專利名稱：伺服式節流膨脹閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制冷、空調技術設備，主要涉及制冷循環儲液設備之節流膨脹閥。
技術背景在制冷系統運行中，汽液分離和蒸發設備內工質的液相參數和循環流量極大地影 響著制冷循環的工作效率，供液過量，制冷壓縮機易吸入液體而發生濕行程液擊故障，供液 過少，蒸發器的蒸發和冷卻設備的冷量交換其效率則降低。因此，采用高品質的節流膨脹閥 以精確控制工質的液相參數、合理調節循環流量，就成為制冷系統節能運行、提高循環系統 COP值的重要措施。已有技術中的浮球式制冷節流膨脹閥為直動式，隨液位變化的控制調節過程為全 開全閉開啟形式，漸變節流調節性能一般，欲提高其節流控制性能，就需加大浮球室之體 積，則將造成設備笨重，不利于安置和使用。
發明內容本實用新型的發明目的，是對已有直動式制冷節流膨脹閥加以重大改進，提供一 種伺服式節流膨脹閥，其體積小，伺服控制性能優越。本實用新型的構造為，伺服式節流膨脹閥，包括浮球室3、浮球4、增力機構5、受增 力機構控制的節流膨脹閥6、進液口 7和出液口 8，節流膨脹閥包括導閥和主閥，導閥由縱穿 閥芯腔10受增力機構控制的第一推桿9、密封球11、密封球球腔12、以及施壓于密封球上 的彈簧13構成；主閥由縱穿閥芯腔16受增力機構控制的第二推桿15、伺服密封球17、由前 部密封腔22其后圓環形開啟腔24和其后槽缺腔23構成的球腔18、以及施壓于伺服密封球 上的彈簧19構成；導閥密封球球腔12與主閥伺服密封球球腔18之間通過通孔14聯通。本實用新型進一步的實施方案，是根據權利要求1所述伺服式節流膨脹閥，其槽 缺腔23由伺服球腔18內沿圓周均勻分布的縱向凸棱21和彼此間之縱向槽缺溝20構成。本伺服節流膨脹閥的優點是，可實現制冷運行過程的全工況節流膨脹的自動控 制，保持合理液相參數和合理循環流量，避免制冷壓縮機因供液過量發生濕行程、液擊故 障，避免氨泵因缺液而氣蝕灼傷，提高了蒸發制冷設備之效能，最大化獲取制冷循環的COP 值。
附圖1本實用新型構造示意圖附圖2本實用新型局部構造I部分放大圖附圖3本實用新型A-A剖視圖關于附圖標記，1、氣相平衡接口 2、液相平衡接口 3、浮球室4、浮球5、增力機構6、 節流膨脹閥閥體7、進液口 8、出液口 9、第一推桿10、導閥閥芯腔11、密封球12、密封球球腔 13、彈簧14、通孔15、第二推桿16、主閥閥芯腔17、伺服密封球18、伺服密封球球腔19、彈簧 20、槽缺溝21、縱向凸棱22、前部密封腔23、槽缺腔24、圓環形開啟腔。
具體實施方式
一種伺服式節流膨脹閥的具體實施方式
如附圖1、2、3所示，包括分別與汽相平衡 1和液相平衡2相聯通的浮球室3、室內浮球4、與浮球導向桿鉸鏈的增力機構5、受增力機 構控制的節流閥6、節流閥進液口 7和出液口 8。增力機構5為直角三角形增力杠桿機構， 其前端與浮球導向桿鉸鏈，直角頂點與閥體固定板鉸鏈，可轉動的一直角邊用于頂推第一、 第二閥桿。所述節流閥包括導閥和主閥，導閥由縱穿閥芯腔10受增力機構控制的第一推桿 9、推桿頂端之密封球11、密封球球腔12和施壓于密封球上的彈簧13構成；主閥由縱穿閥 芯腔16受增力機構控制的第二推桿15、推桿頂端之伺服密封球17、由前部密封腔22其后 圓環形開啟腔24和其后槽缺腔23構成的伺服密封球球腔18、以及施壓于伺服密封球上的 彈簧19構成，如附圖2所示。導閥密封球球腔12與主閥伺服密封球球腔18之間通過通孔 14聯通。所述槽缺腔23是由伺服球腔18內沿圓周均勻分布的縱向凸棱21和彼此間之縱 向槽缺溝20構成，如附圖3所示伺服密封球17以腔內縱向凸棱21為導向在球腔內移動。附圖2中伺服密封球球腔18其前部為密封腔22，是當伺服密封球17處于此腔時 即將進液腔與閥芯腔16出液通道給封閉。密封腔22其后即左邊為圓環形開啟腔24，該開 啟腔僅是一圓環狀腔體，其內徑等于密封球17之球徑，圓環形開啟腔24以左則為槽缺腔 23，當處于此腔內時，進液可通過槽缺溝20進入球腔18內。工作過程時，當液位下降，浮球下降，增力機構首先推動第一推桿，導閥首先開 啟，主閥伺服球后端腔體內液體經通孔14泄壓，壓力降低，壓差作用力使伺服密封球后移， 并迅速通過很窄的一段圓環形開啟腔24進入槽缺腔23，此時小度主閥開啟，又因進液可通 過槽缺溝進入伺服密封球后腔，使之達到壓力平衡，故伺服密封球進入伺服密封球后腔即 可定位止動，見附圖2左邊虛線所示伺服密封球位置。若液位還繼續下降，浮球則繼續下 降，增力機構將作用推動第二推桿，推動伺服密封球逐漸后移，主閥開度逐漸加大，完成節 流開啟，加大補液量，見附圖2右邊虛線所示伺服密封球位置。當液位止落回升，浮球上升， 主閥桿逐漸失去增力機構推動，伺服密封球在彈簧力作用下向左、向關閉方向移動，至平衡 止動點遂停止移動，回到附圖2左邊虛線所示伺服密封球位置。待浮球繼續再上升，致使導 閥關閉，伺服密封球后端腔體內的壓力將逐漸升高，升高的后腔壓力與彈簧力的共同作用 迫使伺服密封球向左移動，并通過圓環形開啟腔進入密封腔22，使主閥完全關閉，遂停止補 液，液位則停止上升。如此循環。
權利要求一種伺服式節流膨脹閥，包括分別與汽相平衡(1)和液相平衡(2)相聯通的浮球室(3)、室內浮球(4)、與浮球導向桿鉸鏈的增力機構(5)、受增力機構控制的節流閥(6)、進液口(7)和出液口(8)，其特征是，所述節流閥包括導閥和主閥，導閥由縱穿閥芯腔(10)受增力機構控制的第一推桿(9)、推桿頂端之密封球(11)、密封球球腔(12)和施壓于密封球上的彈簧(13)構成；主閥由縱穿閥芯腔(16)受增力機構控制的第二推桿(15)、推桿頂端之伺服密封球(17)、由前部密封腔(22)其后圓環形開啟腔(24)和其后槽缺腔(23)構成的伺服密封球球腔(18)、以及施壓于伺服密封球上的彈簧(19)構成；導閥密封球球腔(12)與主閥伺服密封球球腔(18)之間通過通孔(14)聯通。
2.根據權利要求1所述伺服式節流膨脹閥，其特征是，所述槽缺腔(23)是由伺服球球 腔(18)內沿圓周均勻分布的縱向凸棱(21)和彼此間之縱向槽缺溝(20)構成。
專利摘要伺服式節流膨脹閥涉及制冷、空調技術設備。其包括浮球室、浮球、增力機構、節流膨脹閥、進液口和出液口，節流膨脹閥包括導閥和主閥，導閥由第一推桿、密封球、彈簧構成；主閥由第二推桿、伺服密封球、由前部密封腔22其后圓環形開啟腔24和其后槽缺腔23構成的球腔18、以及彈簧構成；導閥球腔與主閥球腔之間通過通孔聯通。本伺服節流膨脹閥的優點是，可實現制冷運行過程的全工況節流膨脹自動控制，保持合理液相參數和合理循環流量，避免制冷壓縮機因供液過量發生濕行程、液擊故障，避免氨泵因缺液而氣蝕灼傷，提高了蒸發制冷設備之效能，可最大化獲取制冷循環的COP值。
文檔編號F25B41/06GK201748721SQ201020266380
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月11日 優先權日2010年7月11日
發明者陳洪慶 申請人:陳洪慶