專利名稱：一種噴射式低溫制冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴射式低溫制冷機(jī)。
背景技術(shù)：
噴射式制冷機(jī)是一種利用低溫低品位能源驅(qū)動(dòng)的制冷機(jī)，以水、碳?xì)浠衔锘驓浞鸁N類為制冷工質(zhì)，清潔環(huán)保。與電力驅(qū)動(dòng)蒸汽壓縮式制冷機(jī)相比，噴射式制冷機(jī)不消耗電能，運(yùn)動(dòng)部件少，不存在回油問題，可利用太陽(yáng)能、地?zé)岬瓤稍偕茉?，?jié)能效果顯著；與吸收式制冷機(jī)相比不需要吸收器等部件，解決吸收式制冷機(jī)小型風(fēng)冷化難題，發(fā)生溫度更低，提高低品位能源利用效率。因此，在全球化石油能源日益枯竭的今天，噴射式制冷機(jī)將會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
傳統(tǒng)噴射式制冷機(jī)主要由發(fā)生器、噴射器、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥和工質(zhì)泵等通過(guò)管路組成制冷系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)中采用的是單一組分的制冷劑，所以通常只能獲得(TC以上的制冷溫度，即便是最低制冷溫度也約在一1(TC左右，而且現(xiàn)有噴射式制冷機(jī)的效率也比較低，使得現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的噴射式制冷機(jī)的實(shí)際應(yīng)用受到了很大的限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)混合工質(zhì)自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)的噴射式低溫制冷機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種噴射式低溫制冷機(jī)，包括發(fā)生器、低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器、第一回?zé)崞?、第二冷凝器、工質(zhì)泵、第三節(jié)流閥和蒸發(fā)器，發(fā)生器內(nèi)設(shè)有加熱裝置，該制冷機(jī)還包括第二回?zé)崞骱途s部件，發(fā)生器的高壓出口分為兩支， 一支與低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的一個(gè)入口連接，另一支與一高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的一個(gè)入口連接；低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴
射器的出口通過(guò)第一回?zé)崞髦械囊粋€(gè)換熱管、第二冷凝器、第二回?zé)崞髦械囊?br>
個(gè)換熱管及第一節(jié)流閥連入精餾部件的入口；精餾部件的高沸點(diǎn)工質(zhì)出口分為兩路， 一路連入一個(gè)液體噴射器的一個(gè)入口，液體噴射器的出口通過(guò)工質(zhì)泵及第一回?zé)崞鞯牧硪粋€(gè)換熱管連入發(fā)生器的入口，另一路通過(guò)第二節(jié)流閥連入高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的另一個(gè)入口，高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的山口支路通過(guò)第一冷凝器連入液體噴射器的另一個(gè)入口；精餾部件的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口經(jīng)過(guò)第三
4節(jié)流閥連入蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器的出口支路經(jīng)過(guò)第二回?zé)崞鞯牧硪粋€(gè)換熱管連入低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的另一個(gè)入口 。
所述制冷機(jī)的工質(zhì)為高沸點(diǎn)制冷劑和低沸點(diǎn)制冷劑混合而成的二元混合工質(zhì)或二元以上的多元混合工質(zhì)。
在第二回?zé)崞髦械牡谝粋€(gè)換熱管的出口和第一節(jié)流閥的入口之間串設(shè)有混合工質(zhì)換熱器，該混合工質(zhì)換熱器設(shè)于精餾部件內(nèi)進(jìn)行換熱。
在精餾部件的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口與第三節(jié)流閥之間的支路上串裝有一液體儲(chǔ)罐。
所述蒸發(fā)器的出口與第二回?zé)崞鞯牡诙€(gè)換熱管的入口之間串設(shè)有第三回?zé)崞?，第三回?zé)崞髟O(shè)置于液體儲(chǔ)罐的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱。
所述第二節(jié)流閥的出口與高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的另一入口之間的管路上
還串設(shè)有冷凝蒸發(fā)器，冷凝蒸發(fā)器設(shè)置于液體儲(chǔ)罐的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱。
在第二節(jié)流閥的出口與冷凝蒸發(fā)器的入口之間的管路上還旁路設(shè)置有一高
沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器，高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器設(shè)置于精餾部件的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱。
所述的混合工質(zhì)換熱器處于精餾部件的高沸點(diǎn)工質(zhì)出口處的腔體內(nèi)，所述
的高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器處于精餾部件的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口處的腔體內(nèi)。
所述第三回?zé)崞魈幱谝后w儲(chǔ)罐出口處的腔體內(nèi)，冷凝蒸發(fā)器處于液體儲(chǔ)罐
入口處的腔體內(nèi)。
所述精餾部件內(nèi)的填料層的填料為散堆填料或規(guī)整填料。
本發(fā)明通過(guò)在發(fā)生器出口高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器抽吸低壓狀態(tài)高沸點(diǎn)的氣態(tài)工質(zhì)并獲得高沸點(diǎn)工質(zhì)的冷凝壓力，實(shí)現(xiàn)高沸點(diǎn)工質(zhì)在第一冷凝器中冷凝為液體，通過(guò)在發(fā)生器出口低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器抽吸低壓狀態(tài)低沸點(diǎn)氣態(tài)工質(zhì)并獲得較高冷凝壓力，大大節(jié)省了加熱器的加熱量，通過(guò)在工質(zhì)泵入口處設(shè)置液體噴射器降低了工質(zhì)泵的功率；由于精餾部件使高沸點(diǎn)組分與低沸點(diǎn)組分分離，通過(guò)高沸點(diǎn)組分液體節(jié)流后低溫流體冷凝高沸點(diǎn)的組分成液體狀態(tài)，從而獲得低溫制冷溫度。本發(fā)明將混合工質(zhì)的自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)原理應(yīng)用到噴射式制冷機(jī)中，能有效利用低品位低溫?zé)嵩?，如太?yáng)能、地?zé)岬瓤稍偕茉?，可獲得一8(TC的低溫深度制冷溫度，實(shí)現(xiàn)噴射式低溫制冷機(jī)的小型風(fēng)冷化，并且運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果好，特別適用于既有低溫?zé)嵩从忠蟮蜏厣疃戎评涞乃Y源缺少場(chǎng)合，應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明中，在第二回?zé)崞髦械牡谝粋€(gè)換熱管的出口和第一節(jié)流閥的入口之間串設(shè)混合工質(zhì)換熱器后，可與精餾部件高沸點(diǎn)工質(zhì)出口處的工質(zhì)進(jìn)行換熱，促使進(jìn)一步的分離；在精餾部件內(nèi)增設(shè)高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器后，可與精餾部件低
沸點(diǎn)工質(zhì)出口處的工質(zhì)進(jìn)行換熱，進(jìn)一步對(duì)此處的工質(zhì)進(jìn)行精餾提純，實(shí)現(xiàn)了較徹底的分離。本發(fā)明在精餾部件的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口與第三節(jié)流閥之間串裝液體儲(chǔ)罐后，在儲(chǔ)罐內(nèi)增設(shè)冷凝蒸發(fā)器和第三回?zé)崞鳎黾恿搜h(huán)系統(tǒng)中的換熱環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)中的冷能得到了充分的利用，提高了系統(tǒng)的制冷性能，從而獲得了更低的制冷溫度。
圖l是本發(fā)明的系統(tǒng)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的噴射式低溫制冷機(jī)如圖1所示，該制冷機(jī)包括發(fā)生器1、低沸點(diǎn)工
質(zhì)氣體噴射器2、高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器14、液體噴射器16、第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞?、第一冷凝器15、第二冷凝器4、工質(zhì)泵5、精餾部件7、液體儲(chǔ)罐10、第三節(jié)流閥11和蒸發(fā)器12，發(fā)生器1內(nèi)設(shè)有加熱器13。該制冷機(jī)的工質(zhì)為由高沸點(diǎn)制冷劑和低沸點(diǎn)制冷劑混合而成的二元混合工質(zhì)，當(dāng)然在具體實(shí)施時(shí)，也可以采用由高沸點(diǎn)制冷劑和低沸點(diǎn)制冷劑混合而成的二元以上的多元混合工質(zhì)。
發(fā)生器1的高壓出口分為兩支， 一支與低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器2的一個(gè)入口連接，另一支與高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器14的一個(gè)入口連接；低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器2的出口依次通過(guò)第一回?zé)崞?中的一個(gè)換熱管、第二冷凝器4、第二回?zé)崞?中的一個(gè)換熱管、混合工質(zhì)換熱器7a及第一節(jié)流閥8連入精餾部件7的入口，該入口與精餾部件內(nèi)部的噴頭7d連通，所述混合工質(zhì)換熱器7a設(shè)于精餾部件7內(nèi)進(jìn)行換熱。
精餾部件7具有兩個(gè)工質(zhì)出口，低沸點(diǎn)工質(zhì)出口和高沸點(diǎn)工質(zhì)出口，其中，低沸點(diǎn)工質(zhì)出口經(jīng)過(guò)依次串接的液體儲(chǔ)罐10和第三節(jié)流閥11連入蒸發(fā)器12的入口 ，蒸發(fā)器12的出口支路經(jīng)過(guò)第三回?zé)崞?0b和第二回?zé)崞?的另一個(gè)換熱管連入低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器2的另一個(gè)入口，第三回?zé)崞?0b設(shè)置于液體儲(chǔ)罐10的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱；精餾部件7的高沸點(diǎn)工質(zhì)出口分為兩路， 一路連入液體噴射器16的一個(gè)入口，液體噴射器16的出口通過(guò)工質(zhì)泵5及第一回?zé)崞?的另一個(gè)換熱管連入發(fā)生器1的入口，另一路通過(guò)第二節(jié)流閥9和冷凝蒸發(fā)器10a連入高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器14的另一個(gè)入口，高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器14的出口支路通過(guò)第一冷凝器15連入液體噴射器16的另一個(gè)入口 ，冷凝蒸發(fā)器10a設(shè)置于液體儲(chǔ)罐10的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱;在第二節(jié)流閥9的出口與冷凝蒸發(fā)器10a的入口之間的管路上還旁路設(shè)置有一高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器7c，高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器 7c設(shè)置于精餾部件7的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱。
本發(fā)明中，所述的混合工質(zhì)換熱器7a處于精餾部件7的高沸點(diǎn)工質(zhì)出口處 的腔體內(nèi)，所述的高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器7c處于精餾部件7的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口處的 腔體內(nèi)；所述的精餾部件7內(nèi)具有±真料層7b，該填料層的填料可以為散堆填料 或者規(guī)整填料，噴頭7d位于填料層7b的上方，混合工質(zhì)換熱器7a位于填料層 7b的下方。所述的第三回?zé)崞?0b處于液體儲(chǔ)罐10出口處的腔體內(nèi)，所述的冷 凝蒸發(fā)器10a處于液體儲(chǔ)罐10入口處的腔體內(nèi)。
發(fā)生器1出口的高壓過(guò)熱狀態(tài)氣體分為兩部分， 一部分進(jìn)入低沸點(diǎn)工質(zhì)氣 體噴射器2抽吸來(lái)自第二回?zé)崞?的低沸點(diǎn)的氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)擴(kuò)壓后變成較高壓力 混合氣態(tài)工質(zhì)，另一部分進(jìn)入高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器14抽吸蒸發(fā)冷凝器10a出 口高沸點(diǎn)的氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)擴(kuò)壓后變成較低壓力混合氣體；液體噴射器16的工質(zhì)為 高沸點(diǎn)液態(tài)制冷劑，從精餾部件7底部排出的部分液態(tài)制冷劑進(jìn)入液體噴射器 16抽吸來(lái)自第一冷凝器15出口液態(tài)制冷劑經(jīng)擴(kuò)壓后變?yōu)橹虚g壓力狀態(tài)的液態(tài)制 冷劑，送至工質(zhì)泵5。
下面以制冷劑R290 (標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)一42. 1°C)和R23 (標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)一82. 1°C)組 成混合工質(zhì)為例說(shuō)明本發(fā)明噴射式低溫制冷機(jī)的工作原理
在發(fā)生器1中的富R290液體(R23含量很小)被加熱器13加熱后變成高壓 過(guò)熱狀態(tài)氣體混合物， 一部分高壓過(guò)熱氣體進(jìn)入高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器14抽吸 來(lái)自蒸發(fā)冷凝器10a出口氣態(tài)R290后變成富R290混合氣體，經(jīng)第一冷凝器15 冷凝成液態(tài)混合工質(zhì)，而另一部分高壓過(guò)熱氣體則進(jìn)入低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器2 抽吸來(lái)自第二回?zé)崞?的富R23氣體經(jīng)擴(kuò)壓后變成混合氣體，然后進(jìn)入第一回 熱器3與來(lái)自工質(zhì)泵5的較低溫度的富R290的液態(tài)混合工質(zhì)換熱后再進(jìn)入第二 冷凝器4冷凝成氣液兩相混合物，之后進(jìn)入第二回?zé)崞?與來(lái)自第三回?zé)崞?0b 的低溫的富R23蒸汽換熱，然后進(jìn)入精餾部件7內(nèi)，經(jīng)混合工質(zhì)換熱器7a加熱、 填料層7b提餾、高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器7c的精餾，從而使R290和R23較徹底地分 離開來(lái)，從精餾部件7頂部流出富R23蒸汽經(jīng)液體儲(chǔ)罐10內(nèi)蒸發(fā)冷凝器10a冷 凝成液體，再經(jīng)第三回?zé)崞?0b過(guò)冷后進(jìn)入第三節(jié)流閥11節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器12 吸收熱量而蒸發(fā)成低溫富R23蒸汽，再經(jīng)第三回?zé)崞?0b換熱后流入第二回?zé)?器6，而后被抽吸進(jìn)入低沸點(diǎn)氣體噴射器2。從精餾部件7底部流出的富R290 液體混合物分為兩部分， 一部分液體混合物經(jīng)第二節(jié)流閥9節(jié)流后進(jìn)入高沸點(diǎn) 工質(zhì)換熱器7c起精餾作用而提純R23和進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器10a使液體儲(chǔ)罐10內(nèi)
7富R23冷凝為液體，而另一部分液體混合物則進(jìn)入液體噴射器16抽吸來(lái)自第一 冷凝器15的富R290液體，然后依次經(jīng)過(guò)工質(zhì)泵5和第一回?zé)崞?回到發(fā)生器1。 上述實(shí)施方式僅是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)理念設(shè)計(jì)而成的一個(gè)最佳實(shí)施例，在具 體實(shí)施時(shí)，倘若省去其中的某個(gè)器件或者某幾個(gè)器件同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目 的，但隨之而來(lái)的是會(huì)有不同程度的降低系統(tǒng)的性能和節(jié)能效果。比如上述循 環(huán)系統(tǒng)中省略掉液體儲(chǔ)罐10和其中的冷凝蒸發(fā)器10a及第三回?zé)崞?0b后，減 少了系統(tǒng)中的換熱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)中的冷能就得不到充分的利用；再比如，精餾部 件內(nèi)省略掉高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器7c后，高、低沸點(diǎn)混合工質(zhì)分離的純度就會(huì)有所 降低。
權(quán)利要求
1. 一種噴射式低溫制冷機(jī)，包括發(fā)生器(1)、低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(2)、第一回?zé)崞?3)、第二冷凝器(4)、工質(zhì)泵(5)、第三節(jié)流閥(11)和蒸發(fā)器(12)，發(fā)生器(1)內(nèi)設(shè)有加熱器(13)，其特征在于該制冷機(jī)還包括第二回?zé)崞?6)和精餾部件(7)，發(fā)生器(1)的高壓出口分為兩支，一支與低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(2)的一個(gè)入口連接，另一支與一高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(14)的一個(gè)入口連接；低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(2)的出口通過(guò)第一回?zé)崞?3)中的一個(gè)換熱管、第二冷凝器(4)、第二回?zé)崞?6)中的一個(gè)換熱管及第一節(jié)流閥(8)連入精餾部件(7)的入口；精餾部件(7)的高沸點(diǎn)工質(zhì)出口分為兩路，一路連入一個(gè)液體噴射器(16)的一個(gè)入口，液體噴射器(16)的出口通過(guò)工質(zhì)泵(5)及第一回?zé)崞?3)的另一個(gè)換熱管連入發(fā)生器(1)的入口，另一路通過(guò)第二節(jié)流閥(9)連入高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(14)的另一個(gè)入口，高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(14)的出口支路通過(guò)第一冷凝器(15)連入液體噴射器(16)的另一個(gè)入口；精餾部件(7)的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口經(jīng)過(guò)第三節(jié)流閥(11)連入蒸發(fā)器(12)的入口，蒸發(fā)器(12)的出口支路經(jīng)過(guò)第二回?zé)崞?16)的另一個(gè)換熱管連入低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(2)的另一個(gè)入口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于所述制冷 機(jī)的工質(zhì)為高沸點(diǎn)制冷劑和低沸點(diǎn)制冷劑混合而成的二元混合工質(zhì)或二元以上 的多元混合工質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于在第 二回?zé)崞?6)中的第一個(gè)換熱管的出口和第一節(jié)流閥(8)的入口之間串設(shè)有 混合工質(zhì)換熱器(7a)，該混合工質(zhì)換熱器(7a)設(shè)于精餾部件(7)內(nèi)進(jìn)行換扭o
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于在精餾部 件(7)的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口與第三節(jié)流閥(11)之間的支路上串裝有一液體儲(chǔ)罐(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于所述蒸發(fā) 器(12)的出口與第二回?zé)崞?6)的第二個(gè)換熱管的入口之間串設(shè)有第三回?zé)?器(10b)，第三回?zé)崞?10b)設(shè)置于液體儲(chǔ)罐(10)的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于所述第二 節(jié)流閥(9)的出口與高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器(14)的另一入口之間的管路上還 串設(shè)有冷凝蒸發(fā)器(10a)，冷凝蒸發(fā)器(10a)設(shè)置于液體儲(chǔ)罐(10)的腔體內(nèi)進(jìn)行換熱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于在第二節(jié)流閥(9)的出口與冷凝蒸發(fā)器(10a)的入口之間的管路上還旁路設(shè)置有一高 沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器(7c)，高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器(7c)設(shè)置于精餾部件(7)的腔體 內(nèi)進(jìn)行換熱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于所述的混合工質(zhì)換熱器(7a)處于精餾部件(7)的高沸點(diǎn)工質(zhì)出口處的腔體內(nèi)，所述的 高沸點(diǎn)工質(zhì)換熱器(7c)處于精餾部件(7)的低沸點(diǎn)工質(zhì)出口處的腔體內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于所述第三 回?zé)崞?10b)處于液體儲(chǔ)罐(10)出口處的腔體內(nèi)，冷凝蒸發(fā)器(10a)處于 液體儲(chǔ)罐(10)入口處的腔體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種噴射式低溫制冷機(jī)，其特征在于所述精餾 部件(7)內(nèi)的填料層(7b)的填料為散堆填料或規(guī)整填料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴射式低溫制冷機(jī)，其發(fā)生器高壓出口分別與低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的一個(gè)入口和高沸點(diǎn)工質(zhì)氣體噴射器的一個(gè)入口連接；低沸點(diǎn)噴射器出口經(jīng)第一回?zé)崞鳌⒌诙淠?、第二回?zé)崞骷暗谝还?jié)流閥連入精餾部件入口；精餾部件高沸點(diǎn)工質(zhì)出口的一路連入液體噴射器入口，液體噴射器出口經(jīng)工質(zhì)泵及第一回?zé)崞鬟B入發(fā)生器入口，另一路經(jīng)第二節(jié)流閥連入高沸點(diǎn)噴射器另一個(gè)入口，高沸點(diǎn)噴射器出口支路經(jīng)第一冷凝器連入液體噴射器另一個(gè)入口；精餾部件低沸點(diǎn)工質(zhì)出口經(jīng)第三節(jié)流閥連入蒸發(fā)器入口，蒸發(fā)器出口支路經(jīng)第二回?zé)崞鬟B入低沸點(diǎn)噴射器另一個(gè)入口。本發(fā)明能有效利用低品位低溫?zé)嵩?，?shí)現(xiàn)噴射式制冷機(jī)的小型風(fēng)冷化，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果好。
文檔編號(hào)F25B19/00GK101464070SQ20091006400
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者任秀宏, 周西文, 林 王, 雨 王, 星 許, 談瑩瑩, 郭永輝, 閆曉娜, 馬愛華 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)