專利名稱：空調換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空調機，具體是一種空調換熱器。
背景技術：
傳統的空調換熱器通常采用銅管翅片式換熱器，如圖1所示，其換熱管為圓形銅管，通過脹接方式與鋁翅片緊密連接在一起，由于銅價不斷上升，這種換熱器的成本越來越高，如何替代，成為空調行業最關注的技術方向之一。近年來，一種通常應用于汽車空調的微通道平行流換熱器開始應用于家用和商用空調中。如中國專利文獻號CN1959241于2005年5月9日公開了一種使用鋁制制冷管路以提高換熱效率為目的的房間式空調器。這種空調器的換熱器是由外徑為6 12毫米、翅片的片間距為0. 9 2. 0毫米鋁管或鋁合金管制成的翅片管式換熱器；或者所述換熱器是由高度為1. 8 3. 6毫米、寬度為18 32毫米鋁制或鋁合金制多孔扁管與S形散熱帶連接而成的管帶式換熱器。所述換熱器與連接管路之間通過焊接進行連接，焊接處覆蓋熱收縮膜，或涂有防腐蝕層；或者所述換熱器與連接管路之間通過擠壓進行連接，連接處套有密封環。如圖2所示，這種換熱器由一種具有多個微通道的扁管、設置在兩根扁管之間的翅片、 兩端集流管等組成，由于這種換熱器全部采用鋁材料，鋁價比銅價低得多，因而具有明顯的成本優勢，又由于其換熱管由帶有多個微細通道的扁管構成，相當于增大了管內換熱面積， 因而換熱效率較高。但這種平行流換熱器應用于空調蒸發器和冷暖機冷凝器時，卻遇到了巨大的技術障礙，原因在于其水平布置的扁管，不利于冷凝水和化霜產生的霜水排除，因而只能局限應用于空調單冷機的冷凝器。而據統計，單冷機冷凝器僅占全部空調換熱器的五分之一，這就大大限制了平行流換熱器的應用范圍。
實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種設計簡單、結構合理、制作成本低、換熱效果好、 適用范圍廣的空調換熱器，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種空調換熱器，包括穿插在翅片上的金屬管，其結構特征是金屬管的截面為橢圓形，管內通過隔筋分成數個內孔，金屬管與翅片通過釬焊焊接成一體。所述金屬管為U形管，相鄰的U形管之間通過半圓管連接，形成連續的S形，首端的U形管與換熱器輸入管連接，尾端的U形管與換熱器輸出管連接。所述翅片的左側設置有左固定板，右側設置有右固定板。所述金屬管為直管，翅片的左側設置有左集流管與直管的左端連通，右側設置有右集流管與直管的右端連通。所述左集流管或右集流管中部設置有把管分成兩半的隔片，一半與冷凝器輸入管連接，另外一半與冷凝器輸出管連接。所述金屬管、翅片、左固定板、右固定板、左集流管、右集流管均由鋁或鋁合金制作而成。[0011]本實用新型的金屬管穿插在翅片上，使換熱器應用在空調蒸發器和空調冷暖機冷凝器時，冷凝水和化霜產生的霜水由于本身重力的作用能順著換熱器翅片往下流，便于將冷凝水和化霜產生的霜水排除，不局限應用于空調單冷機的冷凝器。本實用新型全鋁化制作，其金屬管和翅片間使用焊接的方式固定，焊接方式的傳熱熱阻較低、金屬管內通過隔筋分成數個內孔。制冷劑從金屬管的各孔流經時，不僅與金屬管的管壁進行換熱，而且和各孔間的隔筋管壁進行換熱，大大增大制冷劑和金屬管間的管內換熱面積，強化了換熱器的管內換熱，提高換熱效果。其同時具有設計簡單、結構合理、制作成本低、適用范圍廣的特點， 適合企業推廣。
圖1為現有技術銅管翅片式換熱器的結構示意圖。圖2為現有技術平行流換熱器的結構示意圖。圖3為本實用新型一實施例的結構示意圖。圖4為本實用新型一金屬管的截面圖。圖5為本實用新型又一金屬管的截面圖。圖6為本實用新型金屬管與翅片的裝配結構示意圖。圖7為圖6中A-A的剖視圖。圖8為本實用新型又一實施例的結構示意圖。圖中1為U形管，2為翅片，3為左固定板，4為右固定板，5為半圓管，6為換熱器輸入管，7為換熱器輸出管，8為直管，9為左集流管，10為右集流管，11為隔片，12為冷凝器輸入管，13為冷凝器輸出管。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。第一實施例參見圖3-圖7，本空調換熱器，包括穿插在翅片2上的金屬管，金屬管的截面為橢圓形，管內通過隔筋分成數個內孔，內孔可根據需要設計為矩形內孔，如圖4所示，或橢圓形內孔，如圖5所示，或者其他形狀的內孔，金屬管與翅片2通過釬焊焊接成一體。金屬管為U形管1，相鄰的U形管1之間通過半圓管5連接，呈連續的S形，形成制冷劑流動的通道。首端的U形管1與換熱器輸入管6連接，尾端的U形管1與換熱器輸出管7連接，用于制冷劑進出。翅片2的左側設置有左固定板3，右側設置有右固定板4。U形管1、翅片2、左固定板3和右固定板4均由鋁或鋁合金制作而成，使實施例成為全鋁式多內孔鋁橢圓管翅片式換熱器。第二實施例參見圖8，本空調換熱器，與第一實施例的區別在于所述金屬管為直管8，翅片2的左側設置有左集流管9與直管8的左端連通，右側設置有右集流管10與直管的右端連通。 左集流管9中部設置有把管分成兩半的隔片11，一半與冷凝器輸入管12連接，另外一半與冷凝器輸出管13連接。在換熱器工作時，制冷劑由冷凝器輸入管12進入左集流管9后半部分，再通過一部分的直管8進入到右集流管10內，再通過另外一部分的直管8回到左集流管9內，最后由冷凝器輸出管13流出。直管8、翅片2、左集流管9和右集流管10均由鋁或鋁合金制作而成，使實施例成為全鋁式多內孔鋁橢圓管翅片式換熱器。其他未述部分，同第一實施例，不再重復。
權利要求1.一種空調換熱器，包括穿插在翅片( 上的金屬管，其特征是金屬管的截面為橢圓形，管內通過隔筋分成數個內孔，金屬管與翅片( 通過釬焊焊接成一體。
2.根據權利要求1所述的換熱器，其特征是所述金屬管為U形管(1)，相鄰的U形管 (1)之間通過半圓管( 連接，形成連續的S形，首端的U形管(1)與換熱器輸入管(6)連接，尾端的U形管(1)與換熱器輸出管(7)連接。
3.根據權利要求2所述的換熱器，其特征是所述翅片( 的左側設置有左固定板(3)， 右側設置有右固定板G)。
4.根據權利要求1所述的換熱器，其特征是所述金屬管為直管(8)，翅片(2)的左側設置有左集流管(9)與直管(8)的左端連通，右側設置有右集流管(10)與直管的右端連通。
5.根據權利要求4所述的換熱器，其特征是所述左集流管(9)或右集流管(10)中部設置有把管分成兩半的隔片(11)，一半與冷凝器輸入管(1 連接，另外一半與冷凝器輸出管 (13)連接。
6.根據權利要求3或5所述的換熱器，其特征是所述金屬管、翅片O)、左固定板(3)、 右固定板G)、左集流管(9)、右集流管(10)均由鋁或鋁合金制作而成。
專利摘要一種空調換熱器，包括穿插在翅片上的金屬管，其金屬管的截面為橢圓形，管內通過隔筋分成數個內孔，金屬管與翅片通過釬焊焊接成一體。金屬管為U形管，相鄰的U形管之間通過半圓管連接，形成連續的S形，首端的U形管與換熱器輸入管連接，尾端的U形管與換熱器輸出管連接。本實用新型全鋁化制作，其金屬管和翅片間使用焊接的方式固定，焊接方式的傳熱熱阻較低、金屬管內通過隔筋分成數個內孔。制冷劑從金屬管的各孔流經時，不僅與金屬管的管壁進行換熱，而且和各孔間的隔筋管壁進行換熱，大大增大制冷劑和金屬管間的管內換熱面積，強化了換熱器的管內換熱，提高了換熱效果。
文檔編號F25B39/00GK202254498SQ201120275790
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月30日 優先權日2011年7月30日
發明者李豐, 程志明, 黃小軍 申請人:廣東美的電器股份有限公司