專利名稱：一種冷風機熱氟融霜制冷系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制冷技術領域，尤其涉及冷庫冷風機熱氟融霜技術，特別適用于 連接多臺冷風機的熱氟融霜制冷系統。
背景技術：
在大型冷庫中，常規的融霜方式一般為電加熱融霜及水沖霜，以一個2500T/_18°C 肉類冷藏庫為例，一共有10個冷庫。如采用電融霜系統，每個冷庫配置2臺DJ-115國產冷 風機，DJ-115的國產冷風機融霜功率為19. 2KW，每個庫每天融霜3次，每次約30分鐘，每 天電融霜所需電量為576度；如采用水沖霜系統，每個冷庫配置2臺DJ-100國產冷風機， 水泵功率3KW，每天運行所需電量為90度；如采用熱氟融霜系統，由于熱氟融霜系統是利 用壓縮機的高溫排氣通入蒸發器中用以融霜，冷凝下來液體重新供給庫房蒸發器，用于降 溫，因此熱氟融霜所增加的功率為壓縮機運轉產生的熱量需要進行冷卻的電量及電能轉 化為動能的損失。此部分功率基本可以忽略；因此熱氟融霜較其它常規融霜方式節能。現有熱氟融霜系統存在的問題是采用四通閥，融霜時，將系統的蒸發器部分與冷 凝器部分轉換，融霜結束后轉換為制冷工況時，蒸發器內存液過多，部分液體會進入到壓縮 機吸氣端，導致壓縮機的“液擊”，損壞壓縮機；將冷凝器作為蒸發器，融霜后的液體做無用 功，不節能。傳統的熱氟融霜系統多為手動融霜，若操作失誤，將影響到系統使用安全；熱氟 溫度一般不高于100度，熱氟冷凝負荷較小，常規系統融霜熱量不足，融霜時間較長；氟與 冷凍油部分互溶，系統回油存在問題；融霜排液過程時，系統出現“液錘”現象。解決該技術問題所采用的技術方案要點是利用合理的電磁閥、排液桶液位檢測、 止逆閥、調壓閥設置，實現系統的全自動熱氟融霜；將熱氟通過系統冷風機進行融霜，融霜 結束后冷凝下來的制冷劑流到循環桶中，再參與到制冷。
發明內容本實用新型的目的就是提出一種自動的熱氟融霜系統，以解決現有技術存在的問 題。本實用新型所采用的技術方案是一種冷風機熱氟融霜制冷系統，包括制冷回路和冷 風機融霜回路，制冷回路為；壓縮機的排氣出口分成三路，出口的第一路與冷凝器進氣口 連接，冷凝器的出液口與儲液器進液口連接，儲液器出液口與儲液器供液電磁閥入口連接， 儲液器供液電磁閥出口與回熱器的第一路過冷液體進口連接，回熱器的過冷液體出口與冷 風機供液電磁閥進口連接，冷風機供液電磁閥出口與熱力膨脹閥連接后與冷風機的進液口 連接，冷風機的第一路出氣口接U形彎后連接吸氣電磁閥，吸氣電磁閥出口接回熱器，回熱 器出口與壓縮機吸氣口連接，其特征在于所述冷風機融霜回路還包括通過管路連接的排液 桶、排液桶加壓閥、循環桶減壓閥、儲液器供液電磁閥、排液桶排液電磁閥、冷風機回氣電磁 閥、冷風機供液電磁閥、熱力膨脹閥、冷風機排液電磁閥、冷風機融霜熱氟電磁閥、冷風機底 盤熱氟融霜管、融霜熱氟調壓閥、冷風機排液止逆閥和冷風機底盤熱氟融霜管止逆閥，冷風 機融霜回路為壓縮機的排氣出口的第二路與融霜熱氟調壓閥入口連接，融霜熱氟調壓閥出口與冷風機融霜熱氟電磁閥進口連接，冷風機融霜熱氟電磁閥出口與冷風機底盤熱氟融 霜管進口連接，冷風機底盤熱氟融霜管出口接冷風機底盤熱氟融霜管止逆閥入口，冷風機 底盤熱氟融霜管止逆閥出口接冷風機進液口，冷風機第二出氣口接冷風機排液電磁閥入 口，冷風機排液電磁閥出口接冷風機排液止逆閥后接入排液桶的進液口。排液桶的出液口 接排液桶排液電磁閥入口，排液桶排液電磁閥出口接回熱器的第二路過冷液體進口，排液 桶減壓口接排液桶減壓閥后接入回熱器頂部旁通口，排液桶加壓口接排液桶加壓電磁閥后 與壓縮機的第二路排氣出口連接。本實用新型所述的冷風機熱氟融霜制冷系統，其特征在于所述排液桶設有高、低 液位控制器。本實用新型的有益效果是能夠實現冷風機熱氟融霜系統的自動控制；能夠獲得 足夠的融霜熱量，保證融霜效果；能夠有效的防止熱氟融霜時，由于壓力差引起的液錘；融 霜后的冷凝液得到有效處理，防止壓縮機“液擊”。
圖1為本實用新型整體系統示意圖；附圖中1、壓縮機，2、儲液器，3、儲液器供液管，4、儲液器供液電磁閥，5、回熱器， 6、排液桶排液電磁閥，7、排液桶，8、供液管，9、排液桶減壓閥，10、排液桶加壓閥，11、融霜熱 氟調壓閥，12、冷風機排液止逆閥，13、冷風機排液電磁閥，14、冷風機供液電磁閥，15、熱力 膨脹閥，16、冷風機回氣電磁閥，17、U形彎，18、止逆閥，19、冷風機，20、熱氟管，21、冷凝器， 22、排氣管，23、排液桶低液位，M、排液桶高液位，25、排液管，沈、減壓管，27、回氣管，28、回 氣管，29、回液管，30、冷風機融霜熱氟電磁閥，31、冷風機底盤熱氟融霜管
具體實施方式
本實用新型全自動冷風機熱氟融霜系統，由壓縮機1、冷凝器21、儲液器2、回熱器 5、排液桶7、冷風機19、冷風機底盤熱氟融霜管31、止逆閥12、止逆閥18、U形彎17、排液桶 低液位23、排液桶高液位M、熱力膨脹閥15、儲液器供液電磁閥4、排液桶排液電磁閥6、排 液桶減壓閥9、排液桶加壓閥10、融霜熱氟調壓閥11、冷風機排液電磁閥13、冷風機供液電 磁閥14、冷風機回氣電磁閥16、冷風機融霜熱氟電磁閥30組成，其中儲液器供液電磁閥 4 (常開)、排液桶排液電磁閥6 (常閉)、排液桶減壓閥9 (常開)、排液桶加壓閥10 (常閉)、 融霜熱氟調壓閥11 (常閉)、冷風機排液電磁閥13(常閉)、冷風機供液電磁閥14(常閉)、 冷風機回氣電磁閥16 (常開)、冷風機融霜熱氟電磁閥30(常閉)。制冷過程如下當庫房溫度高于設定值上限，如果壓縮機1保護正常，開啟冷風機 供液電磁閥14，開啟冷風機19，開啟壓縮機1 ；當庫房溫度下降至設定值下限，關閉冷風機 供液電磁閥14，關閉冷風機，壓縮機低壓停機；當排氣壓力高于設定上限，開啟冷凝器21 ； 當排氣壓力低于設定下限，關閉冷凝器21。融霜過程如下；到達融霜條件，關閉需要融霜風機的供液電磁閥14，關閉需要融 霜風機19電機，延時關閉融霜風機19的回氣電磁閥16，開啟融霜熱氟調壓閥11、融霜風機 熱氟電磁閥30，延時開啟融霜風機排液電磁閥13 ；開始融霜。延時關閉融霜熱氟調壓閥11、 關閉融霜風機熱氟電磁閥30。延時關閉融霜風機排液電磁閥13。[0013]當排液桶低液位23有輸出，同時系統沒有冷風機19正在融霜，延時關閉排液桶減 壓閥9，開啟排液桶加壓閥10。延時關閉儲液器供液閥4，開啟排液桶排液閥6，當排液桶低 液位由有輸出至沒輸出后，延時關閉排液桶加壓閥10，關閉排液桶排液閥6，打開儲液器供 液閥4。延時后，打開排液桶減壓閥9。若排液桶高液位控制器M檢測到液位過高時，立即停止融霜，通過上述步驟進行 排空排液桶液體。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求1.一種冷風機熱氟融霜制冷系統，包括制冷回路和冷風機融霜回路，制冷回路為；壓 縮機(1)的排氣出口分成三路，出口的第一路與冷凝器進氣口連接，冷凝器的出 液口與儲液器( 進液口連接，儲液器( 出液口與儲液器供液電磁閥(4)入口連接，儲液 器供液電磁閥出口與回熱器(5)的第一路過冷液體進口連接，回熱器(5)的過冷液體 出口與冷風機供液電磁閥(1 進口連接，冷風機供液電磁閥(1 出口與熱力膨脹閥(14) 連接后與冷風機(19)的進液口連接，冷風機(19)的第一路出氣口接U形彎(17)后連接 吸氣電磁閥(16)，吸氣電磁閥(16)出口接回熱器(5)，回熱器(5)出口與壓縮機(1)吸氣 口連接，其特征在于所述冷風機融霜回路還包括通過管路連接的排液桶(7)、排液桶加壓閥 (9)、循環桶減壓閥(10)、儲液器供液電磁閥G)、排液桶排液電磁閥(6)、冷風機回氣電磁 閥(16)、冷風機供液電磁閥(14)、熱力膨脹閥(15)、冷風機排液電磁閥(13)、冷風機融霜 熱氟電磁閥(30)、冷風機底盤熱氟融霜管(31)、融霜熱氟調壓閥(11)、冷風機排液止逆閥 (12)和冷風機底盤熱氟融霜管止逆閥(18)，冷風機融霜回路為壓縮機(1)的排氣出口的 第二路與融霜熱氟調壓閥(11)入口連接，融霜熱氟調壓閥(11)出口與冷風機融霜熱氟電 磁閥(30)進口連接，冷風機融霜熱氟電磁閥(30)出口與冷風機底盤熱氟融霜管(31)進口 連接，冷風機底盤熱氟融霜管(31)出口接冷風機底盤熱氟融霜管止逆閥(18)入口，冷風機 底盤熱氟融霜管止逆閥(18)出口接冷風機(19)進液口，冷風機第二出氣口接冷風機排液 電磁閥(13)入口，冷風機排液電磁閥出口接冷風機排液止逆閥(12)后接入排液桶(7)的 進液口，排液桶(7)的出液口接排液桶排液電磁閥入口，排液桶排液電磁閥(6)出口接回熱 器(5)的第二路過冷液體進口，排液桶(7)減壓口接排液桶減壓閥(10)后接入回熱器(5) 頂部旁通口，排液桶(7)加壓口接排液桶加壓電磁閥(9)后與壓縮機(1)的第二路排氣出 口連接。
2.根據權利要求1所述的冷風機熱氟融霜制冷系統，其特征在于所述排液桶設有高、 低液位控制器。
專利摘要一種冷風機熱氟融霜制冷系統，包括制冷回路和冷風機融霜回路，冷風機融霜回路還包括通過管路連接的排液桶、排液桶加壓閥、循環桶減壓閥、儲液器供液電磁閥、排液桶排液電磁閥、冷風機回氣電磁閥、冷風機供液電磁閥、熱力膨脹閥、冷風機排液電磁閥、冷風機融霜熱氟電磁閥、冷風機底盤熱氟融霜管、融霜熱氟調壓閥、冷風機排液止逆閥和冷風機底盤熱氟融霜管止逆閥，壓縮機的排氣出口的第二路與融霜熱氟調壓閥入口連接，融霜熱氟調壓閥出口與冷風機融霜熱氟電磁閥進口連接，冷風機融霜熱氟電磁閥出口與冷風機底盤熱氟融霜管進口連接。本實用新型能夠實現冷風機熱氟融霜系統的全自動控制；能夠獲得足夠的融霜熱量，保證融霜效果，防止壓縮機“液擊”。
文檔編號F25B41/04GK201852386SQ20102060631
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月15日 優先權日2010年11月15日
發明者周丹, 杜麗麗, 楊冬旭, 王衍智, 陳利儀 申請人:大連三洋壓縮機有限公司