專利名稱：制冷裝置及電子酒柜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制冷技術領域，尤其涉及一種使用陣列微熱管的制冷裝置及 具有該制冷裝置的電子酒柜；所述制冷裝置還可以運用在其他需要制冷或制熱的產品中。
背景技術：
目前電子制冷酒柜大都是在半導體制冷原理的基礎上設計制作而成的一種制冷 裝置，其能量散發的方式一般都是采用傳統的散熱鋁片加強制風冷的方式進行的，此種方 式一來熱阻較大，傳熱效率較低，制冷時間過長；二來造成電能量的浪費，對消費者來說付 出的成本較高；同時強制風冷使得器具噪音較大、易震動等缺陷。 近年來，隨著熱管技術的不斷成熟，其利用液體工質的液/汽相變傳熱方式所具 有的更強傳熱能力(其導熱率性能比銅/鋁材質高兩個數量級以上)、優異的等溫性能以及 體積小、重量輕等優勢，使其應用領域在不斷擴大。
發明內容為克服現有技術的制冷裝置及電子酒柜存在的不足，結合熱管技術的應用，本實
用新型提供了一種新型制冷裝置及具有該制冷裝置的電子酒柜，采用了一種陣列式的熱管
技術，其可接觸面積成倍增長，傳熱效率大大提高。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 制冷裝置，包括有制冷部件、散熱部件以及散冷部件；其中，所述制冷部件為半導 體制冷片，所述半導體制冷片具有熱端和冷端；所述散熱部件包括有陣列式微熱管和散熱 翅片，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，所述半導體制冷片的熱端至少與所述陣列 式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。 所述散冷部件包括有散冷翅片和冷端陣列式微熱管，所述散冷翅片與所述冷端 陣列式微熱管連接，所述半導體制冷片的冷端與所述冷端陣列式微熱管或所述散冷翅片其 中之一貼合相連。 所述陣列式微熱管和冷端陣列式微熱管均為相互連接并平行排列、截面水力直徑
為0. 4-5mm的眾多微熱管的組合，整體為平面板狀或曲面板狀或平面與曲面結合形成的板
狀，所述微熱管截面形狀一般為圓形或三角形、正方形、矩形等多邊形。 所述陣列式微熱管的管體材質為金屬，特別采用鋁及鋁合金或銅及銅合金。 所述散熱翅片或散冷翅片旁側設有加快熱量散發的空氣對流風扇。 電子酒柜，包括有上述制冷裝置，所述制冷裝置的散冷部件位于所述電子酒柜的
機體內腔中。 本實用新型的有益效果是 本實用新型的制冷裝置，制冷部件為半導體制冷片，散熱部件包括有陣列式微熱 管和散熱翅片，散冷部件包括有散冷翅片和冷端陣列式微熱管，所述陣列式微熱管是相互 連接并平行排列而形成的眾多微熱管的組合。[0014] 其一 ；采用陣列式微熱管傳熱較傳統強制風冷結構，具有體積小、重量輕，無噪音、 震動等缺陷，且傳熱效率更高，制冷時間更快； 其二采用陣列式微熱管排列形式，使得熱管與半導體制冷片及散熱翅片之間的 接觸面積加大，傳熱效率大大增強，
圖1是本實用新型制冷裝置實施例1的結構立體示意圖。 圖2是本實用新型制冷裝置實施例1的結構剖視示意圖。 圖3是本實用新型制冷裝置實施例2的結構立體示意圖。 圖4是本實用新型制冷裝置實施例2的結構剖視示意圖。
圖中 l-陣列式微熱管、2-散熱翅片、3-導熱墊片、4-半導體制冷片、5-冷端陣列式微熱 管、6_散冷翅片、7_冷端導熱風扇、8_導熱風扇、4卜半導體制冷片熱端、42_半導體制冷片 冷端、21-散熱鋁質基板、61-散冷鋁質基板、9-酒柜。 具體的實施方式 本實用新型公開一種制冷裝置，包括有制冷部件、散熱部件以及散冷部件；其中， 所述制冷部件為半導體制冷片，所述半導體制冷片具有熱端和冷端；所述散熱部件包括有 陣列式微熱管和散熱翅片，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，所述半導體制冷片的 熱端至少與所述陣列式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。 所述散冷部件包括有散冷翅片和冷端陣列式微熱管，所述散冷翅片與所述冷端 陣列式微熱管連接，所述半導體制冷片的冷端與所述冷端陣列式微熱管或所述散冷翅片其 中之一貼合相連。 所述陣列式微熱管和冷端陣列式微熱管均為相互連接并平行排列、截面水力直徑
為0. 4-5mm的眾多微熱管的組合，整體為平面板狀或曲面板狀或平面與曲面結合形成的板
狀，所述微熱管截面形狀一般為圓形或三角形、正方形、矩形等多邊形。 所述陣列式微熱管的管體材質為金屬，特別采用鋁及鋁合金或銅及銅合金。 所述散熱翅片或散冷翅片旁側設有加快熱量散發的空氣對流風扇。 電子酒柜，包括有上述制冷裝置，所述制冷裝置的散冷部件位于所述電子酒柜的
機體內腔中。
實施例1 : 如圖1、2所示，一種電子酒柜用陣列微熱管制冷裝置，包括半導體制冷片4、散熱 翅片2及陣列式微熱管l，所述陣列式微熱管1 一端與所述半導體制冷片4的熱端41貼合 連接，陣列式微熱管1遠離半導體制冷片4的另一端與散熱翅片2連接。所謂熱管為兩端 頭封閉的金屬密閉式管體，管體內壁為毛細狀的吸液芯結構，內部的液體工質處于真空環 境中，受到溫度變化后，極易發生液/汽相變而產生傳熱效應，其熱阻很小，具有很高的導 熱能力。通常其傳熱能力比銅/鋁等金屬高兩個數量級以上。所述陣列式微熱管l是相互 連接并平行排列，截面水力直徑為0. 4-5mm的眾多微熱管組合，其微熱管截面一般為圓形、 三角形、正方形、矩形等多邊形。與所述半導體制冷片4的熱端41及所述散熱翅片2完全 貼合后，不但使得接觸面積增大，便于將所述半導體制冷片4所產生的熱量及時迅速的傳遞至所述散熱翅片2，而且傳熱效率得到更進一步提高。為減小熱阻，減輕重量，降低成本， 所述陣列式微熱管1的材質采用導熱系數較高的金屬鋁及鋁合金或者銅及銅合金作為管 體的基材。同時由于所述陣列式微熱管1表面不平整而造成其與所述半導體制冷片4之間 貼合不完全，使得二者之間熱阻較大，傳熱效率受影響，所述陣列式微熱管1與所述半導體 制冷片4的熱端面之間通常用連接有導熱墊片3或者與之相同功能的導熱材料。 所述散熱翅片2為眾多導熱系數較高的薄金屬片按一定的規則連接在相同材質 的基體上組成，其通常具有較大散熱面積，一般均采用薄鋁片。本實用新型的所述散熱翅片 2可通過鉚接或焊接至所述陣列式微熱管1的表面或者直接與所述陣列式微熱管1一體成 型，以期達到兩者的充分接觸，減少二者之間的傳遞熱阻，便于將所述半導體制冷片4的熱 量及時快速得通過所述陣列式微熱管1傳遞給所述散熱翅片2，提高所述散熱翅片2的散熱 效率。 本實用新型所述一種電子酒柜用陣列微熱管制冷裝置還包括位于酒柜9內部的 冷端陣列式微熱管5和散冷翅片6，所述冷端陣列式微熱管5與所述陣列式微熱管1原理和 結構相同，其體積和傳熱效率與所述陣列式微熱管1可略有區別，所述散冷翅片6與所述散 熱翅片2結構相同，其薄金屬片的數量和體積也均可區別所述散熱翅片2，所述半導體制冷 片4的冷端42同樣通過所述導熱硅膠3或者與之相同功能的導熱材料與所述冷端陣列式 微熱管5相貼合連接，所述散冷翅片6通過焊接或鉚接與所述冷端陣列式微熱管5相連接 或者與其一體成型制作，從所述半導體制冷片4的冷端42產生冷量經過所述冷端陣列式微 熱管5迅速傳輸，并通過所述散冷翅片6散發至所述酒柜9的內腔，從所述半導體制冷片4 的熱端41產生熱量借助所述陣列式微熱管1并通過所述散熱翅片2散發至所述酒柜9外 部的大氣中去，從而最終達到所述酒柜9內溫度的快速下降。 實施例2 : 如圖3、4所示，為本實用新型制冷裝置的另一種結構方式，其相同序號所代表的
部件均相同于實施例一，此處只描述其不同之處，相同之處見實施例一所述。 為了便于結構安裝及工藝上需要，本實用新型所述散熱翅片2還可包括有具有平
面的散熱鋁質基板21，所述散熱翅片2的左、右兩側各連接有一塊平板狀的散熱鋁質基板
21，所述散熱翅片2固定兩片所述散熱鋁質基板21之間或者與其一體成型，如圖3、4所示。 所述半導體制冷片4的熱端41與散熱翅片2左側的散熱鋁質基板21的平面相貼
合，為防止二者由于工藝制作等其他原因不能緊密貼合而影響傳熱效率，可在兩者之間裝
有所述導熱墊片3或者與之相同功能的導熱材料。 所述陣列式微熱管1采用"n"或"U"形結構，所述陣列式微熱管1采用平面貼合 的方式與散熱鋁質基板21連接；或者所述陣列式微熱管1植入鋁質散熱鋁質基板21內部 以與其完全接觸傳熱，以便將所述半導體制冷片4的熱量借助具有快速傳熱特性的所述陣 列式微熱管l，盡可能快的傳給所述散熱翅片2的另一端，加快其散熱效率。所述陣列式微 熱管1的彎曲段伸出散熱鋁質基板21的外部。所述陣列式微熱管1與所述鋁質基板21之 間可連接有所述導熱墊片3或者與之相同功能的導熱材料，以減少兩者之間的熱阻，加快 傳熱效率。(圖中未顯示) 同樣，本實用新型還可包括位于所述酒柜9內部具有平面的散冷鋁質基板61，所 述散冷翅片6固定于鋁質散冷鋁質基板61上或者與其一體成型，如圖3、4所示。所述半導體制冷片4的冷端42與所述散冷鋁質基板61相貼合連接，為降低熱阻，兩者之間涂裝有所 述導熱墊片3或與之相同功能的導熱材料，所述冷端陣列式微熱管5 —端與所述散冷鋁質 基板61貼合相連或植入其內部，另一端與所述散冷翅片6的另一端散冷鋁質基板61貼合 相連或植入其內部，借助具有快速傳熱特性的所述冷端陣列式微熱管5，所述半導體制冷片 4的冷端42產生冷量經過所述冷端陣列式微熱管5迅速傳輸，并通過所述散冷翅片6散發 至所述酒柜9的內腔；而所述半導體制冷片4的熱端41產生的熱量通過前面所提及的所述 散熱鋁質基板21、所述陣列式微熱管1及所述散熱翅片2等一系列傳熱介質傳遞至所述酒 柜9的外部大氣空間，從而達到所述酒柜9內溫度的快速下降。為提高導熱率，所述冷端陣 列式微熱管5與所述散冷鋁質基板61之間連接有所述導熱墊片3或者與之相同功能的導 熱材料。(圖中未顯示) 為盡快從酒柜9內吸收熱量，同時也為了將所述半導體制冷片釋放的熱量更快的 釋放到外部大氣中，本使用新型的制冷裝置在所述散熱翅片2及所述散冷翅片6的部位還 可加裝導熱風扇7和8，以加速散熱翅片周圍的空氣流動，加快其與所處空間的熱量交換。 如圖2、4所示 本實用新型并不局限于以上所列舉的實施例，采用將以上兩實施例的冷熱端互換 組合及相近的結構都屬于在本實用新型的保護范圍。
權利要求制冷裝置，包括有制冷部件、散熱部件以及散冷部件；其特征在于，所述制冷部件為半導體制冷片，所述半導體制冷片具有熱端和冷端；所述散熱部件包括有陣列式微熱管和散熱翅片，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，所述半導體制冷片的熱端至少與所述陣列式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。
2. 根據權利要求l所述的制冷裝置，其特征在于，所述散冷部件包括有散冷翅片和冷 端陣列式微熱管，所述散冷翅片與所述冷端陣列式微熱管連接，所述半導體制冷片的冷端 與所述冷端陣列式微熱管或所述散冷翅片其中之一貼合相連。
3. 根據權利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管和冷端陣列式微 熱管均為相互連接并平行排列、截面水力直徑為0. 4-5mm的眾多微熱管的組合。
4. 根據權利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管和冷端陣列式微 熱管整體為平面板狀或曲面板狀或平面與曲面結合形成的板狀。
5. 根據權利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管的管體材質為鋁 或鋁合金或銅或銅合金。
6. 根據權利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱翅片或散冷翅片旁側設有 加快熱量散發的空氣對流風扇。
7. 根據權利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管(1) 一端與所述半 導體制冷片(4)的熱端(41)貼合連接，陣列式微熱管(1)遠離半導體制冷片(4)的另一端 與散熱翅片2連接；
8. 根據權利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱翅片(2)為多片導熱系數較 高的薄金屬片按一定的規則連接在相同材質的基體上組成，所述散熱翅片(2)通過鉚接或 焊接至所述陣列式微熱管1的表面或者直接與所述陣列式微熱管(1) 一體成型。
9. 根據權利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱翅片(2)的左、右兩側各連 接有一塊平板狀的散熱鋁質基板(21)，所述散熱翅片(2)固定兩片所述散熱鋁質基板(21) 之間或者與其一體成型；所述半導體制冷片(4)的熱端(41)與散熱翅片(2)左側的散熱鋁 質基板(21)的平面相貼合；所述陣列式微熱管(1)采用"n"或"U"形結構，所述陣列式微 熱管(1)采用平面貼合的方式與散熱鋁質基板(21)連接；或者所述陣列式微熱管(1)植入 散熱鋁質基板(21)內部以與其完全接觸傳熱；所述陣列式微熱管(1)的彎曲段伸出散熱鋁 質基板(21)的外部。
10. 電子酒柜，其特征在于，包括有如權利要求1至9中任何一項所述的制冷裝置，所述 制冷裝置的散冷部件位于所述電子酒柜的機體內腔中。
專利摘要本實用新型涉及一種制冷裝置及具有該制冷裝置的電子酒柜，包括散熱翅片、半導體制冷片及陣列式微熱管，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，其中所述半導體制冷片熱端至少與所述陣列式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。本實用新型采用陣列式微熱管傳熱，使得熱管與半導體制冷片及散熱翅片之間的接觸面積加大，傳熱效率大大增強，制冷時間更快。
文檔編號F25D31/00GK201497248SQ20092006219
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月12日 優先權日2009年8月12日
發明者王冬雷 申請人:廣東德豪潤達電氣股份有限公司