一種新型熔鋁裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型熔鋁裝置，包括本體和設置在本體內壁上的電阻絲，所述本體左側通過緩沖板連接有進料帶，所述緩沖板內設置有切刀，所述切刀固定在本體上，所述本體內設置有轉桿、轉軸和攪拌軸，所述轉桿上設置有多個分別均勻的方形傳熱器，所述轉軸與本體內壁相連接且攪拌軸設置在轉軸上，所述轉軸與攪拌軸之間固定有電機，所述本體上方設置有壓力控制器，所述壓力控制器右側連接有氣壓顯示儀，所述氣壓顯示儀通過測壓裝置與本體內部進行連接，所述本體下方連接有弧形保溫層，加強了對溫度和壓力的控制，不僅使得熔鋁過程可控，還將熱量重復利用，及時排出內部氣體，提高效率，節省能量，原理清晰，值得推廣。
【專利說明】
一種新型熔鋁裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及熔鋁技術領域，具體為一種新型熔鋁裝置。
【背景技術】
[0002]熔鋁裝置是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成分要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉，是熔鋁必不可少的一部分。
[0003]現在一些熔鋁裝置在使用時，對溫度的掌控不是很及時，這樣一來，就會對熔鋁技術產生影響，使用過程中，沒有考慮到對壓力的控制，熔鋁不充分，造成浪費和效率低下，于是我們設計一種新型熔鋁裝置，加強了對溫度和壓力的控制，不僅使得熔鋁過程可控，還將熱量重復利用，及時排出內部氣體，提高效率，節省能量，原理清晰，值得推廣。
【發明內容】
[0004]針對以上問題，本實用新型提供了一種新型熔鋁裝置，加強了對溫度和壓力的控制，不僅使得熔鋁過程可控，還將熱量重復利用，及時排出內部氣體，提高效率，節省能量，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種新型熔鋁裝置，包括本體和設置在本體內壁上的電阻絲，所述本體左側通過緩沖板連接有進料帶，所述緩沖板內設置有切刀，所述切刀固定在本體上，所述本體內設置有轉桿、轉軸和攪拌軸，所述轉桿上設置有多個分別均勻的方形傳熱器，所述轉軸與本體內壁相連接且攪拌軸設置在轉軸上，所述轉軸與攪拌軸之間固定有電機，所述本體上方設置有壓力控制器，所述壓力控制器右側連接有氣壓顯示儀，所述氣壓顯示儀通過測壓裝置與本體內部進行連接，所述本體下方連接有弧形保溫層，所述保溫層內設置有溫度調節器，所述保溫層與傳送帶均通過導熱管連接有溫度采集裝置，所述本體右側設置有出液裝置，所述出液裝置上設置有感溫頭、風扇、出液口和溫度顯示器，所述感溫頭與風扇均伸進本體內。
[0006]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述風扇設置在出液口下方且與出液口相連接，所述出液口兩側設置有螺釘。
[0007]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述溫度采集裝置通過連接桿固定在傳送帶下方。
[0008]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述擋板末端位置設置有旋鈕，所述旋鈕固定在傳送帶底部位置。
[0009]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述出液裝置為隔熱材料制成。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:將傳統的熔鋁裝置進行升級改造，針對其對溫度和壓力難以控制的缺點，通過及時檢測和自動調節，將熔鋁過程控制在一個合適的環境當中，使用時，控制旋鈕，將擋板放置在合適位置，物料通過進料帶進入本體內，在此過程中，緩沖板使得進料有序，切刀對將物料分割成合適的大小，轉桿轉動，傳熱器對物料加熱，電阻絲也同時發熱，利用轉軸上的攪拌軸對物料進行攪拌分解，實現熔鋁，測壓裝置和感溫頭對內部溫度和壓力進行檢測，經過儀表分別顯示，壓力控制器和溫度調節器及時對內部壓力和溫度進行調節，保溫層實現保溫，同時，將通過溫度回收技術，使余熱傳輸到傳送帶上，為傳送帶提供動力，風扇將內部氣體及時排除，熔鋁完成，通過出液口出液，側面出液，效果更好，操作簡單，值得推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型右視圖。
[0013]圖中:1-擋板;2-旋鈕;3-進料帶;4-緩沖板;5-切刀；6_連接桿;7_導熱管;8_溫度采集裝置;9-本體;10-壓力控制器;11-氣壓顯示儀;12-測壓裝置;13-電阻絲；14-轉軸；15-電機；16-攪拌軸；17-溫度調節器；18-保溫層；19-感溫頭；20-出液裝置；21-溫度顯示器；22-出液口； 23-螺釘;24-風扇;25-傳熱器;26-轉桿。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案:一種新型熔鋁裝置，包括本體9和設置在本體9內壁上的電阻絲13，本體9左側通過緩沖板4連接有進料帶3，緩沖板4內設置有切刀5，對物料進行切割，切刀5固定在本體9上，本體9內設置有轉桿26、轉軸14和攪拌軸16，轉桿26上設置有多個分別均勻的方形傳熱器25，實現加熱，轉軸14與本體9內壁相連接且攪拌軸16設置在轉軸14上，轉軸14與攪拌軸16之間固定有電機15，本體9上方設置有壓力控制器10，對壓力進行調控，壓力控制器10右側連接有氣壓顯示儀11，顯示氣壓，氣壓顯示儀11通過測壓裝置12與本體9內部進行連接，本體9下方連接有弧形保溫層18，保溫效果更佳，保溫層18內設置有溫度調節器17，保溫層18與傳送帶3均通過導熱管7連接有溫度采集裝置8，本體9右側設置有出液裝置20，側面出液，出液裝置20上設置有感溫頭19、風扇24、出液口22和溫度顯示器21，感溫頭19與風扇24均伸進本體9內，風扇24設置在出液口22下方且與出液口 22相連接，出液口 22兩側設置有螺釘23，溫度采集裝置8通過連接桿6固定在傳送帶3下方，擋板I末端位置設置有旋鈕2，控制擋板I的放置，旋鈕2固定在傳送帶3底部位置，出液裝置20為隔熱材料制成。
[0016]本實用新型的工作原理:使用時，控制旋鈕，將擋板放置在合適位置，物料通過進料帶進入本體內，在此過程中，緩沖板使得進料有序，切刀對將物料分割成合適的大小，轉桿轉動，傳熱器對物料加熱，電阻絲也同時發熱，利用轉軸上的攪拌軸對物料進行攪拌分解，實現熔鋁，測壓裝置和感溫頭對內部溫度和壓力進行檢測，經過儀表分別顯示，壓力控制器和溫度調節器及時對內部壓力和溫度進行調節，保溫層實現保溫，同時，將通過溫度回收技術，使余熱傳輸到傳送帶上，為傳送帶提供動力，風扇將內部氣體及時排除，熔鋁完成，通過出液口出液，側面出液，效果更好，操作簡單，值得推廣。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型熔鋁裝置，包括本體(9)和設置在本體(9)內壁上的電阻絲(13)，其特征在于:所述本體(9)左側通過緩沖板(4)連接有進料帶(3)，所述緩沖板(4)內設置有切刀(5)，所述切刀(5 )固定在本體(9 )上，所述本體(9 )內設置有轉桿(26 )、轉軸(14 )和攪拌軸(16)，所述轉桿(26)上設置有多個分別均勻的方形傳熱器(25)，所述轉軸(14)與本體(9)內壁相連接且攪拌軸(16)設置在轉軸(14)上，所述轉軸(14)與攪拌軸(16)之間固定有電機(15)，所述本體(9)上方設置有壓力控制器(10)，所述壓力控制器(10)右側連接有氣壓顯示儀(11)，所述氣壓顯示儀(11)通過測壓裝置(12)與本體(9)內部進行連接，所述本體(9)下方連接有弧形保溫層(18)，所述保溫層(18)內設置有溫度調節器(17)，所述保溫層(18)與傳送帶(3)均通過導熱管(7)連接有溫度采集裝置(8)，所述本體(9)右側設置有出液裝置(20)，所述出液裝置(20)上設置有感溫頭(19)、風扇(24)、出液口(22)和溫度顯示器(21)，所述感溫頭(19)與風扇(24)均伸進本體內。2.根據權利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述風扇(24)設置在出液口(22)下方且與出液口( 22)相連接，所述出液口( 22)兩側設置有螺釘(23)。3.根據權利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述溫度采集裝置(8)通過連接桿(6)固定在傳送帶(3)下方。4.根據權利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述傳送帶(3)底部位置通過旋鈕(2 )設置有擋板(I)。5.根據權利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述出液裝置(20)為隔熱材料制成。
【文檔編號】F27B14/08GK205679057SQ201620493290
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月27日 公開號201620493290.2, CN 201620493290, CN 205679057 U, CN 205679057U, CN-U-205679057, CN201620493290, CN201620493290.2, CN205679057 U, CN205679057U
【發明人】孫擁軍
【申請人】焦作市鋁鑫鋁業有限公司