專利名稱：一種電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域，特別是涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域中節(jié)流元件技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
隨著國家節(jié)能減排政策的推廣，變頻空調(diào)已成為各空調(diào)廠家競爭的橋頭堡，而電子膨脹閥作為變頻空調(diào)的主要部件，其競爭也越來越大。開發(fā)成本更低、性能更可靠的電子膨脹閥，是目前制冷配件公司的當(dāng)務(wù)之急。申請?zhí)枮?00610130010.2的中國發(fā)明專利公開了一種新型電子膨脹閥，該電子膨脹閥中的線圈通入電流時，產(chǎn)生磁場，使得磁質(zhì)伸縮材料驅(qū)動桿伸長，推動位 傳遞桿動作，位移傳遞桿有推動閥桿繞轉(zhuǎn)軸運動，使得閥桿與進(jìn)液口的距離發(fā)生變化，從而使得制冷劑的流通面積變化。調(diào)節(jié)線圈中電流的大小，即可控制制冷劑的流量。該種電子膨脹閥雖然制造成本相對較低、結(jié)構(gòu)簡單，但是從節(jié)能減排、控制準(zhǔn)確度與精度較低、相應(yīng)速度快、密封性能得較差。此外，目前國內(nèi)現(xiàn)有的電子膨脹閥螺母基本采用粉末冶金材料，此種材料浸油之后會有一定的自潤滑作用。但是粉末冶金材料的硬度較高，精加工困難，且材料成本也高；而粉末冶金材料是由顆粒狀的金屬粉末注塑成型，其螺紋在長期摩擦過程中，存在金屬粉末脫落的隱患；電子膨脹閥閥中存在金屬粉末可能會引起閥動作不良、流量不穩(wěn)定等品質(zhì)異常。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，旨在解決電子膨脹閥的工作穩(wěn)定性、部件之間的可靠性，該電子膨脹閥動作精準(zhǔn)、成本低廉且流量穩(wěn)定性較高。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。一種電子膨脹閥，包括螺母座、閥體、封閉腔、密封罩，螺母座包括導(dǎo)向段和螺母，所述螺母壓入所述閥體的底部并固定連接并通過所述臺階面限位所述導(dǎo)向段，所述閥體內(nèi)孔底部設(shè)有梯形圓錐孔，所述螺母底部設(shè)有凸臺，所述凸臺為梯形圓錐結(jié)構(gòu)的凸臺。優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向段底部圓周上設(shè)有突出的臺階，所述閥體內(nèi)孔頂端設(shè)有內(nèi)收斂形成卡鉤，所述閥體圓周內(nèi)壁開設(shè)有臺階面，所述導(dǎo)向段安裝在所述閥體的內(nèi)孔中并與所述臺階面接觸并通過所述卡鉤扣在所述導(dǎo)向段的突出臺階上，所述導(dǎo)向段底部平面與所述螺母頂部平面為粗糙平面，所述導(dǎo)向段底部平面與所述螺母頂部粗糙平面固定連接，所述螺母采用塑料材質(zhì)制成。作為另一種替代方案優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向段底部平面與所述螺母頂部平面上開設(shè)有凸臺花紋，也可以在所述兩個平面上開設(shè)有增加摩擦系數(shù)的任意粗糙平面。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向段采用不銹鋼材料制成。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向段底部平面與所述螺母頂部粗糙平面通過鉚接固定。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥體上設(shè)有壓力平衡孔，所述壓力平衡孔與閥體的內(nèi)孔貫通連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥體內(nèi)孔底部設(shè)有梯形圓錐孔。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述螺母上開設(shè)有腰型孔。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述腰型孔為矩形孔。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述腰型孔的直徑大于所述壓力平衡孔的直徑，目的在于保證螺母在較大角度范圍內(nèi)安裝與所述壓力平衡孔導(dǎo)通。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述螺母底部設(shè)有凸臺，所述凸臺為梯形圓錐結(jié)構(gòu)的凸臺。 在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述螺母的下段與上段的直徑不相等且與所述閥體之間形成環(huán)形間隙。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥體的壓力平衡孔與所述螺母的通氣孔相通。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述螺母頂部粗糙平面高于所述閥體圓周內(nèi)壁的臺階面。在上述任意方案中作為另一種替代方案優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向段底部圓周上開設(shè)有圓周凹槽。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥體內(nèi)孔頂端的內(nèi)收斂形成卡鉤扣在所述導(dǎo)向段底部圓周上的圓周凹槽內(nèi)，固定所述導(dǎo)向段。在上述任意方案中優(yōu)選的是，在所述閥體的壁面上開設(shè)有連接孔，所述連接孔與外部接管連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥體內(nèi)開設(shè)有閥腔。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥腔為圓柱形空腔。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥腔與所述閥體內(nèi)孔底部的梯形圓錐孔貫通連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥腔與所述閥體壁面上的連接孔貫通連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥體的底部開設(shè)有底部連接孔，所述底部連接孔與外部接管連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥腔與所述底部連接孔之間開設(shè)有閥口。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥口的直徑小于所述底部連接孔的直徑、小于所述閥腔的直徑。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥口的直徑小于所述閥體內(nèi)孔底部的梯形圓錐孔。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述外部連接管與所述連接孔通過螺紋旋合連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述封閉腔頂端中心設(shè)有固定桿，所述固定桿與所述封閉腔固定連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述固定桿上套有可調(diào)止動器與螺旋導(dǎo)向件，所述可調(diào)止動器固定所述螺旋導(dǎo)向件，限制所述螺旋導(dǎo)向件在所述固定桿上的型變量。在上述任意方案中優(yōu)選的是,所述螺旋導(dǎo)向件與止動桿活動接觸。
在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述封閉腔套在所述閥體上并與所述閥體固定連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述封閉腔內(nèi)的閥體的外圍設(shè)有永磁體。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述永磁體與閥軸固定連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥軸的底端上開設(shè)有圓柱形凹槽。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述圓柱形凹槽內(nèi)套有閥針。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥針依次穿過所述螺母、所述閥腔、所述閥口。
在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥針的頂端與所述閥口活動接觸。在上述任意方案中進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述閥針的頂端置于所述閥口內(nèi)。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥針上套有彈簧，所述彈簧通過所述閥針上的止位凸臺固定。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥軸穿過所述導(dǎo)向段并與所述導(dǎo)向段、所述螺母固定連接。在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述閥體與所述封閉罩之間設(shè)有調(diào)節(jié)扳手。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的電子膨脹閥中應(yīng)用的塑料螺母、不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)向段相比零配件的加工性能更好,加工成本和材料成本較低且在改變材料、降低成本的同時,又能保證螺母的結(jié)合力，能有效控制裝配后螺母的變形量，防止因變形量太大而產(chǎn)生早期失效。
圖I為根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的一優(yōu)選實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的一優(yōu)選實施例中的導(dǎo)向段、螺母、閥體的連接體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的一優(yōu)選實施例中的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2所示根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的一優(yōu)選實施例中螺母的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的一優(yōu)選實施例中螺母的俯視圖。圖6為圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的一優(yōu)選實施例中螺母的左視圖。圖7為圖2所示根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的一優(yōu)選實施例中導(dǎo)向段的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號導(dǎo)向段I、螺母2、閥體3、閥腔4、底部連接孔5、閥口 6、壓力平衡孔7、連接孔8、梯形圓錐孔9、永磁體10、密封罩11、螺旋導(dǎo)向件12、固定桿13、可調(diào)止動器14、止動桿15、閥軸16、彈簧17、閥針18、外部連接管19、調(diào)節(jié)扳手20、閥針的頂端21、卡鉤22、臺階23、封閉腔24、腰型孔25、螺母座26、臺階面27。
具體實施例方式以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明電子膨脹閥的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。如圖I與2所示，一種電子膨脹閥，包括螺母座26、閥體3、封閉腔24、密封罩11，螺母座26包括導(dǎo)向段I和螺母2，所述螺母2壓入所述閥體3的底部并固定連接，所述閥體3內(nèi)孔底部設(shè)有梯形圓錐孔9，所述螺母2底部設(shè)有凸臺，所述凸臺為梯形圓錐結(jié)構(gòu)的凸臺，述導(dǎo)向段I底部圓周上設(shè)有突出的臺階23，所述閥體3內(nèi)孔頂端設(shè)有內(nèi)收斂形成卡鉤22，所述閥體3圓周內(nèi)壁開設(shè)有臺階面27述導(dǎo)向段I安裝在所述閥體3的內(nèi)孔中并與所述臺階面27通過所述卡鉤22固定，所述臺階面27所述導(dǎo)向段1，防止鉚接時對所述螺母2的壓力過大，所述螺母2通過所述臺階面27限位，所述螺母2壓入所述閥體3的底部并通過所述臺階面27限位，便于螺母的安裝定位。所述卡鉤22扣在所述導(dǎo)向段I的突出臺階23上，所述導(dǎo)向段I底部平面與所述螺母2頂部平面為粗糙平面，所述導(dǎo)向段I底部平面與所述螺母2頂部粗糙平面固定連接，現(xiàn)有技術(shù)中所述的螺母采用粉末合金制成，但是當(dāng)所述螺母在無油狀態(tài)下，即干磨的時噪音較大，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)運行時，制冷劑會逐步帶走螺母內(nèi)的油脂，所以后期膨脹閥的噪音會逐步加大。本實施例中，所述螺母2采用塑料材質(zhì)制成，其優(yōu)點是噪音較低且穩(wěn)定性高。如圖3、圖4、圖5、圖6所示，導(dǎo)向段I采用不銹鋼材料制成，
不銹鋼材質(zhì)的的導(dǎo)向段I與塑料材質(zhì)的螺母與現(xiàn)有技術(shù)中采用粉末冶金材質(zhì)的螺母、導(dǎo)向段相比首先降低了必要成本、又能保證所述螺母2的結(jié)合力且能有效的控制裝配后螺母的變形量，防止了因為螺母的變形產(chǎn)生早期失效，影響電子膨脹閥的工作效率效率。所述導(dǎo)向段I底部平面與所述螺母2頂部平面上都開設(shè)有凸臺花紋，或者將上述兩個平面制成較為粗糙的平面，當(dāng)二者接觸時，因為導(dǎo)向段I底部的粗糙平面與螺母2頂部的粗糙平面配合增大了所述兩個平面的摩擦系數(shù)，再通過焊接或者通過鉚接方式連接，這樣做的目的在于，增加了所述導(dǎo)向段I與所述螺母連接體的連接可靠性。所述閥體3上設(shè)有壓力平衡孔7，壓力平衡孔7與所述閥體3的內(nèi)孔貫通連接，所述螺母2上開設(shè)有腰型孔25。所述腰型孔25為矩形孔，所述腰型孔25的直徑大于所述壓力平衡孔7的直徑，便于所述螺母2在較大的范圍內(nèi)安裝并且能有效的和壓力平衡孔7導(dǎo)通。所述螺母2底部設(shè)有凸臺，所述凸臺為梯形圓錐結(jié)構(gòu)的凸臺。所述螺母2底部凸臺與所述閥體3的內(nèi)孔底部設(shè)有的梯形圓錐孔活動接觸，所述螺母2的下段與上段的直徑不相等且與所述閥體(3)之間形成環(huán)形間隙，所述閥體的壓力平衡孔7與所述螺母的通氣孔相通，所述螺母2通過所述閥體3的臺階面固定限位。所述螺母2頂部粗糙平面高于所述閥體3圓周內(nèi)壁的臺階面，防止鉚接時對塑性制成的所述螺母2產(chǎn)生過大的壓力，避免了所述螺母2受力變形。將所述螺母2壓到所述閥體3的底部，便于螺母的安裝定位，另外，因為氣流通過所述閥針18和螺母2配合間隙，然后通過所述螺母2的通氣孔，降低氣流進(jìn)入磁轉(zhuǎn)子的空間的速度，降低了干擾氣流對磁轉(zhuǎn)子的干擾同時減少了噪音的產(chǎn)生。作為所述導(dǎo)向段I與所述閥體3接方式的另一種替代方案所述
導(dǎo)向段I底部圓周上開設(shè)有圓周凹槽，所述閥體3內(nèi)孔頂端的內(nèi)收斂形成卡鉤22扣在所述導(dǎo)向段I底部圓周上的圓周凹槽內(nèi)，二者通過所述圓周凹槽內(nèi)的卡鉤固定連接，繼而固定所述螺母2，通過尺寸的控制，是的所述螺母2裝配后、所述螺母2頂部粗糙平面高于所述閥體3圓周內(nèi)壁的臺階面，當(dāng)所述導(dǎo)向段壓入所述閥體3并與所述螺母2鉚接后，使得所述螺母2不能轉(zhuǎn)沿著軸向或徑向方向上移動，所述螺母不會產(chǎn)生形變。在所述閥體3的壁面上開設(shè)有連接孔8，所述連接孔8與外部接管19連接，所述連接孔8為螺紋孔并通過尾部連接管上的螺紋旋合連接，并與所述閥體3內(nèi)開設(shè)有閥腔4導(dǎo)通連接，所述閥腔4為圓柱形空腔。同時，所述腔4又與所述閥體3內(nèi)孔底部的梯形圓錐孔貫通連接。在所述閥體3的底部開設(shè)有底部連接孔5，所述底部連接孔5
同樣與外部接管19連接，上述兩個外部連接管通過所述閥腔4相互導(dǎo)通，并且與所述閥體內(nèi)孔底部的梯形圓錐孔9導(dǎo)通連接。如圖I、圖2、圖6、圖7所示，所述閥腔4與所述底部連接孔5之間開設(shè)有閥口 6，閥口 6的直徑小于所述底部連接孔5的直徑、小于所述閥腔4的直徑，所述閥口 6的直徑小于所述閥體內(nèi)孔底部的梯形圓錐孔，所述螺母底端與所述閥體內(nèi)孔底部的梯形圓錐孔9固定連接，外部連接管19與所述連接孔8通過螺紋旋合連接。所述封閉腔24頂端中心設(shè)有固定桿13，所述固定桿13與所述封閉腔24固定連接，或這所述固定桿13與所述密封罩11采用一體制造成型，所述固定桿13上套有可調(diào)止動器14與螺旋導(dǎo)向件12，所述可調(diào)止動器14固定所述螺旋導(dǎo)向件12限制所述螺旋導(dǎo)向件12在所述固定桿13上的型變量即所述彈簧17的伸縮量。所述螺旋導(dǎo)向件12與止動桿15活動接觸，所述止動桿15限制所述彈簧17在所 述固定桿13上的位移，所述封閉腔24套在所述閥體3上并與所述閥體3固定連接。所述封閉腔24內(nèi)的閥體3的外圍設(shè)有永磁體10，所述永磁體10與閥軸16固定連接，或者使得所述永磁體10鑲嵌在所述閥軸16上，所述閥軸16的底端上開設(shè)有圓柱形凹槽在所述圓柱形凹槽內(nèi)套有閥針18，閥針18依次穿過所述螺母2、所述閥腔4、所述閥口 6，所述閥針18的頂端21與所述閥口 6活動接觸。所述閥針18的頂端21置于所述閥口 6內(nèi)，工作是時所述閥針可以自由的伸縮，控制所述閥針的頂端21進(jìn)入或者退出所述閥口 6內(nèi)控制進(jìn)入所述閥體3內(nèi)的液體流量。所述閥針18上套有彈簧17，所述彈簧17通過所述閥針18上的止位凸臺固定。所述閥軸16穿過所述導(dǎo)向段I并與所述導(dǎo)向段I、所述螺母2固定連接，所述閥體3與所述封閉罩11之間設(shè)有調(diào)節(jié)扳手20。電子膨脹閥的驅(qū)動方式是控制器通過對傳感器采集得到的參數(shù)進(jìn)行計算，向驅(qū)動板發(fā)出調(diào)節(jié)指令，由驅(qū)動板向電子膨脹閥輸出電信號，驅(qū)動本實施例中的電子膨脹閥的動作。工作時，空調(diào)系統(tǒng)中的壓縮機壓縮低壓氣體生成高壓氣體，在經(jīng)過冷凝器、熱交換器變成高壓液體，當(dāng)高壓液體通過本實施例中的電子膨脹閥時，變成低壓氣體，所述低壓氣體通過壓縮機壓縮生成高壓氣體。所述電子膨脹閥從全閉到全開狀態(tài)其用時僅需幾秒鐘，反應(yīng)和動作速度快，不存在靜態(tài)過熱度現(xiàn)象，且開閉特性和速度均可人為設(shè)定，尤其適合于工況波動劇烈的熱泵機組的使用。以上結(jié)合本發(fā)明的具體實施例做了詳細(xì)描述，但并非是對本發(fā)明的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改均屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍，還需要說明的是，按照本發(fā)明的電子膨脹閥技術(shù)方案的范疇包括上述各部分之間的任意組
入
口 ο與任何發(fā)明創(chuàng)造相同，本發(fā)明的電子膨脹閥是對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，其組成部分包括現(xiàn)有技術(shù)中的各細(xì)節(jié)，然而將這些現(xiàn)有技術(shù)中的部件組合在一起，實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說并不是顯而易見的，而是發(fā)明人數(shù)月伏案工作和大量實驗的結(jié)晶。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，包括螺母座(26)、閥體(3)、封閉腔(24)、密封罩(11)，螺母座(26)包括導(dǎo)向段(I)和螺母(2)，其特征在于所述螺母(2)壓入所述閥體(3)的底部并固定連接并通過所述臺階面(27)限位所述導(dǎo)向段(1)，所述閥體(3)內(nèi)孔底部設(shè)有梯形圓錐孔(9)，所述螺母(2)底部設(shè)有凸臺，所述凸臺為梯形圓錐結(jié)構(gòu)的凸臺。
2.如權(quán)利要求I所述的電子膨脹，其特征在于所述導(dǎo)向段(I)底部圓周上設(shè)有突出的臺階(23)，所述閥體(3)內(nèi)孔頂端設(shè)有內(nèi)收斂形成卡鉤(22)，所述閥體(3)圓周內(nèi)壁開設(shè)有臺階面(27)，所述導(dǎo)向段(I)安裝在所述閥體(3)的內(nèi)孔中并與所述臺階面(27)接觸并 通過所述卡鉤(22)固定。
3.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于所述卡鉤(22)扣在所述導(dǎo)向段(I)的突出臺階(23)上，所述導(dǎo)向段(I)底部平面與所述螺母(2)頂部平面為粗糙平面，所述導(dǎo)向段(I)底部平面與所述螺母(2)頂部粗糙平面固定連接，所述螺母(2)采用塑料材質(zhì) 制成。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于所述導(dǎo)向段(I)底部平面與所述螺母(2)頂部平面上開設(shè)有凸臺花紋。
5.如權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于所述導(dǎo)向段(I)采用不銹鋼材料制成。
6.如上述任一權(quán)利要求所述的電子膨脹閥，其特征在于所述導(dǎo)向段(I)底部平面與所述螺母(2)頂部粗糙平面通過鉚接固定。
7.如權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于所述閥體(3)上設(shè)有壓力平衡孔(7)，所述壓力平衡孔(7)與所述閥體(3)的內(nèi)孔貫通連接。
8.如上述任一權(quán)利要求所述的電子膨脹閥，其特征在于其特征在于所述螺母(2)上開設(shè)有腰型孔(25)。
9.如權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于所述腰型孔(25)為矩形孔。
10.如權(quán)利要求9所述的電子膨脹閥，其特征在于所述腰型孔(25)的直徑大于所述壓力平衡孔(7)的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，包括螺母座(26)、閥體(3)、封閉腔(24)、密封罩(11)，螺母座(26)包括導(dǎo)向段(1)和螺母(2)，所述螺母(2)壓入所述閥體(3)的底部并固定連接并通過所述臺階面(27)限位，便于所述螺母(2)的安裝定位，能有效控制裝配后螺母的變形量，防止因變形量太大而產(chǎn)生早期失效。
文檔編號F25B41/06GK102865399SQ20121033379
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者金鉅, 俞少鋒 申請人:浙江盾安禾田金屬有限公司