專利名稱：拒燃建筑保溫板及其制備裝置和工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑保溫材料生產領域，特別涉及一種外表光滑內部為蜂窩狀，具有耐高溫，不燃燒，強度高，不含有機物的拒燃建筑保溫板及其制備裝置和工藝。
背景技術：
目前建筑物能耗中30% 50%是通過圍護結構損失的，節能減排已作為發展戰略， 國家要求今后所有建筑物必須進行外墻保溫處理以達到節能減排的目的。然而，現在使用的建筑保溫材料大部分是使用聚苯或聚苯加水泥有機材料或發泡水泥制成。有機材料遇到高溫即會燃燒或釋放出有毒氣體對建筑物和環境構成巨大威脅，上海、遼寧等城市因外墻保溫材料燃燒釀成災難；采用發泡水泥制成的保溫板強度低不利于外墻修飾，這些保溫材料的弊端嚴重影響建筑物外墻保溫節能戰略的實施。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種即能起到保溫作用又不會燃燒或遇到高溫不會釋放有毒氣體的高強度的能起到建筑環保保溫節能作用的拒燃建筑保溫板及其制備裝置和工藝。本發明的目的是這樣實現的一種拒燃建筑保溫板，以水泥、熟石膏、水為主要原材料，以水泥為連接骨架將拒燃建筑保溫板內芯材料連接在一起構成保溫板殼體，其特征在于在保溫板殼體中包含有石膏殼汽泡體，所述石膏殼汽泡體為芯部的冰粒融化后形成的空腔的石膏殼體，各個石膏殼汽泡體在保溫板殼體中組成蜂窩狀的拒燃建筑保溫板內芯。所述石膏殼汽泡體由里層的石膏層和石膏層外面的水泥漿或發泡水泥漿層構成。所述拒燃建筑保溫板的厚度IOmm 2000mm，所述石膏殼汽泡體的直徑為Imm 100mm，汽泡壁厚 0. 5mm 10mm。在保溫板殼體上設置有與墻體粘結時的輔助固定件溝槽，以水泥為材料構成的連接骨架由保溫板內部汽泡外面的水泥漿或發泡水泥漿層與填充的水泥連接成一體構成。一種生產上述的拒燃建筑保溫板的裝置，包括生產拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡的裝置，該生產拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡的裝置包括依次連通的帶有放氣閥、進氣閥、儲水罐抽真空閥門、儲水罐進水口及進水閥門和出水口及出水閥門的儲水罐、帶有冷媒進口、冷媒出口、造粒塔真空抽氣管道和冰粒卸料閥門的造粒塔和冰粒包衣轉鼓，其特征在于
造粒塔包括塔體、設置在塔體頂部外的旋轉水刀電機，造粒塔通過造粒塔進水口與儲水罐的出水口及出水閥門相接通；
在造粒塔的塔體頂部內設置有與旋轉水刀電機相連接的旋轉水刀柄，在旋轉水刀柄上安裝有旋轉水刀，在旋轉水刀旁邊分布有與分水管相接通的水嘴，塔體外側帶有的冷媒進口和冷媒出口與設置在塔體內部的造粒塔冷媒盤管相接通，造粒塔冷媒盤管在塔體中部構成冷卻室，在塔體下部設置有冰粒倉，冰粒卸料閥門位于塔體底部；
放置在冰粒卸料閥門下面的冰粒包衣轉鼓包括冰粒包衣轉鼓殼體、開設在冰粒包衣轉鼓殼體上的位于冰粒卸料閥門下面的冰粒和石膏進口、安裝在冰粒包衣轉鼓殼體中的轉動的螺旋狀的冰粒包衣推進板以及冰粒包衣后出料口。冰粒包衣轉鼓殼體包括使冰粒外表包裹石膏粉的冰粒包衣段、冰粒包衣段后面的除去多余石膏段、除去多余石膏段后面的冰粒包衣后拋光凝固段，除去多余石膏段的轉鼓壁為網狀篩孔，包衣后多余石膏粉通過該篩孔回收再用，冰粒包衣后拋光凝固段為包衣后的冰粒進行旋轉拋光凝固段，并到達冰粒包衣后出料口。造粒塔為密封的塔體，塔體外設置有保溫層，冰粒卸料閥門為真空閥門，冷媒由冷媒進口進入，經過造粒塔冷媒盤管保證冷卻室的溫度達到零度以下，再由冷媒出口將余冷釋放到儲水罐的夾層內，儲水罐外壁設置有保溫層。在儲水罐上安裝有儲水罐壓力表，在造粒塔上安裝有造粒塔壓力表。一種利用所述的拒燃建筑保溫板的裝置生產所述的拒燃建筑保溫板的制備工藝， 其特征在于具體步驟如下
步驟1)、冰粒制造先把自來水經儲水罐進水口及進水閥門放進儲水罐內，儲水量占儲水罐體積70% 90%，關閉儲水罐進水口及進水閥門和造粒塔進水口，打開儲水罐抽真空閥門，開啟真空泵抽真空，真空度0. 1 0. 4pa,開啟冷媒進口開始向造粒塔冷媒盤管充冷媒，冷卻室溫度達到-ι -ioo°c，關閉冰粒卸料閥門，開啟造粒塔真空抽氣管道及造粒塔真空抽氣管道閥門開始抽真空，造粒塔壓力表達到0. 1 0. 9pa時，開啟旋轉水刀電機帶動旋轉水刀柄和旋轉水刀開始旋轉，通過造粒塔進水口開始向造粒塔供水，通過造粒塔內多道分水管和分水管上安裝的水嘴，以流線型態向塔內注水，當水流經過水嘴下面的旋轉水刀時將流線型的水柱切割成段，在真空作用下被切割的水段趨向圓球狀態通過冷卻室向下降落形成冰粒，到達冰粒倉；
步驟2)、冰粒包衣當冰粒倉內冰粒量達到設計容量時，關閉造粒塔進水口，通過造粒塔真空抽氣管道進氣，開啟冰粒包衣轉鼓旋轉，打開冰粒和石膏進口以及冰粒卸料閥門使冰粒和熟石膏同時進入冰粒包衣段，此段溫度要求5°C 60°C，使冰粒外表開始融化與石膏粉或者提前給石膏粉加溫粘合進行包衣，在冰粒包衣推進板作用下滾筒不斷旋轉冰粒外表很快均勻的包上一層熟石膏粉；
步驟3)、包衣凝固當包衣后的冰粒旋轉到除去多余石膏段時冰粒包衣轉鼓外壁是網狀篩孔，多余的石膏粉自動分開，包衣冰粒繼續旋轉向前運動進入冰粒包衣后拋光凝固段， 此段溫度要求保持-1 _5°C，冰粒包衣拋光初凝固后到達出料口，卸料后進入-1 -10°C 冷卻室凝結10 600分鐘后，轉入地面有排水系統的地方存放，當冰粒全部融化后形成所需要的拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡，拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡制造完成；
步驟4)、加水泥攪拌將拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡用水濕透，加進水泥漿或發泡水泥漿攪拌；
步驟5)、裝模震動裝模具震動，達到水泥初凝標準后退模；
步驟6)、養護養護至水泥完全達到凝固標準，烘干或自然干燥得到成品。本發明具有如下的積極效果
本發明的拒燃建筑保溫板和現有技術相比，產品具有耐高溫，不燃燒，強度高，不含有機物，結構簡單，易加工，材料易得，造價低，市場使用廣泛，可機械化生產，即能起到保溫作用又不會燃燒或遇到高溫不會釋放有毒氣體。是以水泥、熟石膏、水為主要原材料通過生產設備按照冰粒制造一冰粒包衣一包衣凝固一加水泥漿攪拌一裝模震動一養護一成品流程生產，設備簡單，工藝可靠，自動化程度高，安全可靠，操作方便，工藝流程設置合理。所述保溫板內部汽泡的制造是利用控制溫度讓冰粒外表融化，融化的水將熟石膏均勻的粘附在冰粒的表面，在冰粒不斷旋轉的狀態下形成一個完整的石膏外殼，同時控制溫度保證石膏粘附的厚度，利用熟石膏快速凝固的特性，保持一定溫度在熟石膏形成空腔殼后停止冰粒融化，當石膏凝固達到一定強度時，即可加溫使殼內冰粒融化，融化后的水透過石膏殼空隙排除，形成一個完整的石膏殼空腔汽泡。因此本發明的保溫效果可以顯著提尚ο
圖1為本發明的拒燃建筑保溫板立體圖。圖2為本發明的拒燃建筑保溫板側視圖。圖3為本發明的拒燃建筑保溫板A-A剖面圖。圖4為本發明的生產設備的造粒塔示意圖。圖5為本發明的生產設備的造粒塔B-B剖面圖。圖6為本發明的生產設備的造粒塔內分水管、水嘴、水刀俯視剖面圖。圖7為本發明的生產設備的造粒塔內分水管、水嘴、水刀側視剖面圖。圖8為本發明的生產設備的冰粒包衣轉鼓C-C剖面圖。圖9為本發明的生產設備的冰粒包衣轉鼓側視剖面圖。
具體實施例方式
如圖1、2、3所示，本發明的一種拒燃建筑保溫板，以水泥、熟石膏、水為主要原材料，以水泥為連接骨架(4)將拒燃建筑保溫板內芯材料連接在一起構成保溫板殼體1，其特征在于在保溫板殼體1中包含有石膏殼汽泡體3，所述石膏殼汽泡體3為芯部的冰粒融化后形成的空腔的石膏殼體，各個石膏殼汽泡體3在保溫板殼體中組成蜂窩狀的拒燃建筑保溫板內芯。所述石膏殼汽泡體3由里層的石膏層和石膏層外面的水泥漿或發泡水泥漿層構成。所述拒燃建筑保溫板的厚度IOmm 2000mm，所述石膏殼汽泡體(3)的直徑為Imm 100mm，汽泡壁厚0. 5mm 10mm。在保溫板殼體1上設置有與墻體粘結時的輔助固定件溝槽2，以水泥為材料構成的連接骨架4由保溫板內部汽泡外面的水泥漿或發泡水泥漿層與填充的水泥連接成一體構成。如圖4-9所示，本發明的一種生產所述的拒燃建筑保溫板的裝置，包括生產拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡的裝置，該生產拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡的裝置包括依次連通的帶有放氣閥30、進氣閥33、儲水罐抽真空閥門18、儲水罐進水口及進水閥門17和出水口及出水閥門10的儲水罐16、帶有冷媒進口 8、冷媒出口 9、造粒塔真空抽氣管道12和冰粒卸料閥門7的造粒塔5和冰粒包衣轉鼓13，其特征在于
造粒塔5包括塔體、設置在塔體頂部外的旋轉水刀電機6，造粒塔5通過造粒塔進水口 11與儲水罐16的出水口及出水閥門10相接通；
在造粒塔5的塔體頂部內設置有與旋轉水刀電機6相連接的旋轉水刀柄19，在旋轉水
6刀柄19上安裝有旋轉水刀20，在旋轉水刀20旁邊分布有與分水管22相接通的水嘴21，塔體外側帶有的冷媒進口 8和冷媒出口 9與設置在塔體內部的造粒塔冷媒盤管25相接通，造粒塔冷媒盤管25在塔體中部構成冷卻室23，在塔體下部設置有冰粒倉M，冰粒卸料閥門7 位于塔體底部；
放置在冰粒卸料閥門7下面的冰粒包衣轉鼓13包括冰粒包衣轉鼓殼體、開設在冰粒包衣轉鼓殼體上的位于冰粒卸料閥門7下面的冰粒和石膏進口 14、安裝在冰粒包衣轉鼓殼體中的轉動的螺旋狀的冰粒包衣推進板四以及冰粒包衣后出料口 15。冰粒包衣轉鼓殼體包括使冰粒外表包裹石膏粉的冰粒包衣段沈、冰粒包衣段沈后面的除去多余石膏段27、除去多余石膏段27后面的冰粒包衣后拋光凝固段28，除去多余石膏段27的轉鼓壁為網狀篩孔，包衣后多余石膏粉通過該篩孔回收再用，冰粒包衣后拋光凝固段觀為包衣后的冰粒進行旋轉拋光凝固段，并到達冰粒包衣后出料口 15。造粒塔5為密封的塔體，塔體外設置有保溫層，冰粒卸料閥門7為真空閥門，冷媒由冷媒進口 8進入，經過造粒塔冷媒盤管25保證冷卻室23的溫度達到零度以下，再由冷媒出口 9將余冷釋放到儲水罐16的夾層內，儲水罐16外壁設置有保溫層。在儲水罐16上安裝有儲水罐壓力表31，在造粒塔5上安裝有造粒塔壓力表32。一種利用所述的拒燃建筑保溫板的裝置生產所述的拒燃建筑保溫板的制備工藝， 其特征在于具體步驟如下
步驟1)、冰粒制造先把自來水經儲水罐進水口及進水閥門17放進儲水罐16內，儲水量占儲水罐體積70% 90%，關閉儲水罐進水口及進水閥門17和造粒塔進水口 11，打開儲水罐抽真空閥門18，開啟真空泵抽真空，真空度0. 1 0. 4pa，開啟冷媒進口 8開始向造粒塔冷媒盤管25充冷媒，冷卻室23溫度達到-1 -100°C，關閉冰粒卸料閥門7，開啟造粒塔真空抽氣管道12及造粒塔真空抽氣管道閥門開始抽真空，造粒塔壓力表3達到0. 1 0. 9pa時，開啟旋轉水刀電機6帶動旋轉水刀柄19和旋轉水刀20開始旋轉，通過造粒塔進水口 11開始向造粒塔5供水，通過造粒塔內多道分水管22和分水管上安裝的水嘴21，以流線型態向塔內注水，當水流經過水嘴下面的旋轉水刀時將流線型的水柱切割成段，在真空作用下被切割的水段趨向圓球狀態通過冷卻室向下降落形成冰粒，到達冰粒倉；
步驟2)、冰粒包衣當冰粒倉內冰粒量達到設計容量時，關閉造粒塔進水口 11，通過造粒塔真空抽氣管道12進氣，開啟冰粒包衣轉鼓13旋轉，打開冰粒和石膏進口 14以及冰粒卸料閥門7使冰粒和熟石膏同時進入冰粒包衣段，此段溫度要求5°C 60°C，使冰粒外表開始融化與石膏粉或者提前給石膏粉加溫粘合進行包衣，在冰粒包衣推進板四作用下滾筒不斷旋轉冰粒外表很快均勻的包上一層熟石膏粉；
步驟3)、包衣凝固當包衣后的冰粒旋轉到除去多余石膏段時冰粒包衣轉鼓外壁是網狀篩孔，多余的石膏粉自動分開，包衣冰粒繼續旋轉向前運動進入冰粒包衣后拋光凝固段， 此段溫度要求保持-1 _5°C，冰粒包衣拋光初凝固后到達出料口，卸料后進入-1 -10°C 冷卻室凝結10 600分鐘后，轉入地面有排水系統的地方存放，當冰粒全部融化后形成所需要的拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡，拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡制造完成；
步驟4)、加水泥攪拌將拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡用水濕透，加進水泥漿或發泡水泥漿攪拌；
步驟5)、裝模震動裝模具震動，達到水泥初凝標準后退模；步驟6)、養護養護至水泥完全達到凝固標準，烘干或自然干燥得到成品。
權利要求
1.一種拒燃建筑保溫板，以水泥、熟石膏、水為主要原材料，以水泥為連接骨架(4)將拒燃建筑保溫板內芯材料連接在一起構成保溫板殼體(1 )，其特征在于在保溫板殼體(1) 中包含有石膏殼汽泡體(3)，所述石膏殼汽泡體(3)為芯部的冰粒融化后形成的空腔的石膏殼體，各個石膏殼汽泡體(3)在保溫板殼體中組成蜂窩狀的拒燃建筑保溫板內芯。
2.根據權利要求1所述的拒燃建筑保溫板，其特征在于所述石膏殼汽泡體(3)由里層的石膏層和石膏層外面的水泥漿或發泡水泥漿層構成。
3.根據權利要求2所述的拒燃建筑保溫板，其特征在于所述拒燃建筑保溫板的厚度 IOmm 2000mm，所述石膏殼汽泡體(3)的直徑為Imm 100mm，汽泡壁厚0. 5mm 10mm。
4.根據權利要求1所述的拒燃建筑保溫板，其特征在于在保溫板殼體(1)上設置有與墻體粘結時的輔助固定件溝槽(2)，以水泥為材料構成的連接骨架(4)由保溫板內部汽泡外面的水泥漿或發泡水泥漿層與填充的水泥連接成一體構成。
5.一種生產權利要求1所述的拒燃建筑保溫板的裝置，包括生產拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡的裝置，該生產拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡的裝置包括依次連通的帶有放氣閥 (30 )、進氣閥(33 )、儲水罐抽真空閥門(18 )、儲水罐進水口及進水閥門(17 )和出水口及出水閥門(10)的儲水罐(16)、帶有冷媒進口(8)、冷媒出口(9)、造粒塔真空抽氣管道(12)和冰粒卸料閥門(7)的造粒塔(5)和冰粒包衣轉鼓(13)，其特征在于造粒塔(5)包括塔體、設置在塔體頂部外的旋轉水刀電機(6)，造粒塔(5)通過造粒塔進水口(11)與儲水罐(16)的出水口及出水閥門(10)相接通；在造粒塔(5)的塔體頂部內設置有與旋轉水刀電機(6)相連接的旋轉水刀柄(19 )，在旋轉水刀柄(19 )上安裝有旋轉水刀(20 )，在旋轉水刀(20 )旁邊分布有與分水管(22)相接通的水嘴(21)，塔體外側帶有的冷媒進口(8)和冷媒出口(9)與設置在塔體內部的造粒塔冷媒盤管(25)相接通，造粒塔冷媒盤管(25)在塔體中部構成冷卻室(23)，在塔體下部設置有冰粒倉(24)，冰粒卸料閥門(7)位于塔體底部；放置在冰粒卸料閥門(7)下面的冰粒包衣轉鼓(13)包括冰粒包衣轉鼓殼體、開設在冰粒包衣轉鼓殼體上的位于冰粒卸料閥門(7)下面的冰粒和石膏進口(14)、安裝在冰粒包衣轉鼓殼體中的轉動的螺旋狀的冰粒包衣推進板(29)以及冰粒包衣后出料口(15)。
6.根據權利要求5所述的生產拒燃建筑保溫板的裝置，其特征在于冰粒包衣轉鼓殼體包括使冰粒外表包裹石膏粉的冰粒包衣段(26)、冰粒包衣段(26)后面的除去多余石膏段(27)、除去多余石膏段(27)后面的冰粒包衣后拋光凝固段(28)，除去多余石膏段(27)的轉鼓壁為網狀篩孔，包衣后多余石膏粉通過該篩孔回收再用，冰粒包衣后拋光凝固段(28) 為包衣后的冰粒進行旋轉拋光凝固段，并到達冰粒包衣后出料口(15)。
7.根據權利要求5所述的生產拒燃建筑保溫板的裝置，其特征在于造粒塔(5)為密封的塔體，塔體外設置有保溫層，冰粒卸料閥門(7 )為真空閥門，冷媒由冷媒進口( 8 )進入，經過造粒塔冷媒盤管(25)保證冷卻室(23)的溫度達到零度以下，再由冷媒出口(9)將余冷釋放到儲水罐(16 )的夾層內，儲水罐(16 )外壁設置有保溫層。
8.根據權利要求5所述的生產拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡的裝置，其特征在于在儲水罐(16)上安裝有儲水罐壓力表(31)，在造粒塔(5)上安裝有造粒塔壓力表(32)。
9.一種利用權利要求5所述的拒燃建筑保溫板的裝置生產如權利要求1所述的拒燃建筑保溫板的制備工藝，其特征在于具體步驟如下步驟1)、冰粒制造先把自來水經儲水罐進水口及進水閥門(17 )放進儲水罐(16 )內，儲水量占儲水罐體積70% 90%，關閉儲水罐進水口及進水閥門(17)和造粒塔進水口(11)，打開儲水罐抽真空閥門(18)，開啟真空泵抽真空，真空度0. 1 0. 4pa，開啟冷媒進口(8)開始向造粒塔冷媒盤管(25)充冷媒，冷卻室(23)溫度達到-1 -100°C，關閉冰粒卸料閥門(7)，開啟造粒塔真空抽氣管道(12)及造粒塔真空抽氣管道閥門開始抽真空，造粒塔壓力表(3)達到0. 1 0. 9pa時，開啟旋轉水刀電機(6)帶動旋轉水刀柄(19)和旋轉水刀(20)開始旋轉，通過造粒塔進水口(11)開始向造粒塔(5)供水，通過造粒塔內多道分水管(22)和分水管上安裝的水嘴(21)，以流線型態向塔內注水，當水流經過水嘴下面的旋轉水刀時將流線型的水柱切割成段，在真空作用下被切割的水段趨向圓球狀態通過冷卻室向下降落形成冰粒，到達冰粒倉；步驟2)、冰粒包衣當冰粒倉內冰粒量達到設計容量時，關閉造粒塔進水口(11)，通過造粒塔真空抽氣管道(12)進氣，開啟冰粒包衣轉鼓(13)旋轉，打開冰粒和石膏進口(14)以及冰粒卸料閥門 (7)使冰粒和熟石膏同時進入冰粒包衣段，此段溫度要求5°C 60°C，使冰粒外表開始融化與石膏粉或者提前給石膏粉加溫粘合進行包衣，在冰粒包衣推進板(29 )作用下滾筒不斷旋轉冰粒外表很快均勻的包上一層熟石膏粉；步驟3)、包衣凝固當包衣后的冰粒旋轉到除去多余石膏段時冰粒包衣轉鼓外壁是網狀篩孔，多余的石膏粉自動分開，包衣冰粒繼續旋轉向前運動進入冰粒包衣后拋光凝固段，此段溫度要求保持-1 _5°C，冰粒包衣拋光初凝固后到達出料口，卸料后進入-1 -10°C冷卻室凝結10 600分鐘后，轉入地面有排水系統的地方存放，當冰粒全部融化后形成所需要的拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡，拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡制造完成；步驟4)、加水泥攪拌將拒燃建筑保溫板用石膏殼汽泡用水濕透，加進水泥漿或發泡水泥漿攪拌；步驟5)、裝模震動裝模具震動，達到水泥初凝標準后退模；步驟6)、養護養護至水泥完全達到凝固標準，烘干或自然干燥得到成品。
全文摘要
本發明涉及建筑保溫材料生產領域，特別涉及一種外表光滑內部為蜂窩狀，具有耐高溫，不燃燒，強度高，不含有機物的拒燃建筑保溫板及其制備裝置和工藝。本發明的目的在于提供一種既能起到保溫作用又不會燃燒或遇到高溫不會釋放有毒氣體的高強度的能起到建筑環保保溫節能作用的拒燃建筑保溫板及其制備裝置和工藝，以水泥、熟石膏、水為主要原材料，以水泥為連接骨架將拒燃建筑保溫板內芯材料連接在一起構成保溫板殼體，本發明不含有機物，結構簡單，易加工，材料易得，造價低，市場使用廣泛，可機械化生產，既能起到保溫作用又不會燃燒或遇到高溫不會釋放有毒氣體，設備簡單，工藝可靠，自動化程度高，安全可靠，操作方便，工藝流程設置合理。
文檔編號F25C5/00GK102322104SQ20111021369
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者王鯨, 胡屹博, 靳策 申請人:王鯨, 胡屹博, 靳策