專利名稱：新型紡織翹片冷排蒸發器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸發器，尤其是一種新型的紡織專用翹片冷排蒸 發器。
背景技術：
在紡織業中，作業車間內的制冷降溫一直是個難題，特別是在夏 季，車間內溫度比室外溫度高十幾度，導致出現斷絲、斷線、出線頭、 束絲、粘層、飛花增多、布面粗糙，機械故障及加工質量下降等故障
不斷發生，直接影響到產品質量。過去常規降溫方法如濕布簾負壓 降溫、加濕、使用軸流風機或空調等降溫設備，但降溫效果不理想。 另一方面，紡織業車間中的溫濕度過高與作業工人的健康有密切 關系。不論是傳統噴蒸汽、噴霧軸流風機、拒式或中央空調、汽水噴 霧機等，設備的冷風進氣孔和循環水極易堵塞，需要經常維護、故障 率高、降溫效果不理想，造成紡織廠車間內的飛花嚴重。另外，由于 溫度過高或過低都會直接影響紡織各工序的生產質量、產品的物理特 性和機械特性(如回潮率、強力、伸長度、柔軟性和導電性等等)， 所以，若溫、濕度控制不好將會使生產狀況出現故障而直接影響到產 品的質量，因此，紡織業車間內的溫、濕度控制顯得尤其重要。另夕卜， 尤其在夏季，作業工人工作量大、出汗多，車間含塵濃度高灰塵極易 阻塞毛孔，容易引發多種疾病，特別是紡織職業病，也叫"棉屑沉著 病"，危害嚴重。
總之，解決紡織車間的降溫問題是非常迫切的。 解決這種問題的一種途徑是改善室內溫濕度狀況，就必須改進降 溫設備。所以使用設備時增大蒸發器換熱量，提高其效率。例如中國 專利CN200620012154.3公開的一種鋁排蒸發器帶電熱化霜，由鋁合金
肋片管和電熱線及接水盤組成，其結構是每片肋片管上設置有可安裝
電熱線的凹形槽及插接在其上的u型接水盤。這是目前使用最為廣泛
的一類蒸發器，它使用于中低溫工況下。本申請人在使用這類蒸發器 時發現，針對紡織業車間內的高溫高濕熱的環境狀況，它存在多方面 的問題，首先用于化霜的電熱線是沒有必要，因為車間高溫高濕熱的 空氣遇蒸發冷，對流產生熱交換瞬間形成冷凝水，并且筋片上化霜電
熱線凹形槽會直接影響大量冷凝水的流量；另外，其換熱面積太小量 不足，因此在高濕溫車間內必須使用大量的蒸發器，耗資大；肋片之 間太密容易產生藏納污垢、纖維和浮塵。
實用新型內容
本實用新型的目的是要克服現有技術的不足，提供一種新型紡織 翹片冷排蒸發器，它特別適用于紡織業車間的高溫、濕熱環境，具有 換熱能力強、增大冷熱空氣對流所產生冷凝水流量、冷水流動時能夠 和空氣產生二次對流，并且降低溫度增加濕度。
為了達到上述目的，本實用新型提供了新型紡織翹片冷排蒸發 器，該蒸發器包括以盤管方式排布的導流管和對稱設在所述導流管上 下兩側的肋片，在所述肋片兩端設有吊裝絲桿，其中所述導流管內均 有內螺紋面，每一片所述肋片下方均設有弧形接水盤，所述的每個接 水盤的內側與至少一片所對應的肋片的下方末端相連。
根據上述新型紡織翹片冷排蒸發器，其中所述導流管是單管結構 或雙管結構的；對于所述雙管結構的導流管，兩根導流管是并行排列 的。
根據上述新型紡織翹片冷排蒸發器的一種優選實施方式，其中導 流管是單管結構的，在所述導流管的左右兩側對稱地設有肋片。
根據上述新型紡織翹片冷排蒸發器的第二種優選實施方式，其中 導流管是單管結構的，在所述導流管的中部設有中肋片，在所述導流 管的左右兩側分別對稱地設有側肋片，所述側肋片的上下兩端的中部
分別向外彎曲形成外夾角，所述側肋片的上下兩端的末端分別向內彎
曲形成內夾角，所述外夾角與所述內夾角的角度相同，為90。 170。； 所述接水盤的內側中部與所述中肋片的下方末端相連。
根據上述新型紡織翹片冷排蒸發器的第三種優選實施方式，其中 導流管是雙管結構的，在所述兩根導流管之間設有中肋片，在所述的 兩根導流管外側分別對稱地設有側肋片，所述接水盤的內側中部與所 述中肋片的下方末端相連。
本實用新型的新型節能紡織專用翅片排管蒸發器設計合理，其性 能穩定可靠、實用性強、應用廣泛、無特殊要求，無需對車間進行改 造。外型美觀大方、重量輕便、安裝方便、省時快捷。原材料采用鋁 合金加工而成，質量可靠，經久耐用、使用壽命長。
另一方面，它節能降溫顯著，比傳統降溫效果節能60°/。，節能環 保、噪音低、質量可靠、降溫速度快3倍、其換熱量較現有技術的換 熱器增大好幾倍、制冷效率高、全自動控制，運行安全、濕度恒定， 一機雙高效，而且具有肋片間不易藏納纖維浮塵的特點。是目前紡織 業制冷降溫效率最理想的產品之一。
圖l是本實用新型的結構示意圖； 圖2是實施例1中導流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖3是實施例2中導流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖4是實施例3中導流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖5是實施例4中導流管、肋片和接水盤的剖面示意圖； 圖6是實施例1中導流管、肋片的剖面示意圖。 其中，1、導流管；2、肋片；3、吊裝絲桿；4、接水盤；5、中肋 片；6、側肋片；7、外夾角；8、內夾角。
具體實施方式
下述實施例結合附圖非限制性地說明本實用新型紡織翹片冷排
蒸發器。本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和 范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等效的技術方 案也屬于本實用新型的范疇，其專利保護范圍是由本申請權利要求書 所限定的。
實施例1單管紐扣型
如圖l所示，單管紐扣性蒸發器由盤管式導流管l、肋片2、吊裝 絲桿3和接水盤4構成，使用時，在導流管l內有流動的工質。其中導 流管1和肋片2由鋁合金制成，具有良好的換熱性能，而吊裝絲桿3和 接水盤4由鋅鋼或不銹鋼加工而成，堅固耐用。
參考圖2，其中所有導流管l加工成內螺紋以增大傳熱面積，內徑 22mm、外徑28mm,每一片肋片2長50至100cm、高78至128cm、厚2mm， 相鄰2片肋片的間距較寬，為150至200mm，以提高換熱性能，而且不 易積聚灰塵。每一片肋片2的下方末端連接了弧形接水盤，接水盤的 深度為50至80mm,長度與肋片2的長度相匹配。
本實施例的蒸發器特別適用于預料粗紡車間、整理間等污染比較 嚴重、灰塵多的車間。
實施例2單管H型
整體結構與實施例l類似，該蒸發器由導流管l、肋片2、吊裝絲 桿3和接水盤4構成，使用時，在導流管l內有流動的工質。
不同的是，參考圖3，在導流管的左右兩側均對稱地設有肋片2。 其中，導流管l內徑42mm、外徑50mm,每一片肋片2長50至100cm、 高150至250cm、厚2mm。導流管l的下方、每兩片成對的肋片2的末 端連接了弧形接水盤。
本實施例的蒸發器特別適用于紡紗加工間、棉紡織車間、梳麻紡 織車間等。
實施例3單管米字型
整體結構與實施例l類似，該蒸發器由導流管l、肋片2、吊裝絲 桿3和接水盤4構成，使用時，在導流管l內有流動的工質。
不同的是，參考圖4，在導流管1的中部設有中肋片5，在導流管l 的左右兩側設有側肋片6,側肋片的上下兩端的中部分別向外彎曲形 成外夾角7，再分別向內彎曲形成內夾角8，外夾角7與內夾角8的角度 是相同的，均為143°。這樣的形狀及數量用于加大換熱面積，提高換 熱效能。導流管l內徑38mm、外徑48mm,中肋片5長70cm、高l卯cm、 厚2mm,側肋片6長50cm、高170cm、厚2mm,兩組相鄰的肋片之間 的距離為160至250mm。
接水盤4的內側中部與中肋片5的下方末端通過卡接的方式相連。
本實施例的蒸發器一般適用于精紡、絨線、纖維等無人操作全自動控制車間
實施例4雙管山字型
整體結構與實施例l類似，該蒸發器由導流管l、肋片2、吊裝絲 桿3和接水盤4構成，使用時，在導流管l內有流動的工質。
不同的是，參考圖5，在導流管l是雙管結構的，成對的兩根導流 管之間有中肋片5，在成對的兩根導流管的兩側有側肋片6。這樣的雙 導流管、形狀及數量用于加大換熱面積，提高換熱效能。每根導流管 l內徑32mm、外徑38mm，導流管l的內壁加工成內螺紋狀，以增大換 熱面積。中肋片5長70至120cm、高178cm、厚2mm，側肋片6長50至 100cm、高138至238cm、厚2mm,兩組相鄰的肋片之間的距離為180 至260mm。
接水盤4的內側中部與中肋片5的下方末端通過卡接的方式相連。 本實施例的蒸發器也適用于精紡、絨線、大豆纖維、玉米纖維等
高新技術無人操作全自動控制車間
上述實施例中，申請人通過改進肋片形狀、肋片數量、鋁管數量
達到增加2-3倍傳熱面積的目的。本實用新型的蒸發器重量輕、傳導
性能好、外型美觀大方，采用鋁合金制成因此耐腐蝕、經久耐用，免 維修、降溫快、節能降耗及其突出優點。對比傳統陳舊過時的降溫設 備如軸流風機、濕簾、空調、加濕器等，它克服了風阻大、降溫緩慢、 耗電大、效率低等不良情況。這種新型紡織翹片冷排蒸發器的應用， 能夠滿足目前各種車間高溫濕環境及對車間速降溫效果的要求。無需 風吹、無污染、達到自然對流降溫，具有節能高效、濕度恒定、質量 可靠、運行安全的優點，除了紡織業車間，它還能廣泛用于煙草、印 刷、醫藥、溫濕大棚、菌種庫、茶葉加工及茶葉4諸存庫、火藥加工、 蓄電池固化室等其它行業的車間制冷降溫。
權利要求1、新型紡織翹片冷排蒸發器，包括以盤管方式排布的導流管(1)和對稱設在所述導流管(1)上下兩側的肋片(2)，在所述肋片(2)兩端設有吊裝絲桿(3)，其特征在于所述導流管(1)內均有內螺紋，所述肋片(2)下方均設有弧形接水盤(4)，所述的每個接水盤(4)的內側與至少一片所對應的肋片(2)的下方末端相連。
2、 根據權利要求1所述的新型紡織翹片冷排蒸發器，其特征在 于所述導流管(l)是單管結構或雙管結構的；對于所述雙管結構的導流 管(l),兩根導流管(l)是并行排列的。
3、 根據權利要求2所述的新型紡織翹片冷排蒸發器，其特征在 于導流管(l)是單管結構的，在所述導流管(l)的左右兩側對稱地設有 肋片(2)。
4、 根據權利要求1或2所述的新型紡織翹片冷排蒸發器，其特 征在于導流管(l)是單管結構的，在所述導流管(l)的中部設有中肋片 (5),在所述導流管(1)的左右兩側分別對稱地設有側肋片(6)，所述側 肋片(6)的上下兩端的中部分別向外彎曲形成外夾角(7)，所述側肋片(6) 的上下兩端的末端分別向內彎曲形成內夾角(8),所述外夾角(7)與所 述內夾角(8)的角度相同，為90。 170。；所述接水盤(4)的內側中部與 所述中肋片(5)的下方末端相連。
5、 根據權利要求1或2所述的新型紡織翹片冷排蒸發器，其特 征在于導流管(l)是雙管結構的，在所述兩根導流管(l)之間設有中肋 片(5)，在所述的兩根導流管(1)外側分別對稱地設有側肋片(6),所述 接水盤(4)的內側中部與所述中肋片(5)的下方末端相連。
專利摘要本實用新型涉及蒸發器。本實用新型提供一種新型紡織翹片冷排蒸發器，包括以盤管方式排布的導流管(1)和對稱設在所述導流管(1)上下兩側的肋片(2)，在所述肋片(2)兩端設有吊裝絲桿(3)，其中所述導流管(1)內均有內螺紋，所述肋片(2)下方均設有弧形接水盤(4)，所述的每個接水盤(4)的內側與對應的肋片(2)的下方末端相連。它具有性能穩定可靠、應用廣泛的優點，而且額定節能降溫顯著，噪音低、降溫速度快。
文檔編號F25B39/02GK201203305SQ20082008055
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月13日 優先權日2008年5月13日
發明者田東升 申請人:富通金港工程技術(北京)有限公司