一種新式蒸發器的制作方法

專利名稱：一種新式蒸發器的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種蒸發器，尤其是一種用于速凍機上的新式蒸發器。
二背景技術：
普通蒸發器大多采用蛇形圓管套翅片形式，利用下供液，氨液經蛇形管蒸發后排出，這種蒸發器氨液回路長，阻力大，易產生回汽過熱現象，增加了制冷壓縮機的負擔；另外，圓管與翅片之間的結合不是緊密結合，其間的微小間隙大大降低了傳熱系數，影響了傳熱效果，降低了整個蒸發器的制冷效果，再有蛇形管彎頭多，潤滑油不易排出也影響了傳熱效果，降低了整個蒸發器的制冷效果，還有翅片式蒸發器各個翅片之間間隙很小，在制冷過程中極易結霜，結霜后翅片的傳熱稀疏急劇降低，蒸發器無法正常工作，因此翅片式蒸發器工作8-10小時后必須沖霜，降低了工作效率。
三、實用新型內容本實用新型的目的旨在克服上述已有技術的不足，而提供一種不產生回汽過熱、不易積油、不結霜、制冷效果好的新式蒸發器。
為達到上述目的，本實用新型是這樣實現的一種新式蒸發器，主要是由各自為一獨立循環回路的若干層排管組成的，其特殊之處在于，每層排管都是由兩端分別固定連通于兩端封閉的兩根方管上的數根扁管構成的，兩根方管相對的一側銑有相互對應且與扁管相吻合的孔，每根扁管都插入相對應的兩個孔內并焊接固定；其中一根方管的管腔內都間隔成互不相通的三段；位于方管兩端的兩段各焊接連通一供液支管，中間的一段焊接連通一回汽支管，每層的供液支管都與總供液管連接，每層的回汽支管都與總回汽管連接；總供液管和總回汽管分別與制冷系統相接。
本實用新型與已有技術相比，采用了鋁合金光滑扁管焊接而成，無翅片，每層管獨立組成一個循環回路，循環回路較蛇形管縮短幾倍，氨液還未完全蒸發就被抽走，因此鋁管內表面經常被制冷劑潤滑，不致產生回汽過熱，改善了制冷壓縮機的運行，另外由于管內氨液未完全蒸發，管內的氨始終處于汽液兩相狀態，而且由于汽體的速度比液體的速度大的多，使得汽體在管中間流動，而液體貼在管內壁上流動，始終與管外進行熱交換，從而使蒸發器的傳熱系數在零下45度左右也無明顯降低，始終處于高效工作狀態，再者，新式蒸發器循環回路彎頭少，不易積油，再加上采用光滑扁管制作，管上基本不結霜，可連續工作20個小時以上而不需沖霜，大大提高了工作效率。
四

圖1為本實用新型的俯視圖。
圖2為本實用新型的主視圖。
圖3為本實用新型的左視圖。
圖4為方管銑孔一側的結構示意圖。
五具體實施方式
參照圖1-圖4可見，本實用新型所述的新式蒸發器，主要是由各自為一獨立循環回路的若干層排管組成的，每層排管都是由兩端分別固定連通于兩端封閉的方管1和方管2上的數根扁管構成的，方管1與方管2相對的一側銑有相互對應且與扁管相吻合的孔3，每根扁管4都插入相對應的兩個孔內并焊接固定；每層排管一端的方管1的管腔內都間隔成互不相通的三段5、6、7；位于方管1兩端的段5、段7各焊接連通一供液支管8、9，中間的段6焊接連通一回汽支管10，每層的供液支管8、9都與總供液管11連接，每層的回汽支管10都與總回汽管12連接；總供液管11和總回汽管12分別與制冷系統相接。
權利要求一種新式蒸發器，主要是由各自為一獨立循環回路的若干層排管組成的，其特征在于每層排管都是由兩端分別固定連通于兩端封閉的方管(1)和方管(2)上的數根扁管構成的，方管(1)與方管(2)相對的一側銑有相互對應且與扁管相吻合的孔(3)，每根扁管(4)都插入相對應的兩個孔內并焊接固定；每層排管一端的方管(1)的管腔內都間隔成互不相通的三段(5)、(6)、(7)；位于方管(1)兩端的段(5)、段(7)各焊接連通一供液支管(8)、(9)，中間的段(6)焊接連通一回汽支管(10)，每層的供液支管(8)、(9)都與總供液管(11)連接，每層的回汽支管(10)都與總回汽管(12)連接；總供液管(11)和總回汽管(12)分別與制冷系統相接。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸發器，尤其是一種用于速凍機上的新式蒸發器，它主要是由各自為一獨立循環回路的若干層排管組成的，其特點是，每層排管都是由兩端分別固定連通于兩端封閉的兩根方管上的數根扁管構成的，其中一根方管的管腔內都間隔成互不相通的三段；兩端的兩段各接一供液支管，中間的一段接一回汽支管，供液支管都與總供液管連接，回汽支管都與總回汽管連接；總供液管和總回汽管與制冷系統相接，該蒸發器循環回路彎頭少，不易積油，加上采用光滑扁管制作，管上基本不結霜，連續工作20個小時以上不需沖霜，大大提高了工作效率。
文檔編號F25B39/02GK2620225SQ0321735
公開日2004年6月9日 申請日期2003年5月16日 優先權日2003年5月16日
發明者王立禎, 李鎖 申請人:煙臺居正金屬有限公司