專利名稱：一種空氣分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空氣分離設備技術領域，尤其涉及ー種空氣分離裝置。
背景技術：
隨著科學技術的不斷發(fā)展，エ業(yè)氣體的應用越來越廣泛，其制造技術也越來越先迸，空氣分離裝置作為生產エ業(yè)氣體的重要設備，也越來越受到人們的重視。空氣分離裝置工作時，會產生不凝氣體，不凝氣體在相同壓カ下其冷凝溫度低于氧、氮，在低壓空氣分離裝置中不能液化，造成大量不凝氣體集聚，主冷換熱通道面積減少，為正常的生產帶來影響，所以只能將不凝氣體排出大氣。請參考圖1，圖I為現(xiàn)有技術中空氣分離裝置的結構示意圖。如圖1所示，該空氣分離裝置中不凝氣的排出裝置是由主冷氮側的液相和氣相分別引出一條管路至冷箱外部，即液相排出管3和氣相排出管4，在兩根管路上分別安裝截止閥，用于對不凝氣體的排放進行控制。在開車初期截止閥處于關閉狀態(tài)，隨著主冷液體的產生，エ況的逐漸建立，將閥門打開，正常生產的情況下閥門處于開的狀態(tài)，其開度的大小由主冷エ況的穩(wěn)定情況決定。然而，上述現(xiàn)有技術中的空氣分離裝置存在以下缺點從蒸餾塔I排出的氣體，在冷凝蒸發(fā)器2中進行冷凝，但是部分氣體在相同壓カ下不能液化，該部分氣體稱為不凝氣體，不凝氣體經過冷凝蒸發(fā)器2后溫度較低，上述裝置將溫度較低的不凝氣體經過氣相排出管3和液相排出管4直接排放會造成空氣分離裝置冷量的損失，降低了整套機組的運行經濟性，而且不凝氣體排放的過程中會不斷地向外傳遞冷量，向外傳遞的冷量不斷傳遞至冷箱，冷箱的溫度會一直下降，進而造成冷箱壁結霜，嚴重時會造成冷箱壁凍裂事故，也會對環(huán)境造成污染。因此，如何對現(xiàn)有技術中不凝氣體排放的裝置做出改進，從而使其有效地避免不凝氣排放的過程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結霜凍裂的問題，是目前本領域技術人員亟需解決的問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供ー種空氣分離裝置，該空氣分離裝置的結構設計可以有效的解決不凝氣排放的過程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結霜凍裂的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了ー種空氣分離裝置，該裝置包括蒸餾塔；與所述蒸餾塔的冷凝蒸發(fā)器相連通的不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管；與所述不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管相連通的主換熱器。優(yōu)選地，該空氣分離裝置的污氮氣管路與所述主換熱器相連通，所述不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管均與所述污氮氣管相連通。優(yōu)選地，在所述液相排出管和氣相排出管上均設有低溫截止閥。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的技術效果是本實用新型提供的空氣分離裝置包括蒸餾塔、與所述蒸餾塔的冷凝蒸發(fā)器相連通的不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管、與所述不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管相連通的主換熱器。由于本實用新型提供的空氣分離裝置中由主冷氮側引出的液相排出管和氣相排出管分別與主換熱器相連，正常生產的情況下，不凝氣體從冷凝蒸發(fā)器排出后經過液相排出管和氣相排出管進入主換熱器內與正常的常溫空氣進行熱交換，回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機組的運行經濟性，而且也避免了因冷量傳導而造成冷箱結霜凍裂事故的 發(fā)生。綜上所述，本實用新型提供的空氣分離裝置能夠有效的解決不凝氣排放的過程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結霜凍裂的問題。
為了更清楚地說明本實用新型中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術中的空分裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中空氣分離裝置的結構示意圖。其中，圖I和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為I蒸餾塔；2冷凝蒸發(fā)器；3液相排出管；4氣相排出管；01蒸餾塔；02冷凝蒸發(fā)器；03液相排出管；04氣相取出ロ ；05主換熱器；06污氮氣管；07低溫截止閥。
具體實施方式
為了進一歩理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權利要求的限制。本實用新型的目的是提供ー種空氣分離裝置，能夠有效地避免不凝氣排放的過程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結霜凍裂的問題下面將結合本實用新型是實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的方案進行清楚、完整地描述。請參考圖2，圖2為本實用新型一種是實例中的空氣分離裝置的結構示意圖。如圖2所示，本實用新型提供的這種空氣分離裝置，包括蒸餾塔01、與所述蒸餾塔01的冷凝蒸發(fā)器02相連通的不凝氣的液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04、與所述不凝氣的液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04相連通的主換熱器05。從蒸餾塔01排出的氣體，在冷凝蒸發(fā)器02中進行冷凝，但是部分氣體在相同壓カ下不能液化，該部分氣體稱為不凝氣體，不凝氣體經過冷凝蒸發(fā)器02后溫度較低，經過冷凝蒸發(fā)器02的溫度較低的不凝氣，從冷凝蒸發(fā)器直接排至液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04，不凝氣通過液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04到達主換熱器05，在主換熱器05中與正常的常溫空氣進行熱交換，回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機組的運行經濟性，避免了冷量不斷向外傳遞，使冷箱溫度一直降低進而造成冷箱壁結霜，嚴重時冷箱壁凍裂的問題。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的空氣分離裝置的污氮氣管06與所述主換熱器05相連通，所述不凝氣的液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04均與所述污氮氣管路06相連通。由于本實施例中污氮氣管06與主換熱器05相通，所以將不凝氣的液相排出管03與氣相排出管04與污氮氣管06相通，不凝氣從冷凝蒸發(fā)器排除后經過液相排出管03與氣相排出管04進入污氮氣管06，最后到達主換熱器05，在主換熱器中與正常的常溫空氣進行熱交換。本實施例減少了空氣分離裝置中管道的用量，使裝置更加簡單化，同樣回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機組的運行經濟性，避免了冷量不斷向外傳遞，使冷箱溫度一直降低進而造成冷箱壁結霜，嚴重時冷箱壁凍裂的問題。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的空氣分離裝置中的所述液相排出管03和氣相排出管04上均設有低溫截止閥07，設置低溫截止閥07的目的在于能夠更方 便的控制不凝氣體的流量，正常生產的情況下，根據(jù)主冷エ況的情況調節(jié)低溫控制閥的開度，以便控制不凝氣體的流量。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。對所公開的實施例的上述說明，本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.ー種空氣分離裝置，其特征在于，包括 蒸餾塔(01)； 與所述蒸餾塔(01)的冷凝蒸發(fā)器(02)相連通的不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)； 與所述不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)相連通的主換熱器(05)。
2.根據(jù)權利要求I所述的空氣分離裝置，其特征在于，該空氣分離裝置的污氮氣管路(06)與所述主換熱器(05)相連通，所述不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管 (04)均與所述污氮氣管(06)相連通。
3.根據(jù)權利要求I所述的空氣分離裝置，其特征在于，在所述液相排出管(03)和氣相排出管(04)上均設有低溫截止閥(07)。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣分離裝置，包括蒸餾塔(01)；與所述蒸餾塔(01)的冷凝蒸發(fā)器(02)相連通的不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)；與所述不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)相連通的主換熱器(05)。本實用新型實施例提供的空氣分離裝置中，由于不凝氣體的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)與主換熱器(05)相連通，正常生產的情況下，溫度較低的不凝氣體從冷凝蒸發(fā)器(02)排出后經過液相排出管(03)和氣相排出管(04)進入主換熱器(05)，與常溫空氣進行熱交換，回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機組的運行經濟性，而且也避免了因冷量傳導而造成冷箱結霜凍裂事故的發(fā)生。
文檔編號F25J3/04GK202393172SQ20112045787
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權日2011年11月17日
發(fā)明者侯澄, 呼維剛, 康與峰, 李鳳, 沈榮, 田現(xiàn)德, 齊登業(yè) 申請人:山東鋼鐵股份有限公司