專利名稱：一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收裝置及方法
技術領域：
本發明屬于天然氣凝液回收工藝，具體是采用天然氣凝液回收過程中冷凝下來的混合輕烴作制冷劑來冷卻天然氣，回收其中的凝液，即一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收裝置及方法。
背景技術：
目前，天然氣凝液回收淺冷工藝中普遍采用制冷劑，制冷劑一般采用氟利昂、氨或丙烷等，制冷溫度在-25 -35°C左右，需要配置獨立的制冷機組，工藝流程比較復雜、成本較
尚ο
發明內容
本發明的目的是采用天然氣凝液回收過程中冷凝下來的混合輕烴作制冷劑來冷卻天然氣，回收其中的凝液，即提供一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，代替傳統普遍采用的獨立配置制冷機組，達到大幅度簡化工藝流程和設備，尤其特別適用于小型橇裝式天然氣凝液回收的裝置的目的。一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收裝置，其特征是它至少包括壓縮機、第一冷卻器、三相分離器、分子篩脫水、冷箱、低溫分離器及凝液穩定塔，壓縮機輸入端與富含液化氣組分的原料氣管道連接，壓縮機增壓輸出端與第一冷卻器的高溫端管件連接，第一冷卻器的低溫輸出端與三相分離器的輸入端連接，三相分離器分三路輸出，含油污水輸入端與污水系統管道連接，三相分離器的三相分離器氣體輸出端與分子篩脫水輸入端管道連接，三相分離器的未穩定凝液輸出端與凝液穩定塔管道連接；凝液穩定塔在管道連接第二冷卻器；經分子篩脫水脫水后氣體輸出端管道連接冷箱高溫端，冷箱的低溫端與低溫分離器管道連接。所述的低溫分離器有兩路輸出，一路輸出端輸出低溫干氣，低溫干氣經第一節流閥后重新管道連接冷箱的第二輸入端；低溫分離器作為制冷劑的低溫混合輕烴經第二節流閥后重新管道連接冷箱的第三輸入端；低溫分離器中間產品液管道連接冷箱的第四輸入端；冷箱的第四輸出端與三相分離器的未穩定凝液一起與凝液穩定塔的輸入端管道連接， 冷箱的第三輸出端與富含液化氣組分的原料氣管道連接；冷箱的第二輸出端管道連接產品氣輸出管道。基于一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收裝置的方法，其特殊之處在于，該方法包括步驟1)，自富含液化氣組分的原料氣中分離出低溫混合輕烴；步驟2)，分離的低溫混合輕烴的一部分作為制冷劑入系統循環，另一部分進凝液穩定塔穩定，凝液穩定塔塔底的凝液穩定后作為產品出裝置回收。上述步驟1)的具體過程是，將所述富含液化氣組分的原料氣經壓縮機壓縮增壓至 2. OMPa 3. 6 MPa,經第一冷卻器冷卻至40°C后進三相分離器分相，將分離得到的氣體進分子篩脫水，之后進冷箱換冷至_35°C 45°C后進低溫分離器分離，從而得到干氣和低溫混合輕烴，分離的干氣經第一節流閥節流降壓至0. 4MPa后進冷箱，換冷至35°C后做產品氣輸出。將分離得到的氣體進分子篩脫水，之后進冷箱換冷至-40°C后進低溫分離器分離。在分離得到所述氣體的同時，分離制的含油污水和未穩定凝液，在將該氣體進分子篩脫水的同時，將所述含油污水進污水系統；所述未穩定凝液進凝液穩定塔穩定。上述步驟2)的具體過程是將所述低溫混合輕烴一部分作為制冷劑進經第二節流閥節流降壓至0. 6MPa 0. 9MPa后進所述冷箱，換冷至35 °C后與所述原料液一起進所述壓縮機入口循環。 上述凝液穩定塔塔頂的凝液穩定氣進所述壓縮機入口循環；所述凝液穩定塔塔底的凝液在熱源作用下達到穩定目的，穩定后的凝液經第二冷卻器冷卻至40°c后作為產品出裝置回收。本發明的優點由于本發明采用天然氣凝液回收過程中冷凝下來的混合輕烴作制冷劑來冷卻天然氣，回收其中的凝液，因此無需獨立配置制冷機組，大幅度簡化了工藝流程和設備，降低了成本，其該方法特別適用于小型橇裝式天然氣凝液回收的裝置。
現結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明。圖1是本發明所提供的混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法流程示意圖。附圖標記說明1、原料氣；2、三相分離器氣體；3、含油污水；4、未穩定凝液；5、脫水后氣體；6、低溫干氣；7、作為制冷劑的低溫混合輕烴；8、低溫混合輕烴(中間產品液)；9、 未穩定凝液；10、凝液穩定氣；11、產品氣；12、穩定凝液；13、熱源；14、壓縮機；15、第一冷卻器；16、三相分離器、17、分子篩脫水；18、冷箱；19、低溫分離器；20、凝液穩定塔；21、第二冷卻器；22、第一節流閥；23、第二節流閥。
具體實施例方式一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收裝置，至少包括壓縮機14、第一冷卻器 15、三相分離器16、分子篩脫水17、冷箱18、低溫分離器19及凝液穩定塔20，壓縮機14輸入端與富含液化氣組分的原料氣1管道連接，壓縮機14增壓輸出端與第一冷卻器15的高溫端管件連接，第一冷卻器15的低溫輸出端與三相分離器16的輸入端連接，三相分離器16 分三路輸出，含油污水3輸入端與污水系統管道連接，三相分離器16的三相分離器氣體2 輸出端與分子篩脫水17輸入端管道連接，三相分離器16的未穩定凝液輸出端與凝液穩定塔20管道連接；凝液穩定塔20在管道連接第二冷卻器21 ；經分子篩脫水17脫水后氣體5 輸出端管道連接冷箱18高溫端，冷箱18的低溫端與低溫分離器19管道連接。所述的低溫分離器19有兩路輸出，一路輸出端輸出低溫干氣6，低溫干氣6經第一節流閥22后重新管道連接冷箱18的第二輸入端；低溫分離器19作為制冷劑的低溫混合輕烴7經第二節流閥23后重新管道連接冷箱18的第三輸入端；低溫分離器19低溫混合輕烴 (中間產品液)8管道連接冷箱18的第四輸入端；冷箱18的第四輸出端與三相分離器16的未穩定凝液4 一起與凝液穩定塔20的輸入端管道連接，冷箱18的第三輸出端與富含液化氣組分的原料氣1管道連接；冷箱18的第二輸出端管道連接產品氣11輸出管道。
通過采用天然氣凝液回收過程中冷凝下來的混合輕烴作制冷劑來冷卻天然氣，回收其中的凝液，代替傳統普遍采用的獨立配置制冷機組，從而達到大幅度簡化工藝流程和設備的目的，其具體實現過程是一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，包括步驟1 )， 自富含液化氣組分的原料氣中分離出低溫混合輕烴；2)，分離的低溫混合輕烴的一部分作為制冷劑入系統循環，另一部分進凝液穩定塔穩定，凝液穩定塔塔底的凝液穩定后作為產品出裝置回收。其中，步驟1)的具體過程是，將所述富含液化氣組分的原料氣經壓縮機壓縮增壓至2. OMPa 3. 6 MPa,經第一冷卻器冷卻至40°C后進三相分離器分相，將分離得到的氣體進分子篩脫水，之后進冷箱換冷至-35 V 45°C后進低溫分離器分離，從而得到干氣和低溫混合輕烴，分離的干氣經第一節流閥節流降壓至0. 4MPa后進冷箱，換冷至35°C后做產品氣輸出。在分離得到所述氣體的同時，分離制的含油污水和未穩定凝液，在將該氣體進分子篩脫水的同時，將所述含油污水進污水系統；所述未穩定凝液進凝液穩定塔穩定。步驟2)的具體過程是將所述低溫混合輕烴一部分作為制冷劑進經第二節流閥節流降壓至0. 6MPa 0. 9MPa后進所述冷箱，換冷至35 °C后與所述原料液一起進所述壓縮機入口循環。凝液穩定塔塔頂的凝液穩定氣進所述壓縮機入口循環；所述凝液穩定塔塔底的凝液在熱源作用下達到穩定目的，穩定后的凝液經第二冷卻器冷卻至40°C后作為產品出裝置回收。參見圖1，本實施例所提供的一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收工藝(方法) 的具體過程是富含液化氣組分的原料氣1經壓縮機14增壓至2. OMPa,經冷卻器15冷卻至 40°C后進三相分離器16 ；三相分離器16分離的含油污水3進污水系統；三相分離器16分離的未穩定凝液4進凝液穩定塔20穩定；三相分離器16分離的氣體2進分子篩脫水17’ 脫水后氣體5進冷箱18換冷至-40°C后進低溫分離器19。低溫分離器19分離的干氣經節流閥22節流降壓至0. 4MPa后進冷箱18，換冷至35°C后作產品氣出裝置；低溫分離器19分離的低溫混合輕烴(中間產品液)8 —部分作為作為制冷劑的低溫混合輕烴7經第二節流閥 23節流降壓至0. 9MPa進冷箱18，換冷至35°C后進壓縮機14入口循環；低溫分離器19分離的低溫混合輕烴(中間產品液)8另一部分進冷箱換冷至25 30°C后與未穩定凝液4混合后進凝液穩定塔20穩定。凝液穩定塔20塔頂凝液穩定氣進壓縮機14入口循環，凝液穩定塔20塔底凝液經熱源13作用下達到穩定目的，穩定凝液12經冷卻器冷卻至40°C后作為廣品出裝置。
權利要求
1.一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，其特征在于該方法包括步驟1)，自富含液化氣組分的原料氣中分離出低溫混合輕烴；步驟2)，分離的低溫混合輕烴的一部分作為制冷劑入系統循環，另一部分進凝液穩定塔穩定，凝液穩定塔塔底的凝液穩定后作為產品出裝置回收。
2.如權利要求1所述的一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，其特征在于所述步驟1)的具體過程是，將所述富含液化氣組分的原料氣經壓縮機壓縮增壓至2. OMPa 3. 6 MPa，經第一冷卻器冷卻至40°C后進三相分離器分相，將分離得到的氣體進分子篩脫水，之后進冷箱換冷至_35°C 45°C后進低溫分離器分離，從而得到干氣和低溫混合輕烴， 分離的干氣經第一節流閥節流降壓至0. 4MPa后進冷箱，換冷至35°C后做產品氣輸出。
3.如權利要求2所述的一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，其特征在于將分離得到的氣體進分子篩脫水，之后進冷箱換冷至-40°C后進低溫分離器分離。
4.如權利要求2或3所述的一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，其特征在于 在分離得到所述氣體的同時，分離制的含油污水和未穩定凝液，在將該氣體進分子篩脫水的同時，將所述含油污水進污水系統；所述未穩定凝液進凝液穩定塔穩定。
5.如權利要求1所述的一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，其特征在于所述步驟2)的具體過程是將所述低溫混合輕烴一部分作為制冷劑進經第二節流閥節流降壓至0. 6MPa 0. 9MPa后進所述冷箱，換冷至35 °C后與所述原料液一起進所述壓縮機入口循環。
6.如權利要求1所述的一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，其特征在于所述凝液穩定塔塔頂的凝液穩定氣進所述壓縮機入口循環；所述凝液穩定塔塔底的凝液在熱源作用下達到穩定目的，穩定后的凝液經第二冷卻器冷卻至40°C后作為產品出裝置回收。
全文摘要
本發明涉及一種混合輕烴做冷劑的天然氣凝液回收方法，包括步驟1)自富含液化氣組分的原料氣中分離出低溫混合輕烴；2)分離的低溫混合輕烴的一部分作為制冷劑入系統循環，另一部分進凝液穩定塔穩定，凝液穩定塔塔底的凝液穩定后作為產品出裝置回收。由于本發明采用天然氣凝液回收過程中冷凝下來的混合輕烴作制冷劑來冷卻天然氣，回收其中的凝液，因此無需獨立配置制冷機組，大幅度簡化了工藝流程和設備，降低了成本，其該方法特別適用于小型橇裝式天然氣凝液回收的裝置。
文檔編號F25J3/00GK102288007SQ20111020317
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者馮凱生, 呼延念超, 夏政, 徐偉, 王曰燕, 白俊生, 趙玉君, 郄海霞 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司