一種雙向節流電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能夠調節制冷劑流量又能使制冷劑雙向流動的雙向節流電子膨脹閥，包括主閥部件和導閥部件，所述主閥部件包括帶有第一接口和第二接口的主閥座及設置在所述主閥座上的主閥口，其特征在于，所述主閥部件還包括活塞部件，所述活塞部件將所述閥腔分隔為上閥腔和下閥腔，所述活塞部件上設置有副閥口部和主閥芯部，所述導閥部件包括步進電機和閥軸，所述上閥腔與所述第一接口之間具有流入通道，所述活塞部件上設有第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路將所述上閥腔向所述第一接口單向導通，所述第二支路將所述上閥腔向所述第二接口單向導通，所述第三支路將所述第二接口向所述上閥腔單向導通。
【專利說明】—種雙向節流電子膨脹閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及流體控制【技術領域】，特別涉及一種可任意且細微地調節制冷劑流量又能夠使制冷劑雙向流通的雙向節流電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]一般電子膨脹閥，由于結構的限制，只能單向流通、截止。
[0003]如圖1所示，為現有的一種電子膨脹閥的縱向剖視圖。該電子膨脹閥主要結構如下:包括主閥10(V和先導閥20(V。主閥10(V主要包括連接有第一接管11'的具有閥腔的閥體1‘、置于閥體1’內的可上下滑動的截面呈倒凸字型的主閥芯2'、焊接密封在閥體P上的底部帶有閥口:V的閥座V。閥座V上連接有第二接管12'。主閥芯W將閥腔分隔為位于主閥芯2,上部的背壓室5,和位于主閥芯2,下部的主閥室6,。主閥芯2'上形成有軸向貫通該主閥芯2'的連通通路7'和連通背壓室5'與主閥室6'的均壓通路8'。連通通路7'靠近背壓室5'的一端設置有具有先導閥口 10'的先導閥座9'。先導閥200'主要包括帶有先導閥軸21'的先導閥體20'和驅動先導閥軸21'的步進電機 22'。
[0004]該電子膨脹閥的原理大體為:當主閥100'與先導閥200'處于關閉狀態時，從第一接管11'導入主閥室6'內的高壓制冷劑通過均壓通路8'進入背壓室5'中，背壓室5'內成為高壓。因此，主閥芯2'的密封部13'被用力的推壓在閥座4'上，閥口 3'處于關閉狀態。
[0005]當向步進電機22'供給打開脈沖時，設置在先導閥座9'上的先導閥口 10'開度緩慢增加，背壓室5'內的高壓制冷劑通過連通通路7'流出至第二接管12'，背壓室5'的壓力逐漸減小。當先導閥口 10'的開度開到一定程度時，在壓縮彈簧14'的彈力和系統壓差力的共同作用下，使主閥芯2'向上移動，密封部13'開始離開閥座4'，閥口 3'被打開，則制冷劑通過閥口 3'流出至第二接管12'。
[0006]上述現有的電子膨脹閥的主要缺點是:該電子膨脹閥只能實現制冷劑的單向流動，即從第一接管11'通過閥口 3'流出至第二接管12'，不能實現制冷劑從第二接管12'向第一接管11'的流通。當應用于制冷系統中時，需要再連接單向閥，使制冷系統成本增加。
【發明內容】
[0007]本發明旨在提供一種能夠實現制冷劑雙向流動，同時，又能夠調節制冷劑流量的雙向節流電子膨脹閥。
[0008]為實現本發明的目的，本發明提供的雙向節流電子膨脹閥包括帶有閥腔的主閥部件和與所述主閥部件固接的導閥部件，所述主閥部件包括帶有第一接口和第二接口的主閥座及設置在所述主閥座上的主閥口，所述主閥部件還包括設置于所述閥腔內、打開或關閉所述主閥口的活塞部件，所述活塞部件將所述閥腔分隔為上閥腔和下閥腔，所述活塞部件上設置有位于所述上閥腔內的副閥口部和位于所述下閥腔內的與所述主閥口相配合的主閥芯部，所述導閥部件包括步進電機和由所述步進電機驅動的伸入到所述閥腔內與所述副閥口部相配合的閥軸，所述上閥腔與所述第一接口之間具有流入通道，所述活塞部件上設有第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路將所述上閥腔向所述第一接口單向導通，所述第二支路將所述上閥腔向所述第二接口單向導通，所述第三支路將所述第二接口向所述上閥腔單向導通。
[0009]優選地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述流入通道具體為形成于所述活塞部件的周向側壁與所述主閥座的內壁之間的流通間隙。
[0010]進一步地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述第一支路內設有第一密封面及可沿所述活塞部件的徑向移動從而與所述第一密封面接觸或分離的第一密封件。
[0011]進一步地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述第二支路內設有第二密封面及可沿所述活塞部件的軸向移動從而與所述第二密封面接觸或分離的第二密封件。
[0012]進一步地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述第二密封件設有與所述第二接口連通的連通孔，所述連通孔包括相互連通的徑向孔和軸向孔。
[0013]進一步地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述第三支路內設有第三密封面及可沿所述主閥座的軸向移動從而與所述第三密封面接觸或分離的第三密封件。
[0014]優選地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述第一支路靠近所述第二接口的一端設有第一止動件，所述第一止動件上設有連通所述軸向孔與所述第二接口的第一通孔；所述第三支路靠近所述上閥腔的一端設有第二止動件，所述第二止動件上設有連通所述第三支路與所述上閥腔的第二通孔。
[0015]進一步地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述活塞部件上開設有節流通道，所述節流通道連通所述第三支路與所述第二接口。
[0016]進一步地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述活塞部件上開設有使所述副閥口部分別與所述第一支路和與所述第二支路單向導通的連通通道。
[0017]優選地，如上所述結構的雙向節流電子膨脹閥，所述閥腔內設置有抵接于所述活塞部件與所述主閥座的彈簧。
[0018]有益效果:在空調系統中，特別是熱泵系統中，制冷劑在制冷、制熱時的流向相反，因而一般的電子膨脹閥需要與單向閥配合使用。相對于現有技術的結構設計，本發明的雙向節流電子膨脹閥不僅可以調節制冷劑流量，還可以實現制冷劑的雙向導通、截止，因而不用配合單向閥，可以在系統管路中直接使用，因而具有較為明顯的成本優勢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術中一種電子膨脹閥的縱向剖視圖；
[0020]圖2為本發明的雙向節流電子膨脹閥一種實施例的縱向剖視圖；
[0021]圖3為圖2中雙向節流電子膨脹閥的活塞部件的結構示意圖；
[0022]圖4為圖3中活塞部件的主視平面圖；
[0023]圖5為圖3中活塞部件的導向座的結構示意圖。
【具體實施方式】[0024]本發明的核心為提供一種雙向節流電子膨脹閥，該雙向節流電子膨脹閥的結構設計能夠調節制冷劑流量，并且，能夠實現制冷劑的雙向流通。
[0025]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0026]請參考圖2、圖3、圖4和圖5，圖2本發明的雙向節流電子膨脹閥一種實施例的縱向剖視圖；圖3為圖2中雙向節流電子膨脹閥的活塞部件的結構示意圖；圖4為圖3中活塞部件的主視平面圖；圖5為圖3中活塞部件的導向座的結構示意圖。
[0027]在本實施例中，如圖2所示，本發明所提供的雙向節流電子膨脹閥，包括帶有閥腔的主閥部件100和與該主閥部件100通過連接件300焊接固定的導閥部件200，主閥部件100包括內部形成前述閥腔、帶有第一接口 11和第二接口 12的主閥座1，及與主閥座I 一體形成的主閥口 3。主閥部件100還包括設置于閥腔內、打開或關閉主閥口 3的活塞部件2，活塞部件2將閥腔分隔為上閥腔4和下閥腔5。活塞部件2上設置有位于上閥腔4內的副閥口部6和位于下閥腔5內的與主閥口 3相接觸或分離的主閥芯部7。導閥部件200包括步進電機201和由該步進電機201驅動的伸入到閥腔內與副閥口部6相接觸或分離的閥軸202。如圖3所示，為了增加使活塞部件2向上推的力，在閥腔內設置有抵接于活塞部件2與主閥座I之間的壓縮彈簧41。當需要打開主閥口 3時，壓縮彈簧41與高壓制冷劑一起作用于活塞部件2，使活塞部件2向上運動。
[0028]如圖2、圖3及圖4所示，上閥腔4與第一接口 11之間具有流入通道，在本實施例中，作為優選實施方式，流入通道具體為形成于活塞部件2的周向側壁與主閥座I的內壁之間的流通間隙8。活塞部件2上設有可與副閥口部6連通或斷開的第一支路、第二支路和第三支路。前述三個支路的具體作用為:當副閥口部6開啟時，制冷劑可通過該第一支路由上閥腔4流向第一接口 11 一端，而不能通過第一支路由第一接口 11流向上閥腔4(即第一支路將制冷劑由上閥腔4向第一接口 11單向導通)；制冷劑可通過第二支路由上閥腔4流向第二接口 12—端，而不能由第二接口 12 —端流向上閥腔4(即第二支路將制冷劑由上閥腔4向第二接口 12單向導通);制冷劑可以通過第三支路由第二接口 12 —端流向上閥腔4，而不能由上閥腔4流向第二接口 12 (即第三支路將制冷劑由第二接口 12向上閥腔4單向導通)。
[0029]下面對本實施例的雙向節流電子膨脹閥的具體工作原理進行詳細說明。
[0030]第一，當制冷劑流向為由第一接口 11經主閥口 3流向第二接口 12時(以下簡稱為正流向):
[0031]當步進電機201不工作時(即未向其提供脈沖信號，且副閥口部6為關閉狀態)，高壓制冷劑由第一接口 11進入下閥腔5，第一支路關閉，制冷劑通過流通間隙8(即流入通道)進入位于活塞部件2上方的上閥腔4，第三支路關閉。此時，由于上閥腔4和下閥腔5內均為高壓端，且第二接口 12 —端為低壓端，活塞部件2靠近上閥腔4 一端的受力大于活塞部件2靠近下閥腔5 —端的受力，因而，在壓差力的作用下，活塞部件2克服壓縮彈簧41的彈簧力向下運動，將主閥口 3關閉。
[0032]在上述狀態時，此時由于制冷系統的節流需要，當向步進電機201提供一定值的開閥脈沖信號時，在步進電機201的驅動下，閥軸202向上移動，閥軸202緩慢離開副閥口部6，上閥腔4內的高壓制冷劑通過副閥口部6經過第二支路流入低壓的第二接口 12 —端，上閥腔4中的壓力下降變為低壓，上閥腔4與下閥腔5之間形成壓力差，活塞部件2在壓差力和壓縮彈簧41的共同作用下向上移動，主閥口 3開啟，制冷劑由第一接口 11通過主閥口3流入第二接口 12。隨著閥軸202不斷上移，活塞部件2也隨之不斷上移，從而實現主閥口3開度不斷增大，當活塞部件2上移至抵接閥軸202后停止，主閥口 3保持一定的流通量，達到預設的節流作用。當然，在此基礎上可以根據需要，通過調節脈沖信號大小來改變主閥口3處的流通量，實現正向流量的調節。
[0033]在上述狀態下，當向步進電機201提供關閥脈沖時，在步進電機201的驅動下，閥軸202向下移動，副閥口部6的開度緩慢減小，閥軸202靠近副閥口部6，上閥腔4內的制冷劑因通過副閥口部6經過第二支路流入低壓的第二接口 12 —端的流量逐漸減少，上閥腔4中的壓力上升變為高壓，上閥腔4與第二接口 12之間形成壓力差，隨著閥軸202不斷下移，活塞部件2在壓差力的作用下克服壓縮彈簧41的彈簧力不斷下移，從而實現主閥口 3開度不斷減小，直至主閥口 3關閉，副閥口部6也隨之關閉。
[0034]第二，當制冷劑流向為由第二接口 12經主閥口 3流向第一接口 11時(以下簡稱為反流向):
[0035]當步進電機201不工作(即不向其提供脈沖信號，且副閥口部6為關閉狀態)，高壓制冷劑由第二接口 12 —端進入，第二支路在高壓制冷劑壓力的作用下關閉，高壓制冷劑通過第三支路進入上閥腔4，上閥腔4內變為高壓狀態，且第一接口 11 一端和下閥腔5內均為低壓端，活塞部件2靠近上閥腔4 一端的受力大于活塞部件2靠近下閥腔5 —端的受力，因而，在壓差力的作用下，活塞部件2關閉主閥口 3。
[0036]在上述狀態時，此時由于制冷系統的節流需要，當向步進電機201提供一定值的開閥脈沖信號時，閥軸202在步進電機201的驅動下向上運動，閥軸202向上移動，閥軸202緩慢離開副閥口部6。上閥腔4中的高壓制冷劑通過副閥口部6經過第一支路流向低壓的第一接口 11 一端，因而上閥腔4中的壓力下降，形成低壓端，此時，在壓差力和壓縮彈簧41的共同作用下，活塞部件2向上運動，主閥口 3開啟，制冷劑由第二接口 12經由主閥口 3流入第一接口 11。隨著閥軸202不斷上移，活塞部件2也隨之不斷上移，從而實現主閥口 3開度不斷增大，當活塞部件2上移至抵接閥軸202后停止，主閥口 3保持一的流通量，達到預設的節流作用。當然，在此基礎上可以根據需要，通過調節脈沖信號大小來改變主閥口 3處的流通量，實現反向流量的調節。
[0037]在上述狀態下，當向步進電機201提供關閥脈沖信號時，在步進電機201的驅動下，閥軸202向下移動，閥軸202靠近副閥口部6，上閥腔4內的制冷劑因通過副閥口部6經過第一支路流入低壓的第一接口 11 一端的流量逐漸減少，上閥腔4中的壓力上升變為高壓，上閥腔4與下閥腔5之間形成壓力差，隨著閥軸202不斷下移，活塞部件2在壓差力的作用下克服壓縮彈簧41的彈簧力不斷下移，從而實現主閥口 3開度不斷減小，直至主閥口3關閉，副閥口部6也隨之關閉。
[0038]相對于現有技術的電子膨脹閥，本發明的雙向節流電子膨脹閥通過在第一接口 11與上閥腔4之間設置流入通道和在活塞部件上設置第一支路、第二支路和第三支路，使本發明的雙向節流電子膨脹閥不僅能夠任意且細微地調節制冷劑流量，還能夠實現制冷劑的雙向流通，且無須像現有技術中的電子膨脹閥那樣使用時再連接單向閥，節省了生產成本。
[0039]作為優選實施方式，如圖3和圖4和圖5所不,第一支路內設有第一密封面13及可沿活塞部件2的徑向移動從而與第一密封面13接觸或分離的第一密封件14。第一支路內還設有使得第一密封件14沿活塞部件2的徑向移動的導向座15，并該導向座15上設有連通第一接口 11與副閥口部6的導向座通道16。工作時，在第一支路中，當第一密封件14關閉第一密封面13時，第一支路關閉；當第一密封件14開啟第一密封面13時,通過導向座通道16，使上閥腔4通過第一支路向第一接口 11單向導通。通過導向座15的設計，能夠使第一密封件14得到更好的支撐，使其沿活塞部件2的徑向移動，較好地避免了第一密封件14在重力的作用下發生向下的偏移，較好了避免了第一密封件14與第一密封面13之間密封不良現象的發生。
[0040]本實施例中，第一支路的具體結構為:第一支路包括第一徑向孔17和孔徑變大的第二徑向孔18，第一密封面13形成于第一徑向孔17和第二徑向孔18的臺階上。導向座15設于第二徑向孔18內。導向座15可以具體為過盈配合于第二徑向孔18內的一端設有開口的圓筒。第一密封件14設于圓筒內，圓筒的開口與第一密封面13相對，導向座通道16開設于圓筒的側壁。該種結構設計可以方便地形成第一密封面13，結構簡單，便于加工。當第一密封件14離開第一密封面13時，第一接口 11與副閥口部6連通，制冷劑由第一接口11通過第二徑向孔18、導向座通道16、導向座內腔19以及第一密封面13圍成的閥口后與副閥口部6導通，實現了第一支路的導通。
[0041 ] 在本實施例中，為了便于副閥口部6與第一支路和第二支路的連通，活塞部件2上可以進一步沿軸向開設有使副閥口部6分別與第一支路和與第二支路單向導通的連通通道40。
[0042]在本實施例中，第二支路的具體結構為:第二支路包括與連通通道40相連通的第二腔體21，第二腔體21與連通通道40之間設有第二密封面23。第二腔體21內設有可沿活塞部件軸向移動從而與第二密封面23接觸或分離的第二密封件24，第二密封件24設有連通前述連通通道40與第二接口 12的連通孔。連通孔包括設置于第二密封件上相互連通的徑向孔25和軸向孔26。第二腔體21靠近第二接口 12的一端設有第一止動件27，第一止動件27上設有連通軸向孔26與第二接口 12的第一通孔28。工作時，高壓制冷劑由副閥口部6進入流通通道40內，然后沖開第二密封件24對第二密封面23的密封，進入第二腔體21內，然后，高壓制冷劑經過徑向孔25和軸向孔26，再通過第一止動件27的第一通孔28進入第二接口 12。
[0043]具體地，如圖3和圖4所示，為了提高第一止動件27連接的可靠性，第二腔體21遠離第二密封面23的一端可以設置有孔徑變大的孔，活塞部件2的主閥芯部7的端部設有鉚接部29，第一止動件27通過鉚接部29鉚接于該孔中。
[0044]本實施例中的，第三支路的具體結構為:第三支路包括第三密封面33及可沿主閥座I的軸向移動從而與第三密封面33接觸或分離的第三密封件34，第三支路靠近上閥腔4的一端設有第二止動件37，第二止動件37上設有連通第三支路與上閥腔4的第二通孔38。
[0045]具體地，如圖3和圖4所示，第三支路可以包括第一軸向孔31和第二軸向孔32，第一軸向孔31的一端與第二接口 12連通，其另一端與第二軸向孔32連通，第二軸向孔32的孔徑大于第一軸向孔31的孔徑由此形成臺階部，臺階部上形成第三密封面33。密封第三密封面33的第三密封件34設置于第二軸向孔32內。第二止動件37設置于第二軸向孔32靠近上閥腔4的一端。[0046]如圖3和圖4所示，為了便于第一軸向孔31與第二接口 12的連通，活塞部件2上可以進一步設置有節流通道35，第一軸向孔31可以通過節流通道35與第二接口 12連通。本實施中，節流通道35優選為孔徑小于第一軸向孔31的節流孔。節流通道35的作用是，當高壓制冷劑由第二接口 12經主閥口 3流向第一接口 11時(即反流向時)，由于節流通道35的孔徑小于第一軸向孔31的孔徑，可以使高壓制冷劑經由節流通道35緩慢經過第三支路進入上閥腔4，不會使第三支路受到來自第二接口 12內的高壓制冷劑的快速沖擊，使制冷劑流速平穩的同時，還可以對本雙向節流電子膨脹閥起到保護作用。
[0047]工作時，如圖2、圖3和圖4所示，高壓制冷劑由第二接口 12進入節流通道35中，并沖開第三密封件34對第三密封面33的密封,進入第二軸向孔32中，并進而通過第二止動件37的第二通孔38進入上閥腔4中。
[0048]本發明的雙向節流電子膨脹閥中，主閥座通過金屬切削加工制成，具體可以為由銅質材料經切削加工制成，這樣，使活塞部件2與主閥座I之間具有很好的同軸度，易于滿足本發明的需要。本具體實施例中，主閥口 3—體地形成于主閥座I上，便于加工。
[0049]需要說明的是，第一密封件14、第三密封件34可以為球體，也可以為能夠實現本發明目的的其它結構。本實施例中關于第一支路、第二支路、第三支路的具體結構描述只是為了說明本發明的原理，而非對此三個支路具體結構的限制。
[0050]最后，需要說明的是，在第一支路中，第一徑向孔17、第一密封面13、第一密封件
14、第二徑向孔18和導向座15實際上構成了第一種單向閥結構，該第一種單向閥結構使得第一支路單向導通；在第二支路中，第二腔體21、第二密封面23、第二密封件25和第一止動件27實際上構成了第二種單向閥結構，該第二種單向閥結構使得第二支路單向導通；在第三支路中，第一軸向孔31、第三密封面33、第三密封件34、第二軸向孔32和第二止動件37實際上構成了第三種單向閥結構，該第三種單向閥結構使得第三支路單向導通。
[0051 ] 顯然，在滿足單向導通的功能的前提下，上述第一種單向閥結構、第二種單向閥結構和第三種單向閥結構可以互換，亦即第一支路可以采用所述第二種單向閥結構或所述第三種單向閥結構，第二支路可以采用所述第一種單向閥結構或所述第三種單向閥結構，第三支路可以采用所述第一種單向閥結構或所述第二種單向閥結構；當然，在滿足單向導通的功能的前提下，所述第一支路、第二支路或者第三支路還可以采用其他結構的單向閥，該其他結構的單向閥顯然也應該在本發明的保護范圍之內。
[0052]以上對本發明所提供的一種雙向節流電子膨脹閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種雙向節流電子膨脹閥，包括帶有閥腔的主閥部件和與所述主閥部件固接的導閥部件，所述主閥部件包括帶有第一接口和第二接口的主閥座及設置在所述主閥座上的主閥Π, 其特征在于，所述主閥部件還包括設置于所述閥腔內、打開或關閉所述主閥口的活塞部件，所述活塞部件將所述閥腔分隔為上閥腔和下閥腔，所述活塞部件上設置有位于所述上閥腔內的副閥口部和位于所述下閥腔內的與所述主閥口相配合的主閥芯部，所述導閥部件包括步進電機和由所述步進電機驅動的伸入到所述閥腔內與所述副閥口部相配合的閥軸，所述上閥腔與所述第一接口之間具有流入通道，所述活塞部件上設有第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路將所述上閥腔向所述第一接口單向導通，所述第二支路將所述上閥腔向所述第二接口單向導通，所述第三支路將所述第二接口向所述上閥腔單向導通。
2.根據權利要求1所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述流入通道具體為形成于所述活塞部件的周向側壁與所述主閥座的內壁之間的流通間隙。
3.根據權利要求1所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述第一支路內設有第一密封面及可沿所述活塞部件的徑向移動從而與所述第一密封面接觸或分離的第一密封件。
4.根據權利要求3所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述第二支路內設有第二密封面及可沿所述活塞部件的軸向移動從而與所述第二密封面接觸或分離的第二密封件。
5.根據權利要求4所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述第二密封件設有與所述第二接口連通的連通孔，所述連通孔包括相互連通的徑向孔和軸向孔。
6.根據權利要求4所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述第三支路內設有第三密封面及可沿所述主閥座的軸向移動從而與所述第三密封面接觸或分離的第三密封件。
7.根據權利要求6所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述第一支路靠近所述第二接口的一端設有第一止動件，所述第一止動件上設有連通所述軸向孔與所述第二接口的第一通孔；所述第三支路靠近所述上閥腔的一端設有第二止動件，所述第二止動件上設有連通所述第三支路與所述上閥腔的第二通孔。
8.根據權利要求6所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述活塞部件上開設有節流通道，所述節流通道連通所述第三支路與所述第二接口。
9.根據權利要求1-9任一項所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述活塞部件上開設有使所述副閥口部分別與所述第一支路和與所述第二支路單向導通的連通通道。
10.根據權利要求1-9任一項所述的雙向節流電子膨脹閥，其特征在于，所述閥腔內設置有抵接于所述活塞部件與所述主閥座的彈簧。
【文檔編號】F25B41/06GK103542647SQ201210244356
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月13日 優先權日:2012年7月13日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花股份有限公司