制冷裝置的制作方法

專利名稱：制冷裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及制冷裝置。
背景技術：
公知一種具備兩套制冷劑回路的制冷裝置，其中該制冷劑回路具有壓 縮機、冷凝器、減壓器、以及蒸發器(例如，參照專利文獻O。在兩套制 冷劑回路中，從壓縮機噴出的制冷劑分別利用冷凝器冷卻并液化后，經過 減壓器的減壓并通過蒸發器進行蒸發，由此，對例如兩個蒸發器共用并熱 接觸的低溫儲藏庫的庫內進行冷卻。
該制冷裝置具備檢測庫內溫度的溫度傳感器，例如將兩套制冷劑回路 的壓縮機分別如下控制。目卩，當使兩套制冷劑回路的一方或雙方的壓縮機 運轉時，溫度傳感器的檢測溫度從設定溫度范圍的上限值向下限值下降， 當使兩套制冷劑回路的雙方的壓縮機停止時，溫度傳感器的檢測溫度從下 限值上升到上限值。這樣，通過交替進行一臺或兩臺壓縮機的運轉和兩臺 壓縮機的停止來將庫內溫度維持在設定溫度范圍內。
專利文獻1:日本特開2005—90917號公報。
在前述的制冷裝置中，為了在因周圍溫度的上升等而引起庫內負荷變 大時也能對庫內溫度進行高精度控制(即，維持在規定的設定溫度范圍 內)，例如需要在運轉壓縮機的期間使兩臺壓縮機同時運轉，并且需要通 過縮短兩臺同時停止的時間來相對提高同時運轉兩臺壓縮機期間的頻率 (每單位時間的次數)。
但是，此時，由于增加壓縮機的起動次數，不僅使繼電器等電器安裝 件的壽命縮短，還會存在由起動電流引起的電力消耗增加的問題。
另外，公知一種制冷裝置，其具備兩套制冷劑回路，其中該制冷劑回 路具有壓縮機、冷凝器、減壓裝置、以及蒸發器(例如，參照專利文獻1)。
在兩套制冷劑回路中，通過將制冷劑在壓縮并冷凝后進行蒸發來冷卻例如兩個蒸發器共用并熱接觸的冷卻對象。
這樣的制冷裝置具備用于冷卻各冷凝器的風扇以促進兩套制冷劑回 路的各自冷凝器中的熱交換。即，具有兩套制冷劑回路的兩個冷凝器通過 兩個風扇來分別進行單獨冷卻。
但是，在前述制冷裝置中，當兩個風扇中的一方例如由于風扇電動機 的故障等而停止時，在對應該風扇的冷凝器中制冷劑和空氣的熱交換量下 降。因此，冷凝器中的制冷劑的冷凝量下降，并且蒸發器中的制冷劑的吸 熱量(蒸發量)下降。這將引起制冷劑回路的冷卻能力下降。
因此，當具有與停止的風扇相對應的冷凝器的制冷劑回路的冷卻能力 下降時，制冷裝置雖然具備兩套冷凝器，但是與僅具備一套時實質相同， 冷卻能力減半。
當一方的風扇發生故障而停止時，高壓側的制冷劑壓力變高，因此保 護裝置工作并使工作中的壓縮機停止。風扇發生故障后的制冷裝置的冷卻 能力下降到與僅具備一套制冷劑回路時相同程度的水平。
另外，公知一種制冷裝置，其具備兩套制冷劑回路，其中該制冷劑回 路具有壓縮機、冷凝器、減壓器、以及蒸發器。在兩套制冷劑回路中，將 從壓縮機噴出的制冷劑分別利用冷凝器冷卻并液化后，經過減壓器的減壓 并通過蒸發器進行蒸發，由此，對例如兩個蒸發器共用并熱接觸的低溫儲 藏庫的庫內進行冷卻。
該制冷裝置具備用于對兩套制冷劑回路的各自的冷凝器促進制冷劑 冷卻的風扇，即對于具有兩套的制冷劑回路的兩個冷凝器，使兩個風扇分 別各自地送風來促進周圍的空氣和制冷劑的熱交換。
因此，風扇對于冷凝器的熱交換的作用是非常重要的，因此，制冷裝 置始終監視使各風扇旋轉的風扇發動機是否發生故障。制冷裝置例如通過 規定的溫度傳感器分別檢測兩個冷凝器的出口部的溫度，例如當一方的冷 凝器的出口部溫度超過規定溫度時，判斷對應的風扇發動機發生故障。這 樣的故障檢測方法是通過風扇及冷凝器的關系進行的，就是說當風扇發動 機發生故障而風扇停止時，由于不能將冷凝器充分地冷卻，其出口部的溫 度會上升。當檢測出發動機的故障時，制冷裝置通過規定的告知機構向使 用者告知該情況。
7因此，在上述的制冷裝置中，當兩個風扇中的例如一方由于發動機的 故障而停止時，由于本來由該風扇送風的冷凝器的制冷劑和空氣的熱交換 下降，因此該冷凝器中的冷卻劑的冷凝量下降。這使對應的制冷劑回路的 蒸發器中的制冷劑的吸熱量(蒸發量)降低，因此存在導致制冷裝置的冷 卻能力降低的問題。
另外，如前所述，當根據冷凝器的出口部溫度上升判斷為對應的風扇 電動機發生故障時，由于在這樣的故障檢測及告知時制冷裝置的冷卻能力 己經下降，因此存在這樣的故障檢測及告知與抑制制冷裝置的冷卻能力的 下降不關聯的問題。

發明內容
用于解決所述課題的發明是一種制冷裝置，其特征在于，具備第一 制冷劑回路，其用第一制冷劑配管環狀地連接第一壓縮機、第一冷凝器、 第一減壓器、第一蒸發器，并且為了獲得冷卻作用而將從所述第一壓縮機 噴出的制冷劑在利用所述第一冷凝器進行冷凝后通過所述第一蒸發器進 行蒸發；第二制冷劑回路，其用第二制冷劑配管環狀地連接第二壓縮機、
第二冷凝器、第二減壓器、第二蒸發器，并且為了獲得冷卻作用而將從所 述第二壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第二冷凝器進行冷凝后通過所述
第二蒸發器迸行蒸發；溫度傳感器，其檢測將所述第一蒸發器及所述第二 蒸發器以同時冷卻庫內的方式配置的低溫儲藏庫的所述庫內溫度；以及第 一控制裝置，其以所述溫度傳感器的檢測溫度每次達到第一溫度時使所述 第一壓縮機及所述第二壓縮機同時運轉的方式進行控制，并且以所述溫度 傳感器的檢測溫度每次達到比第一溫度低的第二溫度時使所述第一壓縮 機及所述第二壓縮機交替運轉的方式進行控制。
根據本發明，能夠在抑制壓縮機的起動次數的同時對庫內溫度進行高 精度地控制。
另外，用于解決所述課題的發明是制冷裝置，其特征在于，具有第 一制冷劑回路，其用冷劑配管環狀地連接第一壓縮機、第一冷凝器、第一 減壓裝置、第一蒸發器，并且將從所述第一壓縮機噴出的制冷劑在利用所 述第一冷凝器進行冷凝后通過所述第一蒸發器進行蒸發來獲得冷卻作用；第二制冷劑回路，其用制冷劑配管環狀地連接第二壓縮機、第二冷凝器、 第二減壓裝置、第二蒸發器，并且將從所述第二壓縮機噴出的制冷劑在利 用所述第二冷凝器進行冷凝后通過所述第二蒸發器進行蒸發來獲得冷卻 作用，將所述第一蒸發器和所述第二蒸發器配置成能夠同時冷卻同一庫 內，將用于控制所述第一壓縮機及所述第二壓縮機的各自運轉的第一溫度 傳感器及第二溫度傳感器設置成能夠檢測所述庫內溫度，并且將第一風扇 和第二風扇并列配置成能夠對在同一風路內接近且順次配置的所述第一 冷凝器及所述第二冷凝器送風，并且具有根據第一傳感器及第二傳感器的 檢測溫度來分別控制所述第一風扇及所述第二風扇的控制裝置。
根據本發明，在制冷裝置的兩套制冷劑回路工作中即使兩個風扇中的 一方停止，也能夠將制冷裝置的冷卻能力維持為比僅使用一套制冷劑回路 運轉時高的能力。
另外，用于解決所述課題的發明是一種制冷裝置，其特征在于，具備: 第一制冷劑回路，其用第一制冷劑配管環狀地連接第一壓縮機、第一冷凝 器、第一減壓器、第一蒸發器，并且為了獲得冷卻作用，將從所述第一壓 縮機噴出的制冷劑在利用所述第一冷凝器進行冷凝后通過所述第一蒸發 器進行蒸發；第二制冷劑回路，其用第二制冷劑配管環狀地連接第二壓縮 機、第二冷凝器、第二減壓器、第二蒸發器，并且為了獲得冷卻作用，將 從所述第二壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第二冷凝器進行冷凝后通過
所述第二蒸發器進行蒸發；第一溫度傳感器，其檢測低溫儲藏庫的庫內溫 度；第二溫度傳感器，其檢測所述庫內溫度；第一風扇；第二風扇；使所 述第一風扇旋轉的第一風扇電動機；使所述第二風扇旋轉的第二風扇電動 機；第三溫度傳感器，其檢測所述第一風扇電動機的溫度；第四溫度傳感 器，其檢測所述第二風扇電動機的溫度；檢測裝置，其檢測所述第一風扇 電動機及所述第二風扇電動機的電流；以及控制裝置，所述第一蒸發器及 所述第二蒸發器以同時冷卻所述庫內的方式配置，將所述第一風扇及所述 第二風扇并列配置成能夠向在所述第一風扇及所述第二風扇的同一風路 內接近且順次配置的所述第一冷凝器及所述第二冷凝器送風，所述控制裝 置根據所述第一溫度傳感器及所述第二溫度傳感器的檢測輸出分別控制 >所述第一壓縮機及所述第二壓縮機的運轉，并根據所述第三溫度傳感器及
9所述第四溫度傳感器的檢測輸出分別控制所述第一風扇電動機及所述第 二風扇電動機的運轉，并且，為了告知所述第一風扇電動機及所述第二風 扇電動機的故障，根據所述檢測裝置的檢測輸出來監視所述第一風扇電動 機及所述第二風扇電動機的運轉狀態。
根據本發明，能夠抑制由發動機的故障引起的制冷裝置冷卻能力的下降。


圖1是本實施方式的制冷裝置的一個例子的主視圖。
圖2是圖1的制冷裝置的側視圖。
圖3是本實施方式的第一制冷劑回路及第二制冷劑回路的一個例子的 回路圖。
圖4是示出進行本實施方式的第一制冷劑回路及第二制冷劑回路的控 制的控制回路的一個例子的框圖。
圖5是示出本實施方式的制冷裝置在交替反復進行第一壓縮機及第二 壓縮機兩臺的運轉和一臺的運轉的控制模式A下的微型計算機的處理順 序的一個例子的流程圖。
圖6是示出本實施方式的制冷裝置在交替反復進行第一壓縮機及第二 壓縮機的一臺的運轉和兩臺的停止的控制模式B下的微型計算機的處理 順序的一個例子的流程圖。
圖7是示出本實施方式的制冷裝置在交替反復進行第一壓縮機及第二 壓縮機的一臺的運轉和另一臺的運轉的控制模式C下的微型計算機的處 理順序的一個例子的流程圖。
圖8是示出控制模式為A時的庫內溫度和第一壓縮機及第二壓縮機的 運轉狀態的關系的圖表。
圖9是示出控制模式從A向B切換時的庫內溫度和第一壓縮機及第 二壓縮機的運轉狀態的關系的圖表。
圖10是示出控制模式從B向A切換時的庫內溫度和第一壓縮機及第
二壓縮機的運轉狀態的關系的圖表。
圖11是示出控制模式從B向C切換時的庫內溫度和第一壓縮機及第二壓縮機的運轉狀態的關系的圖表。
圖12是示出控制模式從A向C切換時的庫內溫度和第一壓縮機及第 二壓縮機的運轉狀態的關系的圖表。
圖13是第二實施方式的制冷裝置的一個例子的主視圖。
圖14是圖13的制冷裝置1的側視圖。
圖15是圖13的制冷裝置1的A—A，的截面圖。
圖16是本實施方式的制冷劑回路的一個例子的回路圖。
圖17 (a)是示出圖16的制冷劑回路中的第一壓縮機及第二壓縮機、
第一風扇及第二風扇、冷凝單元的配置例的俯視圖，(b)是圖(a)的冷
凝單元的主視圖。
圖18是進行本實施方式的制冷劑回路的控制的控制回路的一個例子 的框圖。
圖19是示出第三實施方式的制冷裝置1的第一制冷劑回路及第二制 冷劑回路的一個例子的回路圖。
圖20是示出控制本實施方式的第一制冷劑回路及第二制冷劑回路的 控制回路的一個例子的框圖。
圖21是示出本實施方式的制冷裝置進行的故障檢測及告知時的微型 計算機的處理順序的一個例子的流程圖。
圖22是示出本實施方式的制冷裝置進行的故障檢測及告知時的微型 計算機的處理順序的另一個例子的流程圖。
圖中
l一制冷裝置；
2— 外箱；
3— 外門； 4一機械室； 5—內箱；
31— 手柄；
32— 操作面板；
33— 鉸鏈；
34— 填料；51—儲藏室；
51a—內門；
100— 第一制冷劑回路；
101— 第一壓縮機；
101a—油冷卻器；
102、 202—預冷凝器；
103、 203—配管;
104、 204—冷凝器；
105、 205—風扇;
105a、 205a—風扇電動機；
106、 206—干燥機；
107、 207—分流器；
108、 110、 208、 210—減壓器;
109、 209—熱交換器； 109a、 209a—外側管； 109b、 209b—內側管; lll一第一蒸發器； 112、 212—緩沖器; 112a、 212a—毛細管； 112b、 212b—膨脹罐; 151—框架管； 153—蒸發器；
200— 第二制冷劑回路；
201— 第二壓縮機； 211—第二蒸發器；
300— 控制回路；
301— 控制基板；
302— 轉換電源；
303— 電源電纜；
304— 電源開關；
12305a、 305b—壓縮機繼電器；306a、 306b—繼電器；307—溫度傳感器；
310— 微型計算機；
311— CPU;
312— ROM;
313— RAM;
314、 315—計時器;6—隔熱材料；
102，、 202'—前級冷凝器；
104'、 204' —后級冷凝器；
105' —第一風扇；
150—制冷劑回路；
152—冷凝單元
152a—管板
153'—蒸發單元；
205， 一第二風扇；
301a—微型計算機;
305，一壓縮機繼電器；
306' —繼電器；
307' —第一壓縮機溫度傳感器;308' —第二壓縮機溫度傳感器;309' —第一溫度傳感器；310' —第二溫度傳感器；311' —第一傳感器；312，一第二傳感器；2' 低溫儲藏庫2a第一溫度傳感器2b 第二溫度傳感器10第一制冷劑回路11第一壓縮機
12預冷凝器
13冷凝器
14第一風扇
14a第一風扇電動機
15第一減壓器
16第一蒸發器
20第二制冷劑回路
21第二壓縮機
22預冷凝器
23冷凝器
24第二風扇
24a第二風扇電動機
25第二減壓器
26第二蒸發器
30控制基板
31，微型計算機
32，轉換電源
33，電源電纜
34，電源開關
41
42警報器
131、231 溫度傳感器
141、241溫度保險絲
142第一電流變壓器
242第二電流變壓器
具體實施例方式
根據本說明書及附圖的記載，至少可以清楚以下的事項。===制冷裝置的結構===(第一實施方式)
參照圖1至圖4，對第一實施方式的制冷裝置1的結構例進行說明。圖1是本實施方式的制冷裝置1的一個例子的主視圖。圖2是圖1的制冷裝置1的側視圖。圖3是本實施方式的第一制冷劑回路IOO及第二制
冷劑回路200的一個例子的回路圖。圖4是示出進行本實施方式的第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200的控制的控制回路300的一個例子的框圖。
如圖1至圖4所示，制冷裝置1具備大致相同的兩套制冷劑回路(第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200)、檢測庫內溫度的溫度傳感器307、微型計算器(第一控制裝置、第二控制裝置、識別裝置、第一切換裝置、第二切換裝置、判斷裝置)310、壓縮機繼電器(第一控制裝置、第二控制裝置)305a、 305b及繼電器(第一控制裝置、第二控制裝置)306a、306b。
此外，制冷裝置1如圖1及圖2所示還具備內箱5、外箱(隔熱框體)2、內門51a、外門(隔熱門)3及機械室4，根據該圖的例示，除了第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200中的后述的蒸發器153和蒸發器109、 209等，其余大體都收納于機械室4。
內箱5是例如鋼板制的大致長方體形狀的箱，劃分為用于儲藏冷凍物或生物組織等儲藏對象的例如兩個儲藏室51。在這兩個儲藏室51的各自
的正面幵口通過規定的鉸鏈(未圖示)能夠開閉地設置有例如樹脂制的兩個內門51a。
外箱2是例如鋼板制的大致長方形狀的箱，收容機械室4和內箱5。尤其在內箱5和外箱2之間填充了規定的隔熱材料(未圖示)。另外，在外箱2的正面開口通過鉸鏈33能夠開閉地安裝有用于相對于儲藏室51存取儲藏對象的外門3。外門3是在內側填充規定的隔熱材料(未圖示)的例如鋼板制的大致平板形狀的中空體，在其背面設置用于確保外箱2內的氣密性的填料34，在其正面設置有操作面板32，其中該操作面板32具有用于設定例如庫內(儲藏室51內)的希望的溫度的鍵和用于顯示庫內當前溫度的顯示器等。
此外，圖1所示的手柄31用于使用者等進行外門3的開閉操作，且
15具有固定使外門3關閉外箱2的正面開口的狀態及解除該固定的規定的鎖定機構(未圖示)。《制冷劑回路》
第一制冷劑回路100如圖3所示，具備第一壓縮機101、預冷凝器102及冷凝器104(第一凝縮器)、減壓器IIO(第一減壓器)及第一蒸發器111，通過規定的配管(第一制冷劑配管)構成環狀以使得從第一壓縮機101噴出的制冷劑重新返回該壓縮機101。另外，第一制冷劑回路IOO還具備分開氣液的分流器107、減壓器108及熱交換器109。并且第一制冷劑回路100中，在第一壓縮機101內的積油處具備油冷卻器101a，在預冷凝器102及油冷卻器101a之間具備配管103,在冷凝器104和分流器107之間具備干燥機106，在第一壓縮機101的吸入側及熱交換器109之間還具備緩沖器112。
第一壓縮機101將吸入的制冷劑壓縮后向預冷凝器102噴出。
預冷凝器102是用于對從第一壓縮機101噴出的制冷劑進行散熱的例如將銅或鋁制的管蜿蜒前進而成的部件。冷凝器104是用于對從預冷凝器102輸出的制冷劑進行進一步散熱的例如將銅或鋁制的管蜿蜒前進而成的部件。這些預冷凝器102及冷凝器104是由例如相同管板一體地構成的部件。此外，在預冷凝器102及冷凝器104附近，風扇105配制構成為能夠向該冷凝器102、 104同時送風。
分流器107將從冷凝器104輸出的制冷劑分流成液相制冷劑和氣相制冷劑，將液相制冷劑向減壓器108 (毛細管)輸出，并且將氣相制冷劑向熱交換器109的內側管109b輸出。
熱交換器109是具有外側管109a及內側管10%的例如銅或鋁制的雙重管，在外側管109a中使利用減壓器108減壓后的液相制冷劑蒸發，由此對在內側管109b中流動的氣相制冷劑進行冷卻。
減壓器110是對在熱交換器109的內側管109b冷卻并成為液相的制冷劑進行減壓而向第一蒸發器111輸出的例如毛細管。
第一蒸發器111是用于使由減壓器HO減壓的制冷劑蒸發的例如銅或鋁制的管，以熱接觸的方式粘貼于內箱5的除正面開口之外的外表面。制冷劑通過在第一蒸發管111蒸發(氣化)時的冷卻作用對庫內進行冷卻。通過該蒸發而成為氣相的制冷劑在熱交換器109的外側管109a與之前蒸 發的制冷劑一起被吸入壓縮機101。
此外，干燥機106除去制冷劑中含有的水分。另外，緩沖器112具有 毛細管112a及膨脹罐112b，并通過將第一壓縮機101的吸入側中的氣相 制冷劑經由毛細管112a收容于膨脹罐112b，而將在第一制冷劑回路100 中循環的制冷劑的量保持為適當。
第二制冷劑回路200與上述相同，具有第二壓縮機201、預冷凝器202 及冷凝器204 (第二冷凝器)、分流器207、減壓器208及熱交換器209、 減壓器210 (第二減壓器)及第二蒸發器211，并通過規定的配管(第二 制冷劑配管)構成為環狀以使從第二壓縮機201噴出的制冷劑(第二制冷 劑)再次返回該第二壓縮機201,并封入與前述相同的制冷劑。另外，第 二制冷劑回路200與上述相同，還具有油冷卻器201a、配管203、干燥機 206、緩沖器212。在此，熱交換器209具有外側管209a及內側管209b。 另外，緩沖器212具有毛細管212a及膨脹罐212b。此外，在預冷凝器202 及冷凝器204附近，風扇205配制構成為在能夠向該冷凝器202、 204同 時送風。
此外，前述的配管103及配管203如圖l及圖2的虛線所示，作為互 相重合的框架管151 (第一壓縮機及第一冷凝器之間的第一制冷劑配管、 第二壓縮機及第二冷凝器之間的第二制冷劑配管)安裝成相對于外箱2的 正面開口的周圍部分從內側進行熱接觸。該正面開口的周圍部分是在關閉 前述外門3的狀態下其填料34密接的部分，該部分利用從壓縮機101 、201 噴出的高溫的制冷劑流動的框架管151進行加熱，由此，防止該正面開口 的周圍部分的結露，提高外箱2內的氣密性。
另外，構成蒸發器153的第一蒸發器111及第二蒸發器2U配置為將 庫內同時進行冷卻。即，第一蒸發器111及第二蒸發器211如圖2所示， 分別以相對于內箱5的除正面開口之外的外表面以熱接觸的方式進行粘貼 且互相不重合。 《控制回路》
溫度傳感器307是安裝在內箱5內部或外部的規定位置來檢測庫內溫 度的傳感器。溫度傳感器307如圖4所示與控制基板301電連接，將顯示庫內檢測溫度的信號向微型計算機310輸出。
微型計算機310如圖4所示搭載于控制基板301，其具備CPU311、 ROM312及RAM (識別裝置)313 ，用于例如由溫度傳感器307檢測的 檢測溫度來對第一壓縮機101及第二壓縮機201的運轉進行控制。在此， CPU311執行涉及上述控制的處理，ROM312存儲用于使CPU311執行這 樣的處理的程序等，RAM313存儲這樣處理所需要的數據。尤其RAM313 在第一壓縮機101及第二壓縮機201中僅一方處于運轉中時，對表示運轉 中的壓縮機的信息對應注上標記"1"，并且對表示停止中的壓縮機的信息 對應注上標記"0"來進行存儲。另外，微型計算機310還具備對庫內的 檢測溫度的變化時間和壓縮機101、 201的運轉時間等計時的計時器(第 二計時器)314及計時器315 (第一計時器)。此外，從轉換電源302向控 制基板301供給電力。通過三相的電源電纜303向該轉換電源302供給電 力。
壓縮機繼電器305a及壓縮機繼電器305b如圖4所示，分別在第一壓 縮機101及第二壓縮機201上設置，是用于進行對應的壓縮機101、 201 和三相的電源電纜303的電連接或切斷的繼電器。
繼電器306a及306b如圖4所示，分別在第一壓縮機101的壓縮機繼 電器305a及第二壓縮機201的壓縮機繼電器305b上設置，是用于根據由 微型計算機310輸出的控制信號，對對應的壓縮機繼電器305a、 305b進
行前述的連接或切斷的動作的繼電器。
此外，本實施方式的控制回路300中，在將手動的電源開關304接通 時，通過三相的電源電纜303對第一壓縮機101及第二壓縮機201供給電 力。另外，通過三相的電源電纜303經由微型計算機310控制的規定繼電 器(未圖示)對使風扇105、 205分別旋轉的風扇電動機105a、 205a供給 電力。
===制冷裝置的動作===
參照圖5至圖12，對具備前述結構的制冷裝置1根據庫內的檢測溫度 來對第一壓縮機101及第二壓縮機201的運轉進行控制的動作進行說明。
圖5是示出本實施方式的制冷裝置1在交替反復進行第一壓縮機101 及第二壓縮機201的兩臺運轉和一臺運轉的控制模式(后述控制模式A)下的微型計算機310的處理順序的一個例子的流程圖。
圖6是示出本實施方式的制冷裝置1在交替反復進行第一壓縮機101 及第二壓縮機201的一臺運轉和兩臺停止的控制模式(后述控制模式B) 下的微型計算機310的處理順序的一個例子的流程圖。
圖7是示出本實施方式的制冷裝置1在交替反復進行第一壓縮機101 及第二壓縮機201的一臺運轉和另一臺運轉的控制模式(后述控制模式C) 下的微型計算機310的處理順序的一個例子的流程圖。
圖8是示出控制模式為A時的庫內溫度和第一壓縮機101及第二壓縮 機201的運轉狀態的關系的圖表。
圖9是示出控制模式從A向B切換時的庫內溫度和第一壓縮機101 及第二壓縮機201的運轉狀態的關系的圖表。
圖10是示出控制模式從B向A切換時的庫內溫度和第一壓縮機101 及第二壓縮機201的運轉狀態的關系的圖表。
圖11是示出控制模式從B向C切換時的庫內溫度和第一壓縮機101 及第二壓縮機201的運轉狀態的關系的圖表。
圖12是示出控制模式從A向C切換時的庫內溫度和第一壓縮機101 及第二壓縮機201的運轉狀態的關系的圖表。 《控制模式A》
如圖5所示，微型計算機310判斷由溫度傳感器307檢測的檢測溫度 T是否比庫內的設定溫度范圍的上限值(第一溫度)(以后稱"T1")低 (SIOO)。當判斷為檢測溫度T比T1低時(S100: YES)，微型計算機310 再次執行步驟S100的處理。
當判斷為檢測溫度T達到T1 (不比T1低)時(S100: NO),微型計 算機310使第一壓縮機101及第二壓縮機201開始運轉(SIOI)。在壓縮 機IOI、 102兩臺同時運轉的期間，檢測溫度T從T1向T2下降。在此， 例如設想伴隨周圍溫度相對高而庫內負荷相對大的情況。在該情況下，雖 然通過兩臺壓縮機的運轉庫內溫度從Tl向T2下降，但是如后所述，在 僅一臺壓縮機運轉時庫內溫度從T2向Tl上升。
微型計算機310判斷檢測溫度T是否比庫內的設定溫度范圍的下限值 (第二溫度)(以后稱"T2")高(S102)。當判斷為檢測溫度T比T2高時(S102: YES)，微型計算機310再次執行步驟S102的處理。
當判斷為檢測溫度T達到T2 (不比T2高)時(S102: NO)，微型計 算機310在計時器314、 315復位后使其開始計時(S103)，使在RAM 313 中對應注上標記"1"的運轉中的一方的壓縮機(第一壓縮機101或第二 壓縮機201)停止(S104)，在RAM313中對運轉中的另一方的壓縮機對 應注上標記"1"，并且對停止中的壓縮機對應注上標記"0" (S105)。兩 臺壓縮機IOI、 102中僅一臺運轉的期間，檢測溫度T從T2向T1上升。
微型計算機310判斷檢測溫度T是否比T2低(S106)。當判斷為檢測 溫度T在T2以上時(S106: NO)，微型計算機310判斷檢測溫度T是否 比T1低(S109)。
當判斷為檢測溫度T比T1低時(S109: YES)，微型計算機310判斷 在前述的步驟S103中開始計時的計時器315的計時時間t是否比規定時間 Y長(SllO)。該規定時間Y是用于判斷庫內溫度在設定溫度范圍內是否 穩定的基準時間，具體地說，當檢測溫度T在T1及T2之間的時間比規定 時間Y長時，判斷為在設定溫度范圍內庫內溫度穩定。當判斷為由計時器 315計時的計時時間t在規定時間Y以下時(S110: NO)，微型計算機310 再次執行步驟S109的處理。
當判斷為檢測溫度T達到T1 (不比T1低)時(S109: NO)，微型 計算機310判斷在前述的步驟S103中開始計時的計時器314的計時時間t 是否比規定時間X短(Slll)。該規定時間X例如是在沒有故障的一臺壓 縮機(第一壓縮機101或第二壓縮機201)運轉中檢測溫度T從T2上升 到T1所需要的基準時間。
當判斷為由計時器314計時的計時時間t在規定時間X以上時(Slll: NO)，微型計算機310再次執行步驟S101的處理。
當判斷為由計時器314計時的計時時間t比規定時間X短時(Slll: YES)，微型計算機310將對應注上標記"1"的運轉中的壓縮機發生故障 的意旨例如通過操作面板32的顯示器向使用者等告知(S112)，并再次執 行步驟SIOI的處理。
如圖8所示，通過前述的微型計算機310的處理，在時間td期間，通 過使第一壓縮機101及第二壓縮機201同時運轉，檢測溫度T從Tl下降到T2。
在下一個時間ts期間，雖然第二壓縮機201運轉，可是由于第一壓縮機101停止，因此檢測溫度T從T2上升到T1。在此，如前所述，對運轉中的第二壓縮機201對應注上標記"1"，并且對停止中的第一壓縮機101對應注上標記"0"。
在下一個時間td期間，通過使第一壓縮機101及第二壓縮機201同時運轉，檢測溫度T從Tl下降到T2。
在下一個時間ts期間，雖然第一壓縮機101運轉，可是由于第二壓縮機201停止，因此檢測溫度T從T2上升到T1。在此，如前所述，首先，使對應注上標記"1"的第二壓縮機201停止，接下來，對運轉中的第一壓縮機101對應注上標記"1"，并且對停止中的第二壓縮機201對應注上標記"0"。
以下相同，檢測溫度T每達到Tl時，使第一壓縮機101及第二壓縮機201同時運轉，檢測溫度T每達到T2時，使第一壓縮機101及第二壓縮機201交替運轉(控制模式A)。 S卩，在控制模式A中，如圖8所示，檢測溫度T在Tl及T2的期間，交替反復進行第一壓縮機101及第二壓縮機201的雙方的運轉和僅一方的運轉，在僅一方運轉時使第一壓縮機101及第二壓縮機201交替分擔。由此，例如即使在由于周圍溫度上升引起的庫內負荷的增大時，也能夠不使壓縮機101、 201兩臺同時停止并能夠抑制兩臺同時運轉期間(td)的頻率。另外，能夠對各壓縮機IOI、 201同程度地維持僅使一臺運轉期間(ts)的頻率。因此，不僅能夠在抑制壓縮機101、 201的起動次數的同時對庫內溫度進行高精度地控制，而且能夠防止該壓縮機101、 201之間的惡化的不平衡。這個與制冷裝置1的壽命及維修周期的長期化以及由起動電流引起的電力消耗的降低等息息相關。此外，在本實施方式中，為了對前述僅一方的運轉由兩臺壓縮機101、 201交替地分擔，通過在RAM313存儲的標記"0"或"1"來識別各壓縮機。這樣，通過使用一位的數據比較節省成本的結構能夠有效地識別各壓縮機。
另外，在控制模式A中，如圖5的步驟S111: YES及S112所示，
根據在一臺壓縮機運轉中檢測溫度T從T2上升到Tl所需要的時間比該基準時間即規定時間X短，可判斷為該一臺壓縮機發生故障，并且告知該情
況。例如，圖8中表示Tl及T2期間的溫度變化的折線中的虛線部分的時間ts，比其它部分的時間ts短，這就意味著由于第一壓縮機101的能力下降，在該壓縮機101運轉中庫內溫度上升變快。由此，在兩臺壓縮機101、201中的一臺發生故障時將該意旨告知，因此，例如在將兩個制冷劑回路
100、 200的冷卻能力維持在某程度期間時，接受告知的使用者能夠確定發生故障的一方并對其維修或更換。另外，對于兩臺壓縮機101、 201不用分別另外設置壓力傳感器等診斷用傳感器就能夠實現這樣的故障判斷，因此能夠在抑制制冷裝置1的制造成本的同時抑制其冷卻能力的下降。
此外，在圖5的例示中，在微型計算機310對壓縮機的故障進行判斷時，是將由溫度傳感器307檢測的檢測溫度T從T2上升到Tl所需要的時間與基準時間即規定時間X作比較，但是，并非只限于此，例如，微型計算機(計算裝置、判斷裝置)310也可以求出僅使一臺壓縮機運轉的期間的檢測溫度的變化的比例(例如(Tl-T2) /ts)，通過將其與作為基準的比例比較來判斷故障。例如，當每單位時間的檢測溫度的上升比例比作為基準的上升比例大時，判斷為相應壓縮機發生故障。在圖8的例示中，時間ts， (<ts)中的檢測溫度的上升比例為(Tl-T2) /ts'，由于時間ts中的檢測溫度的上升比例為(Tl-T2) /ts，判斷為與更大值的前者相應的第一壓縮機101發生了故障。
另外，根據以上那樣的控制模式A的運轉由于使至少一臺的壓縮機
101、 201始終運轉，因此在前述的框架管151中始終流動高溫的制冷劑，所以能夠有效地防止外箱2的正面開口的周圍部分的結露。由此將外箱2內的氣密性進一步提高。
《從控制模式A向B的切換》
在前述圖5的步驟S106中，當判斷為檢測溫度T比T2低時(S106:YES)，微型計算機310判斷檢測溫度T是否比T4 (<T2)高(S107)。
當判斷為檢測溫度T比T4高時(S107: YES)，微型計算機310再次執行步驟S107的處理。
當判斷為檢測溫度T達到T4 (不比T4高)時(S107: NO)，微型計算機310使對應注上標記"1"的運轉中的壓縮機停止(S108)，執行以下敘述的控制模式B的處理。g卩，即使從兩臺壓縮機101、 201的運轉切換
成一臺的運轉后，例如當伴隨周圍溫度的下降等檢測溫度T下降到比T2更低的T4 (第四溫度)時，從控制模式A向使兩臺壓縮機同時停止的控制模式B切換。
如圖6所示，微型計算機310判斷由傳感器307檢測的檢測溫度T是否比T1低(S200)。當判斷為檢測溫度T比T1低時(S200: YES)，微型計算機310再次執行步驟S200的處理。如前所述，在壓縮機IOI、 201兩臺同時停止期間，檢測溫度T從T4向Tl上升。
當判斷為檢測溫度T達到T1 (不比T1低)時(S200: NO)，微型計算機310在計時器314、 315復位后使其開始計時(S201)，使對應注上標記"0"的停止中的壓縮機(第一壓縮機101或第二壓縮機201)開始運轉(S202)，對該運轉中的壓縮機對應注上標記"1"，并且對停止中的壓縮機對應注上標記"0" (S203)。在兩臺壓縮機101、 102中僅一臺運轉的期間，檢測溫度T從T1向T2下降。在此，如前所述，設想伴隨周圍溫度相對低而庫內負荷相對小的情況。該情況下，通過僅一臺的壓縮機的運轉，庫內溫度從Tl向T2下降，并且，通過兩臺壓縮機的停止，庫內溫度從T2向Tl上升。
微型計算機310判斷檢測溫度T是否比Tl高(S204)，當判斷為檢測溫度T在T1以下時(S204: NO)，微型計算機310判斷檢測溫度T是否比T2高(S206)。
當判斷為檢測溫度T比T2高時(S206: YES)，微型計算機310判斷在前述的步驟S201中開始計時的計時器315的計時時間t是否比規定時間Y長(S207)。此外，該規定時間Y如前所述是用于判斷庫內溫度在設定溫度范圍內是否穩定的基準時間。該規定時間Y可以與前述的規定時間Y相同，也可以不同。當判斷為由計時器315計時的計時時間t在規定時間Y以下時(S207: NO)，微型計算機310再次執行步驟S206的處理。
當判斷為檢測溫度T達到T2 (不比T2高)時(S206: NO)，微型計算機310使對應注上標記"1"的運轉中的壓縮機停止(S208)，判斷在前述的步驟S201中開始計時的計時器314的計時時間t是否比規定時間X'長(S209)。此外，該規定時間X，例如是通過沒有故障的一臺壓縮機運
23轉檢測溫度T從Tl下降到T2所需要的基準時間。
當判斷為由計時器314計時的計時時間t在規定時間X'以下時(S209:NO)，微型計算機310再次執行步驟S200的處理。
當判斷為由計時器314計時的計時時間t比規定時間X'長時(S209:YES)，微型計算機310將對應注上標記"1"的運轉中的壓縮機發生故障的情況例如通過操作面板32的顯示器向使用者告知(S210)，并再次執行步驟S200的處理。
如圖9所示，通過前述的微型計算機310的處理，在時間td期間，通過使第一壓縮機101及第二壓縮機201同時運轉，檢測溫度T從Tl下降到T2 (時間td)。
在下一個時間ts'期間，雖然第一壓縮機101停止，但是由于第二壓縮機201運轉，因此檢測溫度T從T2下降到T4。即，如前所述，從兩臺壓縮機101、 201的運轉切換成一臺的運轉后，例如伴隨周圍溫度的下降等檢測溫度T也下降到比T2更低的T4。到此執行了控制模式A的處理。在此，如前所述，對運轉中的第二壓縮機201對應注上標記"1"，并且對停止中的第一壓縮機101對應注上標記"0"。
在下一個時間tn的期間，由于第一壓縮機101及第二壓縮機201同時停止，檢測溫度T從T4上升到T1。從此處開始執行控制模式B。
在下一個時間ts的期間，雖然第二壓縮機201停止，但是由于第一壓縮機101運轉，因此檢測溫度T從T1下降到T2。在此，如前所述，首先，使對應注上標記"1"的第二壓縮機201停止，接下來，對運轉中的第一壓縮機101對應注上標記"1"，并且對停止中的第二壓縮機201對應注上標記"0"。
在下一個時間tn的期間，由于使第一壓縮機101及第二壓縮機201同時停止，因此檢測溫度T從T2上升到T1。
在下一個時間ts的期間，雖然第一壓縮機101停止，但是由于第二壓縮機201運轉，因此檢測溫度T從T1下降到T2。在此，如前所述，首先，使對應注上標記"1"的第一壓縮機101停止，接下來，對運轉中的第二壓縮機201對應注上標記"1"，并且對停止中的第一壓縮機101對應注上標記"0"。以下相同，檢測溫度T每達到Tl時，使第一壓縮機101及第二壓縮
機201中任一方交替開始運轉，且在檢測溫度T達到T2之前的期間持續 運轉(控制模式B)。即，在控制模式B中，如圖9所示，檢測溫度T在 Tl及T2的期間時，交替反復進行第一壓縮機101及第二壓縮機201的僅 一方的運轉和雙方的停止，在僅一方運轉時，使第一壓縮機101及第二壓 縮機201交替分擔。由此，在將制冷裝置通過控制模式A運轉中，例如即 使由于周圍溫度下降引起的庫內負荷的變小時，通過切換成控制模式B運 轉，也能夠對庫內溫度進行高精度地控制。另外，能夠對各壓縮機101、 201同程度地維持僅使一臺運轉期間(ts)的頻率。因此，不僅能夠在抑 制壓縮機101、 201的起動次數的同時對庫內溫度進行高精度地控制，而 且能夠防止該壓縮機101、 201之間的惡化的不平衡。這個與制冷裝置1 的壽命及維修周期的長期化以及起動電流引起的電力消耗的降低等息息 相關。
另外，在控制模式B中，如圖6的步驟S209: YES及S210所示， 根據在一臺壓縮機運轉中檢測溫度T從T1下降到T2所需要的時間比該基 準時間即規定時間X，長，可判斷為該一臺壓縮機發生故障，并且將其告 知。例如，圖9中表示T1及T2期間的溫度變化的折線中的虛線部分的時 間ts"比其它部分的時間ts長，這就意味著由于第二壓縮機201的能力下 降，在該壓縮機201運轉中庫內溫度下降得慢。由此，在兩臺壓縮機101、 201中的一臺發生故障時將該情況進行告知，因此，例如在將兩個制冷劑 回路100、 200的冷卻能力維持在某程度期間時，接受告知的使用者能夠 確定發生故障的一方并對其維修或更換。對于兩臺壓縮機101、 201不用 分別另外設置壓力傳感器等診斷用傳感器就能夠實現這樣的故障判斷，因 此能夠在抑制制冷裝置1的制造成本的同時抑制其冷卻能力的下降。
此外，在圖6的例示中，在微型計算機310對壓縮機的故障進行判斷 時，是將由溫度傳感器307檢測的檢測溫度T從Tl下降到T2所需要的時 間與基準時間即規定時間X'作比較，但是，并非只限于此，例如，微型 計算機(計算裝置、判斷裝置)310也可以求出僅使一臺壓縮機運轉的期 間的檢測溫度的變化的比例(例如(Tl-T2) /ts)，通過將其與作為基準的 比例 較來判斷故障。例如，當每單位時間的檢測溫度的下降比例比作為基準的下降比例小時，判斷為相應壓縮機發生故障。在圖9的例示中，時
間ts" (>ts)中的檢測溫度的上升比例為(Tl-T2) /ts"，由于時間ts中的 檢測溫度的下降比例為(Tl-T2) /ts，因此判斷為與更小值的前者相應的 第二壓縮機201發生了故障。 《從控制模式B向A的切換》
在前述圖6的步驟S204中，當判斷為檢測溫度T比Tl高時(S204: YES)，微型計算機310判斷檢測溫度T是否比T3 (>T1)低(S205)。
當判斷為檢測溫度T比T3低時(S205: YES)，微型計算機310再次 執行步驟S205的處理。
當判斷為檢測溫度T達到T3 (不比T3低)時(S205: NO),微型計 算機310執行控制模式A的處理。即，在從兩臺壓縮機101、 201的停止 切換成一臺運轉后，例如當伴隨周圍溫度的上升等檢測溫度T上升到比 T1更高的T3 (第三溫度)時，從控制模式B向使兩臺壓縮機同時運轉的 控制模式A切換。
如圖10所示，在最初的時間(ts" +tn+ ts，)的期間，將制冷裝置1 的運轉通過控制模式B進行，但是在其中的時間ts，的期間中，即使第二 壓縮機201運轉，檢測溫度T也上升到T3。因此，之后，將制冷裝置1 的運轉通過控制模式A進行。由此，在將制冷裝置1通過控制模式B運 轉中，例如即使由于周圍溫度上升引起的庫內負荷的變大時，通過切換成 控制模式A運轉，也能夠對庫內溫度進行高精度地控制。
《從控制模式B向C的切換》
在前述圖6的步驟S207中，當判斷為由計時器315計時的計時時間t 比規定時間Y長時(S207: YES)，微型計算機310執行下述控制模式C 的處理。即，根據檢測溫度T在T1及T2之間的時間比規定的時間Y長，
判斷為庫內溫度在設定溫度范圍內穩定。
如圖7所示，微型計算機310在計時器315復位后使其開始計時 (S300)，使對應注上標記"l"的運轉中的一方的壓縮機停止，并且使對 應注上標記"0"的停止中的一方的壓縮機開始運轉(S301)，接下來，微 型計算機310對開始運轉的壓縮機對應注上標記"1"，并且對停止的壓縮 機對應注上標記"0" (S302)。
26微型計算機310判斷在前述的步驟S300中開始計時的計時器315的 計時時間t是否達到規定時間Y (S303)。
當判斷為由計時器315計時的計時時間t達到規定時間Y時(S303: NO)，微型計算機310再次執行步驟S300的處理。
在圖11的最初的時間帶ts"中，在檢測溫度T沒達到T2就從Tl緩 慢下降的期間，第二壓縮機201在其運轉時間達到規定時間Y之前(即， ts"二Y之前)持續運轉。在此，如前所述，對運轉中的第二壓縮機201對 應注上標記"1"，并且對停止中的第一壓縮機101對應注上標記"0"。
當第二壓縮機201的運轉時間達到規定時間Y時，在使第二壓縮機 201停止的同時使第一壓縮機101開始運轉。在此，如前所述，首先使對 應注上標記"1"的第二壓縮機201停止，接下來，對運轉中的第一壓縮 機101對應注上標記"1"，并且對停止中的第二壓縮機201對應注上標記 "0"。
之后，使第一壓縮機101及第二壓縮機201每隔規定時間Y交替地運 轉。由此，能夠對各壓縮機101、 201同程度地維持僅使一臺運轉期間的 頻率。這個與制冷裝置1的壽命及維修周期的長期化息息相關。
另外，在控制模式C中，由于使兩臺壓縮機101、 201交替地運轉， 例如通過前述的檢測溫度的變化等，能夠容易地確定出發生故障的壓縮 機。此外，控制模式C中的各壓縮機lOl、 201的運轉時間并非只限定為 前述的規定時間Y，例如也可以與其不同。
另一方面，在步驟S303中，當判斷為由計時器315計時的計時時間t 沒有達到規定時間Y時，微型計算機310首先判斷溫度傳感器307檢測的 檢測溫度T是否比Tl低(S304),接下來判斷是否比T2高(S305)。并 且，當判斷為檢測溫度T達到T1時(S304: NO)，微型計算機310執行 圖5的步驟S100的處理。這是由于僅通過任一方的壓縮機運轉冷卻能力 不足，因此向模式A切換。另外，當判斷為檢測溫度T達到T2時(S305: NO)，微型計算機310執行圖6的步驟S200的處理。這是由于僅通過任 一方的壓縮機運轉冷卻能力已十分充足，因此向模式B切換。 《從控制模式A向C的切換》
在前述圖5的步驟S110中，當判斷為由計時器315計時的計時時間t
27比規定時間Y長時(S110: YES)，微型計算機310執行下述控制模式C 的處理。即，根據檢測溫度T在T1及T2之間的時間比規定的時間Y長， 判斷為庫內溫度在設定溫度范圍內穩定。
在控制模式C的運轉中的微型計算機310的處理順序與前述相同(參 照圖7)。
在圖12的最初的時間帶ts"中，在檢測溫度T沒達到Tl就從T2緩 慢上升的期間，第一壓縮機101在其運轉時間達到規定時間Y之前(即， ts"二Y之前)持續運轉。在此，如前所述，對運轉中的第一壓縮機101對 應注上標記"1",并且對停止中的第二壓縮機201對應注上標記"0"。
當第一壓縮機101的運轉時間達到規定時間Y時，在使第一壓縮機 101停止的同時使第二壓縮機201開始運轉。在此，如前所述，首先使對 應注上標記"1"的第一壓縮機101停止，接下來，對運轉中的第二壓縮 機201對應注上標記"1"，并且對停止中的第一壓縮機101對應注上標記 "0"。
之后，使第一壓縮機101及第二壓縮機201每隔規定時間Y交替地運 轉。由此，能夠對各壓縮機101、 201同程度地維持僅使一臺運轉期間的 頻率。這個與制冷裝置1的壽命及維修周期的長期化息息相關。
另外，在控制模式C中，由于使兩臺壓縮機IOI、 201交替地運轉， 例如通過前述的檢測溫度的變化等，能夠容易地確定出發生故障的壓縮 機。此外，控制模式C中的各壓縮機101、 201的運轉時間并非只限定為 前述的規定時間Y，例如也可以與其不同。
此外，關于以上敘述的A、 B、 C的控制模式，當前正在執行其中哪 一個模式，例如在RAM313中存儲作為預先對各模式對應注上的標記(例 如0、 1、 2)。微型計算機310適時參照該標記。 ===第一實施方式的其它實施例===
前述的實施方式用于使本發明的理解變得容易，并不對本發明進行限 定解釋。本發明在不偏離其宗旨的情況下可以進行更改或改良，并且本發
明也包含其等同物。
在前述的實施方式中，為了識別第一壓縮機101及第二壓縮機201中 的哪一個在運轉，在RAM313中，對表示運轉中的壓縮機的信息對應注上標記"1"，并且對表示停止中的壓縮機的信息對應注上標記"0"來進 行存儲，但是并非只限于此。例如，也可以利用用于檢測在壓縮機101、
201上分別設置的壓縮機繼電器305a、 305b以及繼電器306a、 306b處于 連接或切斷的哪種狀態的規定的機構來識別壓縮機101、 201的運轉狀態。
在上述的實施方式中，作為告知壓縮機101、 201的故障的機構使用 操作面板的顯示器，但是并非只限于此，這樣的告知機構，只要是用于向 使用者等告知哪一個壓縮機發生故障的機構，任何機構都可以。
在上述的實施方式中，作為兩套制冷制回路，使用圖3所示的第一制 冷劑回路100及第二制冷劑回路200，但是并非只限于此，各制冷劑回路 只要是用制冷劑配管環狀地連接壓縮機、冷凝器、減壓器、蒸發器，并且 為了獲得冷卻作用將從壓縮機噴出的制冷劑在利用冷凝器進行冷凝后通 過蒸發器進行蒸發的制冷劑回路，任何回路都可以。 (第二實施方式)
參照圖13至圖15，對第二實施方式的制冷裝置1的結構例進行說明。 在第二實施方式中，對與第一實施方式相同的部件標以相同的符號。圖13 是第二實施方式的制冷裝置1的一個例子的主視圖。圖14是圖13的制冷 裝置1的側視圖。圖15是圖13的制冷裝置1的A—A'的截面圖。
如圖13至圖15所示，制冷裝置1具備制冷劑回路150。另外，在該 圖的例示中，制冷劑回路150除了后述的蒸發單元153'以外，其余大部 分都收納于外箱(框體)2內的機械室4。
外箱2是例如鋼板制的大致長方形狀的箱，收容機械室4和由用于儲 藏冷凍物或生物體組織等儲藏對象物的例如分成兩個的儲藏室51構成的 內箱5。而且，在該外箱2的正面開口，經由鉸鏈33能夠開閉地設置有用 于相對于儲藏室51存取儲藏對象的外門3。
內箱5是例如鋼板制的大致長方形狀的箱，分為兩個儲藏室51。在這 兩個儲藏室51的各自的正面開口經由規定的鉸鏈(未圖示)能夠開閉地 設置有例如合成樹脂制的兩個內門51a。而且，在該內箱5的除正面開口 的外表面設置有下述的蒸發單元153'。
外門3是例如將鋼板加工成大致板形狀的部件，設置有用于利用者進 行開閉操作的手柄31和用于在關閉外箱2的正面開口時確保該外箱2內
29的氣密性的填料34。在此，在手柄31設置有例如用于固定外門3關閉外 箱2的正面開口的狀態及解除該固定的規定的鎖定機構(未圖示)。而且， 在外門3的正面例如設置有操作面板32，其中所述操作面板32具有例如 用于利用者設定內箱3內的溫度的鍵盤或用于顯示內箱3內的當前的溫度 的液晶顯示器等。此外，該操作面板32相對于控制部(例如后述的控制 基板301)，經由規定的配線(未圖示)進行電連接，其中所述控制部總括 控制例如后述的第一壓縮機101及第二壓縮機201以及設置在儲藏室51 的規定的溫度傳感器(未圖示)等。
此外，在本實施方式中，為了提高內箱5的冷卻效率，如圖15所示， 使內箱5的外表面與外箱2的內表面離開規定距離，并在其間隙填充有隔 熱材料6。該隔熱fe料6是例如聚氨基甲酸酯樹脂隔熱材料或玻璃棉制的 真空隔熱材料等。而且，如圖I5所示，在外門3的內側也填充有隔熱材 料6，由此，實現內門51a與外門3之間的隔熱。進而，如圖13及圖14 所示，使內箱5與機械室4也離開規定距離，實現與上述相同的隔熱。
===制冷劑回路===
參照圖16至圖18對本實施方式的制冷劑回路150的結構例進行說明。 圖16是本實施方式的制冷劑回路150的一個例子的回路圖。圖17 (a)是 示出圖16的制冷劑回路150中的第一壓縮機101及第二壓縮機201 、第一 風扇105'及第二風扇205'、冷凝單元152的配置例的俯視圖。此外，該 俯視圖是沿圖13的B—B，的箭頭方向觀察時的圖。圖17(b)是圖17(a) 的冷凝單元152的主視圖。此外，該主視圖中的虛線是沿圖17的C—C' 的箭頭方向觀察前級冷凝器102'及后級冷凝器104'時的圖。圖18是進 行本實施方式的制冷劑回路150的控制的控制回路(控制裝置)300的一 個例子的框圖。
如圖16所示，制冷劑回路150具有大致相同的兩套制冷劑回路，艮口， 第一制冷劑回路100和第二制冷劑回路200。 《第一制冷劑回路》
第一制冷劑回路100具有第一壓縮機101、前級冷凝器102'及后級 冷凝器(第一冷凝器)104'、分開氣液的分流器107、減壓器108及熱交 換器109、減壓器110及第一蒸發器111，并通過構成為環狀使從第一壓縮機101噴出的制冷劑再次返回第一壓縮機101。在第一制冷劑回路100 中封入有后述的具有四種制冷劑的非共沸混合制冷劑(以下，簡稱為"制 冷劑")。
另外，該第一制冷劑回路100在第一壓縮機101內的積油處具有油冷 卻器(配管)101a，在前級冷凝器102'及油冷卻器101a之間具有配管 103，在冷凝器104'及分流器107之間具有干燥機106，在第一壓縮機101 的吸入側及熱交換器109之間具有緩沖器112。
第一壓縮機101對吸入的制冷劑進行壓縮而向前級冷凝器102'噴出。
前級冷凝器102'是用于對從第一壓縮機101噴出的制冷劑進行散熱 的例如銅或鋁制的管蜿蜒前進的部件。
后級冷凝器104'是用于對從前級冷凝器102'噴出的制冷劑進行進 一步散熱的例如銅或鋁制的管蜿蜒前進的部件。
這些前級冷凝器102'及后級冷凝器104'是由例如相同管板一體地 構成的部件。
分流器107將從后級冷凝器104'輸出的制冷劑分流成液相制冷劑和 氣相制冷劑，在經由減壓器108 (毛細管)對液相制冷劑進行減壓后，在 熱交換器109的外側管109a進行蒸發。
熱交換器109是具有外側管109a及內側管10%的例如銅或鋁制的雙 重管，在內側管109b使來自分流器107的氣相制冷劑流動，在外側管109a 中使液相制冷劑蒸發而對在內側管10%中流動的氣相制冷劑進行冷卻。
減壓器110是對在熱交換器109的內側管109b冷卻并成為液相的制 冷劑進行減壓而向第一蒸發器111輸出的例如毛細管。
第一蒸發器111是用于使由減壓器IIO減壓的制冷劑蒸發的例如銅或 鋁制的管，如圖14所示，相對于內箱5的除正面開口之外的外表面以熱 接觸的方式例如進行粘貼，此外，該第一蒸發器lll的安裝不限于此，只 要是熱接觸的結構就可以。
制冷劑通過在第一蒸發器111蒸發(氣化)時的冷卻作用對內箱5內 進行冷卻。通過該蒸發而成為氣相的制冷劑在熱交換器109與之前蒸發的 制冷劑一起被吸入壓縮機101。
此外，如圖1所示，配管103設置在外箱2的正面開口的周圍部分的
31內側。該正面開口的周圍部分是在關閉所述外門3的狀態下其填料34密
接的部分，由于配管103內流動有從第一壓縮機101噴出的高溫的制冷劑， 因此通過由該制冷劑進行加溫，防止因來自低溫的內箱5側的冷卻而產生 的結露。由此，提高外箱2內的氣密性。而且，干燥機106除去制冷劑中 含有的水分。而且，緩沖器112具有毛細管112a及膨脹罐112b，并通過 將第一壓縮機101的吸入側中的氣相制冷劑經由毛細管112a收容于膨脹 罐112b，將在第一制冷劑回路100中循環的制冷劑的量保持為適當。
《第二制冷劑回路》
第二制冷劑回路200與上述相同，具有第二壓縮機201、前級冷凝器 202'及后級冷凝器204'(第二冷凝器)、分開氣液的分流器207、減壓器 208及熱交換器209、減壓器210及第二蒸發管211，并通過構成為環狀以 使從第二壓縮機201噴出的制冷劑再次返回第二壓縮機201。在第二制冷 劑回路200中封入有與上述相同的制冷劑。而且，該第二制冷劑回路200 與上述相同，具有油冷卻器(配管)201a、配管203、干燥機206、緩沖 器212。在此，熱交換器209具有外側管209a及內側管209b。而且，緩 沖器212具有毛細管212a及膨脹罐212b。
此外，所述的配管103及配管203例如相互重疊而作為框架管151設 置在外箱2的正面開口的周圍部分的內側。而且，前述第一蒸發器lll及 第二蒸發器211例如以相互不重疊的方式作為蒸發單元153',相對于內箱 5的除正面開口之外的外表面以熱接觸的方式例如進行粘貼。
《制冷劑》
本實施方式的制冷劑例如是具有例如R245fa、 R600、 R23及R14的 非共沸混合制冷劑。在此，R245fa表示五氟丙烷(CHF2CH2CF3)，沸點為 +15.3。C。 R600表示正丁垸(n-C4H10)，沸點為-0.5。C。 R23表示三氟甲烷 (CHF3)，沸點為-82.rC。 R14表示四氟化碳(CF4)，沸點為-127.9"。
此外，R600是沸點(蒸發溫度)高、容易含有油或水等的材料。而 且，R245fa是用于通過與可燃性的R600以規定比率(例如R245fa與R600 為7: 3)混合而使其不可燃的制冷劑。
在第一制冷劑回路100中，由第一壓縮機101壓縮的制冷劑通過前級 冷凝器102，及后級冷凝器104，進行散熱、冷凝而成為液相后，通過干燥機106實施除去水分的處理，之后通過分流器107分流成液體狀態的制
冷劑(主要是沸點高的R245fa、 R600)和氣體狀態的制冷劑(R23、 R14)。 此外，在本實施方式中，由前級冷凝器102，散熱的制冷劑通過油冷卻器 101a對第一壓縮機101內的油進行冷卻后，再次由后級冷凝器104'進行散熱。
分流后的液體狀態的制冷劑(主要是R245fa、 R600)由減壓器108 減壓后，在熱交換器109的外側管109a中蒸發。
分流后的氣體狀態的制冷劑(R23、 R14)在通過熱交換器109的內側 管109b期間，通過由上述外側管109a蒸發的制冷劑(R245fa、 R600)的 氣化熱量和來自后述的第一蒸發器lll的返回的氣相制冷劑(R23、 R14) 進行冷卻、冷凝而成為液體狀態。此時，在第一蒸發器lll未蒸發的制冷 劑進行蒸發。
以上對于第二制冷劑回路200也一樣。
此外，如上所述，由于R245fa的沸點大約15°C、 R600的沸點大約0 °C、 R23的沸點大約-82"、 R14的沸點大約-128'C，因此在制冷劑回路100 及200中，通過R600的蒸發作用對非共沸混合制冷劑中的R23及R14進 行冷卻，并將成為液相的R23、 R14向蒸發單元153'(第一蒸發器111及 第二蒸發管211)引導使其蒸發，由此能夠將冷卻對象冷卻到與例如R23 及R14的沸點相當的溫度(例如大約-82。C—128°C)。此外，在第一蒸發 器111及第二蒸發管211的未蒸發制冷劑是在熱交換器109、 209蒸發的 制冷劑。 《冷凝單元、風扇、壓縮機》
如圖17 (a)所示，在制冷裝置1上設置有用于冷卻第一制冷劑回路 100的前級冷凝器102'及后級冷凝器104'、第二制冷劑回路200的前級 冷凝器202'及后級冷凝器204'的第一風扇105'及第二風扇205'。此 外，本實施方式的第一風扇105'及第二風扇205'是各自具有風扇發動 機105a、 205a的螺旋槳式送風裝置。第一風扇105'及第二風扇205'將
構成機械室的框體當作風扇罩來構成風流動的一個風路。
如圖17 (a)所示，第一制冷劑回路100的前級冷凝器102'及后級冷 凝器104'、第二制冷劑回路200的前級冷凝器202'及后級冷凝器204'
33通過大致長方形的共用的管板152a匯集來構成冷凝單元152。并且，如圖 17 (b)所示，前級冷凝器102'及后級冷凝器104'分別與冷凝單元152 的大致矩形的正面平行地形成蜿蜒前進的制冷劑流道，該結構對于前級冷 凝器202'及后級冷凝器204'也同樣，這四個冷凝器102，、 104'、 202，、 204'在冷凝單元152中與其大致矩形的正面平行地從正面到背面并排(四 列)形成，并且，這四列冷凝器102，、 104，、 202，、 204，分別設置成與 在冷凝單元152的背后并列設置的第一風扇105'及第二風扇205，這兩 者相對。即，在圖17 (b)中用虛線圖示的前級冷凝器102'及后級冷凝 器104'在大致長方形狀的冷凝單元152中從該圖紙面的左端向右端延伸， 且在各端部折返而蜿蜒前進，并且從該圖紙面的上側向下側延伸。另外， 圖17 (b)中未圖示的前級冷凝器202'及后級冷凝器204'也形成同樣的 形狀。前級冷凝器102'及后級冷凝器104'在形成大致長方形的冷凝單 元152中，并列配置成從圖17 (a)的紙面下側起的第二列及第四列，前 級冷凝器202'及后級冷凝器204'在形成大致長方形的冷凝單元152中， 并列配置成從該圖的紙面下側起的第一列及第三列。
此外，并不僅限于這樣的結構，前級冷凝器102'及后級冷凝器104' 在大致長方形的冷凝單元152中，也可以從圖17 (b)紙面的左端延伸到 例如越過冷凝單元152的左右方向的中央部的位置，并且在所述左端及所 述越過中央部的位置這兩個位置折返而蜿蜒前進。即，前級冷凝器102' 及后級冷凝器104'中例如可以使其大致全部與第一風扇105'相對，但 也可以使其一部分形成與第二風扇205'相對的形狀。以上對于前級冷凝 器202'及后級冷凝器204'也一樣。
進而，如圖17 (a)所示，第一風扇105'及第二風扇205'這兩者并 列配置成與冷凝單元152的背面相對。并且，第一壓縮機101配置在第一 風扇105'的背后，第二壓縮機201配置在第二風扇205'的背后。此外， 在該圖例示的冷凝單元152、第一風扇105'及第二風扇205'、第一壓縮 機101及第二壓縮機201配置在同一水平面上。
根據這樣的配置，在本實施方式中，第一風扇105'形成例如沿著冷 凝單元152的大致整個背面并經由該第一風扇105'覆蓋包含第二壓縮機 201的至少一部分的第一壓縮機101的大致全體的送風路。同樣地，在本實施方式中，第二風扇205'形成例如沿著冷凝單元152的大致整個背面 并經由該第二風扇205，覆蓋包含第一壓縮機101的至少一部分的第二壓 縮機201的大致全體的送風路。
此外，根據本實施方式，第一風扇105'及第二風扇205，送風的方 向是從制冷裝置l的正面向背面的方向(圖17 (a)的空心箭頭)。 《控制回路》
如圖18所示，本實施方式的控制回路300為了對第一制冷劑回路100 的第一壓縮機101及風扇電動機105a、第二制冷劑回路200的第二壓縮機 201及風扇電動機205a進行控制，具備控制基板301、轉換電源302、電 源開關304、壓縮機繼電器305'、繼電器306'、第一壓縮機溫度傳感器 307'以及第二壓縮機溫度傳感器308'。并且，控制回路300具備為了控 制第一壓縮機101而檢測庫內的溫度用的第一溫度傳感器309'、為了控制 第二壓縮機201而檢測庫內的溫度用的第二溫度傳感器310'、用于檢測第 一風扇105，溫度的第一傳感器311，以及用于檢測第二風扇205，溫度的 第二傳感器312'。
此外，控制基板301具有微型計算機301a，且根據來自第一壓縮機溫 度傳感器307'及第二壓縮機溫度傳感器308，的檢測信號，或者輸出用 于分別開閉兩個繼電器306'的控制信號，或者輸出用于開始或停止風扇 電動機105a、 205a的運轉的控制信號。并且，第一壓縮機溫度傳感器307' 檢測第一壓縮機IOI的溫度，第二壓縮機溫度傳感器308'檢測第二壓縮 機201的溫度。
微型計算機301a在第一壓縮機101的工作中，當檢測出由第一壓縮 機溫度傳感器307'檢測出的第一壓縮機IOI的溫度超過規定溫度時，通 過與第一壓縮機101對應的繼電器306'來使與該機101對應的壓縮機繼 電器305'工作，由此來切斷對該機101的三相電壓的輸入。這是作為涉 及第一壓縮機101的溫度上升的保護回路來執行功能，對于第二壓縮機 201也一樣。此外，第一壓縮機101及第二壓縮機201在電源開關304接 通時，由三相電源電纜303供給電力，開始執行制冷劑的壓縮動作。另外， 雖然未圖示，但是微型計算機301a例如將第一溫度傳感器309'檢測出的 庫內的溫度與預定的溫度作比較，并根據其比較結果來對第一壓縮機101的電動機(未圖示)的旋轉速度進行控制。這是根據庫內的溫度來對第一 壓縮機101的壓縮能力進行控制。對于第二壓縮機201也同樣。此外，第
一溫度傳感器309'和第二溫度傳感器310，也可以是同一傳感器。
另一方面，如圖18所示，微型計算機301a與上述第一壓縮機101和 第二壓縮機201的控制相獨立地對風扇電動機105a、 205a進行控制。另 外，雖然未圖示，但是當微型計算機301a檢測出由第一傳感器311'檢測 出的第一風扇105'的溫度超過予定溫度時，使風扇電動機105a的運轉停 止。這個作為涉及第一風扇105'的溫度上升的保護回路來執行功能。對 于第二風扇205'也同樣。此外，第一傳感器31T及第二傳感器312'例 如也可以共用設置在雙方的風扇電動機105a、 205a附近的單一傳感器。
艮P，本實施方式中，例如即使風扇電動機105a、 205a發生故障，工 作中的第一壓縮機101及第二壓縮機201也能夠與此無關地繼續進行制冷 劑的壓縮動作。
根據以上所述，第一及第二冷凝器由于配置在由第一風扇形成的送風 路和由第二風扇形成的送風路相同的領域內，因此即使停止來自一方風扇 的送風，也能通過來自另一方風扇的送風來將雙方的冷凝器冷卻。另外， 將第一壓縮機101配置成與第一風扇105'相對，將第二壓縮機201配置 成與第二風扇205'相對。
另外，由于并列的第一風扇105'及第二風扇205'在相同的風路內 配置成與第一壓縮機101及第二壓縮機201分別相對，因此當第一風扇 105'及第二風扇205'中的任一方旋轉時，即使是與其不相對的壓縮機(第 一壓縮機101或第二壓縮機201)，也能對其至少一部分送風而進行冷卻。
進而，在控制回路300中，例如即使風扇電動機105a、 205a發生故 障，壓縮工作中的第一壓縮機101及第二壓縮機201也能夠與此無關地繼 續工作。即，第一風扇105'以及第二風扇205，與第一壓縮機101及第 二壓縮機201相獨立地旋轉。
由以上可知，在制冷裝置1的工作中，即使一方的風扇(第一風扇105' 或第二風扇205')停止，其冷卻能力也能維持為超出僅一套制冷劑回路的 冷卻能力。
如以上說明，本實施方式的制冷裝置1至少具備第一制冷劑回路100、第二制冷劑回路200、第一風扇105'、第二風扇205'，其中所述第一制冷 劑回路100具有第一壓縮機101、第一冷凝器(前級冷凝器102'和后級 冷凝器104'等)、第一蒸發器lll，所述第二制冷劑回路200具有第二壓 縮機201、第二冷凝器(前級冷凝器202'和后級冷凝器204'等)、第二 蒸發器211，所述第一風扇105'與第一壓縮機101及第二壓縮機201相 獨立地工作，所述第二風扇205，與第一壓縮機101及第二壓縮機201相 獨立地工作，第一及第二冷凝器和第一風扇105'及第二風扇205'也可 以配置成在第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200共同工作時，當一 方的風扇(第一風扇105'或第二風扇205')停止時，另一方的風扇同時 冷卻第一冷凝器及第二冷凝器。
根據該冷凍裝置1，在第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200的 工作中即使第一風扇105，及第二風扇205，的一方停止，也能通過另一 方將第一及第二冷凝器一起冷卻，并繼續雙方的制冷劑回路100、 200的 工作。因此，具備兩套制冷劑回路100、 200的制冷裝置1的冷卻能力即 使一方的風扇停止，也能維持為比例如僅具備一套的制冷劑回路時高。
另外，在前述的冷凍裝置1中，第一及第二壓縮器和第一風扇105' 及第二風扇205'配置成，在第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200 共同工作時，當一方的風扇停止時，另一方的風扇同時冷卻第一壓縮機101 及第二壓縮機201。
根據該冷凍裝置1 ，在第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200的 工作中即使一方的風扇停止，也能通過另一方的風扇將第一壓縮機101及 第二壓縮機201冷卻來抑制壓縮機溫度的上升。
另外，在前述的冷凍裝置1中，第一風扇105'及第二風扇205'并 列配置，第一及第二冷凝器配置成與第一風扇105'及第二風扇205'同 ;時相對。
根據該冷凍裝置1，由于第一及第二壓縮器配置在由第一風扇105' 形成的送風路和第二風扇205，形成的送風路相同的區域內，因此即使停 止來自 一方風扇的送風，也能通過來自另一方風扇的送風來將雙方的冷凝 器冷卻。
)===第二實施方式的其它實施例===
37前述的實施方式用于使本發明的理解變得容易，并不對本發明進行限 定解釋。本發明在不偏離其宗旨的情況下可以進行更改或改良，并且本發 明也包含其等同物。
在前述的實施方式中，第一制冷劑回路100及第二制冷劑回路200是 大致相同的單元制冷劑回路，但并非僅限于此，也可以是具有互相不同的 結構和功能等的制冷劑回路。
在前述的實施方式中，熱交換器109、 209是具有外側管109a、 209a 及內側管109b、 209b的雙重管式的管，但并非僅限于此，例如也可以是 多管式、板式的部件。
在前述的實施方式中，制冷劑是具有R245fa、 R600、 R23及R14的 非共沸混合制冷劑，但是并非僅限于此，例如R245fa及R600只要是具有 當將其通過冷凝單元冷凝時，形成大致液體狀態的沸點的制冷劑即可。另 夕卜，例如，R23及R14雖然將其通過冷凝單元152冷凝仍保持大致氣體的 狀態，但是只要是具有通過熱交換器109、 209形成大致液體狀態的沸點 的制冷劑即可。
在前述的實施方式中，冷凝單元152、第一風扇105'及第二風扇205' 配置在同一平面上，但并非僅限于此，例如即使在該配置面具有高低差， 各風扇(第一風扇105'或第二風扇205')只要取能夠向冷凝單元152送 風的配置及姿勢即可。
在前述的實施方式中，第一風扇105'及或第二風扇205'是各自具 有風扇電動機105a、 205a的螺旋槳式的送風裝置，但并非僅限于此。各 風扇總之只要具有用于冷卻冷凝單元152的規定結構就可以。
(第三實施方式)
; 參照圖19及圖20，對第三實施方式的制冷裝置1的結構例進行說明，
圖19是示出本實施方式的第一制冷劑回路10及第二制冷劑回路20的一 個例子的回路圖。圖20是示出進行本實施方式的第一制冷劑回路10及第 二制冷劑回路20的控制的控制回路的一個例子的框圖。
如圖19及圖20所示，制冷裝置1具備大致相同的兩套制冷劑回路(第
>一制冷劑回路10及第二制冷劑回路20)、檢測低溫儲藏庫2的溫度的第一
38溫度傳感器2a及第二溫度傳感器2b、第一風扇14及第一風扇電動機14a、 第二風扇24及第二風扇電動機24a、第一風扇電動機14a的溫度保險絲 141 (第三溫度傳感器)、第二風扇電動機24a的溫度保險絲241 (第四溫 度傳感器)、檢測第一風扇電動機14a的電流的第一電流變壓器(檢測裝 置)142、檢測第二風扇電動機24a的電流的第二電流變壓器(檢測裝置) 242、微型計算機(控制裝置)31'。并且該制冷裝置1具備分別檢測冷凝 器13的出口部溫度及冷凝器23的出口部溫度的溫度傳感器131及溫度傳 感器231，作為用于對使用者告知風扇電動機14a、 24a的故障的機構還具 備顯示器(告知裝置)41及報警器(告知裝置)42。
第一制冷劑回路10如圖19所示，具備第一壓縮機11、預冷凝器12 及冷凝器13 (第一凝縮器)、第一減壓器15及第一蒸發器16，通過規定 的配管(第一制冷劑配管)構成環狀以使得從第一壓縮機11噴出的制冷 劑重新返回該壓縮機ll。
第一壓縮機11將吸入的制冷劑壓縮后向預冷凝器12噴出。
預冷凝器12是用于對從第一壓縮機11噴出的制冷劑進行散熱的例如 將銅或鋁制的管蜿蜒前進而成的部件。
冷凝器13是用于對從預冷凝器12輸出的制冷劑進行進一步散熱的例 如將銅或鋁制的管蜿蜒前進而成的部件。
第一減壓器15是對在冷凝器13中放熱并冷凝且成為液相的制冷劑進 行減壓而向第一蒸發器16輸出的例如毛細管。
第一蒸發器16是用于使由第一減壓器15減壓的制冷劑蒸發(氣化) 的例如銅或鋁制的管，以熱接觸的方式安裝于制冷裝置1的低溫貯藏庫2 的外表面。即，制冷劑通過在第一蒸發管16蒸發(氣化)時的冷卻作用 對低溫貯藏庫2的庫內進行冷卻。通過該蒸發而成為氣相的制冷劑被吸入 第一壓縮機ll。
以上對于第二制冷劑回路20也一樣。
第二制冷劑回路20具備第二壓縮機21、預冷凝器22及冷凝器23 (第 二凝縮器)、第二減壓器25及第二蒸發器26，通過規定的配管(第二制冷 劑配管)構成環狀以使得從第二壓縮機21噴出的制冷劑重新返回該壓縮 機21。
39此外，冷凝器13、 23例如在相同管板上被一體地構成，且如后所述，
在該管板上，在第一風扇14及第二風扇24的同一風路內接近并順次配置。 另外，在冷凝器13的出口部及冷凝器23的出口部分別安裝有溫度傳感器 131及溫度傳感器231，上述的溫度傳感器131、 231如圖20所示，與控 制基板30電連接。并且，第一蒸發器16及第二蒸發器26配置成同時冷 卻低溫冷儲藏庫2的庫內。即，第一蒸發器16及第二蒸發器26分別由一 根蒸發管(未圖示)構成，這兩根蒸發管例如相對于低溫冷儲藏庫2的外 表面以熱接觸的方式進行粘貼以使互相不重疊。
第一溫度傳感器2a及第二溫度傳感器2b如圖20所示與控制基板30 電連接。第一傳感器2a是用于控制第一制冷劑回路10的第一壓縮機11 的傳感器，第二傳感器2b是用于控制第二制冷劑回路20的第二壓縮機21 的傳感器，兩個傳感器2a、 2b檢測同一低溫儲藏庫2的庫內溫度。此外， 兩個傳感器2a、 2b也可以共用單一的傳感器。
第一風扇14及第二風扇24如圖19所示，是通過分別向冷凝器13及 冷凝器23送風，用于促進制冷劑放熱的送風機。如圖19中示意地例示， 在由并列配置的第一風扇14及第二風扇24形成的同一風路內，冷凝器13、 23接近且順次配置，各風扇14、 24并列配置為能夠向雙方的冷凝器13、 23送風。另外，如圖19中示意地例示，第一風扇14及第二風扇24配置 成與第一壓縮機11及第二壓縮機21分別相對。此外，在本實施方式中， 第一風扇14及第二風扇24的送風方向是從冷凝器13、 23朝向壓縮機11、 21的方向(參照圖19的空心的箭頭)。
第一風扇電動機14a及第二風扇電動機24a如圖19所示，是使第一 風扇14及第二風扇24分別旋轉的動力源。另外，如圖20所示，第一風 扇電動機14a在內部具有溫度保險絲141，第二風扇電動機24a在內部具 有溫度保險絲241。在本實施方式中，溫度保險絲141、 241被如下構成 在第一制冷劑回路10及第二制冷劑回路20的工作中，第一風扇14及第 二風扇24雙方停止后，伴隨冷凝器13、 23溫度的上升，第一風扇電動機 14a及第二風扇電動機24a的溫度上升，溫度保險絲141、 241通過第一風 扇電動機14a及第二風扇電動機24a的溫度上升而切斷。
第一電流變壓器142及第二電流變壓器242如圖20所示搭載在控制基板30上，將第一風扇電動機14a中流動的電流及第二風扇電動機24a 中流動的電流分別變換為電壓，并將這些電壓值輸出到微型計算機31'的 變壓器。上述電流變壓器142、 242分別與風扇電動機14a、 24a串聯。例 如，當在風扇電動機14a、 24a中流動鎖定電流時，相應的電流變壓器142、 242形成與鎖止電流對應的電壓值，例如當由于相關線路的斷線等而在風 扇電動機14a、 24a中沒有電流流動時，對應的電流變壓器142、 242的電 壓值為0。 g卩，通過參照電流變壓器142、 242的電壓值能夠分別直接檢測 風扇電動機14a、 24a的運轉狀態。由此，提高了風扇電動機14a、 24a的 故障檢測的精度。
微型計算機31'如圖20所示搭載在控制基板30上，根據第一溫度傳 感器2a及第二溫度傳感器2b的檢測輸出來控制第一壓縮機11及第二壓 縮機21的運轉，通過溫度保險絲的切斷和不切斷來控制第一風扇電動機 14a及第二風扇電動機24a的運轉，并且為了根據第一電流變壓器142及 第二電流變壓器242的檢測輸出來監視第一風扇電動機14a及第二風扇電 動機24a的運轉狀態而具有CPU 311、 ROM 312、 RAM 313等。在此，CPU 311執行涉及前述的控制或處理，ROM312存儲用于使CPU311執行這樣 的處理的程序等，RAM313存儲這樣處理所需要的數據。
該微型計算機311例如在第一制冷劑回路10的工作中，將由第一溫 度傳感器2a檢測的庫內溫度與預先儲存在RAM 313中的規定溫度作比 較，當判斷為庫內溫度在規定溫度以下時，通過規定的繼電器(未圖示) 使第一壓縮機11的運轉停止，當判斷為庫內溫度比規定溫度高時，通過 規定的繼電器開始第一壓縮機11的運轉。這個對于根據第二溫度傳感器 2b的檢測輸出的第二壓縮機21的運轉控制也一樣。但是，并非只限于此， 例如當判斷為庫內溫度在規定溫度以下時，也可以使任何一方的壓縮機 11、 21的運轉停止。這樣，為了使低溫儲藏庫2的庫內溫度保持恒定，微 型計算機31，使第一壓縮機11及第二壓縮機21斷續地運轉。
另外，例如當根據第一電流變壓器142的電壓值為0而檢測到前述的 第一風扇電動機14a的溫度保險絲141切斷時，該微型計算機3T通過規 定的繼電器(未圖示)停止對第一風扇電動機14a施加電壓。這個對根據 第二風扇電動機24a的溫度保險絲241的切斷來停止向第二風扇電動機24a施加電壓也一樣。
此外，如圖20所示，通過三相的電源電纜33'及電源開關34'向第 一壓縮機ll、第二壓縮機21、第一風扇電動機14a、第二風扇電動機24a 以及轉換電源32'供給電力。另外，由轉換電源32'向控制基板30等供 給電力。
以上，如圖19所示，由于第一風扇14及第二風扇24與冷凝器13相 對配置，因此即使來自一方風扇的送風停止，也能夠通過來自另一方風扇 的送風來冷卻冷凝器13。這對于冷凝器23也相同。而且，如圖19所示， 由于并列的第一風扇14及第二風扇24配置為分別與第一壓縮機11及第 二壓縮機21相對，因此，如果風扇14、 24的某一方旋轉，則即使對于未 與之相對的壓縮機11、 21，至少其一部分也被送風而冷卻。再者，如圖 20所示，對第一風扇電動機14a及第二風扇電動機24a的電力供給的停止 通過切斷各自內部的溫度保險絲141、 241進行，另一方面，對第一壓縮 機11及第二壓縮機21的電力供給的停止是根據第一溫度傳感器2a及第 二溫度傳感器2b的檢測輸出由微型計算機31'進行的。S卩，風扇電動機 14a、 24a的運轉控制與壓縮機11、 21的運轉控制相互無關。由此，在制 冷裝置l的動作中，即使一方的風扇14、 24停止，該制冷劑回路IO、 20 的壓縮機11、 21的運轉也不會與其連動而停止，因此制冷裝置1的制冷 能力維持為超過只由一個制冷劑回路10、 20具有的制冷能力。
參照圖21，說明具有上述結構的制冷裝置1檢測第一風扇電動機14a 及第二風扇電動機24a的故障并告知該故障的內容的動作。該圖是示出本 實施方式的制冷裝置1進行的故障檢測及告知時的微型計算機31'的處理 順序的一個例子的流程圖。
微型計算機31'求出從第一電流變壓器142及第二電流變壓器242 ;分別輸出的電壓值A、 B的差分值的絕對值(S100)。
微型計算機31'判斷由步驟S100求出的差分值的絕對值是否在預先 存儲在RAM 313的規定值X以上(S101)。該規定值X是基于第一風扇 電動機Ma及第二風扇電動機24a中的一方停止且另一方旋轉時產生的第 一電流變壓器142及第二電流變壓器242之間的電壓差而預先確定的值。 >本實施方式的規定值X是例如以下的兩個值中的小的一方。S卩，第一值是從與在兩個風扇電動機14a、 24a的停止一方中流動的鎖定電流相對應的 電壓值減去與在兩個風扇電動機14a、 24a的旋轉的另一方中流動的電流 相對應的電壓值而得到的值。第二值是與在兩個風扇電動機14a、 24a中 旋轉的一方中流動的電流相對應的電壓值。此外，這種情況下，由于電流 在兩個風扇電動機14a、 24a中的停止的另一方不流動，因此與其對應的 電壓值為0。
在判斷為通過步驟SIOO求出的差分值的絕對值小于規定值X時(SIOI 為否)，微型計算機31'再次執行步驟S100的處理。g卩，將兩個風扇電動 機14a、 24a的運轉狀態判斷為雙方旋轉的狀態，微型計算機31'繼續監 視風扇電動機14a、 24a的運轉狀態。
在判斷為通過步驟S100求出的差分值的絕對值為規定值X以上時 (S101為是)，微型計算機31'將分別從第一電流變壓器142及第二電流 變壓器242輸出的電壓的值A、 B與顯示該風扇電動機14a、 24a的信息對 應而存儲于RAM313 (S102)。 g卩，判斷為兩個風扇電動機14a、 24a的運 轉狀態為一方停止且另一方旋轉的狀態，微型計算機31'如下所述基于各 電流變壓器142、 242的各自的電壓值A、 B，判斷哪個風扇電動機14a、 24a發生故障。
微型計算機31'判斷與第一風扇電動機14a對應的第一電流變壓器 142的電壓值A是否在預先存儲在RAM313的規定值Y以上(S103)。該 規定值Y是第一風扇電動機14a停止而鎖定電流在第一電流變壓器142中 流動時的與該鎖定電流對應的電壓值。在判斷為第一電流變壓器142的電 壓值A為規定值Y以上時(S103為是)，微型計算機31，通過顯示器41 顯示第一風扇電動機14a (與A對應的電動機)發生故障的信息，并且使 警報器42鳴叫例如由計時器(未圖示)計時的規定時間(S104)，執行下 述步驟S105的處理。g卩，此時，為了鎖定第一風扇電動機14a，至少判斷 為第一風扇14停止，并將該判斷結果告知給利用者等。
在判斷為第一電流變壓器142的電壓值A小于規定值Y時(S103為 否)，微型計算機31，對與第二風扇電動機24a對應的第二電流變壓器242 的電壓值B是否在預先存儲在RAM 313的規定值Y以上的情況進行判斷 (S108)。該規定值Y是第二風扇電動機24a停止而鎖定電流在第二電流變壓器242中流動時的與該鎖定電流對應的電壓值。在判斷為第二電流變 壓器242的電壓值B為規定值Y以上時(S108為是)，微型計算機31' 通過顯示器41顯示第二風扇電動機24a (與B對應的電動機)發生故障 的信息，并且使警報器42鳴叫例如規定時間(S109)，執行下述步驟S105 的處理。S卩，此時，為了鎖定第二風扇電動機24a，至少判斷為第二風扇 24停止，并將該判斷結果告知給利用者等。
在判斷為第二電流變壓器242的電壓值B小于規定值Y時(S108為 否)，微型計算機3T對與第一風扇電動機14a對應的第一電流變壓器142 的電壓值A是否為O進行判斷(SllO)。在判斷為第一電流變壓器142的 電壓值A為O時(S110為是)，微型計算機31，通過顯示器41顯示第一 風扇電動機14a (與A對應的電動機)發生故障的情況，并且使警報器42 鳴叫例如規定時間(Slll)，執行下述的步驟S105的處理。SP，此時，由 于與第一風扇電動機14a相關的例如回路的斷線等，至少判斷為第一風扇 14停止，并將該判斷結果告知給利用者等。
在判斷為第一電流變壓器142的電壓值A不為O(即比0大)時(S110 為否)，微型計算機31'對與第二風扇電動機24a對應的第二電流變壓器 242的電壓值B是否為0進行判斷(S112)。在判斷為第二電流變壓器242 的電壓值B為O時(S112為是)，微型計算機31'通過顯示器41顯示第 二風扇電動機24a (與B對應的電動機)發生故障的情況，并且使警報器 ,42鳴叫例如規定時間(S113)，執行下述的步驟S105的處理。S卩，此時， 由于與第二風扇電動機24a相關的例如回路的斷線等，至少判斷為第二風
扇24停止，并將該判斷結果告知給利用者等。
在判斷為第二電流變壓器242的電壓值B不為0(即比0大)時(S112 為否)，微型計算機31'再次執行步驟S102的處理。g卩，微型計算機31' ;對第一電流變壓器142及第二電流變壓器242的各個電壓值A、 B進行重 新取樣，并基于該新的電壓值A、 B，再次判斷哪一風扇電動機14a、 24a 發生故障。
以上，由于在兩個風扇電動機14a、 24a中的一方發生故障時告知該 情況，因此在另一方工作而維持雙方的冷凝器13、 23的熱交換量期間， )收到告知的利用者等能夠確定發生故障的一方并對其進行修理、更換。這
44的下降相關。此外，使警報器42鳴叫規定
時間是催促利用者等觀察顯示器41的顯示，由此能夠使故障的內容的告 知更可靠。而且，在步驟S100及步驟S101中，由于僅基于兩個電流變壓 器142、 242的電壓值A、 B的差值首先至少判斷風扇電動機14、 24的某 一個是否發生故障，因此可以減少微型計算機31'的處理負擔。S卩，控制 CPU31'的處理能力或RAM 313的容量等，并能夠減少制冷裝置1的制 造成本。
在本實施方式中，當告知兩個風扇電動機14a、 24a中的一方發生故 障時(S104、 S109、 Slll或者S113)，微型計算機31'參照通過溫度傳 感器131及溫度傳感器231分別檢測出的冷凝器13的出口部的溫度及冷 凝器23的出口部的溫度(S105)，并基于這些溫度進行以下的處理。
微型計算機31'對由步驟S105檢測出的兩個溫度是否在預先存儲在 RAM313的規定值Z以上進行判斷(S106)。此外，該規定值Z是第一風 扇電動機14a及第二風扇電動機24a雙方發生故障、因而冷凝器13、 23 的出口部的溫度上升時的與該溫度對應的值。
例如當判斷為兩個溫度中的一方小于規定值Z時(S106為否)，微型 計算機31'再次執行步驟SIOO。
例如當判斷為兩個溫度在規定值Z以上時(S106為是)，微型計算機 31，在顯示器41上將上述的步驟S104、 S109、 S111或者S113的顯示更 換為第一風扇14a及第二風扇24a (與A、 B對應的電動機)發生故障的 內容的顯示，并且使警報器42鳴叫例如規定時間(S107),結束處理。艮P， 此時，由于兩個風扇電動機14a、 24a中的例如一方鎖定且另一方的回路 斷線而使第一風扇14及第二風扇24雙方停止，其結果是，判斷為冷凝器 13、23的出口部的溫度為規定溫度以上，并將該判斷結果告知給利用者等。
此外，在本實施方式中，例如當兩個風扇電動機14a、 24a鎖定、因 而冷凝器13、 23的溫度上升時，兩個風扇電動機14a、 24a的溫度也隨之 上升，因而切斷溫度保險絲141、 241。由此，在兩個風扇電動機14a、 24a 中流動的鎖定電流成為O。通過這樣運轉控制風扇電動機14a、 24a，能夠 避免由鎖定電流引起的電力的浪費。
但是，通過上述的步驟S101的處理無法判斷鎖定電流在兩個風扇電
45動機14a、 24a中的流動狀態和由于切斷溫度保險絲141、 241而使電流在 兩個風扇電動機14a、 24a中不再流動的狀態。即，兩個電流變壓器142、 242的電壓值A、 B的差值在任何情況下都大致為0。
因此，雖然未圖示，但是微型計算機31'與上述的步驟SIO以后的處 理相獨立地，每隔由例如規定的計時器(未圖示)計時的規定時間，執行 與所述的步驟S105至步驟S107相伺的處理。即，微型計算機31'通過 冷凝器13、 23的出口部的溫度檢測，定期地判斷雙方的風扇電動機14a、 24a是否發生故障，若判斷為雙方發生故障時，將該情況告知給利用者。 或者，微型計算機31'也可以通過兩個電流變壓器142、 242的電壓檢測， 定期地判斷雙方的風扇電動機14a、 24a是否發生故障。即，雙方的電壓 值A、 B為0時，判斷為雙方的風扇電動機14a、 24a發生故障。 ===第三實施方式的其它實施例===
前述的實施方式用于使本發明的理解變得容易，并不對本發明進行限 定解釋。本發明在不偏離其宗旨的情況下可以進行更改或改良，并且本發 明也包含其等同物。
在所述的實施方式中，僅使冷凝器13、 23 —體地構成在相同管板， 且在該管板中接近并依次配置在第一風扇14及第二風扇24的相同風路 內，但是并不局限于此。例如，也可以使預冷凝器12、 22與冷凝器13、 23 —體地構成在相同管板，且在該管板中接近并依次配置在第一風扇14 及第二風扇24的相同風路內。
在所述的實施方式中，將告知裝置設為顯示器41及警報器42，但是 并不局限于此，只要是用于將風扇電動機14a、 24a的故障告知給利用者 等的機構即可。而且，告知內容只有風扇電動機14a、 24a的某一方發生 故障，但是并不局限于此，例如，也可以增加基于電流變壓器142、 242 的電壓值A、 B的故障內容(鎖定或回路的斷線等)。
在所述的實施方式中，在步驟S104、 S109、 S111及S113的各個處理 后執行由微型計算機31，進行的步驟S105至S107的處理，但是并不局 限于此。
以下，如圖22所示，微型計算機31'也可以在判斷為一方的風扇電 !動機發生故障后，判斷另一方的風扇電動機是否發生故障，然后僅告知一次最終的判斷結果(一方發生故障或雙方發生故障)。
此外，圖22是示出本實施方式的制冷裝置1進行的故障檢測及告知
時的微型計算機31'的處理順序的另一個例子的流程圖。而且，圖22中 的步驟S200至S202的處理分別與圖21中的步驟S100至S102的處理相 同。再者，圖22中的步驟S203、 S208、 S213及S218的判斷處理分別與 圖21中的步驟S103、 S108、 S110及S112的判浙處理相同。艮卩，通過這 些處理，判斷兩個風扇電動機14a、 24a中的哪個發生故障和該故障是鎖 定或回路斷線的哪個。
當微型計算機31'判斷為第一電流變壓器142的電壓值A為所述的 規定值Y以上時(S203為是)，參照通過溫度傳感器131、 231分別檢測 出的冷凝器13、 23的出口部的溫度(S204)，判斷兩個溫度是否在所述的 規定值Z以上(S205)。例如當判斷為兩個溫度中的一方小于規定值Z時 (S205為否)，微型計算機31，通過顯示器41顯示第一風扇電動機14a (與A對應的電動機)發生故障的內容，并且使警報器42鳴叫例如規定 時間(S207)，并再次執行步驟200的處理。另一方面，例如判斷為兩個 溫度在規定值Z以上時(S205為是)，微型計算機31'通過顯示器41顯 示雙方的風扇電動機14a、 24a(與A、 B對應的電動機)發生故障的內容， 并且使警報器42鳴叫例如規定時間(S206)，并結束處理。
微型計算機31，判斷為第二電流變壓器242的電壓值B為所述的規 定值Y以上時(S208為是)，與上述相同，參照冷凝器13、 23的出口部 的溫度(S209)，判斷兩個溫度是否在所述的規定值Z以上(S210)。當判 斷為兩個溫度中的一方小于規定值Z時(S210為否)，微型計算機3T與 上述相同地告知第二風扇電動機24a (與B對應的電動機)發生故障的內 容(S212)，并再次執行步驟200的處理。另一方面，當判斷為兩個溫度 在規定值Z以上時(S210為是)，微型計算機31'與上述相同地告知雙方 的風扇電動機14a、 24a (與A、 B對應的電動機)發生故障的內容(S211 )， 并結束處理。
當微型計算機31'判斷為第一電流變壓器142的電壓值A為0時(S213 為是)，與上述相同，參照冷凝器13、 23的出口部的溫度(S214)，判斷 兩個溫度是否在所述的規定值Z以上(S215)。當判斷為兩個溫度中的一方小于規定值Z時(S215為否)，微型計算機31，與上述相同地告知第一 風扇電動機14a (與A對應的電動機)發生故障的內容(S217)，并再次 執行步驟200的處理。另一方面，當判斷為兩個溫度在規定值Z以上時
(S215為是)，微型計算機31'與上述相同地告知雙方的風扇電動機14a、 24a (與A、 B對應的電動機)發生故障的內容(S216)，并結束處理。
當微型計算機31'判斷為第二電流變壓器242的電壓值B為0時(S218 為是)，與上述相同，參照冷凝器13、 23的出口部的溫度(S219)，判斷 兩個溫度是否在所述的規定值Z以上(S220)。當判斷為兩個溫度中的一 方小于規定值Z時(S220為否)，微型計算機31'與上述相同地告知第二 風扇電動機24a (與B對應的電動機)發生故障的內容(S222)，并再次 執行步驟200的處理。另一方面，當判斷為兩個溫度在規定值Z以上時
(S220為是)，微型計算機31'與上述相同地告知雙方的風扇電動機14a、 24a (與A、 B對應的電動機)發生故障的內容(S221)，并結束處理。
根據以上的處理，在顯示雙方的風扇電動機14a、 24a發生故障時， 由于能夠省略在前一階段使在顯示器41顯示一方的風扇電動機發生故障 的命令，因此能夠相應地簡化程序。
權利要求
1.一種制冷裝置，其特征在于，具備第一制冷劑回路，其用第一制冷劑配管環狀地連接第一壓縮機、第一冷凝器、第一減壓器、第一蒸發器，并將為了獲得冷卻作用而從所述第一壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第一冷凝器進行冷凝后通過所述第一蒸發器進行蒸發；第二制冷劑回路，其用第二制冷劑配管環狀地連接第二壓縮機、第二冷凝器、第二減壓器、第二蒸發器，并將為了獲得冷卻作用而從所述第二壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第二冷凝器進行冷凝后通過所述第二蒸發器進行蒸發；溫度傳感器，其檢測將所述第一蒸發器及所述第二蒸發器以同時冷卻庫內的方式進行配置的低溫儲藏庫的所述庫內的溫度；第一控制裝置，其以所述溫度傳感器的檢測溫度每達到第一溫度時使所述第一壓縮機及所述第二壓縮機一起運轉的方式進行控制，并且以所述溫度傳感器的檢測溫度每達到比所述第一溫度低的第二溫度時使所述第一壓縮機及所述第二壓縮機交替運轉的方式進行控制。
2、 如權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，還具備第二控制裝置，其以所述溫度傳感器的檢測溫度每達到所述第一溫度時使所述第一壓縮機及所述第二壓縮機交替開始運轉且在所述檢測溫度達到所述第二溫度之前持續運轉的方式進行控制；以及第一切換裝置，其根據所述溫度傳感器的檢測溫度切換所述第一控制裝置及所述第二控制裝置的控制，當所述溫度傳感器的檢測溫度達到比所述第一溫度高的第三溫度時，所述第一切換裝置從所述第二控制裝置的控制向所述第一控制裝置的控制切換，當所述溫度傳感器的檢測溫度達到比所述第二溫度低的第四溫度時，所述第一切換裝置從所述第一控制裝置的控制向所述第二控制裝置的控制切換。
3、 如權利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，具備第一計時器，當所述第一壓縮機及所述第二壓縮機交替開始運轉時，所述第一計時器對所述溫度傳感器的檢測溫度處于所述第一溫度及所述第二溫度之間的溫度的時間分別進行計時；第二切換裝置，其在所述第一計時器的計時時間超過規定時間時，切換所述第一壓縮機及所述第二壓縮機的運轉。
4、 如權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，具有第一制冷劑回路，其用制冷劑配管環狀地連接第一壓縮機、第一冷凝器、第一減壓裝置、第一蒸發器，并且將從所述第一壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第一冷凝器進行冷凝后通過所述第一蒸發器進行蒸發來獲得冷卻作用；第二制冷劑回路，其用制冷劑配管環狀地連接第二壓縮機、第二冷凝器、第二減壓裝置、第二蒸發器，并且將從所述第二壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第二冷凝器進行冷凝后通過所述第二蒸發器進行蒸發來獲得冷卻作用，將所述第一蒸發器和所述第二蒸發器配置成能夠同時冷卻同一庫內，將用于控制所述第一壓縮機及所述第二壓縮機各自運轉的第一溫度傳感器及第二溫度傳感器設置成能夠檢測所述庫內的溫度，將第一風扇和第二風扇并列配置成能夠向在同一風路內接近且順次配置的所述第一冷凝器及所述第二冷凝器送風，并且具有根據第一傳感器及第二傳感器的檢測溫度來分別控制所述第一風扇及所述第二風扇的控制裝置，所述第一風扇及所述第二風扇與第一冷凝器對置配置，在所述風路內，所述第一風扇與所述第一壓縮機對置，所述第二風扇與所述第二壓縮機對置。
5、 如權利要求l所述的制冷裝置，其特征在于，具備.-第一制冷劑回路，其用第一制冷劑配管環狀地連接第一壓縮機、第一冷凝器、第一減壓器、第一蒸發器，并將為了獲得冷卻作用而從所述第一壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第一冷凝器進行冷凝后通過所述第一蒸發器進行蒸發；第二制冷劑回路，其用第二制冷劑配管環狀地連接第二壓縮機、第二 冷凝器、第二減壓器、第二蒸發器，并將為了獲得冷卻作用而從所述第二 壓縮機噴出的制冷劑在利用所述第二冷凝器進行冷凝后通過所述第二蒸 發器進行蒸發；第一溫度傳感器，其檢測低溫儲藏庫的庫內溫度；第二溫度傳感器，其檢測所述庫內溫度；第一風扇；第二風扇；使所述第一風扇旋轉的第一風扇電動機; 使所述第二風扇旋轉的第二風扇電動機; 第三溫度傳感器，其檢測所述第一風扇電動機的溫度； 第四溫度傳感器，其檢測所述第二風扇電動機的溫度； 檢測裝置，其檢測所述第一風扇電動機及所述第二風扇電動機的電 流；以及控制裝置，所述第一蒸發器及所述第二蒸發器以同時冷卻所述庫內的方式配置， 將所述第一風扇及所述第二風扇并列配置成能夠向在所述第一風扇及所述第二風扇的同一風路內接近且順次配置的所述第一冷凝器及所述第二冷凝器送風，所述控制裝置根據所述第一溫度傳感器及所述第二溫度傳感器的檢 測輸出分別控制所述第一壓縮機及所述第二壓縮機的運轉，并根據所述第 三溫度傳感器及所述第四溫度傳感器的檢測輸出分別控制所述第一風扇 電動機及所述第二風扇電動機的運轉，并且，為了告知所述第一風扇電動 機及所述第二風扇電動機的故障，根據所述檢測裝置的檢測輸出來監視所 述第一風扇電動機及所述第二風扇電動機的運轉狀態。
6、如權利要求5所述的制冷裝置，其特征在于，所述檢測裝置具有將所述第一風扇電動機及所述第二風扇電動機的 電流作為電壓來分別進行檢測的第一電流變壓器及第二電流變壓器，所述控制裝置根據所述第一電流變壓器及所述第二電流變壓器的電壓來監視所述第一風扇電動機及所述第二風扇電動機的運轉狀態。
7、 如權利要求6所述的制冷裝置，其特征在于， 所述控制裝置根據所述第一電流變壓器及所述第二電流變壓器的各電壓的差分值來判斷所述第一風扇電動機及所述第二風扇電動機是否發 生了故障。
8、 如權利要求7所述的制冷裝置，其特征在于， 所述控制裝置在所述差分值的絕對值比規定值大時，判斷為所述第一風扇電動機及所述第二風扇電動機中的某一方或兩方發生了故障。
全文摘要
本發明提供一種制冷裝置，其在抑制壓縮機的起動次數的同時對庫內溫度進行高精度地控制。其具備用第一制冷劑配管環狀地連接第一壓縮機、第一冷凝器、第一減壓器、第一蒸發器而成的第一制冷劑回路；用第二制冷劑配管環狀地連接第二壓縮機、第二冷凝器、第二減壓器、第二蒸發器的第二制冷劑回路；檢測將第一蒸發器及第二蒸發器以同時冷卻庫內的方式配置的低溫儲藏庫的庫內溫度的溫度傳感器；以溫度傳感器的檢測溫度每次達到第一溫度時使第一壓縮機及第二壓縮機一起運轉的方式進行控制，并且以溫度傳感器的檢測溫度每次達到比第一溫度低的第二溫度時使第一壓縮機及第二壓縮機交替運轉的方式進行控制的第一控制裝置。
文檔編號F25D11/00GK101684979SQ200910173288
公開日2010年3月31日 申請日期2009年9月22日 優先權日2008年9月22日
發明者奧田悟史, 小林晉, 戶部龍三, 新屋英俊, 玉置裕一, 鶴間隆一 申請人:三洋電機株式會社