單重雙重效用吸收式冷凍機的運轉(zhuǎn)方法

專利名稱：單重雙重效用吸收式冷凍機的運轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單重雙重效用吸收式冷凍機(含有吸收冷溫水機)的運轉(zhuǎn)方法。
背景技術(shù)：
作為這種吸收式冷凍機，公知有如下結(jié)構(gòu)的單重雙重效用的吸收式冷凍機100X，例如圖6所示，包括高溫再生器5，其將由燃氣燃燒器4生成的燃燒熱作為熱源，加熱吸熱液并將制冷劑蒸發(fā)分離；低溫再生器6，其為雙重效用再生器，將從上述高溫再生器5供給的制冷劑蒸汽作為熱源，加熱吸收液并將制冷劑蒸發(fā)分離；冷凝器7，其為雙重效用冷凝器，與上述低溫再生器6并列設(shè)置，并且將從低溫再生器6供給的制冷劑蒸汽冷凝；低熱源再生器9，其為單重效用再生器，將從熱電聯(lián)供裝置等經(jīng)由低熱源供給管16供給的例如80℃左右的較低溫度的溫排水作為熱源，加熱吸收液并將制冷劑蒸發(fā)分離；冷凝器10，其為單重效用冷凝器，與上述低熱源再生器9并列設(shè)置，將從低熱源再生器9供給的制冷劑蒸汽冷凝；蒸發(fā)器1，其使從冷凝器7及冷凝器10供給的制冷劑液蒸發(fā)；吸收器2，其將由上述蒸發(fā)器1蒸發(fā)的制冷劑蒸汽吸收到從低溫再生器6供給的濃吸收液內(nèi)；稀吸收液泵P1；中間吸收液泵P2；制冷劑泵P3等(例如參照專利文獻1)。
另外，圖中符號3是收納有蒸發(fā)器1和吸收器2的蒸發(fā)器吸收器殼體，8是收納有低溫再生器6和冷凝器7的低溫再生器冷凝器殼體，11是收納有低熱源再生器9和冷凝器10的低熱源再生器冷凝器殼體，12是低溫熱交換器，13是高溫熱交換器，14是在內(nèi)部流動有向未圖示的熱負載循環(huán)供給冷或溫熱而用于進行制冷采暖等的冷水或溫水的冷/溫水管，15是冷卻水管。
在上述結(jié)構(gòu)的吸收式冷凍機100X中，優(yōu)先使用從未圖示的熱電聯(lián)供裝置等其它設(shè)備經(jīng)由低熱源供給管16供給低熱源再生器9的溫排水，期待提高整體的省能源化。
因此，當由蒸發(fā)器1冷卻，經(jīng)由冷/溫水管14向熱負載循環(huán)供給的冷水的蒸發(fā)器出口溫度降低到小于或等于設(shè)定溫度時，停止向燃氣燃燒器4供給燃料，僅將經(jīng)由低熱源供給管16供給的溫排水作為熱源而進行運轉(zhuǎn)。
專利文獻1特開平6-341729號公報但是，在上述現(xiàn)有的控制方法中，雖然能夠優(yōu)先使用從熱電聯(lián)供裝置等其它設(shè)備供給的排熱，但也有從高燃燒一下子變?yōu)槿紵Ｖ範顟B(tài)的情況，向熱負載供給的冷水的蒸發(fā)器出口溫度可能會較大波動。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的課題在于，使可節(jié)能運轉(zhuǎn)的溫排水的使用優(yōu)先，并且使循環(huán)供給熱負載的冷水的出口溫度不較大地變動。
一種單重雙重效用吸收式冷凍機，其通過將如下部件等配管連接而構(gòu)成，即收納有蒸發(fā)器和吸收器的蒸發(fā)器吸收器殼體；收納有低溫再生器和冷凝器的低溫再生器冷凝器殼體；收納有以從其它設(shè)備供給的溫排水等為熱源的低熱源再生器和冷凝器的低熱源再生器冷凝器殼體；具有吸收液加熱用燃燒器的高溫再生器；低溫熱交換器；高溫熱交換器；制冷劑泵；吸收液泵，其中，比較如下的閥開度，即通過以被蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷劑吸取熱并且冷卻而從蒸發(fā)器排出的冷水的出口溫度作為變量的比例運算求得的閥開度、以所述冷水的出口溫度作為變量的PID運算求得的閥開度，對供給所述燃燒器的燃料的量進行調(diào)節(jié)的燃料控制閥的閥開度選擇較小的閥開度來控制所述燃燒器的火力。
根據(jù)本發(fā)明，由于燃燒量不急劇地變動，故可將溫度變動小的冷水供給熱負載。另外，本發(fā)明第二方面，燃燒控制閥的開閥操作限定在控制溫排水流量的閥的開度為100％的全開時進行，由此能夠最大限度地利用從其它設(shè)備供給的排熱而進行運轉(zhuǎn)。


圖1是表示本發(fā)明的吸收式冷凍機的結(jié)構(gòu)的說明圖；圖2是表示燃料控制閥的閥開度決定要領(lǐng)的說明圖；圖3是表示設(shè)于燃料供給管中的開關(guān)閥的控制要領(lǐng)的說明圖；圖4是表示中間吸收液泵的控制要領(lǐng)的說明圖；圖5是表示中間吸收液泵的其它控制要領(lǐng)的說明圖；
圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)的說明圖。
符號說明1蒸發(fā)器；2吸收器；3蒸發(fā)器吸收器殼體；4燃氣燃燒器；5高溫再生器；6低溫再生器；7冷凝器；8低溫再生器冷凝器殼體；9低熱源再生器；10冷凝器；11低熱源再生器冷凝器殼體；12低溫熱交換器；13高溫熱交換器；14冷/溫水管；15冷卻水管；16低熱源供給管；17燃料供給管；21～26吸收液管；31～35制冷劑管；C控制器；P1稀吸收液泵；P2中間吸收液泵；P3制冷劑泵；S1溫度傳感器；V1三通閥；V2燃料控制閥；V3～V7開關(guān)閥；100、100X吸收式冷凍機。
具體實施例方式
單重雙重效用吸收式冷凍機將如下的部件等配管連接而構(gòu)成，即收納有蒸發(fā)器和吸收器的蒸發(fā)器吸收器殼體、收納有低溫再生器和冷凝器的低溫再生器冷凝器殼體、收納有以從其它設(shè)備供給的溫排水等作為熱源的低熱源再生器和冷凝器的低熱源再生器冷凝器殼體、具有吸收液加熱用燃燒器的高溫再生器、低溫熱交換器、高溫熱交換器、制冷劑泵、吸收液泵等，在該吸收式冷凍機中，比較如下的閥開度，即，通過以被蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷劑吸取熱并冷卻而從蒸發(fā)器排出的冷水的出口溫度作為變量的比例運算求取的閥開度、通過以上述冷水的出口溫度作為變量的PID運算求取的閥開度，對供給上述燃燒器的燃料的量進行調(diào)節(jié)的燃料控制閥的閥開度選擇較小的閥開度來控制上述燃燒器的火力，燃料控制閥的開閥操作限定在對從其它設(shè)備供給的溫排水流量進行控制的閥的開度為100％的全開時進行，另外，在燃料控制閥的全閉操作后，隨著高溫再生器溫度的降低或隨著經(jīng)過時間，將吸收液向高溫再生器的循環(huán)供給量逐漸減少。
實施例1下面，參照圖1～圖4詳細說明本發(fā)明一實施例。另外，為了便于理解，在這些圖中，具有與上述圖6中所說明的部分相同功能的部分使用同一符號，在不影響理解的范圍內(nèi)省略說明。
圖1所示例的本發(fā)明的吸收式冷凍機100是將水用作制冷劑，將溴化鋰(LiBr)水溶液用作吸收液的單重雙重效用的吸收式冷溫水機，其具有收納有蒸發(fā)器1和吸收器2的蒸發(fā)吸收器殼體3、具有作為吸收液加熱裝置的燃氣燃燒器4的高溫再生器5、低溫再生器6、與低溫再生器6并列設(shè)置的冷凝器7、收納有低溫再生器6和冷凝器7的低溫再生器冷凝器殼體8、以從其它設(shè)備供給的溫排水等作為熱源的低熱源再生器9、與低熱源再生器9并列設(shè)置的冷凝器10、收納有低熱源再生器9和冷凝器10的低熱源再生器冷凝器殼體11、低溫熱交換器12、高溫熱交換器13、稀吸收液泵P1、中間吸收液泵P2、制冷劑泵P3、三通閥V1、燃料控制閥V2、開關(guān)閥V3～V7等，如圖所示，它們通過吸收液管21～26、制冷劑管31～35等配管連接。另外，符號14是用于將冷水或溫水循環(huán)供給向未圖示的熱負載的冷/溫水管，15是冷卻水管，16是低熱源供給管，17是燃料供給管，18是均壓管，C是控制器。
而且，在上述結(jié)構(gòu)的吸收式冷凍機100進行制冷等冷卻運轉(zhuǎn)時，由控制器C控制投入吸收式冷凍機100的熱量，以使經(jīng)由冷/溫水管14循環(huán)供給未圖示的熱負載的冷水的蒸發(fā)器1出口側(cè)溫度為規(guī)定的設(shè)定溫度，例如7℃，上述出口側(cè)溫度是，利用由制冷劑泵P3抽取而從噴淋器1A噴淋到傳熱管1B之上的制冷劑液蒸發(fā)時的汽化熱，在傳熱管1B內(nèi)流動時冷卻并從蒸發(fā)器1排出而由溫度傳感器S1計量檢測的冷水的蒸發(fā)器出口溫度t。
具體地說，在例如控制器C的未圖示的存儲部存儲有如下的程序，即如圖2所示，首先通過以上述冷水的出口溫度t為變量的不同的兩個方式運算出燃氣燃燒器4的燃料控制閥V2的開度，選擇并調(diào)節(jié)其中較小的開度的控制程序；在使燃氣在燃氣燃燒器4內(nèi)燃燒并在高溫再生器5內(nèi)加熱吸收液時，將低熱源供給管16的三通閥V1的低熱源再生器9側(cè)開度(在低熱源供給管16中流動的溫排水相對于流向低熱源再生器9側(cè)的最大流量的流量比率。下面簡單稱為三通閥V1的開度)設(shè)為100％、即全開，在燃氣燃燒器4中不存在燃氣的燃燒時，以上述冷水的出口溫度t為變量的其自身由以往公知的PID控制進行控制的程序。
另外，在控制器C的存儲部也存儲有如下的控制程序，其基于上述冷水的出口溫度t，如圖3所示地控制位于與燃氣燃燒器4連接的燃料供給管17的燃料調(diào)節(jié)閥V2上游側(cè)的開關(guān)閥V3的開閉。
因此，在將由蒸發(fā)器1冷卻的冷水經(jīng)由冷/溫水管14循環(huán)供給向熱負載而進行制冷等的冷卻運轉(zhuǎn)時，利用存儲于控制器C的存儲部的控制程序如下地調(diào)節(jié)燃料控制閥V2的閥開度，即，在由溫度傳感器S1計量檢測到的冷水的蒸發(fā)器1出口側(cè)溫度t高于8℃時，由于Vp＝Vpid＝100％，故調(diào)整為100％，即全開，在上述冷水的出口溫度t低于8℃且高于設(shè)定溫度即7℃時，由于Vpid≤Vp＝100％，故調(diào)整為由以上述冷水的出口溫度t為變量的PID運算方式算出的閥開度Vpid，在上述冷水的出口溫度t低于設(shè)定溫度即7℃且高于6℃時，將由以上述冷水的出口溫度t為變量的比例運算方式算出的閥開度Vp和由以上述冷水的出口溫度t為變量的PID運算方式算出的閥開度Vpid進行比較，將燃料控制閥V2的閥開度調(diào)整為較小的閥開度，在上述冷水的出口溫度t低于6℃時，由于Vp＝Vpid＝0％，故使燃料控制閥V2的閥開度為0％，即全部關(guān)閉，同時也關(guān)閉開關(guān)閥V3。
另外，存儲于控制器C的上述控制程序僅在經(jīng)由低熱源供給管16供給低熱源再生器9的溫排水溫度超過規(guī)定溫度，例如85℃時，進行上述三通閥V1的閥開度控制，由低熱源再生器9的溫排水進行吸收液的加熱。
另外，上述程序也限制在低熱源再生器9流動的溫排水的量，以使經(jīng)由低熱源再生器9和三通閥V1回流的溫排水的溫度不降低到規(guī)定溫度，例如小于或等于70℃。
因此，在高于規(guī)定的85℃的溫排水經(jīng)由低熱源供給管16供給的狀態(tài)下，冷卻水在冷卻水管15中流動并且開始冷卻運轉(zhuǎn)，由于熱負載大，因此，在溫度傳感器S1計量檢測的冷水的出口溫度t例如高于8℃時，由控制器C將設(shè)于燃料供給管17中的開關(guān)閥V3打開，燃料控制閥V2的閥開度調(diào)整為100％，即全開，由燃氣燃燒器4燃燒氣體，因此，將三通閥V1的閥開度也調(diào)整為100％的全開，向吸收式冷凍機100投入通常運轉(zhuǎn)時最大的熱量。
即，在該狀態(tài)下，高溫再生器5內(nèi)的吸收液通過燃氣燃燒器4加熱，且低熱源再生器9內(nèi)的吸收液通過經(jīng)由低熱源供給管16供給的溫排水加熱。
對此時的吸收液和制冷劑的動作進行說明，從吸收器2經(jīng)由吸收液管21由稀吸收液泵P1輸送到低熱源再生器冷凝器殼體11的低熱源再生器9的稀吸收液，通過從熱電聯(lián)供裝置等其它設(shè)備經(jīng)由低熱源供給管16供給的溫排水在容器內(nèi)經(jīng)由傳熱管9B的管壁加熱，將制冷劑蒸發(fā)分離。
將制冷劑蒸發(fā)分離，使吸收液濃度升高的中間吸收液通過吸收液管22的中間吸收液泵P2而經(jīng)由高溫熱交換器13加熱，送向高溫再生器5。
輸送到高溫再生器5的中間吸收液在此被燃氣燃燒器4的火焰及高溫的燃燒氣體加熱，將制冷劑蒸發(fā)分離。由高溫再生器5將制冷劑蒸發(fā)分離而使?jié)舛壬仙闹虚g吸收液與現(xiàn)有的雙重效用吸收式冷凍機相同，經(jīng)由高溫熱交換器13送向低溫再生器6。
而且，中間吸收液在低溫再生器6中，被從高溫再生器5經(jīng)由制冷劑蒸汽管31供給而在傳熱管6A內(nèi)流動的高溫的制冷劑蒸汽加熱，進而將制冷劑分離，使?jié)舛冗M一步升高，將該濃吸收液經(jīng)由低溫熱交換器12送向吸收器2，從上方的噴淋器2A噴淋到傳熱管2B之上。
由低熱源再生器9分離生成的制冷劑進入冷凝器10，向在冷卻水管15內(nèi)部流動的冷卻水散熱冷凝，由低溫再生器6分離生成的制冷劑進入冷凝器7而同樣地冷凝。而且，由冷凝器7生成的制冷劑液經(jīng)由制冷劑管32進入蒸發(fā)器1，由冷凝器10冷凝生成的制冷液經(jīng)由制冷劑管33進入蒸發(fā)器1，由制冷劑泵P3的運轉(zhuǎn)而抽取，從噴淋器1A噴淋到傳熱管1B之上。
噴淋到傳熱管1B之上的制冷液由于從在傳熱管1B內(nèi)部流動的水吸取汽化熱而蒸發(fā)，故在傳熱管1B內(nèi)部流動的水被冷卻，這樣生成的冷水從冷/溫水管14供給熱負載，進行制冷等冷卻運轉(zhuǎn)。
而且，由蒸發(fā)器1蒸發(fā)的制冷劑反復進行如下的循環(huán)，即，進入吸收器2，被從低溫再生器6供給而從上方的噴淋器2A噴淋到傳熱管2B之上的濃吸收液吸收，積存于吸收器2的吸收液槽內(nèi)，通過烯吸收液泵P1輸送到低熱源再生器冷凝器殼體11的低熱源再生器9。
通過繼續(xù)進行上述單重雙重效用運轉(zhuǎn)，使溫度傳感器S1計量檢測的冷水的出口溫度t降低，在為小于或等于8℃、大于或等于7℃時，開關(guān)閥V3維持開閥狀態(tài)，燃料控制閥V2的閥開度被調(diào)整為由圖2(B)所示的PID運算方式算出的閥開度Vpid的閥開度，在冷水的出口溫度t降低到設(shè)定溫度即7℃之前，抑制燃氣燃燒器4進行的吸收液的加熱，但由于燃氣燃燒器4繼續(xù)燃燒氣體，因此，三通閥V1維持閥開度為100％的全開狀態(tài)，且基于經(jīng)由低熱源供給管16供給的溫排水得到的吸收液的加熱作用一直維持最大。
即使繼續(xù)進行抑制高溫再生器5中的吸收液的加熱的運轉(zhuǎn)，在溫度傳感器S1計量檢測的冷水出口溫度t為設(shè)定溫度即小于或等于7℃、大于或等于6℃時，燃料控制閥V2的閥開度被調(diào)整為由圖2(A)所示的比例運算方式算出的閥開度Vp和由圖2(B)所示的PID運算方式算出的閥開度Vpid中較小的閥開度，高溫再生器5中的加熱被進一步抑制，但由于燃氣燃燒器4繼續(xù)燃燒氣體，因此，三通閥V1維持閥開度為100％的全開狀態(tài)，且基于經(jīng)由低熱源供給管16供給的溫排水得到的吸收液的加熱作用一直維持最大。
而且，即使由高溫再生器5進行的吸收液的加熱被進一步抑制，當上述冷水的出口溫度t低于規(guī)定的6℃時，燃料控制閥V2的閥開度為0％，即被全部關(guān)閉，同時，開關(guān)閥V3關(guān)閉，燃氣燃燒器4停止燃燒氣體，且三通閥V1的閥開度通過以上述冷水的出口溫度t為變量的PID控制進行控制，且對吸收液的加熱作用不會急劇降低，因此，經(jīng)由冷/溫水管14循環(huán)供給熱負載的冷水的溫度穩(wěn)定。
另外，在將燃氣燃燒器4進行的氣體的燃燒停止，將高溫再生器5中的吸收液的加熱停止時，將由例如圖4所示的關(guān)系式求出的電力的頻率向中間吸收液泵P2的未圖示的電動機供給，控制中間吸收液泵P2的轉(zhuǎn)速。
即，上述控制程序如下構(gòu)成，在將高溫再生器5中的吸收液的加熱停止時，將制冷劑的一部分蒸發(fā)分離，從高溫再生器5排出，并將由以溫度傳感器S2計量檢測的吸收液的高溫再生器出口溫度T為變量而設(shè)定的關(guān)系式求出的電力的頻率向中間吸收液泵P2的未圖示的電動機供給，控制中間吸收液泵P2的轉(zhuǎn)速。
因此，中間吸收液泵P2的轉(zhuǎn)速隨高溫再生器5內(nèi)的吸收液的溫度降低而連續(xù)逐漸減小，當上述吸收液的出口溫度T降低到100℃時，中間吸收液泵P2以最小的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，因此，可防止吸收液循環(huán)量的急劇變動。
另外，上述程序也如下構(gòu)成，在由設(shè)于高溫再生器5內(nèi)的未圖示的液面檢測裝置檢測到超出規(guī)定高度的液面高度時，中間吸收液泵P2停止旋轉(zhuǎn)。
而且，在燃氣燃燒器4進行的吸收液的加熱和中間吸收液泵P2的運轉(zhuǎn)都停止時，吸收液通過從低熱源供給管16供給的溫排水僅在低熱源再生器9內(nèi)加熱，將制冷劑蒸發(fā)分離。而且，吸收液濃度變高的吸收液經(jīng)由旁通管26、低溫熱交換器12而返回吸收器2。
另一方面，由低熱源再生器9分離生成的制冷劑蒸汽進行如下的循環(huán)，即，進入冷凝器10而冷凝，并經(jīng)由制冷劑管33進入蒸發(fā)器1內(nèi)，由制冷劑泵P3的運轉(zhuǎn)而從噴淋器1A噴淋到傳熱管1B之上，從通過傳熱管B內(nèi)的冷水吸取熱而蒸發(fā)，進入吸收器2內(nèi)，被從上方噴淋的吸收液吸收。
然后，即使增大熱負載，使上述冷水的出口溫度為大于或等于6℃、小于或等于7℃，開關(guān)閥V3和燃料控制閥V2也繼續(xù)關(guān)閉，且不進行基于燃氣燃燒器4的氣體燃燒，因此，繼續(xù)基于上述冷水出口溫度t來PID控制三通閥V1的閥開度，將基于經(jīng)由低熱源供給管16供給的溫排水進行的吸收液的加熱加強。
另外，在熱負載增大，上述冷水的出口溫度t為大于或等于7℃、小于或等于8℃時，開關(guān)閥V3開閥，燃料控制閥V2的閥開度被調(diào)整為由圖2(A)所示的比例運算方式算出的閥開度Vp和由圖2(B)所示的PID運算方式算出的閥開度Vpid中較小的閥開度，再次開始由燃氣燃燒器4燃燒氣體，同時，再次開始通過使三通閥V1的閥開度為100％即全開而最大限度地利用從低熱源供給管16供給的溫排水來加熱吸收液，因此，避免吸收液被迅速加熱，且經(jīng)由冷/溫水管14向熱負載循環(huán)供給的冷水的溫度穩(wěn)定。
而且，在熱負載進一步增大，上述冷水的出口溫度t上升到大于或等于8℃時，開關(guān)閥V3維持開閥，三通閥V1和燃料控制閥V2的閥開度都被調(diào)整為100％，即全開，向吸收式冷凍機100投入的熱量回復到通常運轉(zhuǎn)時的最大熱量。
另外，在熱負載大，但經(jīng)由低熱源供給管16供給低熱源再生器9的溫排水的溫度未達到規(guī)定的85℃時，在經(jīng)由低熱源再生器9和三通閥V1而回流的溫排水的溫度未達到70℃時，切換三通閥V1，以使溫排水不從低熱源供給管16供給低熱源再生器9，同時，將全部的泵啟動，且在燃氣燃燒器4內(nèi)燃燒氣體，進行雙重效用運轉(zhuǎn)。此時，也由控制器C控制燃氣燃燒器4的火力，以使溫度傳感器S1計量檢測的冷水的出口溫度達到規(guī)定溫度即7℃。
在該雙重效用運轉(zhuǎn)中，吸收器2的吸收液槽中的稀吸收液通過稀吸收液泵P1輸送到低熱源再生器9，但不向傳熱管9B供給作為熱源的溫排水，因此，在不加熱的狀態(tài)下，通過中間吸收液泵P2的運轉(zhuǎn)，經(jīng)由高溫熱交換器13輸送到高溫再生器5，然后，與上述單重雙重效用運轉(zhuǎn)時同樣，循環(huán)并加熱，由高溫再生器5和低溫再生器6進行吸收液的濃縮再生和制冷劑的分離生成。
在上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的單重雙重效用吸收式冷凍機100中，由于燃氣燃燒器4中的燃燒的停止和再次開始不在燃料控制閥V2的閥開度大的狀態(tài)下進行，故從蒸發(fā)器1經(jīng)由冷/溫水管14向熱負載循環(huán)供給的冷水的出口溫度穩(wěn)定。
另外，本發(fā)明不限于上述實施例，因此，在不脫離權(quán)利要求所記載的主旨的范圍內(nèi)，可進行各種變形的實施。
例如，停止由燃氣燃燒器4加熱吸收液時的中間吸收液泵P2的旋轉(zhuǎn)，除如上地控制之外，還可以如圖5所示地進行控制。
即，在停止由燃氣燃燒器4加熱高溫再生器5的吸收液時，也可以改變存儲于控制器C的存儲部內(nèi)的控制程序，以將如下得到頻率供給中間吸收液泵P2的電動機，控制中間吸收液泵P2的轉(zhuǎn)速，上述頻率是將隨著從燃燒停止經(jīng)過時間而減少的適當?shù)南禂?shù)與向燃燒停止時的中間吸收液泵P2的電動機供給的電力頻率相乘而得到的。即使這樣控制中間吸收液泵P2，也可以防止吸收液循環(huán)量的急劇變動。
權(quán)利要求
1.一種單重雙重效用吸收式冷凍機的運轉(zhuǎn)方法，其中，該單重雙重效用吸收式冷凍機通過將如下的部件等配管連接而構(gòu)成，即收納有蒸發(fā)器和吸收器的蒸發(fā)器吸收器殼體、收納有低溫再生器和冷凝器的低溫再生器冷凝器殼體、收納有以從其它設(shè)備供給的溫排水等作為熱源的低熱源再生器和冷凝器的低熱源再生器冷凝器殼體、具有吸收液加熱用燃燒器的高溫再生器、低溫熱交換器、高溫熱交換器、制冷劑泵、吸收液泵，其中，比較如下的閥開度，即，通過以被蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷劑吸取熱并冷卻而從蒸發(fā)器排出的冷水的出口溫度為變量的比例運算而求得的閥開度、和通過以所述冷水的出口溫度為變量的PID運算而求得的閥開度，對向所述燃燒器供給的燃料的量進行調(diào)節(jié)的燃料控制閥的閥開度選擇較小的閥開度，控制所述燃燒器的火力。
2.如權(quán)利要求1所述的單重雙重效用吸收式冷凍機的運轉(zhuǎn)方法，其特征在于，燃料控制閥的開閥操作限定在對從其它設(shè)備供給的溫排水流量進行控制的閥的開度為100％的全開時進行。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單重雙重效用吸收式冷凍機的運轉(zhuǎn)方法，其特征在于，在燃料控制閥的全閉操作后，隨著高溫再生器溫度的降低或隨著經(jīng)過時間，吸收液向高溫再生器的循環(huán)供給量逐漸減少。
全文摘要
一種單重雙重效用吸收式冷凍機的運轉(zhuǎn)方法，將由蒸發(fā)器冷卻而供給熱負載的冷水的溫度變動減小。比較設(shè)于與燃氣燃燒器(4)連接的燃料供給管(17)中的燃料控制閥(V2)的閥開度，即閥開度Vp，其通過以溫度傳感器(S1)計量檢測的冷水溫度、即被由蒸發(fā)器(1)蒸發(fā)的制冷劑吸取熱而冷卻并且從蒸發(fā)器(1)排出，在冷/溫水管(14)內(nèi)流動的冷水的出口溫度(t)為變量的比例運算求得；閥開度Vpid，其通過以上述冷水的出口溫度(t)為變量的PID運算求得，選擇較小的閥開度，控制燃氣燃燒器(4)的火力。
文檔編號F25B15/00GK1877223SQ20061006760
公開日2006年12月13日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者上篭伸一, 星野俊之, 小穴秀明, 鈴木裕一 申請人:三洋電機株式會社