專利名稱：空調(diào)冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷凝器，具體地，涉及一種用于空調(diào)器上的 冷凝器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)器中都裝有冷凝器，當(dāng)空調(diào)器工作在制冷模式時，空 調(diào)器中的壓縮機經(jīng)管路及換向閥將高溫高壓冷媒輸入到冷凝器中，高 溫高壓冷媒通過冷凝器的管路和安裝在管路上的散熱翹翅與外界的 空氣進行冷熱交換，經(jīng)過冷熱交換后的冷媒溫度將大幅度地降低，降 溫后的冷媒經(jīng)管路流入膨脹閥、蒸發(fā)器，冷媒通過膨脹閥后體積迅速 膨脹，膨脹后的冷媒經(jīng)管路流經(jīng)蒸發(fā)器時通過蒸發(fā)器吸收空氣中的熱 量，吸收熱量后的冷媒經(jīng)管路再流回到壓縮機中。當(dāng)空調(diào)器工作在制 熱模式時，經(jīng)過換向閥的換向使得上述循環(huán)過程正好相反，這時式冷 凝器將從外界空氣中吸收熱量，而蒸發(fā)器將向室內(nèi)空氣中釋放熱量。
冷凝器是被安裝在空調(diào)器的室外機機殼中的，家用空調(diào)器的冷凝
器主要是由u形發(fā)卡管和裝在u形發(fā)卡管外壁上的翹翅及軸流風(fēng)扇
所構(gòu)成，冷凝器一般是被安裝在空調(diào)器室外機機殼的前端，軸流風(fēng)扇 裝在冷凝器的背面，在冷凝器的側(cè)面裝有壓縮機?，F(xiàn)有的冷凝器裝在
翹翅中的u形發(fā)卡管都是兩整排，由于從冷凝器的冷媒入口處流入 的冷媒是高溫高壓氣態(tài)冷媒，冷媒在冷凝器的上半部u形發(fā)卡管內(nèi)
流動過程中將由高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)散熱后變?yōu)楦邷馗邏阂簯B(tài)冷媒，
冷媒在冷凝器的中半部u形發(fā)卡管內(nèi)流動過程中將使液態(tài)冷媒的溫 度進一步降低，但冷媒在冷凝器這部分u形發(fā)卡管中降溫的效率比 較低，而當(dāng)冷媒流到冷凝器下部u形發(fā)卡管內(nèi)時，冷凝器中的冷媒 經(jīng)冷凝器下部u形發(fā)卡管的散熱后變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)冷媒，實驗
結(jié)果得出冷媒在流經(jīng)冷凝器的上部U形發(fā)卡管內(nèi)和下部U形發(fā)卡管
內(nèi)時散熱效率較高，冷媒在流經(jīng)冷凝器的中部u形發(fā)卡管內(nèi)時散熱 效率較低。而且由于現(xiàn)有的冷凝器有兩整排u形發(fā)卡管同時散熱， 使得冷凝器散熱片的整體厚度較厚，這樣就不利于冷媒在u形發(fā)卡 管中將熱量快速散發(fā)出去，使冷媒的過冷過熱特性得不到較好發(fā)揮，
再有在現(xiàn)有的冷凝器中，外排u形發(fā)卡管與內(nèi)排u形發(fā)卡管之間，
如圖1所示，釆用的是三通式匯流組件15相互連接，現(xiàn)有的三通式 匯流組件15由于分流不均極易造成凝露超標和除霜不凈問題，在現(xiàn) 有的冷凝器中由于有兩整排U形發(fā)卡管，U形發(fā)卡管的數(shù)量較多，U 形發(fā)卡管與U形發(fā)卡管之間的連管也多，連管的增加就會使得焊接 口的數(shù)量成倍增長，焊接口的數(shù)量增長，將會增加焊漏造成的損失概 率，同時由于U形發(fā)卡管的增加將會造成產(chǎn)品的成本大幅度提高， 而多余的U形發(fā)卡管對冷凝器的工作效果并沒有產(chǎn)生積極的效果， 并且還會產(chǎn)生一定的負面作用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有空調(diào)器中冷凝器的上述缺陷，設(shè)
計一種空調(diào)冷凝器，它可以減少冷凝器中u形發(fā)卡管數(shù)量，當(dāng)u形
發(fā)卡管數(shù)量減少后，仍能保持原有冷凝器制冷制熱的能力，并且還能 使冷媒的過冷和過熱特性得到充分的發(fā)揮。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是采用一種空調(diào)冷凝
器，所述冷凝器包括若干根u形發(fā)卡管，在所述u形發(fā)卡管的外壁上 裝有翹翅，所述翹翅將若干根u形發(fā)卡管連接成一體，所述若干根u 形發(fā)卡管分為內(nèi)外兩排固定在所述翹翅中，在所述若干根u形發(fā)卡管
的各個接口處分別連接有冷媒輸入管、冷媒輸出管和用于冷媒在若干
根u形發(fā)卡管內(nèi)形成循環(huán)的連接管，在所述內(nèi)外兩排u形發(fā)卡管中，
內(nèi)排的u形發(fā)卡管的數(shù)量少于外排的u形發(fā)卡管的數(shù)量,所述內(nèi)排的u
形發(fā)卡管與外排的u形發(fā)卡管之間的連接管中包括三通彎頭。
其中，在所述冷媒輸入管或冷媒輸出管上裝有三通接頭，所述三 通接頭的一個接口與冷媒輸入管或冷媒輸出管連接，所述三通接頭的 另兩接口分別與兩根U形發(fā)卡管的接口連接。
其中，所述連接管包括同一排相鄰兩根U形發(fā)卡管的接口之
間的同排相鄰連接管、內(nèi)排與外排相鄰兩根u形發(fā)卡管的接口之間
的異排相鄰連接管、內(nèi)排與外排相間隔兩根u形發(fā)卡管的接口之間
的異排相間連接管。
其中，所述外排的u形發(fā)卡管有IO根，將位于外排上端的u形
發(fā)卡管設(shè)定為第一根，所述內(nèi)排的U形發(fā)卡管有3根，將位于內(nèi)排 上端的U形發(fā)卡管設(shè)定為第I根。
其中，所述外排的第一根U形發(fā)卡管上端的接口與外排的第五 根U形發(fā)卡管上端的接口分別與所述三通接頭的兩個接口連接，所 述三通接頭的另一個接口和外排的第十根U形發(fā)卡管下端的接口， 分別與冷媒的輸入管和冷媒的輸出管連接。
其中，所述異排相間連接管的一端，與內(nèi)排的第m根u形發(fā)卡
管的下端接口連接，所述異排相間連接管的另一端，與外排的第四根
u形發(fā)卡管的下端接口連接。
其中，所述三通彎頭的三個接口分別與外排的第八根u形發(fā)卡 管下端的接口連接、與外排的第九根u形發(fā)卡管上端的接口連接、 與內(nèi)排的第n根u形發(fā)卡管上端的接口連接。
其中，所述異排相鄰連接管包括外排的第七根U形發(fā)卡管下 端的接口與內(nèi)排的第I根U形發(fā)卡管上端的接口之間的異排相鄰連 接管、外排的第八根U形發(fā)卡管上端的接口與內(nèi)排的第I根U形發(fā) 卡管下端的接口之間的異排相鄰連接管。
其中，所述同排相鄰連接管連接其余同排相鄰兩根U形發(fā)卡管 之間的接口。
其中，所述外排的u形發(fā)卡管長于內(nèi)排的u形發(fā)卡管。
其中，在所述外排的U形發(fā)卡管上設(shè)有折彎，所述折彎是在整排 U形發(fā)卡管的一端或兩端設(shè)有的折彎，所述一端或兩端設(shè)有的折彎是 沿整排U形發(fā)卡管所排成的平面向前或向后設(shè)有的折彎。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于
1、新型冷凝器釆用外排U形發(fā)卡管多，內(nèi)排U形發(fā)卡管少，而且 使外排U形發(fā)卡管的面積不變的排列方式，較佳的的排列方式有，在 外排安裝10根U形發(fā)卡管在內(nèi)排安裝有3根U形發(fā)卡管，也就是1.3排U 形發(fā)卡管，較傳統(tǒng)的兩整排U形發(fā)卡管成本大為降低，在保證原來兩 整排U形發(fā)卡管制冷\制熱能力的同時,可有效減少使用U形發(fā)卡管的 成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
2、 新型冷凝器釆用1.3排U形發(fā)卡管后，U形發(fā)卡管的外排大小尺 寸不變，保持原有的與環(huán)境熱交換面積。冷凝器散熱片的內(nèi)側(cè)僅在下 部使用3根U形發(fā)卡管，即冷媒由熱變冷或由冷變熱的速度加快，這 樣可使冷媒的過冷和過熱特性得到了充分的發(fā)揮。
3、 新型冷凝器在室外機的匯流和分流釆用異型三通匯流彎頭，使 得冷媒在制冷和制熱條件下，冷媒在系統(tǒng)中的分流會更加均勻，從而 使系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到了提高，并有效的降低了系統(tǒng)因分流不均而帶來 的凝露超標和除霜不凈問題。
4、新型冷凝器由于冷凝器散熱片的內(nèi)側(cè)改為3根U形發(fā)卡管，省 去了7根U形發(fā)卡管，減少了7個連管和14個焊接接口，有效的減少了 系統(tǒng)因焊漏造成的質(zhì)量損失。
圖i是現(xiàn)有冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視局部圖4是本實用新型中U形發(fā)卡管結(jié)構(gòu)示意圖5-l是本實用新型中三通彎頭主視圖5-2是本實用新型中三通彎頭左視圖； 圖5-3是本實用新型中三通彎頭俯視圖； 圖6是圖2的右視圖7是本實用新型冷凝器中冷媒流向示意圖。
圖中1、冷凝器；2、 U形發(fā)卡管；3、翹翅；4、接口； 5、冷 媒輸入管；6、冷媒輸出管；7、內(nèi)排；8、外排；9、三通彎頭；10、 三通接頭；ll、同排相鄰連接管；12、異排相鄰連接管；13、異排相 間連接管；M、折彎；15、三通式匯流組件； 一至十、外排U形發(fā)卡 管；l至ffl、內(nèi)排U形發(fā)卡管。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的實 施范圍。
如附圖2至7所示，本實用新型的具體實施方案是，在空調(diào)器中 裝有冷凝器l,當(dāng)空調(diào)器工作在制冷模式時，空調(diào)器中的壓縮機經(jīng)管 路及換向閥將高溫高壓冷媒輸入到冷凝器1中，高溫高壓冷媒通過冷 凝器1的管路和安裝在管路上的散熱翹翅與外界的空氣進行冷熱交 換，經(jīng)過冷熱交換冷媒的溫度將大幅度地降低，降溫后的冷媒經(jīng)管路 流入膨脹閥、蒸發(fā)器，冷媒通過膨脹閥后體積迅速膨脹，膨脹后的冷 媒經(jīng)管路流經(jīng)蒸發(fā)器時，通過蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量，吸收熱量后 的冷媒經(jīng)管路再流回到壓縮機中。當(dāng)空調(diào)器工作在制熱模式時，經(jīng)過 換向閥的換向使得上述循環(huán)過程正好相反，這時式冷凝器1將從外界 空氣中吸收熱量，而蒸發(fā)器將向室內(nèi)空氣中釋放熱量。
本實用新型的冷凝器l是被安裝在空調(diào)器室外機機殼中，冷凝器l 主要是由U形發(fā)卡管和裝在U形發(fā)卡管2外壁上的翹翅3及軸流風(fēng)扇所
構(gòu)成，冷凝器l一般是被安裝在空調(diào)器室外機機殼的前端，軸流風(fēng)扇 裝在冷凝器l的背面，在冷凝器l的側(cè)面裝有壓縮機。
如附圖2所示，本實施例技術(shù)方案是釆用一種1.3排U形發(fā)卡管2的冷凝器，冷凝器包括13根U形發(fā)卡管，在U形發(fā)卡管2的外壁
上裝有翹翅3，翹翅3將13根U形發(fā)卡管連接成一體，13根U形發(fā) 卡管2的各個接口 4處分別與冷媒輸入管5、冷媒輸出管6和連接管 相互連接，使冷媒可在13根U形發(fā)卡管2內(nèi)形成循環(huán)，13根U形 發(fā)卡管分為內(nèi)外兩排固定在翹翅3中，在內(nèi)外兩排U形發(fā)卡管2中， 內(nèi)排7的U形發(fā)卡管2的數(shù)量為3根，外排8的U形發(fā)卡管2的數(shù) 量為10根，在內(nèi)排7的U形發(fā)卡管2與外排8的U形發(fā)卡管2之間 連接管包括三通彎頭9。在冷媒輸入管5或冷媒輸出管6上裝有三通 接頭10,三通接頭10的一個接口 4與冷媒輸入管5或冷媒輸出管6 連接，三通接頭IO的另兩接口 4與第一根U形發(fā)卡管2上端的接口 4連接，與第五跟U形發(fā)卡管2上端的接口 4連接。其中，上述連接 管包括同排U形發(fā)卡管2接口 4之間的同排相鄰連接管11、內(nèi)排7 與外排8的U形發(fā)卡管2的接口 4之間的異排相鄰連接管12、內(nèi)排 7與外排8相間隔的U形發(fā)卡管2的接口 4之間的異排相間連接管 13。
本實用新型的最佳實施方案是，外排8用10根U形發(fā)卡管2， 將位于外排8最上端的U形發(fā)卡管2設(shè)定為第一根，內(nèi)排7用3根U 形發(fā)卡管，將位于內(nèi)排7最上端的U形發(fā)卡管2設(shè)定為第I根。外 排8的第一根U形發(fā)卡管2上端的接口 4與外排8的第五根U形發(fā) 卡管2上端的接口 4分別與三通接頭9兩端的接口 4連接，三通接頭 9的另一個接口 4和外排8的第十根U形發(fā)卡管2下端的接口 4分別 與冷媒的輸入管5和冷媒的輸出管6連接。異排相間連接管13的一 端，與內(nèi)排7的第III根U形發(fā)卡管2下端的接口 4連接，異排相間 連接管13的另一端，與外排8的第四根U形發(fā)卡管2下端的接口 4 連接。三通彎頭9的三個接口分別與外排8的第八根U形發(fā)卡管2 下端的接口 4連接、與外排8的第九根U形發(fā)卡管2上端的接口 4 連接、與內(nèi)排7的第II根U形發(fā)卡管2上端的接口 4連接。異排相
鄰連接管12包括，外排8的第七根U形發(fā)卡管2下端的接口 4與內(nèi) 排7的第I根U形發(fā)卡管2上端的接口 4之間的連接管、外排8的 第八根U形發(fā)卡管2上端的接口 4與內(nèi)排7的第I根U形發(fā)卡管2 下端的接口 4之間的連接管。同排相鄰連接管11連接其余同排相鄰 U形發(fā)卡管的接口4。如圖6所示，包括外排8的第一根U形發(fā)卡管 2下端的接口 4與外排8的第二根U形發(fā)卡管2上端的接口 4之間的 連接管、外排8的第二根U形發(fā)卡管2下端的接口 4與外排8的第 三根U形發(fā)卡管2上端的接口 4之間的連接管、外排8的第三根U 形發(fā)卡管2下端的接口 4與外排8的第四根U形發(fā)卡管2上端的接 口 4之間的連接管、外排8的第五根U形發(fā)卡管2下端的接口 4與 外排8的第六根U形發(fā)卡管2上端的接口 4之間的連接管、外排8 的第六根U形發(fā)卡管2下端的接口 4與外排8的第七根U形發(fā)卡管 2上端的接口 4之間的連接管、外排8的第九根U形發(fā)卡管2下端的 接口 4與外排8的第十根U形發(fā)卡管2上端的接口 4之間的連接管、 內(nèi)排7的第II根U形發(fā)卡管2下端的接口4與內(nèi)排8的第III根U形 發(fā)卡管2上端的接口 4之間的連接管。
如圖3所示，在本實用新型的最佳實施方案中，外排8的U形發(fā)卡 管2長于內(nèi)排7的U形發(fā)卡管2，外排8的第一根U形發(fā)卡管2下端的接口 4與外排的8第二根U形發(fā)卡管2上端的接口 4之間的連接管。在外排8 的U形發(fā)卡管2上設(shè)有折彎14，折彎是在整排U形發(fā)卡管2的一端設(shè)有 的折彎14,折彎14是沿整排U形發(fā)卡管所排成的平面向后設(shè)有的折 彎。
如圖4所示，是單根U形發(fā)卡管2的形狀，發(fā)卡管呈U形，有上下 兩個端接口4，接口4可與連管連接或與冷媒輸入輸出管連接，在U形 發(fā)卡管2的管壁上裝有散熱翹翅3。
如圖5-l至5-3所示，是本實施例中三通彎頭9的結(jié)構(gòu)圖，三通彎頭 9用于將外排8與內(nèi)排7之間的U形發(fā)卡管2連通以構(gòu)成回路。
如圖7所示，在本實施例中冷媒是從外排8的上部和中部分經(jīng)過三
通接頭10分兩路流入到兩根U形發(fā)卡管2內(nèi)，這兩路分別是，第一根U 形發(fā)卡管2上端的接口4和第五跟U形發(fā)卡管2上端的接口4。冷媒流經(jīng) 所有的U形發(fā)卡管2后，從外排第十跟U形發(fā)卡管2下端的接口4流出， 圖中箭頭所指的方向是冷媒的流向，不過冷媒在制冷模式時的流向， 與在制熱模式時的流向是完全相反的，圖7所指的流向是在制冷模式 狀態(tài)下的流向。
本實用新型的優(yōu)點是，較傳統(tǒng)的兩排U形發(fā)卡管成本大為降低， 在保證原來兩排U形發(fā)卡管制冷X制熱能力的同時，可有效減少使用U 形發(fā)卡管的成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。U形發(fā)卡管的外排大 小尺寸不變，保持原有的與環(huán)境熱交換面積。冷凝器散熱片的內(nèi)側(cè)僅 在下部使用3根U形發(fā)卡管，即冷媒由熱變冷或由冷變熱的速度加快， 這樣可使冷媒的過冷和過熱特性得到了充分的發(fā)揮。由于在室外機的 匯流和分流采用異型三通匯流彎頭，使得冷媒在制冷和制熱條件下， 冷媒在系統(tǒng)中的分流會更加均勻，從而使系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到了提高， 并有效的降低了系統(tǒng)因分流不均而帶來的凝露超標和除霜不凈問題。 由于冷凝器散熱片的內(nèi)側(cè)改為3根U形發(fā)卡管，省去了 7根U形發(fā)卡管， 減少了7個連管和14個焊接接口 ，有效的減少了系統(tǒng)因焊漏造成的質(zhì) 量損失。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新 型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)冷凝器，所述冷凝器(1)包括若干根U形發(fā)卡管(2)，在所述U形發(fā)卡管(2)的外壁上裝有翹翅(3)，所述翹翅(3)將U形發(fā)卡管(2)連接成一體，所述U形發(fā)卡管(2)分為內(nèi)外兩排固定在所述翹翅(3)中，在所述U形發(fā)卡管(2)的各個接口(4)處分別連接有冷媒輸入管(5)、冷媒輸出管(6)和用于冷媒在U形發(fā)卡管(2)內(nèi)形成循環(huán)的連接管，其特征在于，在所述內(nèi)外兩排U形發(fā)卡管(2)中，內(nèi)排(7)的U形發(fā)卡管(2)的數(shù)量少于外排(8)的U形發(fā)卡管(2)的數(shù)量，所述內(nèi)排(7)的U形發(fā)卡管(2)與外排(8)的U形發(fā)卡管(2)之間的連接管中包括三通彎頭(9)。
2、 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，在所述冷媒 輸入管(5)或冷媒輸出管(6)上裝有三通接頭(10)，所述三通接 頭(10)的一個接口 (4)與冷媒輸入管(5)或冷媒輸出管(5)連 接，所述三通接頭(10)的另兩接口 (4)分別與兩根U形發(fā)卡管(2) 的接口 (4)連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述連接管 包括同一排相鄰兩根U形發(fā)卡管(2)的接口 (4)之間的同排相 鄰連接管(11)、內(nèi)排(7)與外排(8)相鄰兩根U形發(fā)卡管(2)的 接口 (4)之間的異排相鄰連接管(12)、內(nèi)排(7)與外排(8)相間 隔兩根U形發(fā)卡管(2)的接口 (4)之間的異排相間連接管(13)。
4、 如權(quán)利要求3所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述外排(8) 的U形發(fā)卡管(2 )有10根，將位于外排(8 )上端的U形發(fā)卡管(2 ) 設(shè)定為第一根，所述內(nèi)排(7)的U形發(fā)卡管(2)有3根，將位于 內(nèi)排(7)上端的U形發(fā)卡管(2)設(shè)定為第I根。
5、 如權(quán)利要求4所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述外排(8) 的第一根U形發(fā)卡管(2)上端的接口 (4)與外排(8)的第五根U 形發(fā)卡管(2)上端的接口 (4)分別與所述三通接頭(10)的兩個接 口 (4)連接，所述三通接頭(10)的另一個接口 (4)和外排(8) 的第十根U形發(fā)卡管(2)下端的接口 (4)，分別與冷媒的輸入管(5) 和冷媒的輸出管(6)連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述異排相 間連接管(13)的一端，與內(nèi)排(7)的第m根U形發(fā)卡管(2)下 端的接口 (4)連接，所述異排相間連接管(13)的另一端，與外排(8)的第四根U形發(fā)卡管(2)下端的接口 (4)連接。
7、 如權(quán)利要求6所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述三通彎 頭(9)的三個接口 (4)分別與外排(8)的第八根U形發(fā)卡管(2) 下端的接口 (4)連接、與外排(8)的第九根U形發(fā)卡管(2)上端 的接口 (4)連接、與內(nèi)排(7)的第II根U形發(fā)卡管(2)上端的接 口 (4)連接。
8、 如權(quán)利要求7所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述異排相 鄰連接管(12)包括外排(8)的第七根U形發(fā)卡管(2)下端的 接口 (4)與內(nèi)排(7)的第I根U形發(fā)卡管(2)上端的接口 (4) 之間的異排相鄰連接管(12)、外排(8)的第八根U形發(fā)卡管(2) 上端的接口 (4)與內(nèi)排(7)的第I根U形發(fā)卡管(2)下端的接口(4)之間的異排相鄰連接管(12),所述同排相鄰連接管(11)連接 其余同排相鄰兩根U形發(fā)卡管(2)之間的接口 (4)。
9、 如權(quán)利要求2至8任一權(quán)利要求所述的空調(diào)冷凝器，其特征 在于，所述外排(8)的U形發(fā)卡管(2)長于內(nèi)排(7)的U形發(fā)卡 管(2)。
10、 如權(quán)利要求IO的空調(diào)冷凝器，其特征在于，在所述外排(8) 的U形發(fā)卡管(2 )上設(shè)有折彎(14 ),所述折彎(14 )是在整排U 形發(fā)卡管(2)的一端或兩端設(shè)有的折彎(14)，所述一端或兩端設(shè)有 的折彎(14)是沿整排U形發(fā)卡管(2)所排成的平面向前或向后設(shè) 有的折彎(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種空調(diào)冷凝器，冷凝器包括若干根U形發(fā)卡管，在U形發(fā)卡管的外壁上裝有翹翅，翹翅將U形發(fā)卡管連接成一體，U形發(fā)卡管分為內(nèi)外兩排固定在翹翅中，在U形發(fā)卡管的各個接口處分別連接有冷媒輸入管、冷媒輸出管和用于冷媒在U形發(fā)卡管內(nèi)形成循環(huán)的連接管，在內(nèi)外兩排U形發(fā)卡管中，內(nèi)排的U形發(fā)卡管數(shù)量少于外排的U形發(fā)卡管數(shù)量，內(nèi)排的U形發(fā)卡管與外排的U形發(fā)卡管之間的連接管中包括三通彎頭。本實用新型的優(yōu)點在于，克服現(xiàn)有空調(diào)器中冷凝器的上述缺陷，它可以減少冷凝器中U形發(fā)卡管數(shù)量，當(dāng)U形發(fā)卡管數(shù)量減少后，仍能保持原有冷凝器制冷制熱的能力，能使冷媒的過冷和過熱特性得到充分的發(fā)揮。
文檔編號F25B39/04GK201196516SQ20082007986
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者馮曉雪, 馮愛榮, 劉建剛, 吳麗琴, 張守信, 楊文鈞, 賓 梁, 王世科, 王曉云, 董志鋼 申請人:海爾集團公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司