專利名稱：主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其以主動加壓噴注的方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器以加強其擴散度及均勻度。
背景技術：
傳統應用于空調或冷凍的調溫系統，如一體式或分離式的冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕的應用裝置，其冷媒進入蒸發器的方式，通常為流經調節管圈或調節閥以被動吸入蒸發器，其擴散度及均勻度較差。以結構而言，傳統直膨式(dry-expansion)蒸發器其冷媒在銅管內吸收冰水熱量后，蒸發為過熱氣體回到壓縮機，冰水進入殼內后包覆銅管外部；滿液式(flooded)蒸發器為蒸發器的內部或外部充滿冷媒，冷媒在殼側維持一定的液位，冷媒吸收冰水熱量而蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；噴淋式(spray type)蒸發器為噴入液狀冷媒而在蒸發器上流動成薄膜吸收冰水熱量再蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；滴淋式(falling type)蒸發器的液狀冷媒為以液滴狀、柱狀或片狀往下流，冷媒蒸發的氣泡受冷媒液體重力的影響，而隨液體冷媒往下移動，故擴散度及均勻度較差。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統。為達到上述目的，本發明提供一種主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統為一種供應用于一體式或分離式的冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕的應用裝置的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為由傳統降壓節流裝置RlOO在蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器的空調系統，并通過電控裝置ECU100以調控冷媒噴注裝置的噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器EVA100內部或外部；
所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置IJ100噴注為呈細顆粒狀或細微霧狀噴往蒸發器EVA100的內部或外部，使呈細顆粒狀或細微霧狀的冷媒被加速噴往蒸發器EVA100表面而擴散成薄膜及被蒸發，并壓迫先前已被蒸發的氣態冷媒遠離蒸發器EVA100表面，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CONlOO的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設溫度檢測裝置TD100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒 REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出； ——壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVAlOO的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設液態冷媒偵測裝置HD100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機； ——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設溫度檢測裝置TD100及液態冷媒偵測裝置HD100，其主要構成如下一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100的風扇F101，其主要構成如下
——操控輸入裝置0ID100 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
——壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100的風扇F101，及供吹送氣流通過凝結器C0N100的風扇F102，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
23——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
——壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出；
——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統的蒸發器EVA100 進一步結合于熱交換裝置HE100，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能的結構；
——二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流體。
作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設風扇 F102，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CDlOO的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能的結構；
一一二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流
體；
——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVAlOO內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒 REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機； ——驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CCMIOO以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ；一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出；
——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。 作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能的結構；
——二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流體。
作為優選方案，其中所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置R100，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
——驅動電路裝置CD100 為接受電控裝置ECU100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、 加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能的結構；
一一二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流
體；
——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。本發明所提供的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，以主動加壓噴注的方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器內部或外部以加強其擴散度及均勻度。
圖1所示為本發明系統基本原理的主要系統構成示意圖2所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100的系統構成示意圖； 圖3所示為本發明圖1加設液態冷媒偵測裝置HD100的系統構成示意圖；圖4所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100及液態冷媒偵測裝置HD100的系統構成示意圖5所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100的風扇FlOl系統構成示意
圖6所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100的風扇FlOl，及供吹送氣流通過凝結器C0N100的風扇F102的系統構成示意圖7所示為圖4實施例中蒸發器EVA100進一步結合于熱交換裝置HE100的系統方塊示意圖8所示為圖7加設風扇F102的系統方塊示意圖； 圖9為圖1加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 圖10為圖2加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 圖11為圖3加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 圖12為圖4加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 圖13為圖5加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 圖14為圖6加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 圖15為圖7加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 圖16為圖8加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖。主要部件名稱
⑶100: 驅動電路裝置；
C0N100 凝結器；
ECU100 電控裝置；
EVA100 蒸發器；
F10UF102 風扇；
HD100 液態冷媒偵測裝置；
HE100 熱交換裝置；
IJlOO 冷媒噴注裝置；
0ID100 操控輸入裝置；
PlOO 管路；
P200 二次側管路；
PUMP100 壓縮泵；
RlOO 降壓節流裝置；
REF100 冷媒；
TD100 溫度檢測裝置。
具體實施例方式為了能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而以下附圖及實施例僅提供參考與說明之用，并非用于限制本發明。本發明所提供的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其為一種供應用于一體式或分離式的冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕的應用裝置的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為由傳統降壓節流裝置RlOO在蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器的空調系統，并通過電控裝置ECU100以調控冷媒噴注裝置的噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器EVA100內部或外部；
以結構而言，傳統直膨式(dry-expansion)蒸發器的冷媒在銅管內吸收冰水熱量后， 蒸發為過熱氣體回到壓縮機，冰水進入殼內后包覆銅管外部；滿液式(flooded)蒸發器為蒸發器的內部或外部充滿冷媒，冷媒在殼側維持一定的液位，冷媒吸收冰水熱量而蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；噴淋式(spray type)蒸發器為噴入液狀冷媒而在蒸發器上流動成薄膜吸收冰水熱量再蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；滴淋式(falling type)蒸發器的液狀冷媒為以液滴狀、柱狀或片狀往下流，冷媒蒸發的氣泡受冷媒液體重力的影響，而隨液體冷媒往下移動；
本發明所揭示的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置 IJlOO噴注為呈細顆粒狀或細微霧狀噴往蒸發器EVA100的內部或外部，使呈細顆粒狀或細微霧狀的冷媒被加速噴往蒸發器EVA100表面而擴散成薄膜及被蒸發，并壓迫先前已被蒸發的氣態冷媒遠離蒸發器EVA100表面。 此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統的各種實施例說明如下 圖1所示為本發明系統基本原理的主要系統構成示意圖； 如圖1中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。圖2所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100的系統構成示意圖； 如圖2中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒 REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。圖3所示為本發明圖1加設液態冷媒偵測裝置HD100的系統構成示意圖； 如圖3中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機； 一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 圖4所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100及液態冷媒偵測裝置HD100的系統構成示意如圖4中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； 一一電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
——壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 圖5所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100的風扇FlOl系統構成示意如圖5中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出。 圖6所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100的風扇FlOl，及供吹送氣流通過凝結器C0N100的風扇F102的系統構成示意圖； 如圖6中所示，其主要構成如下
——操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CDlOO的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出；
——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。 圖7所示為圖4實施例中蒸發器EVA100進一步結合于熱交換裝置HE100的系統方塊示意如圖7中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CDlOO的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能的結構；
——二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流體。
圖8所示為圖7加設風扇F102的系統方塊示意圖； 如圖8中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVAlOO內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200相互結合以傳輸溫能的結構；
一一二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流
體；
——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為本系統穩定進一步在凝結器 C0N100與冷媒噴注裝置IJ100的流路之間串聯降壓節流裝置RlOO以增加系統的穩定性； 其各種實施例如下
圖9為圖1加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖。如圖9中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CDlOO的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 圖10為圖2加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 如圖10中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒 REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。 圖11為圖3加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 如圖11中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置⑶100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機； 一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。圖12為圖4加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 如圖12中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
一一壓縮泵PUMP100 為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中。圖13為圖5加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖。；如圖13中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
——壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出。
圖14為圖6加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖； 如圖14中所示，其主要構成如下一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
——壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
一一風扇FlOl 為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 EVA100,以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出；
——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。 圖15為圖7加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖；如圖15中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置E⑶100:為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置I JlOO加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
——壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能的結構；
——二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流體。
圖16為圖8加設降壓節流裝置RlOO的系統構成示意圖；如圖16中所示，其主要構成如下
一一操控輸入裝置OIDlOO 為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定等功能的運作；
——溫度檢測裝置TD100 為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置E⑶100 ； ——電控裝置ECU100 為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置OIDlOO的指令，及溫度檢測裝置TD100的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置I JlOO，控制來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部的時機；
一一驅動電路裝置⑶100 為接受電控裝置E⑶100的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100的液態冷媒REF100，沿操控驅動的固定或周期掃描 (scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——冷媒噴注裝置IJ100 為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100的操控驅動，供將來自降壓節流裝置RlOO的液態冷媒 REF100，依操控驅動作固定或周期掃描(scan)方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部；
——蒸發器EVA100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器C0N100的冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100的流出；
——液態冷媒偵測裝置HD100 為供設置于蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100的蒸發狀況，在冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置E⑶100，而由電控裝置E⑶100操控驅動電路裝置⑶100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100的冷媒REF100噴注量；
——壓縮泵PUMP100:為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器EVA100的氣態冷媒REF100壓縮至凝結器C0N100以轉化為液態；
——凝結器C0N100 為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100 的空間結構；
——降壓節流裝置RlOO 為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器C0N100的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器C0N100與冷媒噴注裝置IJ100之間；
——管路PlOO 為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器C0N100，以供冷媒REF100循環其中；
——熱交換裝置HE100 為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能的結構；
一一二次側管路P200 為熱交換裝置HE100的二次側管路，供通過氣態或液態的流
體；——風扇F102 為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器C0N100，以使凝結器C0N100與氣流作熱交換。此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，在實際應用中其各種構造型態如下
此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其設置于蒸發器EVA100的冷媒噴注裝置IJ100包括為由一個以上所構成。此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其蒸發器EVA100及冷媒噴注裝置 UlOO包括兩者為各別結構或為一體結構所構成。此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其設置于蒸發器EVA100的冷媒噴注裝置IJ100包括與降壓節流裝置RlOO為一體結構或各別結構。此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其驅動電路裝置⑶100進一步可操控冷媒噴注裝置IJ100噴注的冷煤呈細顆粒狀或呈細微霧狀。此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其驅動電路裝置⑶100進一步可操控冷媒噴注裝置IJioo的噴注方向，包括呈連續或間接或呈變動噴注方向的周期掃描 (scan)ο此項主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，包括應用于一體式或分離式的冷、 暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕的應用裝置。以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并非用以限定本發明的保護范圍，故舉凡運用本發明專利精神和范圍所作的等效變化與修飾，同理皆應屬于本發明的專利保護范圍。
權利要求
1.一種主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統為一種供應用于一體式或分離式的冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕的應用裝置的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為由傳統降壓節流裝置(R100)在蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器的空調系統，并通過電控裝置(ECU100)以調控冷媒噴注裝置的噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置(IJ100)噴注為呈細顆粒狀或細微霧狀噴往蒸發器(EVA100)的內部或外部，使呈細顆粒狀或細微霧狀的冷媒被加速噴往蒸發器(EVA100)表面而擴散成薄膜及被蒸發，并壓迫先前已被蒸發的氣態冷媒遠離蒸發器(EVA100)表面，其主要構成如下——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
2.如權利要求1所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設溫度檢測裝置(TD100)，其主要構成如下一一操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；一一電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器ODN100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
3.如權利要求1所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設液態冷媒偵測裝置(HD100)，其主要構成如下——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；一一電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100) 內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
4.如權利要求1所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設溫度檢測裝置(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)，其主要構成如下一一操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJioo)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
5.如權利要求4所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)的風扇 (FlOl)，其主要構成如下——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJlOO)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；一一風扇(FlOl)為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 (EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出。
6.如權利要求4所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)的風扇 (FlOl)，及供吹送氣流通過凝結器(C0N100)的風扇(F102)，其主要構成如下——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJioo)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；一一風扇(FlOl)為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 (EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出；——風扇(Fl(^)為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器 (C0N100)，以使凝結器(C0N100)與氣流作熱交換。
7.如權利要求4所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統的蒸發器(EVA100)進一步結合于熱交換裝置 (HE100)，其主要構成如下——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；一一電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；——熱交換裝置(HE100)為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以相互結合以傳輸溫能的結構；——二次側管路(P200):為熱交換裝置(HE100)的二次側管路，供通過氣態或液態的流體。
8.如權利要求7所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設風扇(F102)，其主要構成如下一一操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(⑶100)為接受電控裝置(EOT100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；——熱交換裝置(HE100)為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以相互結合以傳輸溫能的結構；——二次側管路(P200):為熱交換裝置(HE100)的二次側管路，供通過氣態或液態的流體；——風扇(Fl(^)為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器 (C0N100)，以使凝結器(C0N100)與氣流作熱交換。
9.如權利要求1所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 一一操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(C0N100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
10.如權利要求2所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 一一操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；一一電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(C0N100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
11.如權利要求3所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 ——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100) 內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器ODN100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
12.如權利要求4所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 ——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(C0N100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中。
13.如權利要求5所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 ——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；一一電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(C0N100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；一一風扇(FlOl)為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 (EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出。
14.如權利要求6所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 ——操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(C0N100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；一一風扇(FlOl)為由電動機或機械回轉力所驅動的風扇，供吹送氣流通過蒸發器 (EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出；——風扇(Fl(^)為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器 (C0N100)，以使凝結器(C0N100)與氣流作熱交換。
15.如權利要求7所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 一一操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；——電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(⑶100)為接受電控裝置(EOT100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(C0N100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；——熱交換裝置(HE100)為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以相互結合以傳輸溫能的結構；——二次側管路(P200):為熱交換裝置(HE100)的二次側管路，供通過氣態或液態的流體。
16.如權利要求8所述的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，其特征在于，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下 一一操控輸入裝置(0ID100)為由人工操作機電接口所構成或模擬或數字操控信號輸入的電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式的選擇、調節溫度設定及在設有風扇時的風量設定功能的運作；——溫度檢測裝置(TD100)為供檢測蒸發器所產生的溫度，供輸往電控裝置 (ECU100)；一一電控裝置(ECU100)為由機電操控裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟件所構成，供接受操控輸入裝置(0ID100)的指令，及溫度檢測裝置(TD100)的檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)的檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置 (IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部的時機；——驅動電路裝置(CD100)為接受電控裝置(ECU100)的操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(C0N100)的液態冷媒(REF100)，沿操控驅動的固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100) 內部或外部；——冷媒噴注裝置(IJ100)為設有一個以上通過由機力、電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能裝置，為供結合于蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)的操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)的液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或周期掃描方向、加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部；——蒸發器(EVA100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具供通過流體的空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(C0N100)的冷媒 (REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒 (REF100)的流出；——液態冷媒偵測裝置(HD100)為供設置于蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器 (EVA100)內冷媒(REF100)的蒸發狀況，在冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒 (REF100)時，將信號回輸至操控電控裝置(E⑶100)，而由電控裝置(EOT100)操控驅動電路裝置(⑶100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)的冷媒(REF100)噴注量；一一壓縮泵(PUMP100)為由機力、電力、流體力、引擎或電磁線圈作回轉驅動或往復驅動的流體壓縮泵，供將來自蒸發器(EVA100)的氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器 (C0N100)以轉化為液態；一一凝結器(C0N100)為由具良好導熱性的材料所構成，其內部具有供通過冷媒 (REF100)的空間結構；——降壓節流裝置(R100)為由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(C0N100)的冷媒作降壓及節流，為設置于凝結器(C0N100)與冷媒噴注裝置(IJ100) 之間；一一管路(P100)為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJlOO)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵 (PUMP100)、凝結器(C0N100)，以供冷媒(REF100)循環其中；——熱交換裝置(HE100)為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以相互結合以傳輸溫能的結構；——二次側管路(P200):為熱交換裝置(HE100)的二次側管路，供通過氣態或液態的流體；——風扇(Fl(^)為由電動機或機力所驅動的風扇，供吹送氣流通過凝結器 (C0N100)，以使凝結器(C0N100)與氣流作熱交換。
全文摘要
本發明涉及一種主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，所述主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統為一種供應用于一體式或分離式的冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕的應用裝置的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，為由傳統降壓節流裝置(R100)于蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器的空調系統，并通過電控裝置(ECU100)以調控冷媒噴注裝置的噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器(EVA100)內部或外部。本發明所提供的主動噴注式冷媒供給及調控的調溫系統，以主動加壓噴注的方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器內部或外部以加強其擴散度及均勻度。
文檔編號F25B41/00GK102466360SQ20111035917
公開日2012年5月23日 申請日期2011年11月11日 優先權日2010年11月16日
發明者楊泰和 申請人:楊泰和