專利名稱：膨脹閥機構及流路切換裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及膨脹閥機構及流路切換裝置，特別是，涉及適合于蒸 氣壓縮式熱泵型空調機的膨脹閥機構及流路切換裝置。
背景技術：
作為現有技術的設置在制冷循環中的膨脹閥機構，已知有由節流 孔及毛細管構成的固定節流閥，以及由電子控制式膨脹閥構成的可變 節流閥。另外，公開了一種能夠利用制冷循環獲得供暖性能的發明(相當 于所謂"熱泵運轉")(例如，參照專利文獻l)。專利文獻1特開2002 - 106994號公才艮(第4-5頁，圖1) 發明內容專利文獻l所揭示的發明，在壓縮^L的下游i殳置四通閥，在制冷 時，在將高壓高溫冷媒供應給外部熱交換器之后，經由在低壓下打開 的定差壓閥及節流孔流入內部熱交換器，進而，在壓力高的情況下， 在經由在低壓下打開的定差壓岡及節流孔和在高壓下打開的定差壓閥 及節流孔兩者之后，繞過內部熱交換器。另一方面，在供暖時，在將 高壓高溫冷媒供應給內部熱交換器之后，流入在高壓下打開的定差壓 閥及節流孔。從而，可以獲得供暖性能。但是，上述發明存在著下面的問題(a) 在供暖時，由于高壓高溫冷媒只流入一方的節流孔，所以， 不能進行流量控制。(b) 進而，在代替前述節流孔設置電子控制式膨脹閥的情況下， 通過極細的流量控制，可以提高節能性，但是另一方面，由于結構部 件多，所以，制造成本變高。本發明是為了解決上述問題而做出的，其目的是提供一種膨脹閥機構和適合于所述膨脹閥機構的流路切換裝置，所述膨脹閥機構被設 置在能夠進行供暖運轉(熱泵運轉)的制冷循環中，能夠通過簡單的 結構降低制造成本，并且能夠進行流量調整。根據本發明的膨脹閥機構，具有第一系列及第二系列，所述第 一系列設置有使高溫冷媒只向 一方流動的第 一止回閥，所述第二系列 設置有使前述高溫冷媒向與前述第一系列相反的方向流動的第二止回 閥，所述膨脹閥機構對前述高溫冷媒進行減壓，其特征在于，前述第一系列配備有第一低負荷用減壓裝置、與該第一低負荷 用減壓裝置并列的第一高負荷用減壓裝置、只有在前述高溫冷媒超過 規定的壓力的情況下才使所述高溫冷媒流向前述第一高負荷用減壓裝 置的第一壓力響應閥，前述第二系列配備有第二低負荷用減壓裝置、與該第二低負荷 用減壓裝置并列的第二高負荷用減壓裝置、只有在前述高溫冷媒在規 定的壓力以上的情況下才使該高溫冷媒流向前述第二高負荷用減壓裝 置的第二壓力響應閥。從而，根據本發明的膨脹閥機構，借助第一止回閥及第二止回閥， 在制冷運轉時，冷媒只流入第一系列，在供暖運轉時，冷媒只流入第 二系列，因此，可以通過簡單的結構降低制造成本，同時恰當地進行 制冷運轉和供暖運轉的切換。另外，在第一系列和第二系列各自之中，在流入的冷媒的壓力高 的情況下，由于冷媒流入第 一低負荷用減壓裝置及第 一高負荷用減壓 裝置兩者中，并且流入第二低負荷用減壓裝置及第二高負荷用減壓裝 置兩者中，所以，可以進行流量調整。
圖l是設置有根據本發明的實施形式1的膨脹閥機構的制冷循環 的結構圖。圖2是示意地說明根據本發明的實施形式1的膨脹閥機構的結構圖。圖3是示意地說明根據本發明的實施形式2的流路切換裝置的正視圖等。圖4是示意地說明圖3所示的流路切換裝置的側視剖視圖。 圖5是設置有根據本發明的實施形式3的膨脹閥機構的制冷循環 的結構圖。圖6是說明圖5所示的膨脹閥機構的動作的結構圖(低負荷供暖)。 圖7是說明圖5所示的膨脹閥機構的動作的結構圖(高負荷供暖)。 圖8是說明圖5所示的膨脹閥機構的動作的結構圖(低負荷制冷)。 圖9是說明圖5所示的膨脹閥機構的動作的結構圖(高負荷制冷)。符號說明1:壓縮機，2:四通切換閥，3:室外側熱交換器，4:膨脹閥機 構，5:室內側熱交換器，6:止回閥(第"系列)，7:低負荷用毛細 管(第一系列)，8:壓力響應閥(第一系列)，9:高負荷用毛細管(第 一系列)，10:高負荷用毛細管(第二系列)，11:壓力響應閥(第二 系列)，12:低負荷用毛細管(第二系列)，13:止回閥(第二系列)， 40a:低壓流體流路，41a:流體入口， 42a:低壓流體出口， 43a:連 通出口， 44a:滑動件，45a:彈簧，46a:移動流體入口， 50a:高壓 流體流路，51a:高壓流體入口， 52a:高壓流體出口， 70:筐體，71: 端面，72:側面，73:端;面,，80:配管，81:室外側配管(第一供應 配管)，82:室外側配管(第二高壓配管)，83:室外側配管(第二移 動配管)，84:室外側配管(第二低壓配管)，90:配管，91:室內側 配管(第二供應配管)，92:室內側配管(第一高壓配管)，93:室內 側配管(第一移動配管)，94:室內側配管(第一低壓配管)，100:制 冷循環，100a:制冷循環的第一系列，100b:制冷循環的第二系列， 200:流路切換裝置，200a:流路切換裝置的第一系列，200b:流路切 換裝置的第二系列，300:膨脹閥機構，400:制冷循環，A:分支點， Bl:分支點，B2:分支點，Cl:分支點，C2:分支點，D;分支點。
具體實施方式
[實施形式1
(制冷循環)圖1是示意地說明設置有根據本發明的實施形式1的膨脹閥機構 的制冷循環的結構圖。在圖1中，制冷循環100包括對冷媒進行壓縮的壓縮機l，在 所供應的冷媒與外部氣體之間進行熱交換的室外側熱交換器3及室內 側熱交換器5，將被壓縮機l壓縮的冷媒(下面稱為"高溫冷媒，，)選 擇性地供應給室外側熱交換器3或者室內側熱交換器5中的一個的四 通閥2,將所供應的冷媒減壓的膨脹閥機構4。即，在對室內供暖的情況下，將高溫冷媒供應給室內側熱交換器 5,將其作為冷凝器使用。另一方面，在對室內制冷的情況下，將高溫 冷媒經由室外側熱交換器3供應給膨脹閥機構4，將在膨脹閥機構4 中生成的冷媒(下面稱為"低溫冷媒")供應給室內側熱交換器5，將 其作為蒸發器使用。從而，在膨脹閥機構4中，生成朝向圖1中的左方及右方的冷媒流。(膨脹閥機構)圖2是示意地說明根據本發明的實施形式1的膨脹閥機構的結構圖。在圖2中，在膨脹岡機構4中，并列地配置著設置有止回閥6的 第一系列4a、和設置有止回閥13的第二系列4b。另外，為了便于說 明，將兩者的分支點作為分支點A、 D，分支點A與室外側熱交換器 3連通，分支點D與室內側熱交換器5連通。第一系列4a配備有在分支點Bl、 Cl處分支的相互并列配置的低 負荷用毛細管7和高負荷用毛細管9，在高負荷用毛細管9的上游側 (分支點Bl側，與止回閥6相同)設置有壓力響應閥8。第二系列4b配備有在分支點B2、 C2處分支的相互并列配置的低 負荷用毛細管12和高負荷用毛細管10,在高負荷用毛細管10的上游 側(分支點C2側，與止回閥13相同)，設置有壓力響應閥ll。 (膨脹閥機構的動作)其次，對于制冷運轉時的動作進行說明。在這樣構成的膨脹閥機構4中，在制冷運轉時，被室外側熱交換 器3冷凝的高壓冷媒(高溫冷媒)通過止回閥6流入第一系列，不流 入被止回閥13關閉的第二系列。并且，第一系列的流入的高溫冷媒，被低負荷用毛細管7減壓(變 成低溫冷媒)，向室內側熱交換器5流出。這里，制冷循環的運轉狀態 變成高負荷條件，由于隨著制冷循環的高壓壓力上升，低負荷用毛細 管7前后的壓力差增大，所以，當該壓力差超過相對于壓力響應閥8 設定的某個值時，壓力響應閥8打開。從而，在高負荷條件下的制冷 運轉時，高溫冷媒流入低負荷用毛細管7和高負荷用毛細管9兩者， 制冷循環100內的冷媒的循環流量增加。另外，對于供暖運轉時的動作進行說明。在這樣構成的膨脹閥機構4中，在供暖運轉時，被室內側熱交換 器5冷凝的高壓冷媒(高溫冷媒)通過止回閥13流入第二系列，不流 入^皮止回閥6關閉的第一系列。并且，第二系列的流入的高溫冷媒被低負荷用毛細管12減壓(變 成低溫冷媒)，向室外側熱交換器3流出。這里，制冷循環的運轉狀態 變成高負荷條件，隨著制冷循環的高壓壓力上升，低負荷用毛細管12 前后的壓力差增大，所以，當該壓力差超過相對于壓力響應閥11設定 的某個值時，壓力響應閥11打開。從而，在高負荷條件的供暖運轉時， 高溫冷媒流入低負荷用毛細管12和高負荷用毛細管10兩者，制冷循 環100內的冷媒的循環流量增加。如上所述，制冷循環100，當運轉狀態處于低負荷條件時，將冷 媒的循環流量抑制得較低，在運轉狀態處于高負荷條件下時，可以增 加冷媒的循環流量。因此，可以防止由于高負荷條件下的高壓壓力的 過分升高或在高負荷條件下的冷媒的循環流量的不足造成的供暖能力 下降，并且同時防止低負荷條件下的液體壓縮引起的節能性的惡化。另外，由于膨脹閥機構4不使用電磁機構、而只利用機械部件構 成，所以，可以降低制造成本。進而，第一系列和第二系列相互并列配置，分別具有同樣的結構，能夠適應于冷媒的雙向流動，所以，適合于熱泵式空調機。另外，低負荷用毛細管7、 12和高負荷用毛細管9、 IO是為了方 便的稱呼，各自的減壓量或流量等可以適當選定。特別是，高負荷用 毛細管9、 IO也可以是不減壓的通常配管。另外，低負荷條件或高負 荷條件是為了方便的稱呼，壓力響應閥的開閥壓力等在供暖、制冷運 轉時，分別是獨立的，可以適當選擇。進而，上面說明了作為減壓裝置的毛細管，但是，本發明并不局 限于此，也可以是節流孔。另外，也可以在膨脹閥機構4的上游側或 者下游側的一側或者兩側輔助地配置毛細管等減壓裝置。[實施形式21 (流路切換裝置)圖3及圖4是示意地說明根據本發明的實施形式2的流路切換裝 置的圖示，圖3(a)是正視圖，圖3(b)是后視圖，圖4(a)及(b) 分別是圖3的A-A及B-B線的側視剖視圖。在圖3及圖4中，流路切換裝置200具有形成在圓筒狀、兩端 有底的筐體70的內部的第一系列200a (配置在圖3中的A - A上)， 以及第二系列200b (配置在圖3中的B-B上)。第一系列200a包括低壓流體流路40a，所述低壓流體流路40a 具有流體流入的流體入口 41a，從流體入口 41a流入的流體自由流出 的低壓流體出口 42a及連通出口 43a，高壓流體流路50a，所述高壓流路流路50a具有與連通出口 43a 連通的高壓流體入口 51a，從高壓流體入口 51a流入的流體流出的高 壓流體出口 52a,滑動件44a，所述滑動件44a配置在低壓流體流路40a中，將低 壓流體出口 42a或連通出口 43a中的一個或者兩者打開或者關閉，彈簧(相當于加栽裝置)45a，所述彈簧45a配置在低壓流體流路 40a中，將滑動件44a向流體入口 41a的方向上推壓。并且，在低壓流體流路40a中設置有移動流體入口 46a，使滑動 件44a向流體入口 41a的方向移動用的流體流入所述移動流體入口46a。由于第二系列200b與第一系列200a具有相同的結構，所以，對 于構成第二系列200b的各個構件，給予相同的標號數字，將標號的尾 標的"a"改成"b",省略其說明。即，第二系列200b包括低壓流體流路40b，所述低壓流體流路 40b具有流體入口 41b、低壓流體出口 42b、連通出口 43b和移動流體 入口 46b;所迷高壓流體流路50b具有高壓流體入口 51b和高壓流體 出口 52b;以及滑動件44b及彈簧45b,所述滑動件44b及彈簧45b 配置在低壓流體流路40b中。并且，在筐體70的一個端面71上形成第一系列200a的流體入口 41a、第二系列200b的高壓流體出口 52b及移動流體入口 46b。另夕卜， 在篋體70的另一個端面72上形成第一系列200a的高壓流體出口 52a 及移動流體入口 46a，第二系列200b的流體入口 41b。進而，在篋體 70的側面73形成第一系列200a的低壓流體出口 42a、第二系列200b 的低壓流體出口 42b。[實施形式3
(制冷循環)圖5是示意地說明設置了具有根據本發明的實施形式3的流路切 換裝置的膨脹閥機構的制冷循環的一部分的結構圖。另外，由于制冷 循環400將構成實施艱式1中的制冷循環100的膨脹閥機構4替換成 具有流路切換裝置200的膨脹閥機構300，所以，對于和實施形式1 相同的部分賦予相同的標號，省略該部分的說明。 (膨脹閥機構)對于膨脹閥機構300，低壓負荷用毛細管7與流路切換裝置200 的第一系列200a的低壓流體出口 42a連通，高負荷用毛細管9與高壓 流體出口52a連通，同樣地，低負荷用毛細管12與第二系列200b的 4氐壓流體出口 42b連通，高負荷用毛細管10與高壓流體出口 52b連通。并且，與室外側熱交換器3連通的配管80，在分支點A分支成室外側配管81、 82、 83、 84，與室內側熱交換器5連通的配管90在分 支點D分支成室內側配管91、 92、 93、 94。并且，室外側配管81連接到在第一系列200a的流體入口 41a上， 室外側配管84經由低負荷用毛細管12連接到第二系列200b的低壓流 體出口 42b上，室外側配管83連接到第二系列200b的移動流體入口 46b上，室外側配管82經由高負荷用毛細管IO連接到第二系列200b 的高壓流體出口 52b上。同樣地，室內側配管91連接到第二系列200b的流體入P 41b上， 室內側配管94經由低負荷用毛細管7連接到第一系列200a的低壓流 體出口 42a上，室內側配管93連接到第一系列200a的移動流體入口 46a上，室內側配管92經由高負荷用毛細管9連接到第一系列200a 的高壓流體出口 52a上。(膨脹閥機構的動作)圖6~圖9是示意地說明根據本發明的實施形式3的膨脹閥機構 的動作的結構圖，圖6是制冷循環的運轉狀態為供暖運轉時的低負荷 條件時的情況，圖7是制冷循環的運轉狀態處于供暖運轉時的高負荷 條件時的情況，圖8是制冷循環的運轉狀態處于制冷運轉時的低負荷 條件時的情況，圖9是制冷循環的運轉狀態處于制冷運轉時的高負荷 條件時的情況。下面對各種情況進行說明。 (供暖運轉時的低負荷條件)在圖6中，在制冷循環400的運轉狀態處于供暖運轉時的低負荷 條件時，被室內側熱交換器5冷凝的冷媒(高溫冷媒)，在分支點D 處尋皮分支，它的一部分經由室內側配管93，從第一系列200a的移動 流體入口 46a流入低壓流體流路40a, 4吏滑動件44a向流體入口 41a 側移動。這樣，由于低壓流體出口 42a及連通出口 43a #/滑動件44a 關閉，所以，高溫冷媒不流入第一系列200a (相當于室內側配管92 及室內側配管94)，流入第二系列200b (相當于室內側配管91 )。并且，流入室內側配管91的高溫冷媒從第二系列200b的流體入 口 41b流入低壓流體流入40b。這時，由于高溫冷媒沒有將彈簧45b推回的足夠的壓力，所以，滑動件44b將連通出口 43b原封不動地關 閉。因此，形成這樣的路徑高壓冷媒從低壓流體出口 42b流出，通 過低負荷用毛細管12而被減壓(變成低溫冷媒)，經由室外側配管84 向室外側熱交換器3流入。另外，即使低溫冷媒經由室外側配管83流入移動流體入口 46b, 其壓力也比高溫冷媒低，所以，滑動件44b不移動，低壓流體出口 42b 照樣打開。另外，由于即使低溫冷媒經由室外側配管81流入第一系列200a 的低壓流體流路40a，由于其壓力也低于高溫冷媒，所以，被高壓流 體推壓的滑動件44a不移動，低壓流體出口 42a不打開。 (供暖運轉時的高負荷條件)在圖7中，當制冷循環400的運轉狀態處于供暖運轉時的高負荷 條件時，被室內側熱交換器5冷凝的冷媒(高溫冷媒)不流入第一系 列200a(相當于室內側配管92及室內側配管94 )而流入第二系列200b (相當于室內側配管91 )。并且，由于流入第二系列200b的低壓流體流路40b的高溫冷媒 具有足夠將彈簧45b推回的壓力，所以，將滑動件44b推回，打開連 通出口 43b。因此，形成這樣的路徑高溫冷媒AM氐壓流體出口 42b 及連通出口 43b兩者流出， 一部分通過低負荷用毛細管12被減壓(變 成低溫冷媒)， 一部分經由高壓流體流路50b通過高負荷用毛細管10 而被減壓(變成低溫冷媒)，分別經由室外側配管84或室外側配管82 向室外側熱交換器3流入。(制冷運轉時的低負荷條件)在圖8中，當制冷循環400的運轉狀態為制冷運轉時的低負荷條 件時，被室外側熱交換器3冷凝的冷媒(高溫冷媒)不流入第二系列 200b(相當于室外側配管82及室外側配管84)，而流入第一系列200a (相當于室外側配管81)。并且，流入室外側配管81的高溫冷媒，從第一系列200a的流體 入口 41a流入低壓流體流路40a。這時，由于高溫冷媒不具有將彈簧45a推回的足夠的壓力，所以，滑動件44a照樣關閉連通出口 43a。因 此，高壓冷媒從低壓流體出口 42a流出，通過低負荷用毛細管7而被 減壓(變成低溫冷媒)，經由室內側配管94向室內側熱交換器5流入。 (制冷運轉時的高負荷條件)在圖9中，當制冷循環400的運轉狀態處于制冷運轉時的高負荷 條件時，被室外側熱交換器3冷凝的冷媒(高溫冷媒)不流入第二系 列200b (相當于室外側配管82及室外側配管84)，而流入第一系列 200a (相當于室外側配管81)。并且，由于流入室外側配管81的高溫冷媒，具有將彈簧45a推回 的足夠的壓力，所以，將滑動件44a推回，打開連通出口43a。因此， 形成這樣的路徑高溫冷媒從低壓流體出口 42a及連通出口 43a兩者 流出，其一部分通過低負荷用毛細管7而被減壓(變成低溫冷媒)，其 一部分經由高壓流體流路50a通過高負荷用毛細管9而被減壓(變成 低溫冷媒)，分別經由室內側配管94或室內側配管92，向室內側熱交 換器5流入。如上所述，由于膨脹閥才幾構300將止回閥和壓力響應閥的功能納 入到一個筐體內，所以，制造成本低廉，并且節省空間性優異，同時， 可以根據制冷循環的運轉狀態，調節節流閥部的冷媒流量。另外，由于利用滑動件和彈簧構成壓力響應閥的功能，所以，可發器)，即，設定差壓的閾值，所以，不僅結構簡單，而且可以保證動 作的可靠性。并且，由于將進行節流的部分和進行流路切換的部分分離，所以， 具有可以只由毛細管的規格來決定冷媒的循環量的特征，可以容易地進行設計。另外，在上面，作為減壓裝置列舉了毛細管，但是，本發明并不 局限于此，也可以是節流孔。另外，構成流路切換裝置200的第一系列200a和第二系列200b 也可以分別形成在獨立的筐體內。進而，也可以將低壓流體流路40a和高壓流體流路50a分隔配置，借助規定的連通配管將低壓流體流路 40a的連通出口 43a與高壓流體流路50a的高壓流體入口 51a連通(在 低壓流體流路40b和高壓流體流路50b中也一樣)。工業上的利用可能性如上所述，本發明的膨脹閥機構，借助簡單的結構，可以降低制 造成本，同時，由于能夠恰當地實行制冷運轉及供暖運轉的切換，所 以，可以作為設置在各種制冷供暖機械及冷凍加熱機械中的膨脹閥， 廣泛加以利用。另外，本發明的流路切換裝置，由于能夠根據流入的冷媒的壓力 進行流量的調整，所以，作為設置在各種流體機械上的流路切換裝置， 可以廣泛加以利用。
權利要求
1. 一種膨脹閥機構，所述膨脹閥機構具有第一系列及第二系列，所述第一系列設置有使高溫冷媒只向一方流動的第一止回閥，所述第二系列設置有使前述高溫冷媒向與前述第一系列相反的方向流動的第二止回閥，所述膨脹閥機構對前述高溫冷媒進行減壓，其特征在于，前述第一系列配備有第一低負荷用減壓裝置、與該第一低負荷用減壓裝置并列的第一高負荷用減壓裝置、以及只有在前述高溫冷媒超過規定的壓力的情況下才使該高溫冷媒流向前述第一高負荷用減壓裝置的第一壓力響應閥，前述第二系列配備有第二低負荷用減壓裝置、與該第二低負荷用減壓裝置并列的第二高負荷用減壓裝置、以及只有在前述高溫冷媒在規定的壓力以上的情況下才使該高溫冷媒流向前述第二高負荷用減壓裝置的第二壓力響應閥。
2. —種流路切換裝置，其特征在于，所述流路切換裝置包括 供應流體流路，該供應流體流路具有流體流入的流體入口、從該流體入口流入的流體可以自由流出的低壓流體出口及連通出口 ，高壓流體流路，該高壓流體流路具有與前述連通出口連通的高 壓流體入口 、以及從該高壓流體入口流入的流體流出的高壓流體出口 ，滑動件，所述滑動件配置在前述供應流體流路上，并將前述連通 出口打開或者關閉，加載機構，所述加載機構配置在前述供應流體流路上，將前述滑 動件向前述流體入口方向推壓，在從前述流體入口流入的流體的壓力在規定的壓力以下的情況 下，前述連通出口 -皮關閉，該流體從前述^[氐壓流體出口流出，另 一方 面，在從前述流體入口流入的流體的壓力超過規定的壓力的情況下， 前述連通出口 ^皮打開，該流體從前述^f氐壓流體出口及前述連通出口流 出。
3. 如權利要求2所述的流路切換裝置，其特征在于，在前述供應流體流路上設置用于使前述滑動件向前述流體入口方向移動的流體流 入的移動流體入口 ，在流體從該移動流體入口向前述供應流體流路流入的情況下，前 述低壓流體出口及前述連通出口被關閉。
4. 如權利要求2或3所述的流路切換裝置，其特征在于，前述供 應流體流路和前述高壓流體流路形成在共用的筐體內。
5. —種膨脹閥機構，所述膨脹閥機構具有第 一 系列及第二系列， 所述第 一 系列設置有使前述高溫冷媒只向 一方流動的如權利要求3或 者4所述的流路切換裝置，所述第二系列設置有使前述高溫冷媒向與 前述第一系列相反的方向流動的如^又利要求3或者4所述的流路切換 裝置，所述膨脹閥機構對前述高溫冷媒進行減壓，其特征在于，前述第一系列配備有第一供應配管，所述第一供應配管與前述 流路切換裝置的供應流體入口連通；第一低壓配管，所述第一低壓配 管與前述流路切換裝置的低壓流體出口連通并配置有第一低負荷用減 壓裝置；第一高壓配管，所述第一高壓配管與前述流路切換裝置的高 壓流體出口連通并配置有第一高負荷用減壓裝置；第一移動配管，所 述第 一移動配管與前述流路切換裝置的移動流體入口連通，前述第二系列配備有第二供應配管，所述第二供應配管與前述 流路切換裝置的供應流體入口連通；第二低壓配管，所述第二低壓配 管與前述流路切換裝置的低壓流體出口連通并配備有第二低負荷用減 壓裝置；第二高壓配管，所述第二高壓配管與前述流路切換裝置的高壓流體出口連通并配置有第二高負荷用減壓裝置；第二移動配管，所 述第二移動配管與前述流路切換裝置的移動流體入口連通，前述第一供應配管、前述第二低壓配管、前述第二高壓配管和前 述第二移動配管相互連通，前述第二供應配管、前述第一低壓配管、前述第一高壓配管和前述第一移動配管相互連通。
全文摘要
本發明的課題是獲得設置在能夠進行供暖運轉的制冷循環上的結構簡單、廉價的能夠進行流量調整的膨脹閥機構，以及適合于該膨脹閥機構的流路切換裝置。根據本發明在膨脹閥機構(4)上，在分支點(A)、(D)之間，并列地配置設置止回閥(6)的第一系列(4a)，設置止回閥(13)的第二系列(4b)。在第一系列(4a)上，在分支點(B1)、(C1)之間，并列地配置低負荷用毛細管(7)和設置有壓力響應閥(8)的高負荷用毛細管(9)，在第二系列(4b)上，在分支點(B2)、(C2)之間，并列地配置低負荷用毛細管(12)，和設置有壓力響應閥(11)的高負荷用毛細管(10)。壓力響應閥(8)、(11)，當低負荷用毛細管(7)、(12)前后的壓力差超過設定的值時，壓力響應閥(6)、(11)打開。
文檔編號F25B41/04GK101245960SQ200810005650
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月14日 優先權日2007年2月15日
發明者向山琢也 申請人:三菱電機株式會社