冷氣儲藏室3. I儲藏，再由冷氣排放管3. 2排泄至所需的作業區。而熱氣流經熱氣排放調節倉I中的熱氣排放管I. 3進入熱氣壓縮室I. 2，再經熱氣調節閥I. I控制向外排出。顯而易見，如果是冬天，作業區需要熱氣升溫時 ，則只須將本實用新型反過來使用便可。做到冬、夏分時應用，十分方便。本實用新型的顯著優點如下I.結構間單，多為管筒式連接；2.設計合理，冷熱氣溫互換方便；3. 一機兩用，既可制冷又可制熱；4.氣源易獲，壓縮空氣或其它氣源；5.工作可靠，安全環保無污染；6.性價比高，取材方便且成本低等。
圖I為本實用新型整體結構示意圖。圖2為本實用新型A-A方向剖面示意圖。圖中符號說明1是熱氣排放調節倉，I. I是熱氣調節閥，I. 2是熱氣壓縮室，I. 3是熱氣排放管；2是高壓空氣制冷倉，2. I是增壓腔，2. 2是壓力計，2. 3是儲氣室，2. 4是進氣管，2. 5是輸氣管，2. 6是導流柱，2. 7是分流腔，2. 8是導流槽，2. 9是增壓柱；3是冷氣排放倉，3. I是冷氣儲藏室，3. 2是冷氣排放管。
具體實施方式
請參閱圖I、圖2所示，為本實用新型具體實施例。結合圖I、圖2可以看出[0040]本實用新型包括有高壓空氣制冷倉2、冷氣排放倉3和熱氣排放調節倉1，且冷氣排放倉3和熱氣排放調節倉I分別設置于高壓空氣制冷倉2的正下方和正上方，三者相結合構成一個整體。其中[0041]所述高壓空氣制冷倉2又包括有增壓腔2. 1，壓力計2. 2，儲氣室2. 3，進氣管2. 4， 輸氣管2. 5，導流柱2. 6，分流腔2. 7，導流槽2. 8和增壓柱2. 9，且增壓柱2. 9左側從左至右依次設置有進氣管2. 4，儲氣室2. 3和輸氣管2. 5，直至輸氣管2. 5插入增壓柱2. 9相緊密連接；而增壓柱2. 9內依次設置有增壓腔2. 1，導流柱2. 6和分流腔2. 7。[0042]所述冷氣排放倉3又包括有冷氣儲藏室3. I和冷氣排放管3. 2，且冷氣儲藏室3. I 的上端口與分流腔2. 7的下端口相緊密連接；冷氣儲藏室3. I的下端口與冷氣排放管3. 2 的上端口相緊密連接。[0043]所述熱氣排放調節倉1，又包括有熱氣調節閥I. I，熱氣壓縮室I. 2和熱氣排放管 I. 3，且熱氣排放管I. 3的下端口與分流腔2. 7的上端口相緊密連接；熱氣排放管I. 3的上端口與熱氣壓縮室I. 2的下端口相緊密連接，繼而熱氣壓縮室I. 2的上端口與熱氣調節閥I.I的下端口相緊密連接。[0044]所述導流柱2. 3為正方柱形，其4面設置有導流槽2. 8 ;其內設置有分流腔2. 7。[0045]所述分流腔2. 7為圓柱形。[0046]所述導流槽2. 8呈等速螺線狀或等角螺線狀。[0047]所述增壓柱2. 9為圓柱形。[0048]所述儲氣室2. 3正上方設置有壓力計2. 2。[0049]值得特別說明的是本實用新型所用管材為工業用金屬管材，也可用PVC塑壓管材；熱氣調節閥，可以是電磁閥或機械閥門；壓力計為通用件；導流槽之等速螺線或等角螺線由數控機械設備一次加工成型。[0050]以上實施例，僅為說明本實用新型的技術特征和可實施性，其目的在于使該領域的技術人員能夠了解其實質內容并具體實施。因此凡根據本實用新型的構思作出的變換或修飾，均已包括在本實用新型的權利要求范圍內，特依專利法提出申請。
權利要求1.基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，包括有高壓空氣制冷倉(2)、冷氣排放倉(3)和熱氣排放調節倉(I )，且冷氣排放倉(3)和熱氣排放調節倉(I)分別設置于高壓空氣制冷倉(2)的正下方和正上方，三者相結合構成一個整體，其特征是 所述高壓空氣制冷倉(2)又包括有增壓腔(2. I)，壓力計(2. 2)，儲氣室(2. 3)，進氣管(2. 4)，輸氣管(2. 5)，導流柱(2. 6)，分流腔(2. 7)，導流槽(2. 8)和增壓柱(2. 9)，且增壓柱(2.9)左側從左至右依次設置有進氣管(2. 4)，儲氣室(2. 3)和輸氣管(2. 5)，直至輸氣管(2. 5)插入增壓柱(2. 9)相緊密連接；而增壓柱(2. 9)內依次設置有增壓腔(2. I)，導流柱(2. 6)和分流腔(2. 7)。
2.如權利要求I所述的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，其特征是 所述冷氣排放倉(3)又包括有冷氣儲藏室(3. I)和冷氣排放管(3. 2)，且冷氣儲藏室(3. I)的上端口與分流腔(2. 7)的下端口相緊密連接；冷氣儲藏室(3. I)的下端口與冷氣排放管(3.2)的上端口相緊密連接。
3.如權利要求I所述的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，其特征是 所述熱氣排放調節倉(I)，又包括有熱氣調節閥(I. I)，熱氣壓縮室(1.2)和熱氣排放管(I. 3)，且熱氣排放管(I. 3)的下端口與分流腔(2. 7)的上端口相緊密連接；熱氣排放管(I. 3)的上端口與熱氣壓縮室(I. 2)的下端口相緊密連接，繼而熱氣壓縮室(I. 2)的上端口與熱氣調節閥(1.1)的下端口相緊密連接。
4.如權利要求I所述的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，其特征是 所述導流柱(2. 3)為正方柱形，其4面設置有導流槽(2. 8);其內設置有分流腔(2. 7)。
5.如權利要求I或4所述的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，其特征是 所述分流腔(2. 7)為圓柱形。
6.如權利要求4所述的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，其特征是 所述導流槽(2. 8)呈等速螺線狀或等角螺線狀。
7.如權利要求I所述的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，其特征是 所述增壓柱(2.9)為圓柱形。
8.如權利要求I所述的基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，其特征是 所述儲氣室(2. 3)正上方設置有壓力計(2. 2)。
專利摘要一種基于工業用壓縮空氣自動制冷設備，包括有高壓空氣制冷倉、冷氣排放倉和熱氣排放調節倉，且冷氣排放倉和熱氣排放調節倉分別設置于高壓空氣制冷倉的正下方和正上方，三者相結合構成一個整體。工作時，壓縮空氣由進氣管進入儲氣室，在壓力計檢測下經輸氣管穿過增壓柱進入增壓腔，使其增壓膨脹，順勢經導流柱上的導流槽直入導流腔，形成渦流，快速分離成下冷上熱兩層氣流，經各自排放倉排泄出去，使作業獲得所需的環境溫度。具有結構簡單，設計合理，冷熱兩用，氣源易獲，工作可靠，安全環保，性價比高等特點。
文檔編號F25B9/04GK202747681SQ20122032155
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者錢本睿, 葉中樵 申請人:錢本睿