專(zhuān)利名稱：設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
普通家用冰箱多屬于蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，是通過(guò)控制壓縮機(jī)的開(kāi)、停來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)箱內(nèi)溫度的控制。但是壓縮機(jī)在停止工作的時(shí)候，冷凝器與蒸發(fā)器的壓力趨于平衡，而在平衡的過(guò)程中熱態(tài)的制冷劑通過(guò)毛細(xì)管流入蒸發(fā)器，使冰箱產(chǎn)生了一部分無(wú)謂的能量損耗。壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，冷凝器和蒸發(fā)器在重新建立壓差的過(guò)程中也有一部分能量損失，冰箱開(kāi)、停越頻繁能量損耗越多。這部分由于壓縮機(jī)開(kāi)、停造成的能量損耗會(huì)造成冰箱耗電量的上升。
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申請(qǐng)?zhí)枮?3112681. 2、名稱為“冷凝器保壓節(jié)能型冰箱制冷系統(tǒng)”的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種冷凝器保壓節(jié)能技術(shù)，其利用電動(dòng)閥在壓縮機(jī)停止的瞬間將冷凝器的出口關(guān)閉，維持冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓力差，不讓熱態(tài)的制冷劑流入蒸發(fā)器影響制冷效果。當(dāng)壓縮機(jī)再次啟動(dòng)的時(shí)候可以省去重新建立壓差的過(guò)程，迅速實(shí)現(xiàn)冰箱制冷。為了幫助壓縮機(jī)啟動(dòng)，降低排氣管的壓力，上述“冷凝器保壓節(jié)能型冰箱制冷系統(tǒng)”還要在冷凝器的入口位置設(shè)計(jì)包括單向閥在內(nèi)的“泄壓”回路。這種傳統(tǒng)的冷凝器保壓節(jié)能技術(shù)，使用的電動(dòng)閥屬于“兩位兩通”的雙穩(wěn)態(tài)脈沖電磁閥，閥芯的運(yùn)動(dòng)切換方式是直線往復(fù)沖擊式的。這種電磁閥最大的缺陷是動(dòng)作噪聲大，并且其本身無(wú)法實(shí)現(xiàn)“泄壓”功能，要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)帶有冷凝功能的專(zhuān)用“泄壓毛細(xì)管”或增加“兩位兩通”泄壓電磁閥，由此帶來(lái)的問(wèn)題是泄壓回路“響應(yīng)慢”、單向閥關(guān)閉性能差，零部件多，冰箱節(jié)能效果不穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，以便于實(shí)現(xiàn)制冷劑分流、保壓、泄壓多項(xiàng)功能。本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案。設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括壓縮機(jī)、單向閥、冷凝器、電動(dòng)閥、毛細(xì)管和蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)、單向閥、冷凝器、電動(dòng)閥依次連接；所述毛細(xì)管包括第一毛細(xì)管和第二毛細(xì)管，所述蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器；所述電動(dòng)閥通過(guò)第一毛細(xì)管與第一蒸發(fā)器相連接，所述電動(dòng)閥通過(guò)第二毛細(xì)管與第二蒸發(fā)器相連接；所述第一蒸發(fā)器的一端與所述第一毛細(xì)管相連接，所述第一蒸發(fā)器的另一端與所述第二蒸發(fā)器相連接；所述第二毛細(xì)管的一端與電動(dòng)閥相連接，所述第二毛細(xì)管的第二端連接在第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器之間；所述第二蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)相連接；所述電動(dòng)閥通過(guò)泄壓管與壓縮機(jī)的排氣口相連接。本發(fā)明的設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述電動(dòng)閥包括閥座、電機(jī)和閥蓋；所述閥座的上設(shè)置有一個(gè)入口、一個(gè)泄壓口和多個(gè)出口，所述泄壓口和出口位于閥座的上表面之上；所述閥蓋套設(shè)于所述閥座的上方；所述電機(jī)固定設(shè)置在所述閥蓋之上，所述電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子設(shè)置于所述閥蓋的外表面上，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述閥蓋的內(nèi)腔之中；所述轉(zhuǎn)子的中心部位設(shè)有心軸且所述轉(zhuǎn)子可圍繞心軸的中心線旋轉(zhuǎn)；所述心軸的下端固定有開(kāi)設(shè)有泄壓導(dǎo)流槽和通槽的閥芯，且所述閥芯的下表面與所述閥座的上表面相抵接，所述泄壓導(dǎo)流槽開(kāi)設(shè)于所述閥芯的下表面上，所述通槽沿著所述閥芯的厚度方向穿透所述閥芯。所述轉(zhuǎn)子的下方設(shè)置有凸塊，所述閥座上還設(shè)有限位塊。所述泄壓導(dǎo)流槽和通槽均為腰形槽；所述泄壓導(dǎo)流槽為直線形槽，所述通槽為弧形槽。所述電動(dòng)閥的閥座上設(shè)有兩個(gè)出口。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明的電動(dòng)閥，通過(guò)電動(dòng)閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)冰箱制冷劑分流、截止、泄壓等功能，使冷凝器中的高壓熱態(tài)制冷劑在壓縮機(jī)停機(jī)后不能進(jìn)入蒸發(fā)器， 保持冷凝器中高壓制冷劑所具勢(shì)能，有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗，達(dá)到節(jié)能的目的；利用電動(dòng)閥閥芯內(nèi)部的泄壓回路，在壓縮機(jī)停機(jī)的瞬間使得單向閥能夠?qū)崿F(xiàn)快速關(guān)閉，提高了制冷系統(tǒng)節(jié)能效果和穩(wěn)定性，具有噪聲低、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。電動(dòng)閥的閥芯由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，克服了以往雙穩(wěn)態(tài)電磁閥在換向過(guò)程中的噪聲缺陷，具有噪聲小的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，具有可有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗、噪聲低、可提聞制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性聞等優(yōu)點(diǎn)。
圖I為本發(fā)明的設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)的泄壓狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明的電動(dòng)閥的主視圖。圖3為本發(fā)明的電動(dòng)閥的剖視圖。圖4為本發(fā)明的電動(dòng)閥的閥座(兩個(gè)出口)的俯視圖。圖5為圖4中的A-A剖視圖。圖6為本發(fā)明的電動(dòng)閥的閥芯的俯視圖。 圖7為圖6的B-B剖視圖。圖8為本發(fā)明的電動(dòng)閥的閥座和閥芯配合時(shí)處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)的狀態(tài)圖。圖9為本發(fā)明的電動(dòng)閥的閥座和閥芯配合時(shí)處于泄壓狀態(tài)時(shí)的狀態(tài)圖。圖10為本發(fā)明的電動(dòng)閥的閥座和閥芯配合時(shí)處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)的狀態(tài)圖。附圖I 附圖10中標(biāo)號(hào)1壓縮機(jī),2單向閥，3冷凝器，4電動(dòng)閥，41閥座，411入口，412泄壓口，413出口，42電機(jī)，421定子，422轉(zhuǎn)子，4221心軸，43閥蓋，44閥芯，441導(dǎo)流槽，442通槽，5毛細(xì)管，51第一毛細(xì)管，52第二毛細(xì)管，6蒸發(fā)器，61第一蒸發(fā)器，62第二蒸發(fā)器，7泄壓通道，8進(jìn)液管，9出液管，10泄壓管，11電源接口。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖I 圖10，設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)I、單向閥2、冷凝器3、電動(dòng)閥4、毛細(xì)管5和蒸發(fā)器6 ;所述壓縮機(jī)I、單向閥2、冷凝器3、電動(dòng)閥4依次連接；所述毛細(xì)管5包括第一毛細(xì)管51和第二毛細(xì)管52，所述蒸發(fā)器6包括第一蒸發(fā)器61和第二蒸發(fā)器62 ;所述電動(dòng)閥4通過(guò)第一毛細(xì)管51與第一蒸發(fā)器61相連接，所述電動(dòng)閥通過(guò)第二毛細(xì)管52與第二蒸發(fā)器62相連接；所述第一蒸發(fā)器61的一端與所述第一毛細(xì)管51相連接，所述第一蒸發(fā)器61的另一端與所述第二蒸發(fā)器62相連接；所述第二毛細(xì)管52的一端與電動(dòng)閥4相連接，所述第二毛細(xì)管52的第二端連接在第一蒸發(fā)器61和第二蒸發(fā)器62之間；所述第二蒸發(fā)器62與所述壓縮機(jī)I相連接；所述電動(dòng)閥4通過(guò)泄壓管7與壓縮機(jī)I的排氣口相連接。電動(dòng)閥隨著壓縮機(jī)的啟動(dòng)而調(diào)整到所述打開(kāi)狀態(tài)，壓縮機(jī)停止階段電動(dòng)閥調(diào)整到所述泄壓狀態(tài)或者截止?fàn)顟B(tài)。閥芯上設(shè)計(jì)有泄壓導(dǎo)流槽和通槽，閥座上設(shè)計(jì)有泄壓口和出口。當(dāng)電動(dòng)閥的閥芯旋轉(zhuǎn)到泄壓狀態(tài)時(shí)，電動(dòng)閥閥座上的泄壓口與出口之間被閥芯內(nèi)部的泄壓導(dǎo)流槽所導(dǎo)通，泄壓口內(nèi)的制冷劑可以通過(guò)泄壓導(dǎo)流槽進(jìn)入出口。當(dāng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，泄壓口、出口與入口被閥芯所截?cái)?，電?dòng)閥處于完全斷開(kāi)的狀態(tài)。電動(dòng)閥的閥芯內(nèi)部設(shè)計(jì)了幫助壓縮機(jī)啟動(dòng)的由泄壓管和泄壓口構(gòu)成的“泄壓回路”，可以使單向閥的響應(yīng)能力提高，逆向關(guān)閉的可靠性得到改善，冰箱節(jié)能效果的穩(wěn)定性提高。以一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥實(shí)現(xiàn)了制冷劑分流、保壓、泄壓多項(xiàng)功能。
所述電動(dòng)閥4包括閥座41、電機(jī)42和閥蓋43 ;所述閥座41的上設(shè)置有一個(gè)入口411、一個(gè)泄壓口 412和多個(gè)出口 413，所述泄壓口 412和出口 413位于閥座41的上表面之上；所述閥蓋43套設(shè)于所述閥座41的上方；所述電機(jī)42固定設(shè)置在所述閥蓋43之上，所述電機(jī)42包括定子421和轉(zhuǎn)子422，所述定子421設(shè)置于所述閥蓋43的外表面上，所述轉(zhuǎn)子422設(shè)置于所述閥蓋43的內(nèi)腔之中；所述轉(zhuǎn)子422的中心部位設(shè)有心軸4221且所述轉(zhuǎn)子422可圍繞心軸4221的中心線旋轉(zhuǎn)；所述心軸4221的下端固定有開(kāi)設(shè)有泄壓導(dǎo)流槽441和通槽442的閥芯44，且所述閥芯44的下表面與所述閥座41的上表面相抵接，所述泄壓導(dǎo)流槽441開(kāi)設(shè)于所述閥芯44的下表面上，所述通槽442沿著所述閥芯44的厚度方向穿透所述閥芯44。電動(dòng)閥的電機(jī)定子上還設(shè)有外部電源接口 11,通過(guò)外部電源為電動(dòng)閥的電機(jī)供電。所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。當(dāng)閥芯44轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述電動(dòng)閥4可在截止?fàn)顟B(tài)、打開(kāi)狀態(tài)和泄壓狀態(tài)之間變化。截止?fàn)顟B(tài)為所述閥芯44的泄壓導(dǎo)流槽441和通槽442與所述閥座41的任意一個(gè)出口 413之間均不相通，泄壓口 412和出口 413均被閥芯44堵住，入口 411與任一出口413或泄壓口 412之間均不相通。打開(kāi)狀態(tài)閥芯44的通槽442恰好位于出口 413的正上方且泄壓口 412被閥芯44堵住，所述閥芯44的通槽442與所述閥座41的出口 413相通，所述入口 411通過(guò)閥芯44的通槽442與出口 413相連通，且泄壓口 412與出口 413和入口 411之間均不相通。泄壓狀態(tài)閥芯44的泄壓導(dǎo)流槽441恰好位于出口 413和泄壓口 412的上方且通槽442被閥座41堵住，閥芯44的泄壓導(dǎo)流槽441與所述閥座的出口 413和泄壓口 412之間均相連通，由于泄壓導(dǎo)流槽441位于閥芯44的下表面上且未穿透所述閥芯44，因此泄壓導(dǎo)流槽441僅僅是從內(nèi)部將將泄壓口 412和出口 413相連通，因而所述入口 411與任一出口 413、泄壓口 412均不相通。制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、單向閥、冷凝器、電動(dòng)閥、毛細(xì)管和蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)、單向閥、冷凝器、電動(dòng)閥、毛細(xì)管和蒸發(fā)器依次連接，所述蒸發(fā)器的一端與毛細(xì)管相連接，蒸發(fā)器的另一端與壓縮機(jī)相連接，形成一個(gè)循環(huán)制冷系統(tǒng)。所述電動(dòng)閥的閥座的泄壓口通過(guò)泄壓管連接在壓縮機(jī)和單向閥之間，當(dāng)電動(dòng)閥處于泄壓狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)排氣口到單向閥內(nèi)的少量高壓氣體得以流向低壓蒸發(fā)器。閥座為階梯形圓柱形，下圓柱體直徑較上圓柱體大，下圓柱體為座體，上圓柱體為與下圓柱體同心設(shè)置的一個(gè)圓柱臺(tái)；所述泄壓口和出口設(shè)置于所述圓柱臺(tái)的頂面上。所述入口設(shè)置于所述圓柱臺(tái)與閥座的公共邊界處，即二者的相交的部位。轉(zhuǎn)子為圓筒形，裝配時(shí)圓柱臺(tái)恰好位于轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔之中。同時(shí)，圓柱臺(tái)的中心設(shè)有盲孔，使得心軸的下端卡入盲孔之中。電機(jī)的轉(zhuǎn)子可帶動(dòng)心軸和閥芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)。閥芯的下表面與圓柱臺(tái)的上表面相抵接，使得閥芯能夠恰好蓋住閥座的泄壓口和出口之上。由于閥芯上有凹陷的泄壓導(dǎo)流槽和通槽，因而調(diào)整閥芯的位置，能使得泄壓口和出口與所述泄壓導(dǎo)流槽或通槽相通。通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可實(shí)現(xiàn)電 動(dòng)閥在上訴三種狀態(tài)之間相互變化。閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)不同的角度在不同位置時(shí)，泄壓口、出口與泄壓導(dǎo)流槽和通槽之間相連通的狀態(tài)也隨之變化。由于入口位于圓柱臺(tái)與閥座交界處，因而制冷劑可從入口進(jìn)入由閥蓋和閥座圍成的閥腔之內(nèi)。當(dāng)閥芯上的通槽與閥座上的出口相通時(shí)，即電動(dòng)閥位于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，冷凝器內(nèi)的制冷劑即可從出口流出，實(shí)現(xiàn)制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)的流通。電動(dòng)閥的閥芯在初始位置時(shí)，閥芯將泄壓口和出口都堵住，冷凝器內(nèi)的制冷劑就無(wú)法進(jìn)入出口，電動(dòng)閥即處于關(guān)斷的狀態(tài)，即上述截止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)冷凝器內(nèi)的制冷劑是無(wú)法流通的。然后，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子和閥芯，閥座的泄壓口和出口均與閥芯的泄壓導(dǎo)流槽相連通且通槽被堵死，那么壓縮機(jī)排氣口的高壓氣體依次通過(guò)泄壓管、泄壓口、出口和毛細(xì)管，進(jìn)而流向低壓蒸發(fā)器，此時(shí)制冷系統(tǒng)處于泄壓狀態(tài)。壓縮機(jī)排氣管與單向閥之間的少量制冷劑可以通過(guò)泄壓回路流向低壓蒸發(fā)器，單向閥迅速“響應(yīng)”實(shí)現(xiàn)關(guān)閉。一方面使得壓縮機(jī)停機(jī)后冷凝器內(nèi)高溫高壓的制冷劑不能通過(guò)電動(dòng)閥流入低壓低溫的蒸發(fā)器，另一方面維持了冷凝器內(nèi)制冷劑的高壓勢(shì)能，當(dāng)壓縮機(jī)再次啟動(dòng)能夠迅速制冷，避免了壓縮機(jī)開(kāi)停過(guò)程的能量損耗。再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，當(dāng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)到通槽與出口相通的位置時(shí)，即電動(dòng)閥位于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，閥腔內(nèi)的制冷劑能夠從出口流出，使得制冷劑能夠從冷凝器流向毛細(xì)管和蒸發(fā)器。同時(shí)泄壓口被閥芯封堵，使得制冷劑只能通過(guò)冷凝器流向毛細(xì)管和蒸發(fā)器。所述閥座的下端連接有多條與所述入口、泄壓口和出口相通的管路，分別為進(jìn)液管8、泄壓管10和出液管9 ;其中出口可能有一個(gè)或多個(gè)，相對(duì)應(yīng)的出液管9也有一個(gè)或多個(gè)。進(jìn)液管8、泄壓管10和出液管9與閥座下端部的接口相固定連接，通過(guò)閥座內(nèi)的相應(yīng)的通道與閥座上的入口、泄壓口和出口相連通。制冷劑通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入電動(dòng)閥，進(jìn)入轉(zhuǎn)子和閥座圍成的空腔內(nèi)。進(jìn)液管與冷凝器相連接，出液管與毛細(xì)管相連接。當(dāng)通槽將入口與出口相連通時(shí)，進(jìn)液管與出液管之間是相連通的，制冷劑可從冷凝器通過(guò)電動(dòng)閥進(jìn)入毛細(xì)管和蒸發(fā)器。在單循環(huán)制冷系統(tǒng)中，只有一個(gè)出口和一個(gè)出液管。在設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)中，有兩個(gè)出口和兩個(gè)出液管。在三循環(huán)制冷系統(tǒng)中，有三個(gè)出口和三個(gè)出液管。出液管通過(guò)管路與毛細(xì)管相連接，將制冷劑輸入給毛細(xì)管和蒸發(fā)器。
本發(fā)明的電動(dòng)閥，通過(guò)電動(dòng)閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)冰箱制冷劑分流、截止、泄壓等功能，使冷凝器中的高壓熱態(tài)制冷劑在壓縮機(jī)停機(jī)后不能進(jìn)入蒸發(fā)器，保持冷凝器中高壓制冷劑所具勢(shì)能，有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗，達(dá)到節(jié)能的目的；利用電動(dòng)閥閥芯內(nèi)部的泄壓回路，在壓縮機(jī)停機(jī)的瞬間使得單向閥能夠?qū)崿F(xiàn)快速關(guān)閉，提高了制冷系統(tǒng)節(jié)能效果和穩(wěn)定性，具有噪聲低、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。電動(dòng)閥的閥芯由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，克服了以往雙穩(wěn)態(tài)電磁閥在換向過(guò)程中的噪聲缺陷，具有噪聲小的優(yōu)勢(shì)。所述轉(zhuǎn)子422的下方設(shè)置有凸塊，所述閥座41上還設(shè)有限位塊。轉(zhuǎn)子和閥座一上一下，轉(zhuǎn)子扣合在閥座之上。轉(zhuǎn)子為筒形，轉(zhuǎn)子外壁的下方設(shè)置所述凸塊；轉(zhuǎn)子的筒壁與閥座的下圓柱體的上表面的邊緣部位相貼合；限位塊設(shè)于下圓柱體的邊緣部位,可恰好卡住凸塊。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度時(shí)，轉(zhuǎn)子下方的凸塊恰好被閥座上上凸的限位塊阻擋住，以限制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。閥芯上設(shè)計(jì)有泄壓導(dǎo)流槽和通槽，閥座上設(shè)計(jì)有泄壓口和出口。當(dāng)電動(dòng)閥的閥芯旋轉(zhuǎn)到泄壓狀態(tài)時(shí)，電動(dòng)閥閥座上的泄壓口與出口之間被閥芯內(nèi)部的泄壓導(dǎo)流槽所導(dǎo)通，泄壓口內(nèi)的制冷劑可以通過(guò)泄壓導(dǎo)流槽進(jìn)入出口。當(dāng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，泄壓口、 出口與入口被閥芯所截?cái)?，電?dòng)閥處于完全斷開(kāi)的狀態(tài)。電動(dòng)閥的閥芯內(nèi)部設(shè)計(jì)了幫助壓縮機(jī)啟動(dòng)的由泄壓管和泄壓口構(gòu)成的“泄壓回路”，可以使單向閥的響應(yīng)能力提高，逆向關(guān)閉的可靠性得到改善，冰箱節(jié)能效果的穩(wěn)定性提高。以一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥實(shí)現(xiàn)了制冷劑分流、保壓、泄壓多項(xiàng)功能。所述泄壓導(dǎo)流槽441和通槽442均為腰形槽；所述泄壓導(dǎo)流槽441為直線形槽，所述通槽442為弧形槽。所述泄壓導(dǎo)流槽沿著閥芯的表面直線延伸，即所述腰形槽除兩端的半圓形外的兩側(cè)面均為平面。所述通槽沿著閥芯弧線延伸，即所述通槽除兩端的半圓形外的兩側(cè)面均為弧形面。由于通槽為弧形面，兩個(gè)出口的中心又位于同一圓周上，因而可使得通槽能夠同時(shí)覆蓋兩個(gè)出口。所述電動(dòng)閥4的閥座41上設(shè)有兩個(gè)出口 413。
權(quán)利要求
1.設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，包括壓縮機(jī)(I)、單向閥(2)、冷凝器(3)、電動(dòng)閥(4)、毛細(xì)管(5)和蒸發(fā)器(6);所述壓縮機(jī)(I)、單向閥(2)、冷凝器(3)、電動(dòng)閥(4)依次連接；所述毛細(xì)管(5)包括第一毛細(xì)管(51)和第二毛細(xì)管(52)，所述蒸發(fā)器(6)包括第一蒸發(fā)器(61)和第二蒸發(fā)器(62)。所述電動(dòng)閥(4)通過(guò)第一毛細(xì)管(51)與第一蒸發(fā)器(61)相連接，所述電動(dòng)閥通過(guò)第二毛細(xì)管(52)與第二蒸發(fā)器(62)相連接；所述第一蒸發(fā)器(61)的一端與所述第一毛細(xì)管(51)相連接，所述第一蒸發(fā)器(61)的另一端與所述第二蒸發(fā)器(62)相連接；所述第二毛細(xì)管(52)的一端與電動(dòng)閥(4)相連接，所述第二毛細(xì)管(52)的第二端連接在第一蒸發(fā)器(61)和第二蒸發(fā)器(62)之間；所述第二蒸發(fā)器(62)與所述壓縮機(jī)(I)相連接；所述電動(dòng)閥(4 )通過(guò)泄壓管(7 )與壓縮機(jī)(I)的排氣口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述電動(dòng)閥(4)包括閥座(41)、電機(jī)(42 )和閥蓋(43 );所述閥座(41)的上設(shè)置有一個(gè)入口( 411)、一個(gè)泄壓口(412)和多個(gè)出口(413)，所述泄壓口(412)和出口(413)位于閥座(41)的上表面之上；所述閥蓋(43)套設(shè)于所述閥座(41)的上方；所述電機(jī)(42)固定設(shè)置在所述閥蓋(43)之上， 所述電機(jī)(42)包括定子(421)和轉(zhuǎn)子(422)，所述定子(421)設(shè)置于所述閥蓋(43)的外表面上，所述轉(zhuǎn)子(422)設(shè)置于所述閥蓋(43)的內(nèi)腔之中；所述轉(zhuǎn)子(422)的中心部位設(shè)有心軸(4221)且所述轉(zhuǎn)子(422)可圍繞心軸(4221)的中心線旋轉(zhuǎn)；所述心軸(4221)的下端固定有開(kāi)設(shè)有泄壓導(dǎo)流槽(441)和通槽(442)的閥芯(44)，且所述閥芯(44)的下表面與所述閥座(41)的上表面相抵接，所述泄壓導(dǎo)流槽(441)開(kāi)設(shè)于所述閥芯(44)的下表面上，所述通槽(442)沿著所述閥芯(44)的厚度方向穿透所述閥芯(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述轉(zhuǎn)子(422)的下方設(shè)置有凸塊，所述閥座(41)上還設(shè)有限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、或3所述的設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述泄壓導(dǎo)流槽(441)和通槽(442)均為腰形槽；所述泄壓導(dǎo)流槽(441)為直線形槽，所述通槽(442)為弧形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于制冷系統(tǒng)的單循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述電動(dòng)閥(4)的閥座(41)上設(shè)有兩個(gè)出口(413)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，壓縮機(jī)、單向閥、冷凝器、電動(dòng)閥依次連接；毛細(xì)管包括第一毛細(xì)管和第二毛細(xì)管，蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器；電動(dòng)閥通過(guò)第一毛細(xì)管與第一蒸發(fā)器相連接，電動(dòng)閥通過(guò)第二毛細(xì)管與第二蒸發(fā)器相連接；第一蒸發(fā)器的一端與第一毛細(xì)管相連接，第一蒸發(fā)器的另一端與第二蒸發(fā)器相連接；第二毛細(xì)管的一端與電動(dòng)閥相連接，第二毛細(xì)管的第二端連接在第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器之間；第二蒸發(fā)器與壓縮機(jī)相連接；電動(dòng)閥通過(guò)泄壓管與壓縮機(jī)的排氣口相連接。本發(fā)明的設(shè)有電動(dòng)閥的雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，具有可有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗、噪聲低、可提高制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B5/02GK102818391SQ20121034189
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
發(fā)明者荊嵩, 魏邦福, 黃永壽, 賈守濤, 李清松 申請(qǐng)人:合肥美菱股份有限公司