專利名稱：一管翅片式高效換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制冷系統領域，尤其指一種用于制冷系統中的熱交換器。
背景技術：
傳統的翅片式換熱器多為由金屬翅片，紫銅長U彎、紫銅小U彎，左右固定端板、紫銅進出口管組成；采用機械擴管方式將金屬翅片與紫銅長U彎進行過盈結合達到減小傳導熱阻；采用紫銅小U彎與紫銅長U彎進行交叉焊接連接制冷劑流程通路。但這種結構有較多焊接點的存在，致使換熱器產生制冷劑泄漏的可能性增大，造成環境污染及資源浪費，同時致使制冷系充失效，據統計導致制冷系統失效的60%以上是焊接點泄漏。目前，采用制冷劑流程鋁管和金屬翅片的換熱器，其還存在著制造復雜，且鋁管和金屬翅片之間接觸處存在非常大的熱阻，設計上存在換熱性能低的缺陷。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種制造方便、換熱性能好的一管翅片式高效換熱器。為此，本實用新型采用以下技術方案它包括多片金屬翅片、制冷劑流程金屬管，所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個U形折彎管，所述金屬翅片上制有和所述U形折彎管排列形式相適配的排成多排的多個長孔，所述制冷劑流程金屬管被插入穿過所述多片金屬翅片，且與所述長孔孔壁緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與金屬翅片長孔孔壁焊接。在采用上述技術方案的基礎上，本實用新型還可采用以下進一步的技術方案所述長孔被制有向金屬翅片的同一面方向翻出的翻邊，所述制冷劑流程金屬管與所述翻邊緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與包括翻邊在內的金屬翅片長孔孔壁焊接。形成翻邊內表面的這一側金屬翅片表面設有焊料層。所述焊接為通過隧道爐焊接。所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個傾斜的U形折彎管。所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個水平或豎直的U形
折彎管。所述金屬翅片在所述長孔之間具有因拉伸形成的下沉或上抬的肋。所述U形折彎管的直管段插入穿過長孔，并緊靠所述長孔的端部。所述U形折彎管的直管段插入穿過長孔，并緊靠所述長孔的端部，所述長孔的端部具有所述翻邊。本實用新型在兩端的金屬翅片外設有端板，所述端板與所述制冷劑流程金屬管插接。本實用新型的制冷劑流程金屬管及金屬翅片可采用鋁、銅、鐵及其它金屬材料。由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型實現了制冷劑流程金屬管無焊點結、構，同時，本實用新型可以通過方便的方法制造，使得本實用新型制冷劑流程金屬管可一次性全部插入所述金屬翅片，制冷劑流程金屬管和金屬翅片接觸面積大、結合緊密，換熱性能好結構牢固，能避免出現電化學反應腐蝕。
圖I為本實用新型實施例I的示意圖。圖2為實施例I的爆炸圖。圖3為實施例I中的金屬翅片的主視圖。圖4為實施例I中的金屬翅片的仰視圖。圖5為實施例I中的金屬翅片和制冷劑流程金屬管的結合示意圖。圖6為圖5的A-A剖視圖。圖7為實用新型實施例2的示意圖。圖8為實施例2中的金屬翅片和制冷劑流程金屬管的結合示意圖。圖9為圖8的B-B剖視圖。圖10為實用新型實施例3的示意圖。圖11為實施例3中的金屬翅片和制冷劑流程金屬管的結合示意圖。圖12為圖11的C-C剖視圖。
具體實施方式
實施例I，參照附圖1-6。本實用新型包括多片金屬翅片I、制冷劑流程金屬管2，所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個U形折彎管，其中，附圖標號21為U形折彎管的直管段，附圖標號22為U形折彎管的U形彎段。所述金屬翅片上制有和所述U形折彎管排列形式相適配的排成多排的多個長孔11，所述制冷劑流程金屬管I被插入穿過所述多片金屬翅片，且與所述長孔孔壁緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與金屬翅片長孔孔壁焊接。所述長孔11被制有向金屬翅片I的同一面方向翻出的翻邊12，所述冷劑流程金屬管2與所述翻邊12緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管2與包括翻邊12在內的金屬翅片長孔孔壁焊接。所述翻邊可增加熱傳導的面積，增加傳熱效果，而且，還可起到加固金屬翅片和制冷劑流程金屬管之間的焊接面和連接強度的作用，同一面方向翻出的翻邊12，能提高金屬翅片之間的熱擴散性能。翻邊寬度在0. Imm至12mm之間。所述制冷劑流程金屬管2被插入穿過所述多片金屬翅片，其中的直管段21插入所述長孔11，并緊靠所述長孔的端部，所述端部具有翻邊12。其中的U形彎段處在換熱器的端部，所述制冷劑流程金屬管與包括翻邊12在內的金屬翅片長孔孔壁焊接。所述制冷劑流程金屬管2與翻邊12、長孔孔壁的焊接可以在隧道爐中一次性全部焊接，形成翻邊內表面的這一側金屬翅片表面設有焊料層13，采用該技術方案，焊接方案極其簡單，并且連接均勻，進一步提高了換熱性能。如圖5所示，所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個傾斜的U形折彎管。[0035]所述金屬翅片I在所述長孔之間具有因彎折形成的下沉或上抬的肋15。本實用新型在兩端的金屬翅片外設有端板3，所述端板3與所述制冷劑流程金屬
管插接。本實施例中，金屬翅片有大片小片之分，因此，只要金屬翅片上的孔的排列規律和U形折彎管排列規律一致即可，長孔的數量不一定和U形折彎管數量相等。實施例2，參照附圖7-9。U形折彎管的排數可以是實施例I所示的2排、也可以是本實施例的3排，甚至更多排，本實施例的其它結構和實施例I相同，在圖7-9中，附圖標號和圖1-6相同的代表相同的含義。實施例3，參照附圖10-12。在本實施例中，所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個水平的U形折彎管，本實施例的其它結構和實施例I相同，在圖10-12中，附圖標號和圖1-6相同的代表相同的含義。
權利要求1.一管翅片式高效換熱器，包括多片金屬翅片、制冷劑流程金屬管，其特征在于所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個U形折彎管，所述金屬翅片上制有和所述U形折彎管排列形式相適配的排成多排的多個長孔，所述制冷劑流程金屬管被插入穿過所述多片金屬翅片，且與所述長孔孔壁緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與金屬翅片長孔孔壁焊接。
2.如權利要求I所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于所述長孔被制有向金屬翅片的同一面方向翻出的翻邊，所述冷劑流程金屬管與所述翻邊緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與包括翻邊在內的金屬翅片長孔孔壁焊接。
3.如權利要求I或2所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于所述焊接為通過隧道爐焊接。
4.如權利要求2所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于形成翻邊內表面的這一側 金屬翅片表面設有焊料層。
5.如權利要求I所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個傾斜的U形折彎管。
6.如權利要求I所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個水平或豎直的U形折彎管。
7.如權利要求I所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于所述金屬翅片在所述長孔之間具有因拉伸形成的下沉或上抬的肋。
8.如權利要求1、2、4、5、6或7所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于所述U形折彎管的直管段插入穿過長孔，并緊靠所述長孔的端部。
9.如權利要求2、4、5、6或7所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于所述U形折彎管的直管段插入穿過長孔，并緊靠所述長孔的端部，所述長孔的端部具有所述翻邊。
10.如權利要求1、2、4、5、6或7所述的一管翅片式高效換熱器，其特征在于它在兩端的金屬翅片外設有端板，所述端板與所述制冷劑流程金屬管插接。
專利摘要本實用新型提供一種制造方便、換熱性能好的一管翅片式高效換熱器，它包括多片金屬翅片、制冷劑流程金屬管，所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個U形折彎管，所述金屬翅片上制有和所述U形折彎管排列形式相適配的排成多排的多個長孔，所述制冷劑流程金屬管被插入穿過所述多片金屬翅片，且與所述長孔孔壁緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與金屬翅片長孔孔壁焊接。本實用新型實現了制冷劑流程金屬管無焊點結構，同時，本實用新型可以通過方便的方法制造，使得本實用新型制冷劑流程金屬管可一次性全部插入所述金屬翅片，制冷劑流程金屬管和金屬翅片接觸面積大、結合緊密，換熱性能好結構牢固，能避免出現電化學反應腐蝕。
文檔編號F25B39/00GK202501673SQ201120540730
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者張良燦, 汪根法 申請人:浙江同星制冷有限公司