專利名稱：冰箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將真空隔熱面板組裝到隔熱箱體中的冰箱。
背景技術：
近年來，例如在家庭用冰箱中，為了提高隔熱箱體的隔熱性能以降低消耗電力量， 除了以前隔熱材料中所使用的聚氨酯泡沫(urethane foam)以外，還采用薄且隔熱性優異 的真空隔熱面板。此種真空隔熱面板為如下的隔熱面板例如將細的玻璃纖維的棉狀物即玻璃絨 (glass wool)設為襯墊(mat)狀而作為芯材，將該芯材插入至由鋁箔與合成樹脂的復合薄 膜制成袋狀的氣體阻隔(gas barrier)容器中，對內部進行真空排氣，通過使開口閉合而將 容器內部保持為真空減壓狀態。該真空隔熱面板具有低導熱率，從而即便厚度薄也可獲得高隔熱性能。例如，專利文獻1中公開了一種在隔熱箱體的左右的側壁部、背壁部的一部分、底 壁部分別配置著真空隔熱面板的冰箱。該隔熱箱體以外箱的內表面密接于鋼板制的外箱與 硬質樹脂制的內箱之間的方式來配置真空隔熱面板，之后，以埋入該真空隔熱面板的方式 將聚氨酯泡沫填充于外箱與內箱之間而構成。根據此種構成，可配置真空隔熱面板而不會增加隔熱箱體的壁厚，因而能夠在確 保冰箱的庫內有效容積的狀態下提高隔熱性能。例如圖10中局部所示，在冰箱的本體100的后方(背面側)的下端部，設置著配 置有冷凍循環用的壓縮機等的機械室101。關于該機械室101，為了使散熱性良好且確保空 間，并未在左右兩側壁設置隔熱材料，成為僅相當于外箱厚度的薄壁。因此，構成本體100的隔熱箱體中的收容于左右的側壁102(正面觀察時僅圖示右 側壁)內的真空隔熱面板104構成為如下形成縱長的大致矩形板狀，并且在該真空隔熱面 板的背面側下端的角部具有對準機械室101而被傾斜切割的切口部10如。
背景技術：
文獻專利文獻專利文獻1日本專利特開平10-253243號公報然而，此種冰箱中，在隔熱箱體的左右的側壁102內，以埋設的方式而設置著形成 冷凝器的一部分的散熱管，所述冷凝器構成冷凍循環。雖未圖示，但該散熱管沿著外箱的內表面以與外箱熱接觸的狀態而設置，且配置 成例如從機械室101開始，沿著隔熱箱體的左側壁102朝上方延伸，在左側壁102的上端部 U形轉彎(U-turn)而朝下方延伸并回到機械室101，此外，沿著隔熱箱體的右側壁102而朝 上方延伸，在右側壁102的上端U形轉彎而朝下方延伸并回到機械室101。如此，在沿著外箱的內表面配設散熱管的情況下，如圖11(a)、(b)及圖12所示，在 左右的真空隔熱面板103、104的各自的一面(外箱側的面)，形成配置著散熱管的凹槽部 103b、104b。[0015]然而，如所述的那樣，當構成為在真空隔熱面板103、104的各自的一面設置凹 槽部10;3b、104b，也就是一面與相反側的面彼此成為不同的形狀時，根據與下端的切口部 103a、104a的關系，而需要各自的也就是左右兩種的真空隔熱面板103、104以供隔熱箱體 的左右的側壁102用。于此種構成中，例如在組裝隔熱箱體時，存在容易引起左右的真空隔熱面板103、 104的選錯、作業效率降低的問題。此外，由于需要左右兩種不同的真空隔熱面板103、104， 所以還存在真空隔熱面板103、104的制造或零件管理中要耗費多余的成本的問題。在組裝在隔熱箱體的左右的側壁內的真空隔熱面板的一面與相反側的面彼此以 不同的材質構成的情況下，也同樣地會發生上述問題。
實用新型內容本實用新型是鑒于所述情況而完成的，其目的在于提供如下的冰箱在隔熱箱體 的左右兩側壁內分別組裝著真空隔熱面板，即便在各真空隔熱面板的一面與相反側的面彼 此以不同的形狀或不同的材質而構成的情況下，也可將左右兩側的真空隔熱面板共用化， 進而防止真空隔熱面板的左右的貼錯，提高生產效率，并且減少制造或零件管理的工夫，從 而實現成本的削減。為了達成所述目的，本實用新型的冰箱由內箱與外箱構成隔熱箱體，在所述隔熱 箱體的內部具有儲藏室，并且在所述隔熱箱體的后方設置著機械室，所述冰箱的特征在于 在所述隔熱箱體的左右的兩側壁內分別組裝著真空隔熱面板；各所述真空隔熱面板的一面 與相反側的面彼此以不同的形狀或不同的材質而構成，并且在一側緣部的上下兩端的角部 形成著切口部；各所述真空隔熱面板在使所述一面彼此朝向外側、且使所述切口部位于后 側的形態下，配設在所述隔熱箱體的左右的側壁內。在一實施例中，所述真空隔熱面板的上下的切口部相對于所述真空隔熱面板的上 下方向線對稱地形成；設置在所述隔熱箱體的左側壁內的真空隔熱面板與設置在右側壁內 的真空隔熱面板以成為面對稱的方式而配置著。在一實施例中，所述真空隔熱面板在所述一面具有凹槽部，在該凹槽部內配置著 散熱管。在一實施例中，所述真空隔熱面板構成為包括芯材、及覆蓋該芯材的袋體；所述袋 體的材質設為在所述真空隔熱面板中的構成一面的部分與構成相反側的面的部分的導熱 率不同；所述真空隔熱面板的所述袋體中的導熱率低的一側是配置并組裝在所述外箱側 處。在一實施例中，所述真空隔熱面板具有沿所述袋體向所述芯材的周圍伸出的黏接 用的耳部；所述耳部以在所述儲藏室側折返且沿著所述相反側的面的方式而配置著。在一實施例中，所述袋體中的導熱率低的一側包含鋁蒸鍍層，導熱率高的一側包 含鋁箔層。實用新型的效果根據本實用新型，構成為如下在真空隔熱面板的一側緣部中的上下兩端的角部 形成著切口部，在使各自的真空隔熱面板的一面朝向外側、且使切口部位于后側的形態下， 將所述真空隔熱面板配設在隔熱箱體的左右的側壁內。[0027]根據此種構成，即便在真空隔熱面板的一面與相反側的面彼此以不同的形狀或不 同的材質而構成的情況下，通過使真空隔熱面板上下反轉，而能夠將真空隔熱面板共用化 以供左右兩側用。結果，可防止真空隔熱面板的左右的貼錯，提高隔熱箱體的組裝作業性，并且減少 真空隔熱面板自身的制造或零件管理的工夫，從而實現成本的削減。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳 細說明如后。
圖1表示本實用新型的第一實例，其是表示除門以外的冰箱本體的立體圖。圖2是沿著圖1的A-A線的隔熱箱體的右側壁的橫截平面圖。圖3是圖2的B部的放大圖。圖4是從冰箱本體的右后方觀察到的立體圖。圖5是表示真空隔熱面板的側視圖。圖6是沿著圖5的C-C線的橫截平面圖。圖7是沿著圖5的D-D線的縱剖側視圖。圖8是將真空隔熱面板下端部周邊的一部分放大后表示的縱剖正面圖。圖9是表示本實用新型的第二實例的相當于圖5的圖。圖10表示先前例，是從右后方表示冰箱本體的立體圖。圖11(a)和(b)是表示左右兩種真空隔熱面板的側視圖。圖12是沿著圖11(a)的F-F線的橫截平面圖。符號的說明1、100 冰箱本體2:隔熱箱體2a 傾斜面3 外箱4:內箱5、19、104 真空隔熱面板5a、5b、19a、19b、103a、104a :切口部6 :空間7:儲藏室8、101:機械室9、10 凹槽部11 散熱管12 鋁帶13 芯材13a 積層材料14:內包材料[0059]15:外包材料(袋體)[0060]16 第一積層薄膜[0061]16a、17a 表面保護層[0062]16b 鋁蒸鍍層[0063]16c、17c 熱熔接層[0064]17 第二積層薄膜[0065]17b 鋁箔層[0066]18 耳部[0067]102 側壁[0068]103 左真空隔熱面板[0069]103b、104b 凹槽部[0070]104 右真空隔熱面板
具體實施方式
以下，參考圖1至圖8對本實用新型的第一實例進行說明。首先，圖1及圖4表示本實例的冰箱本體1的外觀構成。此處，冰箱本體1是在前 表面的開口的呈縱長矩形箱狀的隔熱箱體2上組裝冷凍循環(未圖示)等而構成。而且，雖然省略詳細說明，但隔熱箱體2的內部被上下隔開(及一部分被左右隔 開)，設置著冷藏室、蔬菜室、冷凍室等的多個儲藏室7。雖然省略圖示，但在各儲藏室7的 前表面部設置著鉸鏈(hinge)開閉式的隔熱門、或者抽出式的隔熱門。所述隔熱箱體2如圖2等所示般，構成為將鋼板制的外箱3與收容于該外箱3的 內部的合成樹脂制的內箱4加以結合，并且在由這些外箱3與內箱4形成的空間6內填充 聚氨酯泡沫等的發泡隔熱材料。此時，本實例中，在隔熱箱體2中的左右的兩側壁內，分別組裝著真空隔熱面板5。 關于該真空隔熱面板5將于以后進行敘述。如圖4所示，在冰箱本體1的后方下部形成著機械室8。雖未圖示，但在該機械室 8內配置著構成冷凍循環的壓縮機或冷凝器、冷卻風扇裝置等。另外，機械室8的前壁設為傾斜面2a，并未在機械室8的左右兩側壁設置內箱4及 發泡隔熱材料，成為僅相當于外箱3厚度的薄壁。通過避開該機械室8來構成隔熱箱體2， 可確保機械室8的空間。而且，本實例中，構成所述冷凝器的一部分的散熱管11 (參考圖2、圖幻沿著外箱 3的內表面以熱接觸的狀態而設置著。該散熱管11以如下方式配置著例如，從機械室8開 始，沿著隔熱箱體2的左側壁朝上方延伸，在左側壁的上端部U形轉彎而朝下方延伸并回到 機械室8，此外，沿著隔熱箱體2的右側壁朝上方延伸，在右側壁的上端部U形轉彎而朝下方 延伸并回到機械室8。在該情況下，散熱管11在隔熱箱體2 (外箱幻的左右的側壁部分，以成為大致面 對稱(鏡面對稱)的方式來配置著。另外，如圖3所示，所述散熱管11利用例如耐熱性、導 熱性優異的鋁帶12而固定在外箱3的多個部位。此外，在所述隔熱箱體2的左右兩側壁內以貼附于外箱3的內表面的方式而組裝著真空隔熱面板5 (僅圖示右側)。該真空隔熱面板5形成為比隔熱箱體2的左右的側壁小 一圈的縱長的大致矩形板狀，并且其厚度尺寸設為比隔熱箱體2的側壁整體的厚度的一半 稍小的程度。因此，在隔熱箱體2的左右的兩壁側，真空隔熱面板5占據著外箱3與內箱4所形 成的空間6中的靠近外箱3的一部分，空間6中的剩余部分被由聚氨酯泡沫構成的發泡隔 熱材料所填充。此處，在隔熱箱體2的左右的兩側壁，以成為面對稱的方式而組裝著同一結構(同 一種類)的真空隔熱面板5。以下，以右側的真空隔熱面板5為代表進行詳細敘述。首先，對真空隔熱面板5的外形進行敘述。如圖4及圖5所示，真空隔熱面板5形 成為縱長的大致矩形板狀，并且在后緣部的下端角部，以沿著構成機械室8的前壁的傾斜 面加的傾斜的方式而形成著傾斜狀的切口部fe。該傾斜狀的切口部fe成為避開機械室8的形態。另外，在真空隔熱面板5的后緣部的上端角部也同樣地形成著傾斜狀的切口部 5b。也就是，切口部 、5b以相對于真空隔熱面板5的上下方向為線對稱的形態而形 成。而且，在作為所述真空隔熱面板5的一面的外箱3側的面上，從上緣部跨及下緣部 沿真空隔熱面板5的上下方向延伸，而設置著前后2個剖面梯形狀的凹槽部9、10 (參考圖 2至圖6)。如圖2、圖3所示，在這些凹槽部9、10內配置著設置在所述外箱3的內表面的散熱 管11。而且，該真空隔熱面板5的相反側的面(面向內箱4側的面)成為平坦(flat)的形 狀(其中，除后述的外包材料(袋體)15的折返部分以外)。因此，本實例中，真空隔熱面板5設為一面與相反側的面彼此不同的形狀。接著，利用圖6至圖8對真空隔熱面板5自身的結構進行說明。真空隔熱面板5構成為利用形成袋體的外包材料15來覆蓋具有隔熱性能的芯材 13。如圖8中詳細所示，所述芯材13是在將例如玻璃絨等的無機纖維的積層材料13a 收納在例如由聚乙烯等的合成樹脂薄膜構成的內包材料14內之后，壓縮硬化而形成。此時，使用具有與切口部fejb及凹槽部9、10相對應的凸形狀的模具來將積層材 料13a壓縮硬化，由此使芯材13形成為具有切口部5ajb及凹槽部9、10的形態。在將收納在內包材料14內的積層材料13a壓縮硬化而獲得芯材13后，將芯材13 收容于外包材料15中并對外包材料15內進行真空排氣以使其減壓。在維持減壓的狀態下 利用熱熔接而將外包材料15的開口部密封，通過將外包材料15密閉而獲得真空隔熱面板 5。此時，所述外包材料15是將兩片積層薄膜在周圍部貼合(熱熔接)而構成，構成 真空隔熱面板5中的一面也就是具有凹槽部9、10—側的面的第一積層薄膜16、與構成相反 側的面(平坦的面)的第二積層薄膜17的材質不同，結果，導熱率不同。也就是，如圖8所示，第一積層薄膜16成為自外側起朝向芯材13側依次具有表面 保護層16a、成為氣體阻隔層的鋁蒸鍍層16b、及熱熔接層16c此3層結構。[0097]與此相對，第二積層薄膜17成為自外側起朝向芯材13側依次具有表面保護層 17a、成為氣體阻隔層的鋁箔層17b、及熱熔接層17c此3層結構。也就是，第一積層薄膜16與第二積層薄膜17中，不同點在于將氣體阻隔層的材質 設為鋁蒸鍍層16b還是設為鋁箔層17b。本實例中，導熱率低的一側的第一積層薄膜16配置于作為一面的外箱3側。所述第一、第二積層薄膜16、17中，表面保護層16a、17a例如由聚對苯二甲酸乙二 酯等的相對耐熱的合成樹脂而構成。而且，熱熔接層16c、17c例如由高密度聚乙烯等的具 有熱熔接性的合成樹脂而構成。在將第一積層薄膜16的熱熔接層16c面與第二積層薄膜17的熱熔接層17c面相 對向重合之后，對周圍部進行加壓及加熱，由此將第一積層薄膜16與第二積層薄膜17進行 熱熔接，從而形成密封的袋狀的外包材料15。此時，在真空隔熱面板5的外緣部以向芯材13的周圍伸出的形態而形成黏接用的 耳部18。為了獲得第一積層薄膜16與第二積層薄膜17之間的充分的密封性，必需使熱熔 接面積非常大，從而將耳部18設為較寬。如圖8所示，上下的耳部18在儲藏室7側折返，由黏接劑等沿著第二積層薄膜17 的面而黏接固定。而且，雖未圖示，沿著切口部 、5b的耳部18，也同樣地沿著切口部fe、 5b的斜面而在儲藏室7側折返，且由黏接劑等沿著第二積層薄膜17的面而黏接固定。此處，對在第一積層薄膜16與第二積層薄膜17之間，使作為氣體阻隔層的金屬層 的材質成為鋁蒸鍍層與鋁箔層的不同的材質構成的理由進行簡單說明。通常，真空隔熱面板為了維持內部的減壓狀態，而將芯材收納在氣體阻隔性能優 異的外包材料(袋體)中并進行減壓密封。一般來說，所述外包材料中使用由金屬層與合成樹脂層構成的積層薄膜，可知在 使用鋁箔作為金屬層的情況下氣體阻隔性能優異。然而，因鋁箔自身的導熱率高，所以會產生如下問題沿著熱熔接有外包材料的部 分，也就是在外包材料的外周部重合密接包含金屬層的兩片薄膜的部分，會引起熱橋(heat bridge)，該熱橋會從真空隔熱面板的一面朝另一面產生熱傳導，從而引起隔熱性能的下 降。與此相對，在使用鋁蒸鍍層作為金屬層的材質的情況下，因導熱率低于鋁箔，所以 能夠降低表背面的熱傳導量以抑制熱橋的影響。然而，設置著鋁蒸鍍層16b的第一積層薄膜16具有比設置著鋁箔層17b的第二積 層薄膜價格更高的問題，如果僅考慮成本方面，則優選采用包含鋁箔層的積層薄膜。如參考所示，在使用鋁蒸鍍層或鋁箔層來構成所述金屬層的真空隔熱面板的寬度 為20mm的試驗體中，試驗結果為，各自的導熱率在由鋁蒸鍍層構成時為0. 0035w/(m -k)，與 此相對，在由鋁箔層構成時為0. 006w/(m · k)。基于所述理由，本實例中，在真空隔熱面板5的外包材料15中，朝向隔熱箱體2的 外側而與外箱3的內表面接觸來設置的第一積層薄膜16，設為包含導熱率非常低的鋁蒸鍍 層16b的構成，由此降低熱傳導量以抑制熱橋的影響。而且，朝向隔熱箱體2的內側而與發泡隔熱材料接觸來設置的第二積層薄膜17， 設為包含鋁箔層17b的構成，由此在維持氣體阻隔性能的同時能夠抑制整體的成本。[0113]至此為止已對配置在隔熱箱體2的右側壁內的真空隔熱面板5進行了說明，對于 配置在隔熱箱體2的左側壁內的真空隔熱面板而言也包含相同的構成。也就是，設置在左側壁的真空隔熱面板5與設置在右側壁的真空隔熱面板5以成 為面對稱的方式而配置。在該情況下，如果例如配置在隔熱箱體2的右側壁的真空隔熱面 板5，以穿過上下方向的中心而沿前后方向延伸的軸為中心進行上下反轉(180度旋轉)，則 上下的切口部5ajb雖然成為相反的配置，但仍可直接配置于隔熱箱體2的左壁部。在相 反情況下也同樣。當制造所述隔熱箱體2時，在外箱3中的構成左右側壁的部分的內表面，利用鋁帶 12而安裝著散熱管11。相對于外箱3中的構成隔熱箱體2的左右的側壁的部分的內表面，以凹槽部9、10 到達避開散熱管11的位置并且切口部如、恥到達后部(機械室8側)的方式將兩片真空 隔熱面板5分別定位配置，且例如利用熱熔(hot-melt)黏接劑而貼附于外箱3。然后，將外箱3與內箱4結合，進而對外箱3與內箱4的空間部填充聚氨酯泡沫等 的發泡隔熱材料。由此，在隔熱箱體2的左右的側壁，成為真空隔熱面板5與聚氨酯泡沫的 二重隔熱結構，從而可獲得高的隔熱性能。在所述本實例中，能夠獲得如下的作用、效果。根據本實例的構成，即便分別組裝在隔熱箱體2的左側壁及右側壁的真空隔熱面 板5成為一面與相反側的面在形狀及材質方面互不相同的構成，也可將避開機械室8的切 口部如、恥上下對稱地設置在后緣部的上下兩端的角部，因而可通過將真空隔熱面板5上 下反轉而安裝在左右任一壁部上。結果，可使一種真空隔熱面板5在左右兩側壁得以共用化，可事先防止組裝該隔 熱箱體2時的真空隔熱面板5的左右的貼錯，從而可提高組裝作業性。而且，能夠減少真空隔熱面板5自身的制造或零件管理的工時以實現成本的削 減。而且，本實例中，在作為構成真空隔熱面板5的袋體即外包材料15中，位于外箱3 側的第一積層薄膜16構成包含導熱率低的鋁蒸鍍層16b，位于內箱4側的第二積層薄膜17 構成為包含鋁箔層17b，因而可抑制儲藏室7內的冷氣傳遞到外箱3而向外部散放的熱橋， 從而可進一步提高隔熱箱體2的隔熱性能。并且，因將設置在真空隔熱面板5的外包材料15的周圍部的耳部18設為在儲藏 室7側折返的構成，所以可抑制該折返部分的熱橋，可更有效地降低熱橋的影響。另外，因真空隔熱面板5的外包材料15中的朝向內箱4側的第二積層薄膜17設 為包含鋁箔層17b的構成，所以可獲得充分的隔熱性能，而且可抑制成本的增加。圖9表示本實用新型的第二實例，設置在真空隔熱面板19的切口部19a、19b的形 狀與所述第一實例不同。也就是，第一實例中，在真空隔熱面板5的后緣部的上下角部，以相對于真空隔熱 面板5的上下方向成為線對稱的形態，設置著將直角的角部切成三角形狀的切口部fe、5b。與此相對，在該第二實例中，構成為在真空隔熱面板19的后緣部的上下角部，沿 著機械室8的側面形狀而設置著由后部的水平部與其前部的傾斜部構成的將直角的角部 切成所謂的梯形狀的切口部19a、19b。
9[0128]即便根據該構成，也可將上下的切口部19a、19b以相對于真空隔熱面板19的上下 方向成為線對稱的形態而形成。因此，第二實例中也可獲得與第一實例相同的效果。另外，所述實例中，將本實用新型應用于在冰箱本體1的后方下部包含機械室8的 類型的冰箱中，也可將本實用新型應用于在冰箱本體1的后方上部包含機械室的類型的冰 箱中。在該情況下，形成在真空隔熱面板的一側緣部的上下的角部的切口部除所述兩種 形狀以外，還可形成為避開機械室的形狀的使上下的切口部形成為若干不同的形狀(上下 方向并非成為嚴格線對稱的形狀)。而且，在圖8所示的真空隔熱面板5的結構中，關于芯材13的材質，也可例如將積 層材料13a設為有機纖維而并非無機纖維。另外，芯材13并不限于將無機纖維的積層材料 13a收納在合成樹脂薄膜的內包材料14內并進行壓縮硬化而成的材料，也可使用有機、無 機的粘合劑(binder)來將有機、無機的纖維積層材料固定為板狀而成形。構成外包材料15的積層薄膜的材質也可進行各種變更，例如可將第一積層薄膜 16的金屬層設為多層鋁蒸鍍層積層而成的多層結構，同樣地也可將第二積層薄膜17的金 屬層設為多層鋁箔層積層而成的多層結構。此外，所述實例中，就真空隔熱面板5而言，一面與相反側的面設為形狀及材質雙 方互不相同，但即便形狀或材質的其中一方不同，也可適用本實用新型。而且，所述實例中，是在隔熱箱體2的左右的側壁設置真空隔熱面板5，但除此以 外，也可設為在隔熱箱體2的底壁部或背壁部、甚至上壁部設置真空隔熱面板的構成。此外，本實用新型并不限定于所述各實例，在不脫離主旨的范圍內可適當變更而 加以實施，例如，關于冰箱本體內的各室的構成、散熱管的構成(配置)、真空隔熱面板的凹 槽部的構成(配置、個數)、或發泡隔熱材料的有無等可進行各種變更等。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的結構及 技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本實用新型技 術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化 與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種冰箱，由內箱與外箱構成隔熱箱體，在所述隔熱箱體的內部具有儲藏室，并且在所述隔熱箱體的后方設置著機械室，所述 冰箱的特征在于在所述隔熱箱體的左右的兩側壁內分別組裝著真空隔熱面板； 各所述真空隔熱面板的一面與相反側的面彼此以不同的形狀或不同的材質而構成，并 且在一側緣部的上下兩端的角部形成著切口部；各所述真空隔熱面板在使所述一面彼此朝向外側、且使所述切口部位于后側的形態 下，配設在所述隔熱箱體的左右的側壁內。
2.根據權利要求1所述的冰箱，其特征在于所述真空隔熱面板的上下的切口部相對于所述真空隔熱面板的上下方向線對稱地形成；設置在所述隔熱箱體的左側壁內的真空隔熱面板與設置在右側壁內的真空隔熱面板 以成為面對稱的方式而配置著。
3.根據權利要求1或2所述的冰箱，其特征在于所述真空隔熱面板在所述一面具有凹槽部，在該凹槽部內配置著散熱管。
4.根據權利要求1或2所述的冰箱，其特征在于 所述真空隔熱面板構成為包括芯材、及覆蓋該芯材的袋體；所述袋體的材質設為在所述真空隔熱面板中的構成一面的部分與構成相反側的面的 部分的導熱率不同；所述真空隔熱面板的所述袋體中的導熱率低的一側是配置并組裝在所述外箱側處。
5.根據權利要求4所述的冰箱，其特征在于所述真空隔熱面板具有沿所述袋體向所述芯材的周圍伸出的黏接用的耳部； 所述耳部以在所述儲藏室側折返且沿著所述相反側的面的方式而配置著。
6.根據權利要求4所述的冰箱，其特征在于所述袋體中的導熱率低的一側包含鋁蒸鍍層，導熱率高的一側包含鋁箔層。
專利摘要本實用新型提供一種冰箱，在真空隔熱面板(5)的后緣部的下端角部沿著機械室(8)的傾斜面(2a)而設置著切口部(5a)，而且，在后緣部的上端角部也同樣地設置著傾斜狀的切口部(5b)。使真空隔熱面板(5)的形成著凹槽部(9、10)的面彼此朝向隔熱箱體(2)的外側而配置著，通過使真空隔熱面板(5)上下反轉而可設置在左右壁中的任一壁上。本實用新型即便在使配設在冰箱的左右兩壁內的真空隔熱面板兩面的構成彼此不同的情況下，也可將同一真空隔熱面板貼附在左右壁中的任一壁上，從而防止左右貼錯以實現作業效率的提高。
文檔編號F25D23/06GK201852403SQ201020603349
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月9日 優先權日2009年12月8日
發明者阿部候巳 申請人:東芝家用電器控股株式會社, 東芝家用電器株式會社, 株式會社東芝