專利名稱：超低溫制冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低溫制冷機(jī)，尤其涉及能夠通過得到改善的氣缸和內(nèi)定子的設(shè)置結(jié)構(gòu)來提高效率的超低溫制冷機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，超低溫制冷機(jī)作為用于冷卻小型電子零件或超導(dǎo)體等的低振動(dòng)、高可靠性制冷機(jī)，通過氦或氫等的工作流體的壓縮或膨脹等過程產(chǎn)生制冷功率，廣為人知的具有代表性的有斯特林制冷機(jī)(Stirling refrigerator)和GM制冷機(jī)(GM refrigerator)或焦耳-湯姆遜制冷機(jī)(Joule-Thomson refrigerator)等。這種制冷機(jī)不僅存在在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其可靠性降低的問題，還存在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為應(yīng)對(duì)摩擦部位的磨損需另行潤滑的問題。因此，需要一種不僅能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中維持其可靠性，而且還無需另行潤滑、可長期不進(jìn)行維修的超低溫制冷機(jī)，近期適用的是高壓的工作流體起到一種軸承作用來減少零件之間的摩擦的無 潤滑超低溫制冷機(jī)。這種超低溫制冷機(jī)構(gòu)成為，在壓縮空間內(nèi)對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮、抽取，經(jīng)過散熱及再生過程后，在膨脹空間進(jìn)行膨脹，通過與周圍空氣的熱交換作用將周圍溫度維持在超低溫狀態(tài)。此時(shí)，超低溫制冷機(jī)包括氣缸，形成制冷劑的壓縮空間；活塞，在氣缸的內(nèi)側(cè)進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；以及線性電機(jī)，對(duì)活塞進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該線性電機(jī)由內(nèi)定子和外定子以及永久磁鐵構(gòu)成。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于提供在以往的超低溫制冷機(jī)中的內(nèi)定子和外定子的優(yōu)選設(shè)置結(jié)構(gòu)，提高超低溫制冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。解決問題的手段用于解決上述問題的本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)，其特征在于，包括密閉殼體，固定部件，其設(shè)在密閉殼體的內(nèi)部，該固定部件包括氣缸，可動(dòng)部件，其包括在氣缸的內(nèi)側(cè)沿著軸向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的活塞和沿著與活塞相反的方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的置換器，永久磁鐵，其與活塞相連接，以及內(nèi)定子及外定子，設(shè)置為與永久磁鐵維持間隙，借助相互電磁力來使永久磁鐵往復(fù)驅(qū)動(dòng)；內(nèi)定子以能夠接觸的方式固定于氣缸的外周面，外定子以能夠接觸的方式固定于密閉殼體的內(nèi)周面。在這里，優(yōu)選地，超低溫制冷機(jī)包括板簧，該彈簧彈性支撐置換器；板簧通過其他部件固定于外定子。同時(shí)，優(yōu)選地，超低溫制冷機(jī)包括支架，該支架的一端由螺栓固定于板簧的邊緣；支架的另一端焊接固定于外定子。同時(shí)，優(yōu)選地，密閉殼體包括圓筒形狀的殼管和焊接固定于該殼管上的框架；外定子焊接固定于框架。
更為優(yōu)選地，超低溫制冷機(jī)可包括多個(gè)粘附槽，上述多個(gè)粘附槽設(shè)置于氣缸的外周面，用于收容將內(nèi)定子固定于氣缸的外周面上的粘附劑。并且，粘附槽可具有沿著氣缸的外周面在圓周方向上形成的環(huán)狀。并且，多個(gè)粘附槽可在氣缸的軸向上具有規(guī)定間隔。并且，多個(gè)粘附槽的截面形成為，隨著距氣缸的外周面的深度變深，其寬度就變窄。并且，可僅在粘附槽的內(nèi)部涂敷有環(huán)氧樹脂。發(fā)明的效果 如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)僅在設(shè)于氣缸的外周面的粘附槽涂敷如同環(huán)氧樹脂等的粘附劑后，由于內(nèi)定子夾粘在氣缸的外周面的同時(shí)被固定，因而能減少粘附劑的使用量的同時(shí)能防止粘附劑從內(nèi)定子和氣缸之間泄漏，不僅能夠牢固地固定內(nèi)定子還能防止內(nèi)定子的脫離，從而具有能夠保障運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性的優(yōu)點(diǎn)。
圖I是示出本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)的優(yōu)選一例的側(cè)視圖。圖2是示出本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)的優(yōu)選一例的側(cè)面剖視立體圖。圖3是示出本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)的優(yōu)選一例的側(cè)面剖視圖。圖4是示出本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)的優(yōu)選的內(nèi)定子的固定結(jié)構(gòu)的分解圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖I至圖3是示出本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)的一例的圖。如圖I至圖3所示，本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)的一例包括外殼(case) 10，其用于形成外觀；固定部件20,其固定于外殼10的內(nèi)部,形成預(yù)定空間；可動(dòng)部件30,其在固定部件20內(nèi)的壓縮空間C沿著軸向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮及膨脹；線性電機(jī) (linear motor)40，其設(shè)置在外殼10和固定部件20之間，來驅(qū)動(dòng)可動(dòng)部件30 ;再生器50，其與可動(dòng)部件30軸向結(jié)合，以互相相反的方向流動(dòng)的制冷劑之間實(shí)現(xiàn)等體積再生；散熱部60，其安裝于固定部件20和可動(dòng)部件30及再生器50的周邊，向外部散發(fā)被壓縮的制冷劑的熱；冷卻部70，其沿著軸向與再生器50結(jié)合以形成膨脹空間E，使得膨脹的制冷劑吸收外部的熱。外殼10包括與再生器50、散熱部60及冷卻部70形成同心的框架(frame) 11、沿著軸向與框架11連接而固定的圓筒形狀的殼管(shell tube) 12?？蚣?1和殼管優(yōu)選地通過焊接而相連，并在其內(nèi)部形成密閉殼體。在框架11中固定部件20由螺絲緊固的部分即使所形成的直徑比殼管12小，但其厚度很厚，為了提高熱交換效率，在框架11中安裝散熱部60的部分所形成的厚度相對(duì)較薄。在殼管12提供預(yù)定的管13，為了通過排氣使外殼10的內(nèi)部處于高度的真空狀態(tài)后，注入純氦(He)氣等的制冷劑，因此提供用于排氣或用于注入制冷劑的管13。此外，殼管12還具有向線性電機(jī)40供應(yīng)電源的電源端子14。
固定部件20包括在固定于框架11的同時(shí)延長到殼管12的內(nèi)側(cè)的氣缸(cylinder) 21、從氣缸21延伸以與框架11的內(nèi)側(cè)相吻合的置換器外罩(displacerhousing)22。氣缸21和置換器外罩22呈有高度差的圓筒形狀,置換器外罩22的直徑小于氣缸21的直徑，從氣缸21的外周面延伸的連接部分由螺絲固定于框架11。這時(shí)，氣缸21和置換器外罩22將在內(nèi)部形成壓縮制冷劑的壓縮空間C，并分別具有與散熱部60的內(nèi)側(cè)的散熱空間D連通的通孔21h、22h?？蓜?dòng)部件30包括在氣缸21的內(nèi)部被后述的線性電機(jī)40驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的活塞(piston) 31、在置換器外罩22的內(nèi)部根據(jù)對(duì)活塞31的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的作用力與反作用力定律來聯(lián)動(dòng)地沿著與活塞31的方向相反的方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的置換器(displacer) 32?；钊?1由在氣缸21的內(nèi)周面留間隙設(shè)置的活塞本體(piston body)311和設(shè)置在活塞本體311的內(nèi)側(cè)的活塞插件(piston plug)312構(gòu)成。置換器32由在貫通活塞插件312的中心的同時(shí)通過固定于外殼10的板簧S可緩沖地得到支撐的置換器 桿(displacer rod) 321和沿著軸向收容/結(jié)合在作為內(nèi)置于置換器外罩22的置換器桿321的端部的置換器本體32Ia,來形成使制冷劑流動(dòng)的預(yù)定的空間的置換器蓋(displacercover) 322構(gòu)成，并在活塞31和置換器本體321a之間形成壓縮空間C。此時(shí)，置換器本體321a的截面呈“U”字形的同時(shí)具有與散熱部60的內(nèi)側(cè)連通的第I通孔321h、第2通孔321H，而置換器蓋322不僅具有借助與再生器50連通的吸入口(未圖示)的壓力差來開閉的置換器閥323，還具有與置換器本體321a的內(nèi)側(cè)連通的通孔322H。另一方面，由于可動(dòng)部件30進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，因而除了板簧S以外還采用可使互相摩擦的零件潤滑的氣體軸承，所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)如下。沿著活塞插件312的軸向具有能使壓縮空間C的制冷劑流入的流路312a ；以及具有與此連通的沿著活塞插件312的外周面按圓周方向形成的多個(gè)儲(chǔ)存槽312b ;并具有按活塞本體311的徑向貫通的多個(gè)孔311h，使得儲(chǔ)存于活塞插件312的儲(chǔ)存槽312b的制冷劑供應(yīng)到活塞本體311和氣缸21之間的空間；并具有按活塞插件312的徑向貫通的多個(gè)孔312h，使得儲(chǔ)存于活塞插件312的儲(chǔ)存槽312b的制冷劑供應(yīng)到活塞插件312和置換器桿321之間的空間。當(dāng)然，為了將儲(chǔ)存于活塞插件312的儲(chǔ)存槽312b的制冷劑引到活塞本體311的孔31 Ih或者活塞插件312的孔312h，在活塞插件312的外周面按圓周方向或軸向具有多種形態(tài)的槽(未圖示)，在壓縮空間C和儲(chǔ)存槽312b之間提供能使制冷劑單向流動(dòng)的活塞閥(未圖示)。線性電機(jī)40包括圓筒形內(nèi)定子(inner stator)41,其以能夠接觸的方式固定于氣缸21的外周面；圓筒形外定子(outer stator) 42,其以能夠接觸的方式固定于殼管12的內(nèi)周面，以便與內(nèi)定子41的外側(cè)維持規(guī)定間隔；永久磁鐵43，其與活塞本體311相連接，以便維持內(nèi)定子41和外定子42之間的規(guī)定間隔。當(dāng)然，外定子42在線圈卷繞體421安裝有多個(gè)芯塊(core block) 422，該線圈卷繞體421與外殼10側(cè)的電源端子14相連接。外定子42的芯塊422的一端借助框架11來得到支撐，優(yōu)選地通過焊接固定于框架11，另一端借助支架16來得到支撐。支架16由螺絲固定于板簧S的外周。即，外定子的一端借助框架11來得到支撐，另一端借助與板簧S相連接的支架16來得到支撐。再生器50包括再生外罩51，其與置換器外罩22結(jié)合，呈圓筒形狀；蓄熱材料52，其插入到置換器本體321a的一部分及再生外罩51的內(nèi)側(cè)；端蓋(end cap)53，其能遮蓋蓄熱材料52的端部地進(jìn)行附著。制冷劑能通過蓄熱材料52和端蓋53。由于蓄熱材料52起到通過與制冷劑氣體接觸進(jìn)行熱交換來蓄能后再返還的作用，因此不僅熱交換面積及比熱大而且熱傳遞系數(shù)小，優(yōu)選地由具有均勻的透氣性的材質(zhì)構(gòu)成，作為一例，可由細(xì)線團(tuán)的形態(tài)構(gòu)成。散熱部60由圓筒形狀的底座61及沿著圓周方向緊密排列在該底座61的板形散熱片62構(gòu)成，由熱傳遞效率高的銅等的金屬材質(zhì)所形成。冷卻部70安裝在再生器50的端部，以便能與端蓋53之間形成膨脹空間E，通過熱交換作用維持超低溫。當(dāng)然，冷卻部70可構(gòu)成為，為了在內(nèi)部的制冷劑與外部的空氣之間起到熱交換的作用形成較寬的表面積。此外,未說明的附圖標(biāo)記80所示的是被動(dòng)平衡器(passive balancer),該被動(dòng)平衡器可包括減少在運(yùn)轉(zhuǎn)超低溫制冷機(jī)時(shí)產(chǎn)生的密閉殼體的振動(dòng)的板簧。察看如上述構(gòu)成的超低溫制冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，如下。
首先，若通過電源端子14向外定子42供應(yīng)電源，則會(huì)在內(nèi)定子41和外定子42及永久磁鐵43之間互相產(chǎn)生電磁力，永久磁鐵43將借助這種電磁力進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，由于永久磁鐵43與活塞本體311及與此相吻合的活塞插件312連接，因而活塞31將與永久磁鐵43—起進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。因此，一旦活塞31在氣缸21的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，根據(jù)作用力與反作用力定律，置換器32將對(duì)活塞31的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行相反方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)借助板簧S來得到彈性支撐，由此將會(huì)進(jìn)行與活塞的運(yùn)動(dòng)相反方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。因此，經(jīng)過如下過程通過活塞31和置換器32的相反方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在氣缸21的內(nèi)部的壓縮空間C壓縮制冷劑的同時(shí)穿過氣缸21的通孔21h，經(jīng)由框架11的內(nèi)側(cè)的散熱空間D的同時(shí)利用散熱部60進(jìn)行散熱的等溫壓縮過程。壓縮空間C被壓縮時(shí)，由于置換器本體321a還與再生器的蓄熱材料52 —同運(yùn)動(dòng)，因而在膨脹空間E的內(nèi)部形成相對(duì)負(fù)壓，使經(jīng)過等溫壓縮過程的制冷劑通過置換器外罩22的通孔22h及置換器本體321a的第I通孔321h流入到再生器的蓄熱材料52的內(nèi)部，與其相反方向流動(dòng)的制冷劑起到熱交換作用經(jīng)過等體積再生過程。經(jīng)過等體積再生過程的制冷劑轉(zhuǎn)移到膨脹空間E被膨脹的同時(shí)經(jīng)過在冷卻部70冷卻外部空氣的等溫膨脹過程。此后，經(jīng)過等溫膨脹過程的制冷劑在膨脹空間E相對(duì)被壓縮的同時(shí)壓縮空間C相對(duì)膨脹的過程中重新流入到再生器50的內(nèi)部后，經(jīng)過如同上述說明的利用沿著相反方向流動(dòng)的制冷劑來再生的等體積再生過程。這時(shí)，制冷劑通過設(shè)于置換器蓋322的吸入口及置換器閥323經(jīng)由置換器本體321a及置換器蓋322的內(nèi)部后，通過置換器蓋322的通孔322H和置換器本體321a的第2通孔321h重新流入到壓縮空間C。當(dāng)然，在線性電機(jī)40運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中將依次反復(fù)上述等溫壓縮過程、等體積再生過程、等溫膨脹過程及等體積再生過程，以便在冷卻部70實(shí)現(xiàn)超低溫冷卻。另一方面，如上前述，隨著構(gòu)成可動(dòng)部件30的活塞31和置換器32根據(jù)作用力和反作用力定律和用于支撐置換器32的板簧的影響進(jìn)行相反方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并反復(fù)進(jìn)行壓縮空間C的體積縮小、變大，壓縮空間C的制冷劑不僅向再生器50方向流動(dòng)，還向其相反方向流動(dòng)，起到使相互滑動(dòng)接觸的零件潤滑的氣體軸承作用。具體來講，從壓縮空間C經(jīng)由散熱空間D流向再生器50 —側(cè)的制冷劑，在置換器外罩22和置換器本體321a之間起到氣體軸承作用；從壓縮空間C通過在活塞插件312軸向設(shè)置的流路312a流向儲(chǔ)存槽312b的制冷劑，通過在活塞本體311徑向貫通的孔311h流向活塞本體311和氣缸21之間起到氣體軸承作用的同時(shí)通過在活塞插件312徑向貫通的孔312h流向活塞插件312和置換器桿321之間起到氣體軸承的作用。尤其，察看構(gòu)成線性電機(jī)40的圓筒形狀的內(nèi)定子41和外定子42的固定結(jié)構(gòu)，首先，就外定子42而言，芯塊422的一端焊接固定于框架11，另一端則焊接固定于支架16，使芯塊422的外周面以能夠接觸的方式固定于密閉殼體的內(nèi)周面。如同能在圖3所示的截面中確認(rèn)，支架16是在上下端分別形成有凸緣部16a、16b的圓筒形狀的部件，上端凸緣部16a的上表面焊接固定于芯塊422的另一端的下面，下端凸緣部16b由螺絲固定于板簧S的邊緣。因此，板簧S在其邊緣固定于支架16的狀態(tài)下，可彈性支撐置換器桿321的末端，芯塊422在兩端分別借助框架11及支架16來得到支撐的狀態(tài)下，以能夠接觸的方式固定于殼管12的內(nèi)周面。接著，內(nèi)定子41通過粘附劑固定于氣缸21的外周面，如上所述，永久磁鐵43設(shè)置在內(nèi)定子41和外定子42之間的間隙。但是，在圓筒形狀的氣缸21的外周面整體涂敷環(huán)氧樹脂等的粘附劑后，將圓筒形狀的內(nèi)定子41插入而粘附在氣缸21的外周面時(shí)，會(huì)發(fā)生內(nèi)定子41被夾在氣缸21的同時(shí)環(huán)氧樹脂等的粘附劑向外擠出或氣缸和內(nèi)定子之間的環(huán)氧樹脂在注入制冷劑之前實(shí)施的真空形成過程中被泄漏的現(xiàn)象(Outgassing)，因此即使使用大量的粘附劑也會(huì)降低氣缸和內(nèi)定子之間的粘附性能，內(nèi)定子有可能從氣缸脫離。因此，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4所示，在圓筒形狀的氣缸21的外周面具有多個(gè)粘附槽21a，僅在這些粘附槽21a涂敷環(huán)氧樹脂等的粘附劑后，若將內(nèi)定子41夾在氣缸21外周面使兩者相吻合，則內(nèi)定子41粘附而固定于氣缸21。當(dāng)然，除了環(huán)氧樹脂之外還可以使用其他粘附劑。更詳細(xì)地，多個(gè)粘附槽21a具有沿著氣缸21的外周面在圓周方向上形成的環(huán)狀，在氣缸21的軸向上具有規(guī)定間隔而成。這時(shí)，為了提高粘附力應(yīng)優(yōu)選地?cái)U(kuò)大多個(gè)粘附槽21a的寬度來擴(kuò)大與內(nèi)定子41的內(nèi)周面接觸的面，但是為了防止過多使用粘附劑，粘附槽21a的截面應(yīng)優(yōu)選地形成為隨著越往氣缸21的內(nèi)側(cè)其寬度越窄的形態(tài)。作為一例，優(yōu)選地，對(duì)鋁棒進(jìn)行加工，將氣缸21和置換器外罩22成為一體來制作固定部件20，三個(gè)粘附槽21a可被加工成在氣缸21的外周面以其截面呈“▽”形狀具有規(guī)定間隔。因此，若僅在設(shè)于氣缸21的多個(gè)粘附槽21a涂敷如環(huán)氧樹脂等粘附劑，則可減少粘附劑的使用量。并且，若內(nèi)定子41能夠遮蓋粘附槽21a地夾在氣缸21的外周面而相吻合，則可防止收容于多個(gè)粘附槽21a的粘附劑向內(nèi)定子41和氣缸21之間擠出或泄漏的現(xiàn)象，由此能提高粘附性能，進(jìn)而能防止內(nèi)定子41從氣缸21脫離，從而能確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。以上，本發(fā)明以本發(fā)明的實(shí)施例及附圖為基礎(chǔ)并將此作為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì) 說明。但是本發(fā)明的范圍并不局限于以上的實(shí)施例及附圖，本發(fā)明的范圍應(yīng)僅局限于后述的權(quán)利要求書中所記載的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種超低溫制冷機(jī)，其特征在于，包括 密閉殼體， 固定部件，設(shè)在密閉殼體的內(nèi)部，該固定部件包括氣缸， 可動(dòng)部件，包括在氣缸的內(nèi)側(cè)沿著軸向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的活塞和沿著與活塞相反的方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的置換器， 永久磁鐵，其與活塞相連接，以及 內(nèi)定子及外定子，設(shè)置為與永久磁鐵維持間隙，借助相互電磁力來使永久磁鐵往復(fù)驅(qū)動(dòng)； 內(nèi)定子以能夠接觸的方式固定于氣缸的外周面，外定子以能夠接觸的方式固定于密閉殼體的內(nèi)周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于， 包括板簧，該板簧彈性支撐置換器； 板簧通過其他部件固定于外定子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于， 包括支架，該支架的一端通過螺栓固定于板簧的邊緣； 支架的另一端焊接固定于外定子。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于， 密閉殼體包括圓筒形狀的殼管和焊接固定于該殼管上的框架； 外定子焊接固定于框架。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于，包括多個(gè)粘附槽，所述多個(gè)粘附槽設(shè)置于氣缸的外周面，用于收容將內(nèi)定子固定于氣缸的外周面上的粘附劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于，粘附槽具有沿著氣缸的外周面在圓周方向上形成的環(huán)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于，多個(gè)粘附槽在氣缸的軸向上具有規(guī)定間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于，各粘附槽的截面形成為，隨著距氣缸的外周面的深度變深，其寬度就變窄。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的超低溫制冷機(jī)，其特征在于，僅在粘附槽的內(nèi)部涂敷有環(huán)氧樹脂。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的超低溫制冷機(jī)，其特征在于，包括密閉殼體，固定部件，其設(shè)在密閉殼體的內(nèi)部，該固定部件包括氣缸，可動(dòng)部件，其包括在氣缸的內(nèi)側(cè)沿著軸向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的活塞和沿著與活塞相反的方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的置換器，永久磁鐵，其與活塞相連接，以及內(nèi)定子及外定子，設(shè)置為與永久磁鐵維持間隙，借助相互電磁力來使永久磁鐵往復(fù)驅(qū)動(dòng)；內(nèi)定子以能夠接觸的方式固定于氣缸的外周面，外定子以能夠接觸的方式固定于密閉殼體的內(nèi)周面。因此，能夠更加堅(jiān)固地設(shè)置內(nèi)定子和外定子，可提高超低溫制冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。
文檔編號(hào)F25B9/00GK102713467SQ201080061617
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者樸圣云, 鄭圓鉉 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社