一種干燥過濾器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種干燥過濾器，屬于制冷控制【技術領域】，其包括由筒體和端蓋焊接構成的腔體、置于所述腔體內的濾芯模塊、及固定所述濾芯模塊的支撐體，設置在所述濾芯模塊中的內腔構成介質的第一流路通道，所述濾芯模塊的外緣與所述筒體的內壁之間構成介質的第二流路通道，其特征在于，所述濾芯模塊的內腔中還設置有軟性過濾芯體，本發明提供的干燥過濾器保證了分子篩的吸水能力穩定性，提高了過濾能力，適用各種雜質較多的系統。
【專利說明】一種干燥過濾器
【技術領域】
[0001]本發明屬于制冷【技術領域】，具體涉及一種用于空調或制冷設備中的干燥過濾器。【背景技術】
[0002]在制冷裝置運行中，由于制冷劑和冷凍油會產生固體粉末和污垢等雜質，容易堵塞節流部件，另外，制冷劑含有的微量水分對制冷系統的危害較大。因此，需要對制冷劑或冷凍油進行干燥和過濾以防止過濾物、可溶物進入空調系統的關鍵部件，同時吸收系統中多余的水分酸性物質從而保證系統在最佳狀態下進行。在空調或制冷設備中，干燥過濾器一般被設置在壓縮機的吸氣管路上，用來干燥制冷劑中的水分和過濾其他雜質，以保持空調和制冷設備的正常工作。現有技術的干燥過濾器如圖1所示，通常在一個圓形的筒體9的兩端分別焊接進口端蓋I和出口端蓋1，每個端蓋上開設有進口接管口 7和出口接管口 8，在筒體9的內部設置有濾芯模塊5’，該濾芯模塊5’為經過燒結而成的多孔狀結構，在工作狀態下，流體介質如圖1中的流路LI所示。從進口接管7流入，通過濾芯模塊5’后，再通過出口端蓋I的接管口 11流出，使流體得到干燥和過濾。
[0003]因為干燥過濾器在工作過程中，流通量越大流速越快，沖力越大，但冷媒介質中的固定雜質需要過濾并鎖定在過濾器內部，而在沖力大的情況下，會把部分小顆粒的雜質沖出，從而存在堵塞系統中節流閥部件的風險。因此流通量與過濾能力不能兩兼顧，要犧牲其一從而來滿足另一性能。
[0004]圖1中所示的濾芯模塊5’是由顆粒狀的球形分子篩經過一系列模壓工藝燒結成硬質塊狀結構，它是通過多孔滲水來吸附水分，不能擋住細小固體雜質，當冷媒的流速稍大一點就會把細小固體雜質沖走。所以一般采用增加濾芯模塊的密度來提高過濾能力。因為過濾芯由分子篩粘結而成，在工藝中有對顆粒分子篩施壓過程，將分子篩壓實。可以通過對施壓大小來調節過濾芯的密度。但該加工方法對過濾芯工藝設備要求精度高，過程制作報廢率高；同時，施壓過程中壓力過大，會將顆粒狀的分子篩原料壓碎，破壞分子篩內部骨架孔道，從而影響吸水能力；再者，相同體積下過濾芯密度增大，顆粒狀的分子篩原料增加，導致成本升高。
[0005]在現有技術中，雖然還通過濾芯模塊兩端的隔離墊6，增加過濾能力。但從圖1中的流路LI看出，帶有細小顆粒雜質的冷媒，集中于濾芯模塊5’的通孔與隔離墊6貼合的D處流出，過濾面積僅限于隔熱墊的貼合面處，因此正直過濾面積利用率差。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是改進干燥過濾器結構，在不就降低流體介質的流通能力的前提下，增加過濾能力，提高產品在制冷循環系統中的可靠性。
[0007]為此，本發明提供一種干燥過濾器，其包括由筒體和端蓋焊接構成的腔體、置于所述腔體內的濾芯模塊、及固定所述濾芯模塊的支撐體，設置在所述濾芯模塊中的內腔構成介質的第一流路通道，所述濾芯模塊的外緣與所述筒體的內壁之間構成介質的第二流路通道，所述濾芯模塊的內腔中還設置有軟性過濾芯體。
[0008]具體地，如上述結構的干燥過濾器，所述濾芯模塊為模壓成形的帶有內部通孔的筒狀結構，所述過濾芯體為設置在所述通孔中的軟性過濾棉；
[0009]優選地，所述軟性過濾棉為柱狀成型結構；
[0010]優選地，所述軟性過濾棉為片狀玻璃纖維加而成；
[0011]具體地，所述濾芯模塊為模壓成形的帶有半封閉內腔的筒狀結構，所述過濾芯體為設置在所述半封閉內腔中的玻璃纖維。
[0012]進一步，所述軟性過濾芯體裝入所述濾芯模塊的內腔中后的壓緊量在30%_70%之間；
[0013]具體地，所述端蓋為兩個，分別焊接在所述筒體的兩端；
[0014]具體地，所述支撐體為兩個，分別低接在所述濾芯模塊的兩端，且每個支撐體上都分別開設有正向流通而反向截止的單向控制流道和反向流通而正向截止的單向控制流道。
[0015]本發明提供的干燥過濾器，在濾芯模塊中增加了軟性過濾芯體，保證了分子篩的吸水能力穩定性，提高了過濾能力，適用各種雜質較多的系統。該發明還可以降低過濾芯模塊制造的精度，減少分子篩原料重量以降低成本，并延長了產品的使用壽命，提高了產品的可靠性。同時由于軟性過濾芯材料選用范圍大，設置簡單，可以根據產品使用和環境的要求靈活設計和配置過濾能力和流通量的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1:現有技術的干燥過濾器的結構圖；
[0017]圖2:本發明給出的干燥過濾器具體例之一的結構示意圖；
[0018]圖3:本發明給出的干燥過濾器具體例之二的結構示意圖；
[0019]圖4:圖3中的支撐體的裝配結構示圖；
[0020]圖5:圖3中的軟性過濾芯體在下料后的疊加結構的示意圖。
[0021]圖中符號說明:
[0022]I出口端蓋、2進口端蓋；
[0023]3/3A-支撐體、4/4A-支撐體；
[0024]31/32-通道、33/34-單項閥；
[0025]35-固定部、36-抵壓部；
[0026]5’ /5/5A-濾芯模塊、
[0027]51-中腔、52-外緣部、53-中心孔；
[0028]36-隔離墊；
[0029]7-進口接管、8-出口接管
[0030]9-筒體、91-腔體；
[0031]10/10A-過濾芯體。
【具體實施方式】
[0032]圖2為本發明給出的干燥過濾器具體例之一的結構示意圖。
[0033]如圖2所示。干燥過濾器包括由金屬管切割形成的筒體9，在該筒體9的兩端分別焊接有進口端蓋2和出口端蓋1，在進口端蓋2上焊接有進口接管7，在出口端蓋I上焊接有出口接管8。這樣在構成了一個連接進口接管7與出口接管8的密閉的腔體91。在筒體的腔體91內，固定有支撐體3和支撐體4，通過模壓成型的濾芯模塊5設置在支撐體3和支撐體4之間，通常在濾芯模塊5與支撐體3之間還設置有隔離墊6。過濾一部分流體并其到減振作用。
[0034]濾芯模塊5原料由小顆粒球形分子篩粘結而成，在工藝中有對顆粒分子篩施壓過程，將分子篩壓實，就能擋住細小顆粒固定雜質，可以通過對施壓大小來調節過濾芯的密度。在本實施例中，濾芯模塊5做成柱狀結構，并在朝向出口端蓋I的一端設置有半封閉的中腔51，中腔51構成流體介質的第一流路通道；濾芯模塊5的外緣部52與筒體9的內緣部之間構成流體介質的第二流路通道。在中腔51中設置有軟性過濾芯體10，過濾芯體10依靠金屬材料的支撐體3限制在中腔51。優選的控制壓緊量控制在30%-70%之間。軟性過濾芯體10可以是玻璃纖維材料，易于采購。
[0035]上述結構的干燥過濾器，在系統運行過程中的流體流路如圖中L2所示。即冷媒經過進口接管7到達第二流路通道后，首先通過濾芯模塊5進行過濾，再經過中腔51構成第一流路通道，由玻璃纖維材料過濾。一般硬質塊狀的濾芯模塊5的過濾的通過能力強，但過濾顆粒只有40 μ m,而軟性過濾材料如玻璃纖維材料可以吸濕又可以過濾，其過濾顆粒可以達到20 μ m,可以作為二級輔助過濾，把濾芯模塊5無法鎖定的微小雜質過濾在過濾芯體10上，提聞了廣品的功效。
[0036]圖3為本發明給出的干燥過濾器具體例之二的結構示意圖。
[0037]如圖3所示。本實施例與前述方案不同的是，該干燥過濾器為雙向流通過濾結構。包括由金屬管通過切 割形成的筒體9，在該筒體9的兩端分別焊接有進口端蓋2和出口端蓋1，在進口端蓋2上焊接有進口接管7，在出口端蓋I上焊接有出口接管8。這樣在構成了一個連接進口接管7與出口接管8的密閉的腔體91。在筒體的腔體91內，固定有支撐體3A和支撐體4A，通過模壓成型的濾芯模塊5A設置在支撐體3A和支撐體4A之間，在濾芯模塊5A與支撐體3A/4A之間還設置有隔尚墊6A。
[0038]在本實施例中，濾芯模塊5A做成帶有中心通孔53的柱狀結構，其中心通孔53構成流體介質的第一流路通道；濾芯模塊5A的外緣部52與筒體9的內緣部之間構成流體介質的第二流路通道。中心通孔53中設置有軟性過濾芯體10A，在該結構中，可以采用柱狀成型材料的玻璃棉，即通過柱狀材料切割成適當長度即可，比較簡單。本發明技術優選地可以采用片狀的玻璃棉材料，通過靈活疊加成柱狀得到軟性過濾芯體10A。
[0039]圖5為軟性過濾芯體在下料后的疊加結構的示意圖。如圖5所示。干燥過濾器的軟性過濾芯體IOA的制造過程流程:大面積原材料采購一沖壓或裁剪加工成小片狀零件(如圖中單個圓形)一疊加至過濾芯體IOA —加工壓緊后放入濾芯模塊5A的中間通孔53中。玻璃棉原材料加工是絲狀的玻璃纖維降落在收集棉網上，無數層降落至一定厚度而成，玻璃棉的棉網疊加面的徑向方向很致密(圖中的X-X方向)，當流體往X-X方向流動時產生的阻力很大，而縱向(即圖中的Y-Y方向)都是每層玻璃纖維棉的沖壓切斷面。內部纖維蓬松交錯的間隙能讓固體雜質更充分的擴散分布，本實施例中的流體流路如圖中L3和L4所示，流路主要以玻璃纖維疊加方向而言為縱向流過，所以可以充分利用纖維蓬松交錯的孔隙進行過濾。優選的設置軟性過濾芯體裝入濾芯模塊5A的內腔中后的壓緊量在30%-70%之間。[0040]圖4為圖3中的支撐體的裝配結構示圖。如圖4所示。支撐體3A/4A大致為盤狀結構，包括固定部35和抵壓部36。支撐體通過固定部35固定在筒體和端蓋之間,抵壓部36抵壓支撐濾芯模塊。在固定部35上開設有正向流通反向截止的單向控制流道和反向流通正向截止的單向反向流道。具體地，如圖所示。固定部35設置有中間的流出通道31和偏離中心方向的若干流入通道32，在流出通道31中設置有單向閥33以限制介質的流入；同樣在流入通道32中設置有單向閥34以限制介質的流出。
[0041]上述結構的干燥過濾器在系統運行過程中，正向流體流路如圖中L3所示，反向流體流路如圖中L4所示。當正向流動時，冷媒經過進口接管7后，通過設置在進口側的支撐體3A的四個流路通道32到達第二流路通道后，首先通過濾芯模塊5A進行過濾，再經過中心通孔53構成第一流路通道，由玻璃棉材料IOA過濾，再經過設置在出口側的支撐體4A的流路通道31流向出口接管8完成過濾作用；當反向流動時，冷媒經過出口接管8后，通過設置在出口側的支撐體4A的流路通道32到達第二流路通道后，首先通過濾芯模塊5A進行過濾，再經過中心通孔53構成第一流路通道，由玻璃棉材料IOA過濾，再經過設置在進口側的支撐體3A的流路通道31流向進口接管7完成過濾作用。
[0042]本發明的技術利用干燥過濾器的結構空間增加了兩道過濾，提高了吸水能力。在濾芯模塊制造過程中，不需要嚴格控制過濾芯的密度，避免破壞分子篩內部骨架通孔，保證了分子篩的吸水能力穩定性。同時可以適當降低過濾芯的密度，相同體積下，可以減少分子篩原料重量，降低成本；本發明另一個有益之處在于，采用上述結構改進后，可以根據客戶的多變過濾能力、流通量的要求，可通過疊加片狀零件，來靈活設計內部中心過濾芯體壓緊量，對中心過濾芯體的材料選用范圍大。
[0043]以上僅是為能更好的闡述本發明的技術方案所例舉的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，所有這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種干燥過濾器，包括由筒體和端蓋焊接構成的腔體、置于所述腔體內的濾芯模塊、及固定所述濾芯模塊的支撐體，設置在所述濾芯模塊中的內腔構成介質的第一流路通道，所述濾芯模塊的外緣與所述筒體的內壁之間構成介質的第二流路通道，其特征在于，所述濾芯模塊的內腔中還設置有軟性過濾芯體。
2.如權利要求1所述的干燥過濾器，其特征在于，所述濾芯模塊為模壓成形的帶有內部通孔的筒狀結構，所述過濾芯體為設置在所述通孔中的軟性過濾棉。
3.如權利要求2所述干燥過濾器，其特征在于，所述軟性過濾棉為柱狀成型結構。
4.如權利要求2所述干燥過濾器，其特征在于，所述軟性過濾棉為片狀玻璃纖維材料疊加而成。
5.如權利要求1所述的干燥過濾器，其特征在于，所述濾芯模塊為模壓成形的帶有半封閉內腔的筒狀結構，所述過濾芯體為設置在所述半封閉內腔中的玻璃纖維。
6.如權利要求1-5任一項所述的干燥過濾器，其特征在于，所述軟性過濾芯體裝入所述濾芯模塊的內腔中后的壓緊量在30%-70%之間。
7.如權利要求6所述的干燥過濾器，其特征在于，所述端蓋為兩個，分別焊接在所述筒體的兩端。
8.如權利要求6所述的干燥過濾器，其特征在于，所述支撐體為兩個，分別低接在所述濾芯模塊的兩端，且每個支撐體上分別都開設有正向流通而反向截止的單向控制流道和反向流通而正向截止的單向 控制流道。
【文檔編號】F25B43/00GK103900301SQ201210572140
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月25日 優先權日:2012年12月25日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司