專利名稱：制冰盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配置在家庭用冰箱等的冷凍室中，用來在供水后被冷 卻然后制冰的制冰盤。
背景技術(shù)：
被配置在冷凍冰箱的冷凍室中的制冰盤例如通過整體采用鋁壓鑄 成形的方法而形成。例如在專利文獻(xiàn)1中公開了這種制冰盤。以下，
參照附圖對現(xiàn)有的制冰盤進行說明。圖8是現(xiàn)有的冷凍冰箱中所使用 的制冰盤的立體圖。圖9是圖8所示的制冰盤的截面圖。
制冰盤1通過對作為傳熱性高的金屬的鋁合金進行壓鑄成形而形 成。制冰盤1具有暫時儲水的多個單元格2、以及用螺絲等固定在冰箱 等壁面上的安裝部5。單元格2與安裝部5—體成形。另外，相鄰的單 元格2彼此之間通過槽3相連。如圖9所示，加熱器4通過鉚接或螺 絲等被貼緊(密著)在制冰盤1的下面。
接著，對如上述那樣構(gòu)成的制冰盤1的動作進行說明。如果向制 冰盤1供水，則水經(jīng)過槽3擴散至整個盤內(nèi)，全部單元格2浸滿水。 由于大約15ml的水注入到一個單元格2中，所以在由7個單元格2構(gòu) 成的制冰盤1中供給大約105ml的水即可。
被供給到制冰盤1的水，利用來自水面的傳熱、來自制冰盤1的 壁面的傳熱、輻射而散熱，其溫度緩慢下降，最終凍結(jié)成冰。如果在 加熱器4中通電，那么，在與制冰盤1接觸的部分冰融化，制成的冰 利用排冰用的爪(圖中未示)從制冰盤1中被排出。
如上所述，在通過鋁壓鑄成形而形成的制冰盤1中設(shè)置有用來將 安裝部5和加熱器4固定在冰箱等上的部位等。因此，制冰盤1的厚 度變得不均勻。
另外，加熱器4例如被鉚接固定在制冰盤1的4個地方。如果在 制冰盤1中制成冰后，在加熱器4中通電，那么，熱量從這些鉚接部
向冰傳達(dá)。但是，有時鉚接未必均勻。
由于這種制冰盤1厚度的不均勻、鉚接的不均勻，導(dǎo)致向制冰盤1
的所有單元格2的傳熱變得不均勻。因此，如果不將制冰盤1加熱至 所需熱量以上，就無法確保冰脫離冰盤。即，需要增長向加熱器4的 通電時間。此外，單元格2的溫度因地而異，作為下一個制冰周期的 從向制冰盤1供水至制成冰的時間增長。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001-272146號公報
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種制冰盤，其通過使來自加熱器的傳熱變得均勻來縮 短加熱器通電時間，并且通過縮小各部的溫度差，在加熱器通電結(jié)束 后溫度容易下降，能夠加速下一個制冰周期。本發(fā)明的制冰盤具有安 裝部、金屬制的盤部、加熱盤部的加熱器以及至少一個加熱器導(dǎo)軌 (guide)。盤部與安裝部分開形成。加熱器導(dǎo)軌采用金屬形成，并且與 加熱器和盤部接觸。加熱器導(dǎo)軌被安裝在安裝部上用來保持加熱器， 使加熱器的熱量向盤部傳達(dá)。
在這種結(jié)構(gòu)中，盤部可以采用沖壓加工制造，厚度變得大致均勻。 另外，當(dāng)加熱器通電時，熱量從利用加熱器導(dǎo)軌而將加熱器貼緊在盤 部的部位、以及加熱器導(dǎo)軌與盤部貼緊的部位傳遞。于是，熱量從多 個部位傳遞。盤部的厚度均勻，因此熱量在短時間內(nèi)均勻地向盤部傳 達(dá)。另外，下一個制冰周期也加快。于是，通過利用加熱器導(dǎo)軌提高 從加熱器向盤部的傳熱效率，這樣不僅能縮短加熱器的通電，而且能 夠縮短制冰周期。
圖1是本發(fā)明的實施方式中的制冰盤的立體圖。
圖2是圖1所示的制冰盤的仰視立體圖。
圖3是包括圖1所示的制冰盤的自動制冰裝置的立體圖。
圖4是圖1所示的制冰盤中的加熱器導(dǎo)軌的立體圖。
圖5是圖1所示的制冰盤的截面圖。
圖6是本發(fā)明的實施方式中的另一制冰盤的仰視立體圖。
圖7是本發(fā)明的實施方式中的再一制冰盤的仰視立體圖。
圖8是現(xiàn)有的制冰盤的立體圖。
圖9是圖8所示的制冰盤的截面圖。
符號說明
11 制冰盤
12 安裝部 12A 固定部 12B 注水口
13 盤部 13A 底面
BB單元格(cell) 13C 槽 13D 分割板
14 加熱器
15、 15K、 15L、 15M 加熱器導(dǎo)軌 15A 切起(切0起L)部 15B 散熱片(fin)
16 螺絲
17 制冰機構(gòu)(mechanism)
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，本發(fā)明并 非局限于本實施方式。
圖1是本發(fā)明的實施方式中的制冰盤的立體圖，圖2是該制冰盤 的仰視立體圖，圖3是包括該制冰盤的自動制冰裝置的立體圖。圖4 是該制冰盤中的加熱器導(dǎo)軌的立體圖，圖5是該制冰盤的截面圖。制 冰盤ll具有用于將制冰盤11固定在冰箱等中的安裝部12、與安裝 部12分開形成的金屬制的盤部13、加熱器14以及加熱器導(dǎo)軌15。
盤部13具有截面為半圓狀的底面13A、和與底面13A結(jié)合的例如 6個分割板13D。分割板13D將盤部13的內(nèi)側(cè)分割成暫時儲水的7個 單元格13B。在分割板13D上設(shè)置有能夠在單元格13B之間出水進水
的槽13C。盤部13通過加壓拉深加工形成，分割板13D通過加壓沖壓 加工形成。
安裝部12具有用螺絲等固定在冰箱等壁面上的固定部12A、以及 注入來自供水閩(圖中未示)的水的注水口 12B。
用來加熱盤部13的U字形的加熱器14被配置在盤部13的下面。 加熱器14被加熱器導(dǎo)軌15固定，并且用螺絲16固定在安裝部12上, 從而與盤部13貼緊。即，加熱器導(dǎo)軌15與加熱器14和盤部13接觸， 并且被安裝在安裝部12上用來保持加熱器14。
另外，構(gòu)成盤部13、加熱器導(dǎo)軌15的材料為熱傳導(dǎo)性高的金屬制， 例如使用鋁或鋁合金構(gòu)成。此外，安裝部12為樹脂制，例如使用ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)樹脂構(gòu)成。
如圖3所示，自動制冰裝置由制冰盤11、排冰機構(gòu)、盤部13的溫 度傳感器、貯水檢測機構(gòu)、具有控制電路的制冰機構(gòu)17構(gòu)成。
以下，對采用上述方式構(gòu)成的制冰盤的動作、作用進行說明。如 果從供水閥(圖中未示)經(jīng)由注水口 12B向與注水口 12B鄰接的單元 格13B供水，那么，水通過槽13C遍布全部的單元格13B。在本實施 方式中，供給大約105ml的水，以使大約15ml的水注入一個單元格13B 中。
被供給到單元格13B的水，由于來自盤部13的熱傳導(dǎo)而被冷卻， 在短時間內(nèi)完成制冰。制冰結(jié)束后，加熱器14通電，對盤部13進行 加溫，冰從盤部13剝離。之后，利用冰排出用的爪(圖中未示)，排 出盤部13的冰。
制冰盤11由安裝部12、與安裝部12分開形成的盤部13構(gòu)成。因 此，其形狀簡單。盤部13可以通過沖壓加工來成形，可以通過壓鑄成 形制成超薄、厚度均勻，不僅材料費降低，同時金屬膜的耐久性也提 高。
另外，如果在盤部13中生成冰后，對加熱器14通電，那么，加 熱器14的熱量通過盤部13傳導(dǎo)到冰。該熱量從利用加熱器導(dǎo)軌15使 加熱器14貼緊盤部13的部位、以及使加熱器導(dǎo)軌15貼緊盤部13的 部位傳導(dǎo)到盤部13。此時，由于盤部13的厚度大致均勻，因此，熱量 在短時間內(nèi)均勻地向盤部13傳達(dá)。因此，不受制冰機構(gòu)17中溫度傳
感器在盤部13上的位置的影響，能夠進行適當(dāng)?shù)臏囟葯z測。于是，能 夠進行最小限度地溶化冰的適當(dāng)?shù)目刂?。即，縮短加熱器14的通電時 間，從而能夠降低加熱器14的耗電。
沖壓加工后的盤部13不適合通過鉚接來固定加熱器14。因此，利 用螺絲16將加熱器導(dǎo)軌15固定在安裝部12上的固定方法適合盤部 13。
另外，加熱器導(dǎo)軌15與加熱器14的接觸部分優(yōu)選形成沿著加熱 器14形狀的圓弧形。通過該形狀，可更加確保加熱器14與加熱器導(dǎo) 軌15的貼緊。因此，熱量更容易從加熱器14貼緊在盤部13上的部位、 以及加熱器導(dǎo)軌15貼緊在盤部13上的部位傳給盤部13。即，從加熱 器14向盤部13的熱傳達(dá)效率進一步提高。
另外，由于盤部13制成超薄、厚度均勻的盤部，因此，與利用一 體壓鑄成形品構(gòu)成安裝部12與盤部13的情況相比，盤部13的整體溫 度下降。因此，在結(jié)束向加熱器14通電后，盤部13的降溫時間加快， 于是能夠縮短從向盤部13供水至制成冰的下一個制冰周期的時間。
另外，如圖4、圖5所示，優(yōu)選使加熱器導(dǎo)軌15的多個切起部15A 朝著其相對盤部13側(cè)突出。而且，優(yōu)選采用在將加熱器導(dǎo)軌15固定 在安裝部12上時，切起部15A與盤部13撓曲接觸的結(jié)構(gòu)。切起部15A 在加熱器導(dǎo)軌15的側(cè)面?zhèn)壤绺髟O(shè)置三處，在底面13A附近例如設(shè)置 四處。即，每個加熱器導(dǎo)軌15設(shè)置有10處切起部15A。
在將加熱器導(dǎo)軌15安裝在安裝部12上時，切起部15A通過與盤 部13接觸而彎曲。因此，即便加熱器導(dǎo)軌15出現(xiàn)尺寸偏差，加熱器 導(dǎo)軌15與盤部13的貼緊也更加可靠。目卩，從加熱器14向盤部13的 傳熱性提高。
下面，利用圖6對本實施方式的更優(yōu)選的制冰盤進行說明。圖6 是本實施方式中的另一制冰盤的仰視立體圖。在該結(jié)構(gòu)中，在加熱器 導(dǎo)軌15上設(shè)置有朝著與盤部13相反側(cè)的方向延伸的多個散熱片15B。 在圖6中，作為一例，在每個加熱器導(dǎo)軌15上設(shè)置有6個散熱片15B。
通過在加熱器導(dǎo)軌15上設(shè)置散熱片15B，于是，位于加熱器導(dǎo)軌 15周圍的與冷氣進行熱交換的表面積擴大。另外，由于湍流加速、前 緣效果(anterior border effect),熱交換得到加速，在更短的時間內(nèi)，
加熱器導(dǎo)軌15的溫度下降。由于加熱器導(dǎo)軌15的溫度迅速下降，所 以盤部13的降溫時間加快，于是能夠縮短向下一個制冰周期的時間。 另外，通過在一個加熱器導(dǎo)軌15上設(shè)置多個散熱片15B,能夠進一步 加速熱交換，加快加熱器導(dǎo)軌15的降溫。
另外，優(yōu)選在大致等分盤部13長邊方向的位置設(shè)置加熱器導(dǎo)軌 15。 g卩，優(yōu)選在盤部13的沿著加熱器14延伸的軸方向等分盤部13的 位置設(shè)置多個加熱器導(dǎo)軌15。在本實施方式中，加熱器導(dǎo)軌15被設(shè)置 在加熱器14的中央、加熱器14的根側(cè)、加熱器14的頂端，共計三處。 采用這種結(jié)構(gòu)，不受盤部13長度的影響，從加熱器14向盤部13的傳 熱更加均勻。另外，只要根據(jù)盤部13的長度來增減加熱器導(dǎo)軌15的 數(shù)量，就能確保加熱器14傳熱的均勻。
下面，利用圖7對本實施方式的更優(yōu)選的制冰盤進行說明。圖7 是本實施方式中的另一制冰盤的仰視立體圖。在該結(jié)構(gòu)中，從加熱器 14的根側(cè)朝著頂端側(cè)設(shè)置有三個加熱器導(dǎo)軌15K、 15L、 15M。它們的 寬度尺寸在加熱器14的根側(cè)比在加熱器14的頂端側(cè)大。g卩，作為設(shè) 在加熱器14根側(cè)的第一加熱器導(dǎo)軌的加熱器導(dǎo)軌15K的，沿著加熱器 14延伸的軸方向的長度，比作為設(shè)在加熱器14頂端側(cè)的第二加熱器導(dǎo) 軌的加熱器導(dǎo)軌15L的長度長。加熱器導(dǎo)軌15M的寬度尺寸與加熱器 導(dǎo)軌15L的寬度尺寸相同。
在加熱器14的根側(cè)，由于存在加熱器線(圖中未示)與導(dǎo)線端子 (圖中未示)的鉚接部，因此，溫度難以升高。因此，優(yōu)選增大加熱 器14根側(cè)的加熱器導(dǎo)軌15K的寬度尺寸。由此，傳熱增大，無需延長 加熱器14的全長，向盤部13的傳熱變得均勻。
工業(yè)實用性
本發(fā)明的制冰盤能夠提高從加熱器向金屬制的盤部的傳熱效率， 縮短加熱器的通電和制冰周期，因此能夠適用于冷凍冰箱用的制冰盤。
權(quán)利要求
1.一種制冰盤，其特征在于，包括安裝部；與所述安裝部分開形成的金屬制的盤部；加熱所述盤部的加熱器；和采用金屬形成并且與所述加熱器和所述盤部接觸，被安裝在所述安裝部上用來保持所述加熱器，使所述加熱器的熱量向所述盤部傳達(dá)的至少一個加熱器導(dǎo)軌。
2. 如權(quán)利要求1所述的制冰盤，其特征在于 所述加熱器導(dǎo)軌具有與所述盤部接觸的切起部。
3. 如權(quán)利要求1所述的制冰盤，其特征在于 所述加熱器導(dǎo)軌具有向與所述盤部相反側(cè)延伸的散熱片。
4. 如權(quán)利要求1所述的制冰盤，其特征在于-所述制冰盤具備多個加熱器導(dǎo)軌，多個所述加熱器導(dǎo)軌被設(shè)置于 在沿著所述加熱器延伸的軸方向上等分所述盤部的位置。
5. 如權(quán)利要求1所述的制冰盤，其特征在于所述制冰盤具備設(shè)在所述加熱器的根側(cè)的第一加熱器導(dǎo)軌、和設(shè) 在所述加熱器的頂端側(cè)的第二加熱器導(dǎo)軌，所述第一加熱器導(dǎo)軌的沿著所述加熱器延伸的軸方向的長度，比 所述第二加熱器導(dǎo)軌的所述軸方向的長度長。
6. 如權(quán)利要求1所述的制冰盤，其特征在于所述加熱器導(dǎo)軌的與所述加熱器接觸的部分形成沿著所述加熱器 形狀的圓弧狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制冰盤，該制冰盤具有安裝部、金屬制的盤部、加熱盤部的加熱器以及至少一個加熱器導(dǎo)軌。盤部與安裝部分開形成。加熱器導(dǎo)軌使用金屬形成并與加熱器和盤部接觸。加熱器導(dǎo)軌被安裝在安裝部上，用來保持加熱器，并將加熱器的熱量向盤部傳達(dá)。
文檔編號F25C5/00GK101375118SQ20078000384
公開日2009年2月25日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者正久昌利, 辻本明德 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社